本實(shí)用新型涉及節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種草果用高低溫自動(dòng)轉(zhuǎn)換烘干節(jié)能系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

草果是一種藥材，其具有鎮(zhèn)咳祛痰和抗菌等功效。其在中藥和西藥中被廣泛使用，而無(wú)能是在中藥或西藥中使用，都會(huì)對(duì)草果進(jìn)行烘干。而草果在烘干的時(shí)候?qū)囟鹊囊蠛芨?，草果烘干時(shí)需采用均勻的低溫進(jìn)行烘干，以便使草果的藥質(zhì)和藥理性保護(hù)良好。

然而，目前人們多采用將草果置鍋內(nèi)文火人工翻炒，這種烘烤方式由于在炒草果的過(guò)程中人們不能對(duì)翻炒的頻率進(jìn)行控制，不能準(zhǔn)確的控制火的大小，從而導(dǎo)致草果出現(xiàn)烘干不均勻，烘干效率低，以及烘干質(zhì)量差，無(wú)法對(duì)草果的藥質(zhì)和藥理性進(jìn)行保護(hù)的問(wèn)題。

因此，提供一種即能確保草果的烘干溫度均勻，又能提高草果的烘干質(zhì)量、烘干效率的烘干系統(tǒng)便是當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有的烘干技術(shù)的烘干方式的烘干溫度不穩(wěn)定，烘干效率低，烘干質(zhì)量差的缺陷，提供的一種草果用高低溫自動(dòng)轉(zhuǎn)換烘干節(jié)能系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種草果用高低溫自動(dòng)轉(zhuǎn)換烘干節(jié)能系統(tǒng)，主要由烘烤爐道，設(shè)置在烘烤爐道外側(cè)一端的控制器，設(shè)置在烘烤爐道內(nèi)底部的傳輸裝置，設(shè)置在烘烤爐道中部并為于傳輸裝置上方的閘門，且該閘門將烘烤爐道分為高溫烘烤室和低溫烘烤室，設(shè)置在烘烤爐道頂部外側(cè)且轉(zhuǎn)軸通過(guò)鋼索與閘門連接的牽引電機(jī)，設(shè)置在低溫烘烤室頂部外側(cè)上的第一加熱裝置，設(shè)置在高溫烘烤室頂部外側(cè)上的第二加熱裝置和第三加熱裝置，設(shè)置在低溫烘烤室內(nèi)且進(jìn)風(fēng)口與第一加熱裝置的出風(fēng)口相連接、出風(fēng)口與第一加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口連接的第一加熱管道，設(shè)置在高溫烘烤室內(nèi)且進(jìn)風(fēng)口與第二加熱裝置的出風(fēng)口相連接、出風(fēng)口與第二加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口連接的第二加熱管道，設(shè)置在高溫烘烤室內(nèi)且進(jìn)風(fēng)口與第三加熱裝置的出風(fēng)口相連接、出風(fēng)口與第三加熱裝置的進(jìn)風(fēng)口連接的第三加熱管道，以及設(shè)置在烘烤爐道頂部并與烘烤爐道的排風(fēng)口連接的排風(fēng)裝置組成；所述控制器分別與牽引電機(jī)和傳輸裝置電連接；所述傳輸裝置貫穿高溫烘烤室和低溫烘烤室。

所述傳輸裝置由設(shè)置在烘烤爐道內(nèi)底部的安裝臺(tái)，設(shè)置在安裝臺(tái)一端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，設(shè)置在安裝臺(tái)內(nèi)部且一端通過(guò)連接套與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接、另一端通過(guò)軸承與安裝臺(tái)設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)連接并貫穿傳輸帶的驅(qū)動(dòng)輥，以及設(shè)置在安裝臺(tái)內(nèi)部且與驅(qū)動(dòng)輥相平行并貫穿傳輸帶的從動(dòng)輥組成；所述驅(qū)動(dòng)輥與從動(dòng)輥通過(guò)從動(dòng)輥連接。

為了本實(shí)用新型的實(shí)際使用效果，所述閘門正下方處設(shè)有固定在烘烤爐道底部且與傳輸裝置的下側(cè)面緊密接觸的隔熱板。

進(jìn)一步，所述第一加熱管道由呈矩形布置在低溫烘烤室內(nèi)的主加熱管，和水平設(shè)置在矩形的主加熱管內(nèi)且與主加熱管相連通的副加熱管組成；所述副加熱管的數(shù)量為至少3根，且相鄰的兩根副加熱管的間距為6cm；所述的主加熱管63為直徑為3cm的銅管，而副加熱管64為2cm的銅管。

所述第二加熱管道由呈矩形布置在高溫烘烤室內(nèi)的主加熱管，和水平設(shè)置在矩形的主加熱管內(nèi)且與主加熱管相連通的副加熱管組成；所述副加熱管的數(shù)量為至少7根，且相鄰的兩根副加熱管的間距為4cm；所述第三加熱管道由呈矩形布置在高溫烘烤室內(nèi)的主加熱管，和水平設(shè)置在矩形的主加熱管內(nèi)且與主加熱管相連通的副加熱管組成；所述副加熱管的數(shù)量為至少7根，且相鄰的兩根副加熱管的間距為4cm；所述主加熱管43和主加熱管53均為直徑為2.5cm的銅管，而副加熱管44和副加熱管54均為直徑為1.5cm的銅管。

為確保本實(shí)用新型的高溫烘烤室內(nèi)的烘干穩(wěn)定的均勻，所述第二加熱管道與第三加熱管道平行分布在高溫烘烤室1內(nèi)后壁的兩端。

為更好的實(shí)施本實(shí)用新型，所述排風(fēng)裝置由風(fēng)管，設(shè)置在風(fēng)管的進(jìn)風(fēng)口上的抽風(fēng)機(jī)，以及設(shè)置在風(fēng)管出風(fēng)口上的網(wǎng)狀防塵罩組成；所述抽風(fēng)機(jī)則固定在烘烤爐道的排風(fēng)口內(nèi)。

所述排風(fēng)裝置的數(shù)兩為至少兩臺(tái)，且這些排風(fēng)裝置分布在烘烤爐道頂部外側(cè)上。

所述第一加熱裝置、第二加熱裝置和第三均加熱裝置為熱泵；所述熱泵為空氣熱泵或地源熱泵。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

(1)本實(shí)用新型采用了高低溫烘烤室與多加熱管道的烘干方式相結(jié)合而形成的草果烘干系統(tǒng)，該系統(tǒng)能在控制器的控制下能自動(dòng)完成草果烘烤時(shí)的高低溫的轉(zhuǎn)換，在烘烤中的草果轉(zhuǎn)換到低溫烘烤室進(jìn)行烘烤后，其高溫烘烤室內(nèi)能重新放入草果進(jìn)行烘烤，從而有效的提高了本實(shí)用新型對(duì)草果的烘烤效率，同時(shí)確保了草果的烘烤質(zhì)量。

(2)本實(shí)用新型的加熱裝置采用了熱泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，該加熱裝置不僅極大的降低了草果的烘干成本，使草果的烘干成本僅為原有的草果的烘干成本的1/4，而且還顯著的縮短了草果烘干的時(shí)間。

(3)本實(shí)用新型的第二加熱管道與第三加熱管道平行的分布在低溫烘烤室內(nèi)后部，有效的確保了整個(gè)烘烤風(fēng)道的溫度均勻，從而提高了草果的烘干效率、烘干質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的傳輸裝置的剖面示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。

實(shí)施例

如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的草果用節(jié)能烘干系統(tǒng)由烘烤爐道，控制器，傳輸裝置，高溫烘烤室1，牽引電機(jī)7，低溫烘烤室2，排風(fēng)裝置8，閘門9，第一加熱裝置6，第二加熱裝置4，第三加熱裝置5，第一加熱管道62，第二加熱管道42，以及第三加熱管道52組成。其中，排風(fēng)裝置8由風(fēng)管81，抽風(fēng)機(jī)82，以及網(wǎng)狀防塵罩83組成。

實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型的烘烤爐道為不銹鋼制作而成，其烘烤爐道壁中設(shè)置有保溫隔熱層。該烘烤爐道也可根據(jù)實(shí)際情況采用其它金屬、木材或水泥等構(gòu)成。本實(shí)用新型如圖1所示，閘門9設(shè)置在烘烤爐道的內(nèi)壁中部且位于設(shè)置在烘烤爐道的底部的傳輸裝置的上方，其閘門9關(guān)閉時(shí)與傳輸裝置的臺(tái)面充分接觸，并將烘烤爐道分為低溫烘烤室2和高溫烘烤室1。該閘門9本實(shí)用新型則優(yōu)先采用了伸縮式閘門，其該閘門9的固定板采用螺栓固定在烘烤爐道中部頂端，其閘門9的閘板頂端設(shè)有掛扣。同時(shí)在位于閘門9的正上方的烘烤爐道頂部開(kāi)設(shè)了直徑為4cm的圓孔，并在圓孔的上方且位于烘烤爐道頂部外側(cè)設(shè)置了用于開(kāi)啟與關(guān)閉閘門9的牽引電機(jī)7，本實(shí)用新型則優(yōu)先采用了鋼索來(lái)連接牽引電機(jī)7和閘門9，且鋼索的一端通過(guò)線卡固定在牽引電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上，另一端設(shè)有鎖扣且該鎖扣與閘門9的閘板頂端的掛扣連接，其牽引電機(jī)7與控制器電連接。同時(shí)，在閘門9的正下方設(shè)有固定在烘烤爐道底部且與傳輸裝置緊密接觸的隔熱板，該隔熱板的前后兩側(cè)與烘烤爐道的前后兩側(cè)的內(nèi)壁充分接觸，

同時(shí)，設(shè)置在烘烤爐道內(nèi)底部且貫穿低溫烘烤室2和高溫烘烤室1的傳輸裝置如圖2所示，其由安裝臺(tái)32，驅(qū)動(dòng)電機(jī)31，驅(qū)動(dòng)輥3，傳輸帶33，以及從動(dòng)輥34組成。安裝臺(tái)32的設(shè)置在烘烤爐道內(nèi)的底部且兩端與烘烤爐道的兩端的內(nèi)壁充分接觸。驅(qū)動(dòng)電機(jī)31通過(guò)螺釘固定在安裝臺(tái)32的一端上，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的轉(zhuǎn)軸則通過(guò)連接套與驅(qū)動(dòng)輥3的一端連接，而驅(qū)動(dòng)輥3的另一端通過(guò)軸承安裝在與安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)31的安裝臺(tái)32一側(cè)相對(duì)應(yīng)的一側(cè)上。為了本實(shí)用新型的實(shí)際使用效果更好，所述的從動(dòng)輥34本實(shí)用新型則優(yōu)先采用了一個(gè)以上形成的從動(dòng)輥組，同時(shí)將該從動(dòng)輥組平行的安裝在安裝臺(tái)32內(nèi)部且與驅(qū)動(dòng)輥3相平行。

同時(shí)，為了確保能有效的將烘烤時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣排出，使烘烤時(shí)的熱空氣保持干燥，即有效的提高草果的烘干效率，本實(shí)用新型在低溫烘烤室2和高溫烘烤室1的頂部分別設(shè)置了排風(fēng)口，并在排風(fēng)口上設(shè)置了排放裝置8，該排風(fēng)裝置8由用于水蒸氣排放的風(fēng)管81，設(shè)置在風(fēng)管81的進(jìn)風(fēng)口用于加快水蒸氣排放的抽風(fēng)機(jī)82，該抽風(fēng)機(jī)82安裝在排風(fēng)口內(nèi)，以及設(shè)置在風(fēng)管81的出風(fēng)口上的用于防止砂石從風(fēng)管81的出風(fēng)口進(jìn)入到草果烘干系統(tǒng)內(nèi)的網(wǎng)狀防塵罩83組成。其排風(fēng)裝置8的數(shù)量可根據(jù)烘干系統(tǒng)的具體情況進(jìn)行增減。

本實(shí)用新型開(kāi)創(chuàng)性的采用了高低溫烘烤室，即低溫烘烤室2和高溫烘烤室1，同時(shí)低溫烘烤室2和高溫烘烤室1的加熱裝置優(yōu)先采用了熱泵來(lái)取代傳統(tǒng)的電加熱裝置。本實(shí)用新型優(yōu)先采用了多加熱管式加熱的方式來(lái)對(duì)草果進(jìn)行烘干，該烘干方式有效的解決了傳統(tǒng)的通過(guò)風(fēng)機(jī)來(lái)對(duì)草果進(jìn)行直接烘干的方式，能有效的保護(hù)草果的香味，從而有效提高了草果的烘烤質(zhì)量。

本實(shí)用新型的低溫烘烤室2如圖1所示，其由第一加熱裝置6和第一加熱管道62作為加熱裝置，第一加熱裝置6設(shè)置在低溫烘烤室2頂部外側(cè)上，第一加熱管道62設(shè)置在低溫烘烤室2內(nèi)后壁上且進(jìn)風(fēng)口與第一加熱裝置6的出風(fēng)口相連接、出風(fēng)口與第一加熱裝置6的進(jìn)風(fēng)口連接。所述第一加熱管道62由主加熱管63和副加熱管64組成。主加熱管63呈矩形布置在低溫烘烤室2內(nèi)后壁上，其副加熱管64則水平設(shè)置在矩形的主加熱管63內(nèi)且與主加熱管63相連通。本實(shí)用新型為了實(shí)際的使用效果，所述副加熱管64優(yōu)先采用了直徑為2cm銅管，同時(shí)副加熱管64的數(shù)量設(shè)置為至少3根，且相鄰的兩根副加熱管64的間距為6cm。

其中，高溫烘烤室1的加熱裝置則如圖1所示，其由第二加熱裝置4，第三加熱裝置5，第二加熱管道42，以及第三加熱管52組成。第二加熱裝置4和第三加熱裝置5分別設(shè)置在高溫烘烤室1的頂部外側(cè)。第二加熱管道42設(shè)置在高溫烘烤室1內(nèi)后壁的一端且進(jìn)風(fēng)口與第二加熱裝置4的出風(fēng)口相連接、出風(fēng)口與第二加熱裝置4的進(jìn)風(fēng)口連接。所述第二加熱管道42由呈矩形布置在高溫烘烤室1內(nèi)的主加熱管43，和水平設(shè)置在矩形的主加熱管43內(nèi)且與主加熱管43相連通的副加熱管44組成；所述副加熱管44的數(shù)量為至少7根，且相鄰的兩根副加熱管44的間距為4cm。

同時(shí)，如圖1所示，其第三加熱管道52設(shè)置在高溫烘烤室1內(nèi)后壁的另一端且進(jìn)風(fēng)口與第三加熱裝置5的出風(fēng)口相連接、出風(fēng)口與第三加熱裝置5的進(jìn)風(fēng)口連接。所述第三加熱管道52由呈矩形布置在高溫烘烤室1內(nèi)的主加熱管53，和水平設(shè)置在矩形的主加熱管53內(nèi)且與主加熱管53相連通的副加熱管54組成；所述副加熱管54的數(shù)量為至少7根，且相鄰的兩根副加熱管54的間距為4cm。為了本實(shí)用新型是實(shí)際使用效果，所述主加熱管43和主加熱管53均優(yōu)先采用了直徑為2.5cm的銅管來(lái)實(shí)現(xiàn)，而副加熱管44和副加熱管54則均為直徑為1.5cm的銅管來(lái)實(shí)現(xiàn)。本實(shí)用新型的高溫烘烤室1內(nèi)的所述第二加熱管道42與第三加熱管道52平行分布在高溫烘烤室1內(nèi)后壁的兩端，以確保高溫烘烤室1內(nèi)的溫度的均勻度，從而本實(shí)用新型確保了高溫烘烤室1內(nèi)的草果能被均勻的烘干。

運(yùn)行時(shí)，本實(shí)用新型的控制器的控制系統(tǒng)中優(yōu)先設(shè)定了兩個(gè)烘烤時(shí)間，一個(gè)為高溫烘烤室1的烘烤時(shí)間，其為4.5小時(shí)，另一個(gè)時(shí)間為低溫烘烤室2的烘烤時(shí)間，其為4小時(shí)。首先將放置好草果的烤架放入高溫烘烤室1內(nèi)對(duì)草果進(jìn)行烘烤，高溫烘烤室1能使草果的水分快速的蒸發(fā)，草果在高溫烘烤室1內(nèi)烘烤4.5小時(shí)后，控制器控制牽引電機(jī)7開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，固定在牽引電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上的鋼索則同時(shí)跟著牽引電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，即閘門9的閘板便慢慢的升起，高溫烘烤室1與低溫烘烤室2的連接通道被開(kāi)啟。同時(shí)控制器控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)31工作，傳輸帶33開(kāi)始帶著鋪設(shè)有草果的烤架向低溫烘烤室2的方向移動(dòng)，在鋪設(shè)有草果的烤架移動(dòng)到低溫烘烤室2的后，控制器控制傳輸裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)控制器控制控制牽引電機(jī)7反向轉(zhuǎn)動(dòng)，即閘門的閘板下降，即高溫烘烤室1與低溫烘烤室2的連接通道關(guān)閉，草果在低溫烘烤室2內(nèi)進(jìn)行烘烤，而高溫烘烤室1內(nèi)則可重新放置草果進(jìn)行烘烤，草果在低溫烘烤室2內(nèi)烘烤4小時(shí)后則可完成烘烤，將低溫烘烤室2的草果取出后，高溫烘烤室1的草果完成4.5小時(shí)的烘烤后便同樣被移動(dòng)動(dòng)低溫烘烤室2內(nèi)來(lái)完成烘烤，以此循環(huán)即可。因此，本實(shí)用新型可連續(xù)的進(jìn)行對(duì)草果的烘烤，有效的提高了烘烤有效。本實(shí)用新型通過(guò)高低溫的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換有效的提高了草果的烘烤效率、烘烤質(zhì)量。

本實(shí)用新型的熱泵優(yōu)先采用了空氣源熱泵來(lái)實(shí)現(xiàn)，在具體實(shí)施時(shí)可根據(jù)實(shí)際實(shí)施情況，也可采用地源熱泵或水源熱泵來(lái)實(shí)現(xiàn)。

按照上述實(shí)施例，即可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。