本實(shí)用新型涉及風(fēng)速測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫防腐防爆在線風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備。

背景技術(shù)：

工藝裝置尾氣排放直接影響到工藝生產(chǎn)安全及環(huán)境保護(hù)，通過(guò)較為精確的測(cè)量設(shè)備檢測(cè)裝置尾氣的排放成為當(dāng)下刻不容緩首要任務(wù)。

尾氣管內(nèi)的尾氣具有高溫、腐蝕的特點(diǎn)，部分場(chǎng)合還需要儀表設(shè)備防爆，目前的解決方案是直接采用符合要求的設(shè)備，例如取壓裝置采用不銹鋼材質(zhì)、儀表采用合金膜片及防爆儀表，這樣的組合成本非常昂貴不說(shuō)，且綜合精度一般不高。

目前，市場(chǎng)需要一種可以解決上述高溫、有腐蝕性氣體同時(shí)有防爆要求且價(jià)格相對(duì)較低的耐高溫防腐防爆在線風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種耐高溫防腐防爆在線風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備，該耐高溫防腐防爆在線風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備精度高、穩(wěn)定性好并具有良好的耐高溫、防腐蝕、防爆性能，且能夠有效地適用于口徑較大的管道。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種耐高溫防腐防爆在線風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備，包括有豎向貫穿腐蝕性氣體管道且兩端緊固于腐蝕性氣體管道的威力巴流量計(jì)，威力巴流量計(jì)的高壓接頭連設(shè)有高風(fēng)壓輸送管路，威力巴流量計(jì)的低壓接頭連設(shè)有低風(fēng)壓輸送管路，高風(fēng)壓輸送管路、低風(fēng)壓輸送管路分別朝向傾斜延伸且高風(fēng)壓輸送管路、低風(fēng)壓輸送管路平行布置；

高風(fēng)壓輸送管路的末端裝設(shè)有高壓隔離器，低風(fēng)壓輸送管路的末端裝設(shè)有低壓隔離器，高壓隔離器的出液口裝設(shè)有朝下延伸的高壓導(dǎo)壓管，低壓隔離器的出液口裝設(shè)有朝下延伸的低壓導(dǎo)壓管，高壓導(dǎo)壓管的下端部設(shè)置有相互連通的高壓水平段、高壓豎直段，低壓導(dǎo)壓管的下端部設(shè)置有相互連通的低壓水平段、低壓豎直段，高壓水平段、低壓水平段分別呈水平橫向布置，高壓豎直段、低壓豎直段分別裝設(shè)有排液閥；

該耐高溫防腐防爆在線風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備配裝有微壓差變送器，高壓導(dǎo)壓管的高壓水平段末端與微壓差變送器的高壓接口連接，低壓導(dǎo)壓管的低壓水平段末端與微壓差變送器的低壓接口連接。

其中，所述高風(fēng)壓輸送管路、所述低風(fēng)壓輸送管路分別裝設(shè)有檢修閥。

其中，所述威力巴流量計(jì)為PVDF流量計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型所述的一種耐高溫防腐防爆在線風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備，其包括微壓差變送器、豎向貫穿腐蝕性氣體管道的威力巴流量計(jì)，威力巴流量計(jì)的高壓接頭連設(shè)高風(fēng)壓輸送管路，威力巴流量計(jì)的低壓接頭連設(shè)低風(fēng)壓輸送管路，高、低風(fēng)壓輸送管路分別朝向傾斜延伸且高、低風(fēng)壓輸送管路平行布置；高風(fēng)壓輸送管路末端裝設(shè)高壓隔離器，低風(fēng)壓輸送管路的末端裝設(shè)低壓隔離器，高壓隔離器出液口裝設(shè)朝下延伸的高壓導(dǎo)壓管，低壓隔離器出液口裝設(shè)朝下延伸的低壓導(dǎo)壓管，高壓導(dǎo)壓管下端部設(shè)置高壓水平段、豎向值，低壓導(dǎo)壓管下端部設(shè)置低壓水平段、豎向值，高、低壓豎直段分別裝設(shè)排液閥；高壓水平段末端與微壓差變送器的高壓接口連接，低壓水平段末端與微壓差變送器的低壓接口連接。通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有精度高、穩(wěn)定性好并具有良好的耐高溫、防腐蝕、防爆性能，且能夠有效地適用于口徑較大的管道。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——威力巴流量計(jì) 21——高風(fēng)壓輸送管路

22——低風(fēng)壓輸送管路 31——高壓隔離器

32——低壓隔離器 41——高壓導(dǎo)壓管

411——高壓水平段 412——高壓豎直段

42——低壓導(dǎo)壓管 421——低壓水平段

422——高壓水平段 5——排液閥

6——微壓差變送器 7——腐蝕性氣體管道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行說(shuō)明。

如圖1所示，一種耐高溫防腐防爆在線風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備，包括有豎向貫穿腐蝕性氣體管道7且兩端緊固于腐蝕性氣體管道7的威力巴流量計(jì)1，威力巴流量計(jì)1的高壓接頭連設(shè)有高風(fēng)壓輸送管路21，威力巴流量計(jì)1的低壓接頭連設(shè)有低風(fēng)壓輸送管路22，高風(fēng)壓輸送管路21、低風(fēng)壓輸送管路22分別朝向傾斜延伸且高風(fēng)壓輸送管路21、低風(fēng)壓輸送管路22平行布置。

進(jìn)一步的，高風(fēng)壓輸送管路21的末端裝設(shè)有高壓隔離器31，低風(fēng)壓輸送管路22的末端裝設(shè)有低壓隔離器32，高壓隔離器31的出液口裝設(shè)有朝下延伸的高壓導(dǎo)壓管41，低壓隔離器32的出液口裝設(shè)有朝下延伸的低壓導(dǎo)壓管42，高壓導(dǎo)壓管41的下端部設(shè)置有相互連通的高壓水平段411、高壓豎直段412，低壓導(dǎo)壓管42的下端部設(shè)置有相互連通的低壓水平段421、低壓豎直段422，高壓水平段411、低壓水平段421分別呈水平橫向布置，高壓豎直段412、低壓豎直段422分別裝設(shè)有排液閥5。

更進(jìn)一步的，該耐高溫防腐防爆在線風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備配裝有微壓差變送器6，高壓導(dǎo)壓管41的高壓水平段411末端與微壓差變送器6的高壓接口連接，低壓導(dǎo)壓管42的低壓水平段421末端與微壓差變送器6的低壓接口連接。

其中，高風(fēng)壓輸送管路21、低風(fēng)壓輸送管路22分別裝設(shè)有檢修閥。

需進(jìn)一步解釋，威力巴流量計(jì)1可采用耐高溫防腐材料制備而成，優(yōu)選采用PVDF材料，即威力巴流量計(jì)1為PVDF流量計(jì)；同樣的，本實(shí)用新型的檢修閥、高風(fēng)壓輸送管路21、低風(fēng)壓輸送管路22、高壓隔離器31、低壓隔離器32、高壓導(dǎo)壓管41、低壓導(dǎo)壓管42可分別采用耐高溫防腐材料制備而成，其中，檢修閥優(yōu)選采用采用PP、PVDF、PFA、PTFE材料，高風(fēng)壓輸送管路21、低風(fēng)壓輸送管路22優(yōu)選采用PP、PFA材料，高壓隔離器31、低壓隔離器32優(yōu)選采用PVDF、PTFE材料，高壓導(dǎo)壓管41、低壓導(dǎo)壓管42優(yōu)選采用PP、PVDF、PFA材料。

需進(jìn)一步解釋，在威力巴流量計(jì)1安裝過(guò)程中，威力巴流量計(jì)1貫穿腐蝕性氣體管道7，威力巴流量計(jì)1的流向指示應(yīng)與腐蝕性氣體的流向保持一致；另外，安裝威力巴流量計(jì)1時(shí)，其高壓取壓孔的朝向應(yīng)與腐蝕性氣體流向相反，使氣體可以順利、充分進(jìn)入高壓取壓孔，保證高壓測(cè)量的準(zhǔn)確性。同時(shí)，威力巴流量計(jì)1應(yīng)使用子彈頭型，其使用單片一體化結(jié)構(gòu)防滲漏設(shè)計(jì)，在流體中受力時(shí)，振動(dòng)低且取壓穩(wěn)定，精度可達(dá)到±1.0%。

威力巴流量計(jì)1的高壓接頭連接高風(fēng)壓輸送管路21，威力巴流量計(jì)1的低壓接頭連接低風(fēng)壓輸送管路22；由于腐蝕性氣體往往為高溫的腐蝕性氣體，本實(shí)用新型通過(guò)增設(shè)高壓隔離器31、低壓隔離器32來(lái)防止腐蝕性氣體直接與壓差變送器接觸并使其損壞。其中，高風(fēng)壓輸送管路21、低風(fēng)壓輸送管路22保持同樣的斜度向上延伸，腐蝕性氣體經(jīng)過(guò)溫度較低的高風(fēng)壓輸送管路21、低風(fēng)壓輸送管路22時(shí)所產(chǎn)生的冷凝水便可回流，以防止冷凝水進(jìn)入相應(yīng)的高壓隔離器31、低壓隔離器32；同時(shí)，高壓隔離器31、低壓隔離器32應(yīng)擺置在統(tǒng)一水平高度，保證微壓差變送器6的靜態(tài)壓差為零。

對(duì)于高壓隔離器31、低壓隔離器32而言，由于氣體的密度低于隔離液，所以氣體處于隔離器容體的上層，隔離液處于其下層；因此，為到達(dá)正常隔離作用，使用隔離器時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：

1、高壓隔離器31、低壓隔離器32的進(jìn)氣口的水平位置應(yīng)高于隔離液的靜態(tài)液位，防止隔離液從風(fēng)壓輸送管路進(jìn)入腐蝕性氣體管道7；

2、隔離器出液口的水平位置應(yīng)位于隔離液底部，保證隔離液充滿相應(yīng)的高壓導(dǎo)壓管41、低壓導(dǎo)壓管42，如有氣泡，可通過(guò)相應(yīng)的排液閥5排除；

3、隔離液應(yīng)不與管道氣體互溶或發(fā)生物理、化學(xué)反應(yīng)，防止腐蝕性氣體隨隔離液進(jìn)入壓差變送器并使其損壞，保證風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備的穩(wěn)定性與安全性。

另外，如圖1所示，微壓差變送器6應(yīng)安裝在比隔離器更低的水平位置，使隔離液順利進(jìn)入微壓差變送器6，而不用克服任何重力，提高微壓差變送器6取壓的準(zhǔn)確性。由于差壓變送器不與腐蝕性氣體直接接觸，因此選用普通的微差壓變送器即可。同時(shí)，可根據(jù)防爆要求等選用具有防爆性能的微差壓變送器，具有較強(qiáng)的選擇靈活性，不僅保證了風(fēng)速檢測(cè)設(shè)備的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性，而且降低了設(shè)備的采購(gòu)成本。

在本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)風(fēng)速測(cè)量的過(guò)程中，微差壓變送器可根據(jù)隔離液的壓差而計(jì)算出風(fēng)速，從而達(dá)到風(fēng)速檢測(cè)的效果。

綜合上述情況可知，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型具有精度高、穩(wěn)定性好并具有良好的耐高溫、防腐蝕、防爆性能，且能夠有效地適用于口徑較大的管道。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。