本實用新型涉及化學儀器設備領域，尤其涉及一種試劑加樣槍。

背景技術：

醫(yī)學科學的進步在很大程度上有賴于相關實驗室檢查，目前的試劑加樣檢測系統(tǒng)主要是通過加大檢測板卡的容量達到提高速率的效果，而在加樣方面，還是采用一次對一個板卡進行加樣的工作流程，導致加樣的時間長，降低了檢測效率。而且大多數(shù)加樣檢測系統(tǒng)板卡的送料過程還是人工操作，手工操作費力、費時速度慢，平均成本高，拉長了加樣周期。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種提高試劑板卡加樣的工作效率、一次對多個板卡進行加樣、送料出料全自動的試劑加樣槍。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是：

一種試劑加樣槍，包括一上下驅動裝置，所述上下驅動裝置固定在安裝座上，所述上下驅動裝置的主軸連接有一活塞固定座，所述活塞固定座上均勻設置有若干活塞桿，每個活塞桿的均連接有一活塞腔，每個活塞腔的下端均設置有一吸液頭，所述安裝座的后表面固定有滑塊，所述滑塊活動設置在一滑軌上，所述滑軌固定在一固定板上，所述固定板與加樣槍移動機構連接，所述滑塊連接有吸液驅動裝置，所述吸液驅動裝置驅動所述滑塊沿滑軌上下運動。

作為上述方案的進一步改進，所述吸液驅動裝置包括驅動電機，所述驅動電機的主軸連接有第一齒輪，所述第一齒輪通過驅動皮帶連接有第二齒輪，所述驅動皮帶與滑塊連接。

作為上述方案的進一步改進，所述滑塊上設置有擋片，所述固定板上設置有與擋片配合工作的第一傳感器，所述第一傳感器與吸液驅動裝置連接。

作為上述方案的進一步改進，所述安裝座上設置有一拉簧，所述拉簧的上端固定在所述固定板上，所述拉簧的下端固定在所述安裝座上。

作為上述方案的進一步改進，所述拉簧處于壓縮狀態(tài)。

作為上述方案的進一步改進，所述安裝座上設置有向下感應的超聲波傳感器，所述超聲波傳感器與上下驅動裝置連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種試劑加樣槍，活塞固定座上設置有多個活塞桿，一次能對試劑板卡上所有加液孔進行加液，每個活塞桿能添加不同試劑，提高了加液效率；設置有壓縮的拉簧，拉簧施加向下的壓力，推動滑塊下降，提高加液的速度；設置有超聲波感應器，能感應試劑槽內的液面高度，如果待吸試劑的液面低于設定值，上下驅動裝置不工作并發(fā)出警報，提高了安全性能，保證了過程的全自動進行。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例結構示意圖；

圖2為本實用新型較佳實施例分解示意圖。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產(chǎn)生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

參照圖1至圖2，一種試劑加樣槍，包括一上下驅動裝置1，所述上下驅動裝置1固定在安裝座2上，所述上下驅動裝置1的主軸連接有一活塞固定座3，所述活塞固定座3上均勻設置有若干活塞桿4，每個活塞桿4的均連接有一活塞腔5，每個活塞腔5的下端均設置有一吸液頭6，所述安裝座2的后表面固定有滑塊7，所述滑塊7活動設置在一滑軌8上，所述滑軌8固定在一固定板9上，所述固定板9與加樣槍移動機構連接，所述滑塊7連接有吸液驅動裝置，所述吸液驅動裝置驅動所述滑塊7沿滑軌8上下運動。

所述吸液驅動裝置包括驅動電機10，所述驅動電機10的主軸連接有第一齒輪11，所述第一齒輪11通過驅動皮帶12連接有第二齒輪17，所述驅動皮帶12與滑塊7連接。

所述滑塊7上設置有擋片13，所述固定板9上設置有與擋片13配合工作的第一傳感器14，所述第一傳感器14與吸液驅動裝置連接。所述安裝座2上設置有向下感應的超聲波傳感器16，所述超聲波傳感器16與上下驅動裝置1連接。

所述安裝座2上設置有一拉簧15，所述拉簧15的上端固定在所述固定板9上，所述拉簧15的下端固定在所述安裝座2上，所述拉簧15處于壓縮狀態(tài)。因為拉花15處于壓縮狀態(tài)，當滑塊7從試劑槽內吸取試劑液體后，需要向下運動向試劑板卡內加液時，所述拉簧15施加向下的壓力推動滑塊7下降，提高了加液的速度。

驅動電機10運動帶動第一齒輪11轉動，第一齒輪11帶動驅動皮帶12轉動，驅動皮帶12帶動滑塊7沿滑軌8上下移動。上下驅動裝置1為一直線電機，直線電機的主軸帶動活塞固定座3上下運動，活塞固定座3上設置的活塞桿4一起上下運動，活塞桿4控制洗液頭6進行吸液或是注液。當安裝座2上的擋塊13與第一傳感器14接觸時，第一傳感器14控制驅動電機10停機或向下運動。超聲波傳感器16能感應試劑槽內的液面高度，如果待吸試劑的液面低于設定值，上下驅動裝置1不工作并發(fā)出警報，提高了安全性能，保證了過程的全自動進行。整個取液加液過程實現(xiàn)了全自動，減少了人工操作的誤差和污染，提高了加工效率。

以上是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。