本發(fā)明涉及檢測分析，具體地涉及檢測設備和用于檢測設備的計量管、計量裝置及其計量方法。

背景技術：

隨著科技的發(fā)展，人類的進步，環(huán)境污染問題卻逐漸加劇了，其中，水資源是人類賴以生存的寶貴財富，因此，水質檢測就顯得尤為重要。

目前水質分析的環(huán)保監(jiān)控檢測設備的工作過程通常采用“水樣與試劑混合-反應-檢測”的分析流程：儀器先依次將待測水樣與其他反應試劑通過計量裝置定量的注入反應容器，混合均勻后在一定條件下進行反應，最后通過比色法、滴定法或電極法等原理進行檢測，確定水樣待測指標的濃度。

在計量時，水樣與反應試劑中難免會出現(xiàn)氣泡，但是氣泡的存在影響了計量裝置的計量精度，這一情況在0.1-0.6毫升微液量進液的情況下尤為突出，甚至導致現(xiàn)有裝置進液精度誤差大于2％而不可用?，F(xiàn)有技術中的存在兩種計量裝置，其中一者為管徑較大的計量管，由于其橫截面較大，因此使用液位高度來計量微液量液體體積時誤差大，而且計量管只能垂直安裝；此外，該種計量管使得管壁上殘留較多的液膜甚至液珠，也影響計量管的測量精度。另一種是管徑較小的計量管，該方法雖然橫截面積小，但因為其管徑細小，一旦水樣與反應試劑中混入氣泡，則氣泡很難排出，氣泡的存在使得計量裝置虛報了計量液體的總體積，影響計量精度。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種檢測設備及計量管、計量裝置及其計量方法，該計量裝置能夠排出氣泡，保證計量裝置在微液量計量下的計量取液精度。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明一方面提供一種用于檢測設備的計量管，該計量管內(nèi)設有內(nèi)徑增大的增容腔。

優(yōu)選地，所述計量管包括主體部和連接于所述主體部的增容部，所述增容腔限定在所述增容部中。

優(yōu)選地，所述主體部的內(nèi)徑為0.1mm-5.0mm，優(yōu)選為0.5mm-2mm；并且/或者，所述增容腔的最大內(nèi)徑大于5mm，優(yōu)選大于等于8mm。

優(yōu)選地，所述增容腔包括圓柱部和位于所述圓柱部兩端的圓錐過渡部。

優(yōu)選地，該計量管包括增容管段、第一管段和第二管段，所述增容管段包括所述增容腔和位于所述增容腔兩端的第一連接口和第二連接口，所述第一管段與所述第一連接口相連，所述第二管段與所述第二連接口相連。

優(yōu)選地，所述第一連接口和所述第二連接口內(nèi)均設有向內(nèi)延伸的臺階部。

優(yōu)選地，所述第一管段的端面抵接于所述第一連接口內(nèi)的臺階部，并通過第一密封連接套過盈連接；所述第二管段的端面抵接于所述第二連接口內(nèi)的臺階部，并通過第二密封連接套過盈連接。

根據(jù)本發(fā)明的第二方面提供一種用于檢測設備的計量裝置，所述計量裝置包括第一預定液位檢測器、第二預定液位檢測器和所述的用于檢測設備的計量管，所述第一預定液位檢測器設置在所述第一管段上，所述第二預定液位檢測器設置在所述第二管段上，所述第一預定液位檢測器的計量液位大于所述第二預定液位檢測器的計量液位。

根據(jù)本發(fā)明的第三方面提供一種檢測設備包括雙向驅動器、多通道選向閥和反應容器，該檢測設備還包括所述的用于檢測設備的計量裝置以及分別連接于所述多通道選向閥的第一管道和多根第二管道，多根所述第二管道分別用于連通水樣和多種檢測試劑，所述第一管段還與所述多通道選向閥相連，所述多通道選向閥通過所述第一管道與所述反應容器相連，所述第二管段還與所述雙向驅動器的一端相連，所述雙向驅動器的另一端與外部大氣相通。

根據(jù)本發(fā)明的第四方面提供一種使用所述的用于檢測設備的計量裝置的計量方法，其特征在于，該方法包括：

s1：將液體從所述第一管段進入所述計量管中，并且使進入所述計量管的液體均進入所述增容腔中進行消泡；

s2：當計量的液體的量大于所述第一預定液位檢測器的計量液位時，使消泡后的液體全部回落至所述第一管段，然后通過所述第一預定液位檢測器計量出所需液體的量；

當計量的液體的量大于所述第二預定液位檢測器的計量液位時，使消泡后的液體直接進入所述第二管段，通過所述第二預定液位檢測器計量出所需液體的量；

s3：將計量后的液體通過所述第一管段排出。

通過上述技術方案，本發(fā)明通過在計量管中設置增容腔，使得水樣和反應試劑中的氣泡能夠在增容腔內(nèi)排出，以減氣泡對計量管的計量結果的影響，保證在微液量計量下計量管的計量取液精度。

附圖說明

圖1是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于檢測設備的計量管的剖視圖；

圖2是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于檢測設備的計量管的局部放大圖；

圖3是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于檢測設備的計量裝置的主視圖；

圖4是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于控檢測設備的計量裝置的剖視圖；

圖5是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的檢測設備的立體圖；

圖6是根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的檢測設備的主視圖。

附圖標記說明

1計量管2增容腔

3第一預定液位檢測器4第二預定液位檢測器

5雙向驅動器6多通道選向閥

7反應容器8第一管道

9第二管道

11增容管段12第一管段

13第二管段14第一密封連接套

15第二密封連接套

21圓柱部22圓錐過渡部

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，通常是針對附圖所示的方向而言的或者是針對豎直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置關系描述用詞；方位詞如“內(nèi)、外”通常指的是增容腔2的內(nèi)外。

在計量時，水樣與反應試劑中難免會出現(xiàn)氣泡，但是氣泡的存在影響了計量裝置的計量精度?，F(xiàn)有技術中的存在兩種計量裝置，其中一者為管徑較大的計量管，由于其橫截面較大，因此使用液位高度來計量微液量液體體積時誤差大，而且計量管只能垂直安裝；此外，該種計量管使得管壁上殘留較多的液膜甚至液珠，也影響計量管的測量精度。另一種是管徑較小的計量管，該方法雖然橫截面積小，但因為其管徑細小，一旦水樣與反應試劑中混入氣泡，則氣泡很難排出，氣泡的存在使得計量裝置虛報了計量液體的總體積，影響計量取液精度。

參見圖1和圖2，一種用于檢測設備的計量管1，該計量管1內(nèi)設有內(nèi)徑增大的增容腔2。本發(fā)明通過在計量管1中設置增容腔2，使得水樣和反應試劑中的氣泡能夠在增容腔2內(nèi)排出，以減氣泡對計量管1的計量結果的影響，保證在微液量計量下計量管1的計量取液精度。

優(yōu)選地，計量管1包括主體部和連接于所述主體部的增容部，增容腔2限定在所述增容部中。其中，主體部的內(nèi)徑為0.1mm-5.0mm，優(yōu)選為0.5mm-2mm；并且/或者，增容腔2的最大內(nèi)徑大于5mm，優(yōu)選大于等于8mm。本發(fā)明通過將計量管1的主體部的內(nèi)徑設計為比現(xiàn)有技術中的計量管的內(nèi)徑還要小，以減少殘留在計量管1的管壁上的液體量，保證計量管1的計量精度。當然，本領域技術人員應該能夠理解的是，主體部和增容腔2的最大內(nèi)徑可以根據(jù)具體情況而進行設計。

為了進一步確保計量管1的計量精度，參見圖1至圖6，優(yōu)選地，增容腔2包括圓柱部21和位于圓柱部21兩端的圓錐過渡部22。圓錐過渡部22使得液體易于液體的流入和流出，圓柱部21直接與計量管1的主體部連接相比，減少殘留在計量管1的管壁上的液體量。由于圓柱部21直接與計量管1的主體部連接，則會形成臺階結構，可能會在該臺階結構處殘留液體，導致計量管1的結果不準確。

在本發(fā)明中，計量管1可以為一體式管，也可以為分段式管。優(yōu)選地，在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，參見圖1至圖6，計量管1包括增容管段11、第一管段12和第二管段13，增容管段11包括增容腔2和位于增容腔2兩端的第一連接口和第二連接口，第一管段12與第一連接口相連，第二管段13與第二連接口相連。通過將計量管1設置為分段式，能夠降低計量管1制造的工藝難度。并且當計量管1的局部損壞時，或者當需要更換不同尺寸的增容管段11時，僅需要進行局部更換即可，避免了整體更換計量管1。

增容管段11與第一管段12和第二管段13的連接方式有多種。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，參見圖1和圖2，第一連接口和第二連接口內(nèi)均設有向內(nèi)延伸的臺階部。當?shù)谝还芏?2插入第一連接口時，為了防止第一管段12插入的長度過長，通過臺階部限制第一管段12插入的長度。即通過第一管段12的端面抵接于第一連接口內(nèi)的臺階部來限制第一管段12插入的長度。同理，當?shù)诙芏?3插入第二連接口時，為了防止第二管段13插入的長度過長，通過臺階部限制第二管段13插入的長度。即通過第二管段13的端面抵接于第二連接口內(nèi)的臺階部來限制第二管段13插入的長度。

為了進一步確保第一管段12與第一連接口之間以及第二管段13與第二連接口之間的密封性和連接可靠性。特別地，第一管段12的端面抵接于所述第一連接口內(nèi)的臺階部，并通過第一密封連接套14過盈連接；第二管段13的端面抵接于第二連接口內(nèi)的臺階部，并通過第二密封連接套15過盈連接。由于全氟橡膠護套能夠耐腐蝕，耐高溫，因此，優(yōu)選地，第一密封連接套14和第二密封連接套15均為全氟橡膠護套。

參見圖3和圖4，顯示了根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的用于檢測設備的計量裝置，所述計量裝置包括第一預定液位檢測器3、第二預定液位檢測器4和所述的用于檢測設備的計量管1，第一預定液位檢測器3設置在第一管段12上，第二預定液位檢測器4設置在第二管段13上，第一預定液位檢測器3的計量液位大于第二預定液位檢測器4的計量液位。第一預定液位檢測器3和第二預定液位檢測器4的計量液位可以根據(jù)具體情況設定。通過將第一預定液位檢測器3設置在第一管段12上，第二預定液位檢測器4設置在第二管段13上，使得可以計量較大體積和較小體積的液體。

參見圖5和圖6，顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的檢測設備。檢測設備包括雙向驅動器5、多通道選向閥6和反應容器7，該檢測設備還包括所述的用于檢測設備的計量裝置以及分別連接于多通道選向閥6的第一管道8和多根第二管道9，多根第二管道9分別用于連通水樣和多種檢測試劑，第一管段12還與多通道選向閥6相連，多通道選向閥6通過第一管道8與反應容器7相連，第二管段13還與雙向驅動器5的一端相連，雙向驅動器5的另一端與外部大氣相通。啟動雙向驅動器5，操作多通道選向閥6與多根第二管道9中的一根連通，并通過雙向驅動器5將該第二管道9連通的液體泵送至計量裝置中進行計量。再操作多通道選向閥6與第一管道8連通，使得計量后的液體再通過雙向驅動器5泵送至反應容器7中，以完成一次液體加入反應容器7中。通過重復上述操作，并且操作多通道選向閥6與多根第二管道9中的不同的第二管道9連通，以分別將該第二管道9連通的液體加入反應容器7中。

在本發(fā)明中，雙向驅動器5優(yōu)選為蠕動泵；多通道選向閥是具有一個公共端口和若干分配端口的流體器件，在控制系統(tǒng)的作用下，其公共端口可與也只能與分配端口中的一個連通。在本發(fā)明中，該流體器件也可以是其他具備上述功能的流體器件或器件的組合，例如由多個兩通截止閥組成的具有一個公共端口的連排閥。

下面具體描述本發(fā)明提供的使用所述的用于檢測設備的計量裝置的計量方法，該方法包括：

s1：將液體從第一管段12進入計量管1中，并且使進入計量管1的液體均進入增容腔2中進行消泡；

s2：當計量的液體的量大于第一預定液位檢測器3的計量液位時，使消泡后的液體全部回落至第一管段12，然后通過第一預定液位檢測器3計量出所需液體的量；

當計量的液體的量大于第二預定液位檢測器4的計量液位時，使消泡后的液體直接進入第二管段13，通過第二預定液位檢測器4計量出所需液體的量；

s3：將計量后的液體通過第一管段12排出。

其中，對于計量的液體的量大于第二預定液位檢測器4的計量液位的情況，也可以通過第一預定液位檢測器3多次計量來完成。

綜上所述，本發(fā)明通過在計量管1中設置增容腔2，使得水樣和反應試劑中的氣泡能夠在增容腔2內(nèi)排出，以減氣泡對計量管1的計量結果的影響，優(yōu)選地，通過將計量管1的主體部的內(nèi)徑設計為比現(xiàn)有技術中的計量管的內(nèi)徑還要小，不僅減少殘留在計量管1的管壁上的液體量，保證計量管的周轉微液量時的取液精確，更因為液位檢測器位置處的管徑和橫截面積的減小而大大的提高了計量管在微液量時的進液定容精度。此外，與現(xiàn)有技術中的第二中小管徑方案相比，本發(fā)明通過增容管的設計，不僅大大減小了計量管的總長度，方便安裝；同時也降低了計量管的表面積和體積比(管徑越大，其表面積和體積比就越小)，這在微液量的進液中有重要意義，可大幅度降低液體掛壁或進液排液時液膜殘留的液體體積，提高了進液計量精度。

以上結合附圖詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍，例如，由多個增容管和/或兩個以上液體檢測器構成的類似功能的計量管也屬于本發(fā)明保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。