本發(fā)明涉及油套管連接部位螺紋絲扣的密封性檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種快速裝拆式油套管螺紋絲扣氣密性檢測(cè)裝置、檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法。

背景技術(shù)：

我國(guó)石油天氣的市場(chǎng)廣闊，油田上的地下儲(chǔ)氣庫(kù)得到了廣泛的應(yīng)用，將石油天然氣儲(chǔ)存于地下儲(chǔ)氣庫(kù)中，儲(chǔ)量大、整體壓力調(diào)節(jié)范圍大且成本低廉，但相較于常規(guī)產(chǎn)能建設(shè)生產(chǎn)井對(duì)井筒的安全性、完整性和氣密性要求更高，整個(gè)注采井運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)。由于儲(chǔ)氣庫(kù)注采井運(yùn)行是氣庫(kù)壓力高且壓力變化范圍大，井筒在使用中存在較大的泄露安全隱患。

再者，油套管由于加工誤差，運(yùn)輸或作業(yè)過(guò)程中的磕碰、微腐蝕，密封脂的錯(cuò)誤選擇和使用，上扣扭矩不合理，接箍和密封面的清潔等因素，極易造成油套管氣密性失效。天然氣井在生產(chǎn)過(guò)程中的油管滲漏，可能導(dǎo)致油套串通，壓力波動(dòng)，影響套管安全，存在重大安全隱患，后期修井費(fèi)用巨大，對(duì)環(huán)境和社會(huì)造成不可預(yù)測(cè)的安全隱患。為了保證完井管柱在井下的安全，對(duì)起關(guān)鍵密封作用的油套管提出了更高的密封要求，油套管絲扣的氣密性檢測(cè)已成為杜絕安全隱患的必要手段。

隨著成本較高的低滲透、特低滲透氣田在我國(guó)的逐漸開(kāi)發(fā)，有利于降低開(kāi)采成本的小井眼井的采用已逐漸普及，與之配套的油套管管徑也相應(yīng)減小。由于目前采用的氣密性檢測(cè)裝置都是內(nèi)嵌式的，因此氣密性檢測(cè)裝置的外徑也需相應(yīng)減小來(lái)配合油套管的管徑，若氣密性檢測(cè)裝置在小尺寸的條件下仍要保持原有結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)原有功能，將會(huì)大大增加加工制造難度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種快速裝拆式油套管氣螺紋絲扣密性檢測(cè)裝置、檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法，操作簡(jiǎn)單、結(jié)構(gòu)輕巧，有效解決不同尺寸油套管氣密性檢測(cè)，同時(shí)可懸掛于油井架上，便于現(xiàn)場(chǎng)操作和遠(yuǎn)程操控。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種油套管螺紋絲扣氣密性檢測(cè)裝置，包括主夾體，與主夾體一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接的左扇形夾體，與主夾體另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接的右扇形夾體，其特征在于，左扇形夾體和右扇形夾體之間通過(guò)卡扣開(kāi)關(guān)固定連接，主夾體、左扇形夾體和右扇形夾體組裝形成圓筒形結(jié)構(gòu)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置的內(nèi)壁設(shè)有密封彈性層，左扇形夾體和右扇形夾體之間的間隙通過(guò)密封膠條密封接觸，主夾體上設(shè)有氣密性檢測(cè)裝置和液壓夾緊裝置，所述氣密性檢測(cè)裝置用于檢測(cè)檢測(cè)裝置與油套管之間的氣密性，所述液壓夾緊裝置用于壓緊左扇形夾體和右扇形夾體，使檢測(cè)裝置的內(nèi)壁與油套管壓緊。

進(jìn)一步，為了使本發(fā)明的液壓夾緊裝置更好地實(shí)施，所述液壓夾緊裝置包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主夾體兩側(cè)的一對(duì)液壓缸，液壓缸包括推力桿和與推力桿鉸接的傳力鉸桿，左扇形夾體和右扇形夾體的外壁上分別設(shè)有壓緊塊，液壓缸的傳力鉸桿通過(guò)壓緊塊分別與左扇形夾體和右扇形夾體鉸接。

進(jìn)一步，卡扣開(kāi)關(guān)包括設(shè)于同一塊左扇形夾體或右扇形夾體上的鎖扣和與鎖扣轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)卡環(huán)，在與鎖扣和活動(dòng)卡環(huán)相對(duì)應(yīng)的另一塊右扇形夾體或左扇形夾體上設(shè)有固定卡板，所述鎖扣、活動(dòng)卡環(huán)和固定卡板相互配合連接，以用于固定連接左扇形夾體和右扇形夾體。

進(jìn)一步，左扇形夾體和右扇形夾體分別通過(guò)合頁(yè)與主夾體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，左扇形夾體和右扇形夾體與主夾體之間通過(guò)密封膠條密封接觸。

進(jìn)一步，密封膠條分別設(shè)于主夾體、左扇形夾體和右扇形夾體的側(cè)面上，密封膠條之間的接觸面為彼此相配合接觸的波浪形結(jié)構(gòu)，或者為齒形結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)多層密封。

進(jìn)一步，密封彈性層為密封橡膠層，密封橡膠層用于在檢測(cè)裝置內(nèi)部形成密封空間。

進(jìn)一步，主夾體的上端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有吊環(huán)，主夾體上，液壓夾緊裝置的上方設(shè)有氣口，液壓夾緊裝置上設(shè)有油口。

本發(fā)明還包括一種油套管螺紋絲扣氣密性檢測(cè)裝置的檢測(cè)系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測(cè)控制系統(tǒng)包括氣壓控制回路和液壓控制回路，氣壓控制回路包括用于提供氣壓的氣源，氣源通過(guò)氣壓管路依次與空氣過(guò)濾器、空氣壓縮機(jī)、電控閥、快速排氣閥和壓力表連接，電控閥用于調(diào)控空氣壓縮機(jī)所輸送的氣壓并將氣壓顯示在壓力表上，氣體壓力達(dá)到所需壓力后，關(guān)閉電控閥，保持壓力恒定，主夾體的上端設(shè)有氣體壓力傳感器，氣體壓力傳感器將檢測(cè)裝置內(nèi)部密封空間的壓力信息通過(guò)傳送線(xiàn)顯示在壓力表上，快速排氣閥用于氣壓控制回路的泄壓，液壓控制回路包括用于提供液壓油的液壓源，液壓源通過(guò)液壓管路與換向閥和調(diào)速閥連接，換向閥和調(diào)速閥調(diào)控進(jìn)入液壓缸的液壓油，以控制液壓夾緊裝置執(zhí)行壓緊、壓緊保持和松開(kāi)三種操作。

本發(fā)明的油套管氣密性檢測(cè)裝置的檢測(cè)控制系統(tǒng)的檢測(cè)方法包括以下步驟：

步驟1、將檢測(cè)裝置推向油套管節(jié)箍外部，通過(guò)卡扣開(kāi)關(guān)將左扇形夾體和右扇形夾體扣緊，并使檢測(cè)裝置夾緊油套管；

步驟2、啟動(dòng)液壓源開(kāi)關(guān)，換向閥和調(diào)速閥調(diào)控進(jìn)入液壓缸的液壓油，控制液壓夾緊裝置執(zhí)行壓緊操作，液壓夾緊裝置壓緊左扇形夾體和右扇形夾體，使檢測(cè)裝置的內(nèi)壁夾緊油套管；

步驟3、步驟2完成后，啟動(dòng)保持開(kāi)關(guān)，換向閥和調(diào)速閥控制液壓夾緊裝置執(zhí)行壓緊保持操作，液壓夾緊裝置繼續(xù)壓緊左扇形夾體和右扇形夾體，使檢測(cè)裝置內(nèi)的油套管保持被夾緊狀態(tài)；

步驟4、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)，氣體通過(guò)空氣過(guò)濾器經(jīng)空氣壓縮機(jī)進(jìn)行加壓，加壓氣體進(jìn)入檢測(cè)裝置中，電控閥調(diào)控進(jìn)入檢測(cè)裝置中氣體壓力并顯示于壓力表上，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，電控閥關(guān)閉，進(jìn)行套管氣密性檢測(cè)；

步驟5、通過(guò)氣體壓力傳感器進(jìn)行待測(cè)油套管的氣密性檢測(cè)，氣體壓力傳感器將檢測(cè)裝置內(nèi)部密封空間的壓力信息通過(guò)傳送線(xiàn)顯示在壓力表上，通過(guò)觀(guān)察壓力表示數(shù)是否波動(dòng)從而判斷油套管是否泄漏，實(shí)現(xiàn)對(duì)油套管的氣密性檢測(cè)；

步驟6、檢測(cè)完成之后，啟動(dòng)排氣開(kāi)關(guān)，快速排氣閥進(jìn)行泄壓，泄壓完后，打開(kāi)卡扣開(kāi)關(guān)，再啟動(dòng)泄油開(kāi)關(guān)，換向閥和調(diào)速閥控制液壓夾緊裝置執(zhí)行松開(kāi)操作，液壓夾緊裝置松開(kāi)左扇形夾體和右扇形夾體，左扇形夾體和右扇形夾體由壓緊狀態(tài)變?yōu)樗砷_(kāi)狀態(tài)，取出油套管后氣密性檢測(cè)結(jié)束。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明提供的快速裝拆式油套管氣密性檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，工作時(shí)安裝于油套管接箍外部，通過(guò)檢測(cè)氣體壓力波動(dòng)來(lái)判斷油套管氣密性，操作簡(jiǎn)便，結(jié)構(gòu)輕巧，有效解決不同尺寸油套管氣密性檢測(cè)；

2、本發(fā)明的油套管氣密封性檢測(cè)裝置，成本較低，重量輕，體積小，便于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸、攜帶，檢測(cè)操作簡(jiǎn)單快捷，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，檢測(cè)結(jié)果精度高，工作穩(wěn)定可靠，有效檢測(cè)油套管氣密封性，確保石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)過(guò)程的安全；

3、本發(fā)明的油套管氣密性檢測(cè)裝置，采用氣壓和液壓分別控制，兩大控制系統(tǒng)互不干擾，操作更加安全簡(jiǎn)便，有效實(shí)現(xiàn)了檢測(cè)裝置快速夾緊、夾緊保持和快速松開(kāi)的功能，保證了檢測(cè)結(jié)果的可靠性；

4、本發(fā)明的油套管氣密性檢測(cè)方法，操作簡(jiǎn)便，能快速裝拆且能夠快捷地對(duì)油套管的氣密封性進(jìn)行檢測(cè)，為更準(zhǔn)確判斷油套管氣密封性能提供一種新的檢測(cè)途徑，有助于根據(jù)檢測(cè)結(jié)果針對(duì)絲扣不密封提出整改措施，確保石油天然氣勘探開(kāi)發(fā)過(guò)程的安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種油套管螺紋絲扣氣密性檢測(cè)裝置的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的氣口和油口的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種卡扣開(kāi)關(guān)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明的液壓夾緊裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明的油套管氣密性檢測(cè)裝置的檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明的檢測(cè)系統(tǒng)的氣壓控制回路結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明的檢測(cè)系統(tǒng)的液壓控制回路結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1為氣體壓力傳感器，2為主夾體，3為右扇形夾體，4為左扇形夾體，5為液壓缸，6為壓緊塊，7為卡扣開(kāi)關(guān)，8為吊環(huán)，9為傳力鉸桿，10為合頁(yè)，11為密封彈性層，12為液壓源，13為氣口，14為排氣開(kāi)關(guān)，15為鎖扣，16為銷(xiāo)釘，17為活動(dòng)卡環(huán)，18為固定卡板，19為推力桿，20為密封膠條，21為氣壓控制回路，22為液壓控制回路，23為傳送線(xiàn)，24為壓力表，25為保持開(kāi)關(guān)，26為泄油開(kāi)關(guān)，27為空氣過(guò)濾器，28為電動(dòng)機(jī)，29為空氣壓縮機(jī)，30為電控閥，31為快速排氣閥，32為調(diào)速閥，33為氣源，34為油口，35為液壓源開(kāi)關(guān)，36為氣源開(kāi)關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1至圖8所示，一種油套管螺紋絲扣氣密性檢測(cè)裝置，包括主夾體2，與主夾體2一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接的左扇形夾體4，與主夾體1另一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接的右扇形夾體3，左扇形夾體4和右扇形夾體3之間通過(guò)卡扣開(kāi)關(guān)7固定連接，主夾體2、左扇形夾體4和右扇形夾體3組裝形成圓筒形結(jié)構(gòu)的檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置的內(nèi)壁設(shè)有密封彈性層11，左扇形夾體4和右扇形夾體3之間的間隙通過(guò)密封膠條20密封接觸，主夾體2上設(shè)有氣密性檢測(cè)裝置和液壓夾緊裝置，所述氣密性檢測(cè)裝置用于檢測(cè)檢測(cè)裝置與油套管之間的氣密性，所述液壓夾緊裝置用于壓緊左扇形夾體4和右扇形夾體3，使檢測(cè)裝置的內(nèi)壁與油套管壓緊。

更進(jìn)一步地說(shuō)，所述液壓夾緊裝置包括對(duì)稱(chēng)設(shè)置在主夾體2兩側(cè)的一對(duì)液壓缸5，如圖1、圖2、圖3和圖5所示，液壓缸5包括推力桿19和與推力桿19鉸接的傳力鉸桿9，左扇形夾體4和右扇形夾體3的外壁上分別設(shè)有壓緊塊6，液壓缸5的傳力鉸桿9通過(guò)壓緊塊6分別與左扇形夾體4和右扇形夾體3鉸接。

作為一種實(shí)施方式，卡扣開(kāi)關(guān)7包括設(shè)于同一塊左扇形夾體4或右扇形夾體3上的鎖扣15和與鎖扣15轉(zhuǎn)動(dòng)連接的活動(dòng)卡環(huán)17，如圖1和圖4所示，在圖1中，鎖扣15和活動(dòng)卡環(huán)17設(shè)于左扇形夾體4上，檢測(cè)裝置上均布有三組卡扣開(kāi)關(guān)7，鎖扣15與活動(dòng)卡環(huán)17通過(guò)銷(xiāo)釘16實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，在與鎖扣15和活動(dòng)卡環(huán)17相對(duì)應(yīng)的另一塊右扇形夾體3或左扇形夾體4上設(shè)有固定卡板18，例如在圖1中，固定卡板設(shè)于右扇形夾體3上，所述鎖扣15、活動(dòng)卡環(huán)17和固定卡板18相互配合連接，以用于扣合鎖緊左扇形夾體4和右扇形夾體3。當(dāng)然，上述的卡扣開(kāi)關(guān)只是一種鉸佳的實(shí)施方式，卡扣開(kāi)關(guān)不限于上述的結(jié)構(gòu)，其還可以是其他通過(guò)活動(dòng)卡接的方式使左扇形夾體4和右扇形夾體3扣合鎖緊的結(jié)構(gòu)，例如卡箍結(jié)構(gòu)。

作為一種優(yōu)選地實(shí)施方式，左扇形夾體4和右扇形夾體3分別通過(guò)合頁(yè)10與主夾體2轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如圖1至圖3所示，檢測(cè)裝置對(duì)稱(chēng)均布有三對(duì)合頁(yè)，以實(shí)現(xiàn)靈活裝拆；左扇形夾體4和右扇形夾體3與主夾體2之間通過(guò)密封膠條20密封接觸，即密封膠條20密封左扇形夾體4和右扇形夾體3與主夾體2之間的間隙，以使檢測(cè)裝置內(nèi)保持密封空間。

作為一種實(shí)施方式，密封膠條20分別設(shè)于主夾體2、左扇形夾體4和右扇形夾體3的側(cè)面上，密封膠條20之間的接觸面為彼此相配合接觸的波浪形結(jié)構(gòu)，或者為齒形結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)多層密封，保證檢測(cè)裝置內(nèi)的密封性。

作為一種實(shí)施方式，密封彈性層11為具有一定厚度的密封橡膠層，密封橡膠層用于在檢測(cè)裝置內(nèi)部形成密封空間，同時(shí)以用于適應(yīng)不同管徑的油套管，保證適應(yīng)性和密封性。

進(jìn)一步，主夾體2的上端對(duì)稱(chēng)設(shè)置有吊環(huán)8，主夾體2上，液壓夾緊裝置的上方設(shè)有用于接氣壓控制回路21的氣口13，液壓夾緊裝置上設(shè)有用于接液壓控制回路22的油口34。

更進(jìn)一步地說(shuō)，本發(fā)明的油套管氣密性檢測(cè)裝置的檢測(cè)系統(tǒng)包括氣壓控制回路21和液壓控制回路22，如圖6至圖8所示，氣壓控制回路21包括用于提供氣壓的氣源33，氣源33通過(guò)氣壓管路依次與空氣過(guò)濾器27、空氣壓縮機(jī)29、電控閥30、快速排氣閥31和壓力表24連接，電控閥30用于調(diào)控空氣壓縮機(jī)29所輸送的氣壓并將氣壓顯示在壓力表24上，氣體壓力達(dá)到所需壓力后，關(guān)閉電控閥30，保持壓力恒定，主夾體2的上端設(shè)有氣體壓力傳感器1，氣體壓力傳感器1將檢測(cè)裝置內(nèi)部密封空間的壓力信息通過(guò)傳送線(xiàn)23顯示在壓力表24上，快速排氣閥31安裝于主夾體2上的氣口13處，用于氣壓控制回路21的快速排氣泄壓，安全可靠；液壓控制回路22包括用于提供液壓油的液壓源12，液壓源12通過(guò)液壓管路與換向閥和調(diào)速閥32連接，換向閥和調(diào)速閥32調(diào)控進(jìn)入液壓缸5的液壓油，以控制液壓夾緊裝置執(zhí)行壓緊、壓緊保持和松開(kāi)三種操作。

更進(jìn)一步地說(shuō)，上述的檢測(cè)系統(tǒng)的檢測(cè)方法包括以下步驟：

步驟1、將檢測(cè)裝置推向油套管節(jié)箍外部，通過(guò)卡扣開(kāi)關(guān)7將左扇形夾體4和右扇形夾體3扣緊，并使檢測(cè)裝置夾緊油套管，更具體地說(shuō)，合頁(yè)10合上左扇形夾體4和右扇形夾體3，然后通過(guò)卡扣開(kāi)關(guān)7上的活動(dòng)卡環(huán)扣上右扇形夾體的固定卡板18，扳動(dòng)鎖扣15進(jìn)行鎖緊，進(jìn)而使檢測(cè)裝置夾緊油套管；

步驟2、啟動(dòng)液壓源開(kāi)關(guān)35，換向閥和調(diào)速閥32調(diào)控進(jìn)入液壓缸5的液壓油，控制液壓夾緊裝置執(zhí)行壓緊操作，液壓夾緊裝置壓緊左扇形夾體4和右扇形夾體3，使檢測(cè)裝置的內(nèi)壁夾緊油套管，更具體地說(shuō)，如圖6和圖8所示，液壓源開(kāi)關(guān)35啟動(dòng)后，三位四通換向閥右位工作，二位五通換向閥左位工作，進(jìn)而形成差動(dòng)連接，液壓缸5快速工作且伸出推力桿19，通過(guò)傳動(dòng)鉸桿9和壓緊塊壓緊左扇形夾體4和右扇形夾體3，使檢測(cè)裝置的內(nèi)壁夾緊油套管，保證密封性；

步驟3、步驟2完成后，啟動(dòng)保持開(kāi)關(guān)25，換向閥和調(diào)速閥32控制液壓夾緊裝置執(zhí)行壓緊保持操作，液壓夾緊裝置繼續(xù)壓緊左扇形夾體4和右扇形夾體3，使檢測(cè)裝置內(nèi)的油套管保持被夾緊狀態(tài)，更具體地說(shuō)，啟動(dòng)保持開(kāi)關(guān)25后，三位四通換向閥右位工作，二位五通換向閥右位工作，推力桿19繼續(xù)工作，通過(guò)傳力鉸桿9和壓緊塊6繼續(xù)壓緊左扇形夾體4和右扇形夾體3；

步驟4、打開(kāi)氣源開(kāi)關(guān)36，氣體通過(guò)空氣過(guò)濾器27經(jīng)空氣壓縮機(jī)29進(jìn)行加壓，加壓氣體通過(guò)氣口13進(jìn)入檢測(cè)裝置中，電控閥30調(diào)控進(jìn)入檢測(cè)裝置中氣體壓力并顯示于壓力表24上，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，電控閥30關(guān)閉，進(jìn)行套管氣密性檢測(cè)，如圖6和圖7所示；

步驟5、步驟4完成后，通過(guò)氣體壓力傳感器1進(jìn)行待測(cè)油套管的氣密性檢測(cè)，氣體壓力傳感器1將檢測(cè)裝置內(nèi)部密封空間的壓力信息通過(guò)傳送線(xiàn)23顯示在壓力表24上，通過(guò)觀(guān)察壓力表24的示數(shù)是否波動(dòng)從而判斷油套管是否泄漏，實(shí)現(xiàn)對(duì)油套管的氣密性檢測(cè)；

步驟6、檢測(cè)完成之后，啟動(dòng)排氣開(kāi)關(guān)14，快速排氣閥31進(jìn)行泄壓，泄壓完后，打開(kāi)卡扣開(kāi)關(guān)7，再啟動(dòng)泄油開(kāi)關(guān)26，換向閥和調(diào)速閥32控制液壓夾緊裝置執(zhí)行松開(kāi)操作，即三位四通換向閥左位工作，二位五通換向閥右位工作，液壓缸5進(jìn)行泄壓，推力桿19快速收回，液壓夾緊裝置松開(kāi)左扇形夾體4和右扇形夾體3，左扇形夾體4和右扇形夾體3由壓緊狀態(tài)變?yōu)樗砷_(kāi)狀態(tài)，取出油套管后氣密性檢測(cè)結(jié)束。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。