本發(fā)明涉及一種煙氣檢測裝置，特別涉及一種氨逃逸激光吸收光譜原位式檢測裝置。

背景技術：

隨著環(huán)保問題日益突出，國家對一些高能耗企業(yè)的監(jiān)管也對應加強。在依靠大規(guī)模燃燒礦物燃料的領域，如燃煤發(fā)電廠，在前些年進行了脫硫改造之后，脫硝改造的呼聲隨之增大。目前大部分的電廠采用的是噴氨法脫硝，即安裝了前燃或后燃NO_X控制技術的脫硝裝置，后燃NO_X控制技術可以是選擇性催化還原法，也可以是選擇性非催化還原法，但均是通過往反應器內注入氨與氮氧化物發(fā)生反應，產(chǎn)生水和N₂，注入的氨可以直接是NH₃，也可以先通過尿素分解釋放得到NH₃再注入。無論是何種形式，在降低NO_X排放的同時，都會導致了逃逸氨的產(chǎn)生。

脫硝環(huán)節(jié)的平均溫度大約是350攝氏度，空預器處大約是250攝氏度。逃逸氨產(chǎn)生后，首先在空預器處和SO₃和SO₂反應，在空預器形成粘稠的銨鹽，對設備造成損壞。另外，催化劑中毒和逃逸氨升高之間還存在一個惡性的負反饋作用，因此，逃逸氨還是作為監(jiān)測催化劑中毒的一個直接指標。對于發(fā)電廠而言，如果只是盲目監(jiān)測脫銷效率而罔顧設備安全、環(huán)境污染和運行成本，還會造成大量的氨損失，造成巨大浪費。全世界的相關行業(yè)都對氨逃逸進行嚴格的限制，將氨逃逸率控制在一定的范圍。

目前，對于逃逸氨的檢測一般采用的是原位式檢測裝置，指的是一個發(fā)射端發(fā)出一束紅外(或紫外)光之類的光源，穿過被測介質，根據(jù)其另一端接收或反射的方式進行測量。縱觀國外脫硝技術發(fā)展史，原位式激光分析法的技術已經(jīng)比較成熟，但在我國的相關行業(yè)還沒有發(fā)揮到其應有的作用，具體表現(xiàn)在這樣幾個方面：

1.氨逃逸檢測裝置的測點位于電除塵前，而煙氣中粉塵量大，儀表的激光透射率不足，無法準確測量。氨逃逸原位式激光檢測裝置

2.為了解決透射率不足無法測量的問題，很多原位式分析儀在煙氣流動通道中采用了斜角安裝方式，但由于斜角流動性不強、煙氣齋流等原因，導致測量效果較差。

3.煙氣中的粉塵含量過高，為了解決透射率問題采用斜角安裝，還存在儀表的激光光程短，測量精度不夠的問題，測量數(shù)據(jù)易出現(xiàn)忽高忽低的情況。

4.原位式儀表分為發(fā)射端和反射端，煙氣通道會因振動、熱膨脹或沉降等原因，造成發(fā)射端與反射端不在同一直線上，出現(xiàn)激光對射不準，儀表無讀數(shù)或數(shù)據(jù)跳變等情況，影響儀表的正常使用。

5.煙氣通道有時粉塵含量大，原位式儀表的發(fā)射端與反射端探頭表面容易積灰，造成發(fā)射端與接收端鏡片堵塞，造成維護量增加，維護周期需要1-2周。

原位檢測裝置因上面所列的各種原因，在國內市場份額逐漸減少，不能發(fā)揮其應有的作用。

針對上述不足，需要提供一種精度相對較高，能夠適用于逃逸氨檢測的裝置。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明提供一種氨逃逸原位式激光檢測裝置，其光程相對較長，儀表的激光透射率較高，能夠滿足氨逃逸的精確測量需求

本發(fā)明通過以下技術手段解決上述技術問題：一種氨逃逸原位式激光檢測裝置，包括進氣管道、出氣管道、激光發(fā)射單元和激光接收單元，所述進氣管道的出氣口連通設置左右兩個分支管道，所述進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形；所述兩個分支管道的出氣口與出氣管道的進氣口連通；所述激光發(fā)射單元和激光接收單元分別設置于左右兩個分支管道的端部，且激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)與激光接收單元的接收區(qū)正向相對。

進一步，所述激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)與激光接收單元的接收區(qū)位于在同一水平線上。

進一步，所述出氣管道包括兩個出氣分管道，所述兩個出氣分管道分別對應連通于兩個分支管道。

進一步，所述出氣管道還包括出氣總管道，所述兩個出氣分管道的出氣口與出氣總管道的進氣口連通。

進一步，所述裝置還包括防塵板，所述防塵板設置于兩個分支管道內，且防塵板正對進氣管道的出氣口。

進一步，所述防塵板的縱向截面為倒V形。

進一步，所述防塵板的相對側邊緣處設置有擋塵凸沿。

進一步，所述防塵板兩側的縱向截面為W形。

進一步，所述激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)與激光接收單元的接收區(qū)分別伸入設置于兩個分支管道內，所述防塵板的兩端部分別延伸至激光發(fā)射區(qū)與激光接收區(qū)的正上方。

進一步，所述兩個分支管道的管徑相同。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的氨逃逸原位式激光檢測裝置，包括進氣管道、出氣管道、激光發(fā)射單元和激光接收單元，所述進氣管道的出氣口連通設置左右兩個分支管道，所述進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形；所述兩個分支管道的出氣口與出氣管道的進氣口連通；所述激光發(fā)射單元和激光接收單元分別設置于左右兩個分支管道的端部，且激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)與激光接收單元的接收區(qū)正向相對。本發(fā)明的進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形，其結構相對簡單，解決了大型檢測設備因流通池過大導致的煙氣滯流的問題，且該煙氣通道結構改善了煙氣的流動性，緩解了煙氣中粉塵量大影響氨逃逸的檢測效果；該結構還有利于增加激光發(fā)射單元和激光接收單元之間的光程，進一步提高氨逃逸檢測的精度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述。

圖1為本發(fā)明的一種結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的另一種結構示意圖；

圖3為防塵板的一種結構示意圖；

圖4為防塵板的另一種結構示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明，如圖1所示：本實施例的氨逃逸原位式激光檢測裝置，包括進氣管道1、出氣管道2、激光發(fā)射單元3和激光接收單元4，所述進氣管道的出氣口連通設置左右兩個分支管道5，所述進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形；所述兩個分支管道的出氣口與出氣管道連通；所述出氣管道包括兩個出氣分管道21，所述兩個出氣分管道分別對應連通于兩個分支管道；所述激光發(fā)射單元和激光接收單元分別設置于左右兩個分支管道的端部，且激光發(fā)射單元的發(fā)射區(qū)6與激光接收單元的接收區(qū)7正向相對。

本發(fā)明的氨逃逸原位式激光檢測裝置在使用時，煙氣從進氣管道進入，再分流至兩個分支管道，再由兩個出氣分管道流出。本發(fā)明的裝置結構簡單，通過在左右兩個分支管道的端部分別設置激光發(fā)射單元和激光接收單元來對氨逃逸的情況進行檢測，解決了大型檢測設備因流通池過大導致的煙氣滯流的問題，且進氣管道與兩個分支管道連通后呈倒Y形的煙氣通道結構改善了煙氣的流動性，取得了最佳流通效果，有利于防止粉塵在流通池內沉積，緩解了煙氣中粉塵量大影響氨逃逸的檢測效果。根據(jù)使用時的檢測需要，所述激光發(fā)射區(qū)與激光接收區(qū)的相對距離可視檢測通道與儀表的光程進行調節(jié)，可進一步提高氨逃逸檢測的精度。

作為上述技術方案的進一步改進，所述激光發(fā)射單元3的發(fā)射區(qū)6與激光接收單元4的接收區(qū)7位于在同一水平線上。為了減少煙道因振動、熱膨脹、沉降等環(huán)境因素的影響，將激光發(fā)射區(qū)與激光接收區(qū)設置于在同一水平線上，可最大程度的保證激光對射的精度和儀表數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性。

作為上述技術方案的進一步改進，如圖2所示，所述出氣管道還包括出氣總管道22，所述兩個出氣分管道21的出氣口與出氣總管道的進氣口連通。兩個出氣分管道與兩個分支管道形成類似菱形的煙氣通道結構，進一步改善了煙氣的流動性，能夠更有效的防止粉塵在流通池內沉積，緩解煙氣中的粉塵影響氨逃逸的檢測效果。

作為上述技術方案的進一步改進，所述裝置還包括防塵板8，所述防塵板設置于兩個分支管道5內，且防塵板正對進氣管道的出氣口。本發(fā)明的裝置通過負壓的形式使煙氣流動，由于煙氣中的灰塵較重，防塵板用于聚集煙氣中的粉塵，起到了導流的作用，使煙氣中的粉塵得到疏導性流動，避開了儀表的激光測量通道，從而減少了對測量的影響。

作為上述技術方案的進一步改進，如圖3所示，所述防塵板8的縱向截面為倒V形，防塵板的相對側邊緣處設置有擋塵凸沿9。倒V形防塵板的高端正對進氣管道的出氣口，防塵板用于聚集煙氣中的粉塵后將其向防塵板的低端導流，從而避開了儀表的激光測量通道。為了進一步提高防塵板對粉塵的導流效果，可在防塵板的相對側邊緣處設置有擋塵凸沿，使粉塵更好的集中于粉塵板表面。

作為上述技術方案的進一步改進，如圖4所示，所述防塵板8兩側的縱向截面為W形。為了進一步提高防塵板聚集粉塵和導塵效果，將防塵板的中心正對進氣管道的出氣口，兩側設置成其內外方向的縱向截面為W形，使防塵板的凸凹效果更適宜于粉塵的聚集和導流。

作為上述技術方案的進一步改進，所述激光發(fā)射單元3的發(fā)射區(qū)6與激光接收單元4的接收區(qū)7分別伸入設置于兩個分支管道5內，所述防塵板8的兩端部分別延伸至激光發(fā)射區(qū)6與激光接收區(qū)7的正上方。粉塵從進氣管道落在防塵板上時將沿防塵板流動，防塵板的兩端部分別延伸至激光發(fā)射區(qū)與激光接收區(qū)的正上方，可以更進一步的使粉塵避開原位式儀表的檢測光源，可最大程度的減小粉塵的影響。

作為上述技術方案的進一步改進，所述兩個分支管道5的管徑相同，這樣可以保證煙氣通道內的煙氣流量一致。

上述分支的管道管徑，是由儀表的檢測通道所決定的，如果檢測通道大且光程要求長，該管道的管徑就相對較大；如果檢測通道小，光程短則可以采用較小的管徑。因此，根據(jù)檢測的需要，調整分支管道的管徑。

對于本發(fā)明所述的管道的形狀，可以是圓形管道，還可以用方形、三角形等其他形狀的管道替換，可起到相同的作用和技術效果。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權利要求范圍當中。