本發(fā)明涉及清洗設(shè)備領(lǐng)域，具體為一種用于清洗溶液熱交換智能遠程監(jiān)測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

啤酒瓶清洗機器，用到被加熱到85度的堿液，這個堿液就是本次熱交換入水口，開始溫度在30度以下，流過熱交換裝置后，被150度高壓高溫蒸汽熱交換后，可以把溫度升高到85度的額定要求。由于堿液容易堵塞管道，所以只能用直管道將堿液限制在內(nèi)部，防止堵塞(堿垢)。因此150度高壓高溫蒸汽通過直管道外面進行熱交換，這種方法熱損耗較大。

中國專利庫中一種帶流速檢測和溫度檢測的可反沖式熱交換系統(tǒng)(CN201310522582.5)，所述系統(tǒng)包括冷水進水管(5)、熱水出水管(6)、廢水進水管(7)、廢水出水管(8)、噴頭(25)、上熱交換水槽(1)和下熱交換水槽(2)，所述上熱交換水槽(1)和所述下熱交換水槽(2)中分別設(shè)有上熱交換裝置(3)與下熱交換裝置(4)；所述熱水出水管(6)上還設(shè)有一加熱器(13)，所述下熱交換水槽(2)中設(shè)有一檢測器(15)，所述檢測器(15)用于檢測水流速；所述檢測器(15)與一控制器(14)相連接；所述控制器(14)包括分別與設(shè)定模塊(144)、檢測器(15)和溫度傳感器(27)連接的比較模塊(143)，本發(fā)明解決了污漬容易在熱交換裝置內(nèi)部聚集不能自動清洗的技術(shù)問題。

中國專利庫中公開了一種帶水質(zhì)檢測和溫度檢測的可反沖式熱交換系統(tǒng)(CN201310522583.X)，所述系統(tǒng)包括冷水進水管(5)、熱水出水管(6)、廢水進水管(7)、廢水出水管(8)、噴頭(25)、上熱交換水槽(1)和下熱交換水槽(2)，所述上熱交換水槽(1)和所述下熱交換水槽(2)中分別設(shè)有上熱交換裝置(3)與下熱交換裝置(4)；所述熱水出水管(6)上還設(shè)有一加熱器(13)，所述下熱交換水槽(2)中設(shè)有一檢測器(15)，所述檢測器(15)用于檢測水質(zhì)；所述檢測器(15)與一控制器(14)相連接；所述控制器(14)包括分別與設(shè)定模塊(144)、檢測器(15)和溫度傳感器(25)連接的比較模塊(143)，本發(fā)明解決了污漬容易在熱交換裝置內(nèi)部聚集不能自動清洗的技術(shù)問題。

由于管道壁溶液出現(xiàn)堿垢，不僅使得熱交換效率下降，造成堿液無法升溫到85度，達不到清洗效果，而且容易導(dǎo)致管道堵死，造成生產(chǎn)停工和設(shè)備報廢。但是操作人員由于責任心，有意或無意的，不能及時觀察和清洗。結(jié)果造成該設(shè)備實用壽命遠低于實際標準。因此設(shè)備投資和維護管理高層非常急切要求，當出現(xiàn)設(shè)備損害，溫度不足，管道壓力差接近臨界附近時候，必須通過移動終端手機提醒，由老板或設(shè)備科長直接電話給操作人員，要求維修或清洗管道(用高壓水流)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種用于清洗溶液熱交換智能遠程監(jiān)測系統(tǒng)，在堿液和蒸汽輸入和輸出端設(shè)置若干無線傳感器，無線傳感器用于檢測溫度、壓力、流量、粘度、pH、或各種模擬和數(shù)字形式的數(shù)據(jù)，檢測數(shù)據(jù)實時上傳云端，并與手機等移動設(shè)備直連；手機APP內(nèi)置專家?guī)炫袛嘞到y(tǒng)，對數(shù)據(jù)進行分析判斷并及時提出危險趨勢預(yù)警(個人也可以設(shè)定警示閾值，告警危險值)；當處理的數(shù)據(jù)超過警示閾值時，提醒手機APP使用者立即判斷并設(shè)定復(fù)位時間，否則設(shè)定短信通知，發(fā)送至相關(guān)操作人員；當處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險值發(fā)展的趨勢，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險告警。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下方案

一種用于清洗溶液熱交換智能遠程監(jiān)測系統(tǒng)，其包括，管道端、云端、移動端；

所述管道端包括：外管1、內(nèi)管2、堿液入口3、封板4、堿液上出口5、堿液下出口6、直管7、擾流板8、蒸汽入口9、蒸汽出口10、蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16、設(shè)備盒17、控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19；

所述外管1設(shè)置有設(shè)備盒17，所述外管1兩側(cè)分別設(shè)置有堿液上出口5、堿液下出口6，所述外管1一端與封板4固定連接，所述外管1另一端與內(nèi)管2固定連接，所述內(nèi)管2一端與堿液入口3固定連接，所述內(nèi)管2內(nèi)部設(shè)置若干根直管7，所述內(nèi)管2兩端設(shè)置有密封板，所述直管7兩端分別穿過密封板且與密封板固定連接，所述內(nèi)管2兩側(cè)分別設(shè)置有蒸汽入口9、蒸汽出口10，所述直管7上等距設(shè)置有擾流板8，所述堿液入口3處設(shè)置有堿液入口傳感器組13，所述內(nèi)管2一端設(shè)置有直管出口傳感器組14，所述堿液上出口5處設(shè)置有堿液上出口傳感器組15，所述堿液下出口6處設(shè)置有堿液下出口傳感器組16，所述蒸汽入口9處設(shè)置有蒸汽入口傳感器組11，所述蒸汽出口10處設(shè)置有蒸汽出口傳感器組12，所述設(shè)備盒17包括控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19，所述控制芯片18分別與蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19連接，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19與云端、移動端連接；

所述云端包括云服務(wù)器和云管理系統(tǒng)，提供實時存儲和訪問功能；

所述移動端為基于移動終端開發(fā)的APP軟件，其包括數(shù)據(jù)同步、數(shù)據(jù)分析、專家判斷、預(yù)警分析和預(yù)警處理；

所述數(shù)據(jù)同步，移動APP周期性地與云端進行數(shù)據(jù)同步，獲取管道端的測量數(shù)據(jù)并將分析處理結(jié)果上傳至云端保存；

所述數(shù)據(jù)分析，移動APP根據(jù)測量的數(shù)據(jù)進行常規(guī)項目的分析，包括但不限于流量、流速、溫度、壓力；

所述專家判斷，移動APP內(nèi)置專家?guī)炫袛嘞到y(tǒng)，對數(shù)據(jù)進行分析判斷并及時提出危險趨勢預(yù)警；

所述預(yù)警分析，根據(jù)專家判斷得出了危險趨勢進行預(yù)警分析，判定預(yù)警時間節(jié)點和危險程度；

所述預(yù)警處理，當預(yù)警產(chǎn)生時，提醒手機APP使用者立即判斷并設(shè)定復(fù)位時間；如果一段時間內(nèi)使用者沒有進行處理，則發(fā)送短信通知，發(fā)送至相關(guān)操作人員；當處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險值發(fā)展的趨勢，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險告警；

所述管道端將測量數(shù)據(jù)上傳至云端，所述云端與移動端進行周期性的數(shù)據(jù)同步，所述移動端根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行分析判斷并做出相應(yīng)處理。

優(yōu)選地，所述管道端包括警示燈，當預(yù)警產(chǎn)生時，移動端向管道端中的控制芯片18發(fā)送指令，警示燈點亮；當預(yù)警消除后，警示燈滅掉。

優(yōu)選地，所述蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16都包括無線流量傳感器、無線流速傳感器、無線壓力傳感器、無線溫度傳感器、無線pH傳感器。

優(yōu)選地，所述云端與移動端進行周期性的數(shù)據(jù)同步，同步周期為3-6h。

優(yōu)選地，所述移動設(shè)備包括但不限于手機、移動PC、個人平板。

優(yōu)選地，所述移動APP包括Windows版本、安卓版本、ios版本。

優(yōu)選地，在預(yù)警分析中，使用者可自己設(shè)定預(yù)警閾值和告警危險值。

本發(fā)明的有益效果是：及時檢測清洗溶液熱交換管道中的各項數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)實時上傳云端，方便隨時訪問；移動端根據(jù)檢測數(shù)據(jù)進行分析判斷和預(yù)警，及時預(yù)判危險情況，發(fā)出預(yù)警；可以及時發(fā)現(xiàn)并處理管道中的異常狀況，延長熱交換設(shè)備的使用壽命，提高清洗效率；管道端、云端和移動端三者聯(lián)動，共同構(gòu)成了遠程監(jiān)測系統(tǒng)，可遠程查看和控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的應(yīng)用原理示意圖；

圖2為本發(fā)明的工作原理框圖；

圖3為本發(fā)明中管道端的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中移動端APP的架構(gòu)示意圖。

圖3中，1-外管、2-內(nèi)管、3-堿液入口、4-封板、5-堿液上出口、6-堿液下出口、7-直管、8-擾流板、9-蒸汽入口、10-蒸汽出口、11-蒸汽入口傳感器組、12-蒸汽出口傳感器組、13-堿液入口傳感器組、14-直管出口傳感器組、15-堿液上出口傳感器組、16-堿液下出口傳感器組、17-設(shè)備盒、18-控制芯片、19-數(shù)據(jù)收發(fā)模塊。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好的理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖、實施例來對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請的一部分實施例，基于本申請中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本申請保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明基于物聯(lián)網(wǎng)理念，采用大量傳感器進行熱交換設(shè)備運行參數(shù)的監(jiān)測，監(jiān)測數(shù)據(jù)實時上傳云端服務(wù)器，云端服務(wù)器進行保存，移動設(shè)備利用定制開發(fā)的APP對設(shè)備進行遠程管理，采用線下監(jiān)測，線上管理的遠端管理模式。

如圖2所示，所述管道端設(shè)置有蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16，分別檢測高溫管和低溫管端口的流量、流速、壓力和溫度等數(shù)據(jù)，所述管道端將測量數(shù)據(jù)上傳至云端，所述云端與移動端進行周期性的數(shù)據(jù)同步，所述移動端根據(jù)測量數(shù)據(jù)進行分析判斷并做出相應(yīng)處理。

如圖3所示，所述管道端包括：外管1、內(nèi)管2、堿液入口3、封板4、堿液上出口5、堿液下出口6、直管7、擾流板8、蒸汽入口9、蒸汽出口10、蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16、設(shè)備盒17、控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19；

所述外管1設(shè)置有設(shè)備盒17，所述外管1兩側(cè)分別設(shè)置有堿液上出口5、堿液下出口6，所述外管1一端與封板4固定連接，所述外管1另一端與內(nèi)管2固定連接，所述內(nèi)管2一端與堿液入口3固定連接，所述內(nèi)管2內(nèi)部設(shè)置若干根直管7，所述內(nèi)管2兩端設(shè)置有密封板，所述直管7兩端分別穿過密封板且與密封板固定連接，所述內(nèi)管2兩側(cè)分別設(shè)置有蒸汽入口9、蒸汽出口10，所述直管7上等距設(shè)置有擾流板8，所述堿液入口3處設(shè)置有堿液入口傳感器組13，所述內(nèi)管2一端設(shè)置有直管出口傳感器組14，所述堿液上出口5處設(shè)置有堿液上出口傳感器組15，所述堿液下出口6處設(shè)置有堿液下出口傳感器組16，所述蒸汽入口9處設(shè)置有蒸汽入口傳感器組11，所述蒸汽出口10處設(shè)置有蒸汽出口傳感器組12，所述設(shè)備盒17包括控制芯片18、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19，所述控制芯片18分別與蒸汽入口傳感器組11、蒸汽出口傳感器組12、堿液入口傳感器組13、直管出口傳感器組14、堿液上出口傳感器組15、堿液下出口傳感器組16、數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19連接，所述數(shù)據(jù)收發(fā)模塊19與云端、移動端連接。

如圖4所示，所述移動端為基于移動終端開發(fā)的APP軟件，其包括數(shù)據(jù)同步、數(shù)據(jù)分析、專家判斷、預(yù)警分析和預(yù)警處理；

所述數(shù)據(jù)同步，移動APP周期性地與云端進行數(shù)據(jù)同步，獲取管道端的測量數(shù)據(jù)并將分析處理結(jié)果上傳至云端保存；

所述數(shù)據(jù)分析，移動APP根據(jù)測量的數(shù)據(jù)進行常規(guī)項目的分析，包括但不限于流量、流速、溫度、壓力；

所述專家判斷，移動APP內(nèi)置專家?guī)炫袛嘞到y(tǒng)，對數(shù)據(jù)進行分析判斷并及時提出危險趨勢預(yù)警；

所述預(yù)警分析，根據(jù)專家判斷得出了危險趨勢進行預(yù)警分析，判定預(yù)警時間節(jié)點和危險程度；

所述預(yù)警處理，當預(yù)警產(chǎn)生時，提醒手機APP使用者立即判斷并設(shè)定復(fù)位時間；如果一段時間內(nèi)使用者沒有進行處理，則發(fā)送短信通知，發(fā)送至相關(guān)操作人員；當處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險值發(fā)展的趨勢，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險告警。

預(yù)警處理可分三個過程，APP使用者發(fā)現(xiàn)后進行遠程處理；一段時間后沒有處理，通知近端的操作人員進行處理；當處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險值發(fā)展的趨勢，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險告警。

本發(fā)明中自動控制三要素：

輸入：檢測裝置；輸出：工作執(zhí)行和報警執(zhí)行裝置；控制：控制策略；

檢測裝置：檢測位置，檢測信號特征，信號傳輸方式；

報警執(zhí)行裝置：如果超出設(shè)備范圍或產(chǎn)生告警，需要警示燈和報警喇叭；

控制策略：(設(shè)定程序和專家程序)

1、遠程監(jiān)測熱交換裝置各項數(shù)據(jù)，確保熱交換設(shè)備正常運行；

2、堿液流量、流速、壓力、流量和pH，蒸汽流量、流速、壓力和pH是考核值，堿液流量、流速不足時可能會造成管道堵塞，溫度不符合標準時會影響后續(xù)的清洗效果，蒸汽的流量、流速和溫度不足都影響堿液熱交換后的溫度；

3、壓力波動可減少堿垢沉積；

4、pH值是管道破損提示，當蒸汽出口處的pH值有變動，而且超過7，說明堿液管道有泄漏；

5、分級告警，告警產(chǎn)生后，提示使用者處理，APP使用者發(fā)現(xiàn)后進行遠程處理；一段時間后沒有處理，通知近端的操作人員進行處理；當處理的數(shù)據(jù)有持續(xù)向告警危險值發(fā)展的趨勢，即向調(diào)度室和公司高層發(fā)送預(yù)警危險告警。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。