本實用新型涉及皮帶傳輸技術(shù)領域，特別涉及一種取樣機。

背景技術(shù)：

皮帶輸送機廣泛應用于物料的輸送。在對散料輸送過程中，為保證在皮帶機工作時對物料取樣檢驗，要用取樣機在皮帶機頭部進行取樣。目前的取樣機，其工作原理是通過安裝在皮帶機頭部的旋轉(zhuǎn)取樣頭，在旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過皮帶物料的橫斷面，實現(xiàn)全斷面取樣。取樣頭是安裝在皮帶機中心線位置的，在旋轉(zhuǎn)時其各部位的旋轉(zhuǎn)速度與其距離旋轉(zhuǎn)中心的距離成正比。由此，在截取皮帶兩側(cè)的物料時旋轉(zhuǎn)的速度快，在截取皮帶中心線部位的物料時，取樣頭截取物料的距離到中心線最近，旋轉(zhuǎn)速度慢。這樣就形成了截取皮帶中心線部位的物料比例增大，距皮帶中心線部位物料的比例減少。物料在下落到皮帶時，粒度大的物料滾動速度快，粒度細小的物料堆積在皮帶中心線部位。旋轉(zhuǎn)式取樣機在取樣時，抽取的樣品與實際比較，粒度大的比例就小于粒度細小物料的比例，樣品的真實性受到影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種取樣機，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中皮帶機取樣機對物料取樣因粒度不同影響樣品粒度檢驗真實性的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種取樣機，設置在皮帶機 頭部下方；所述取樣機包括：導軌，設置在所述皮帶機頭部下方；輸送裝置，活動設置在所述導軌上；接料裝置，設置在所述輸送裝置上；驅(qū)動裝置，一端與所述導軌連接，另一端與所述輸送裝置連接；穩(wěn)定裝置，設置在所述輸送裝置下方；其中，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述輸送裝置在所述導軌上移動，以帶動所述接料裝置接收所述皮帶機輸送的物料。

進一步地，所述輸送裝置包括：第一輸送車，活動設置在所述導軌內(nèi)；第二輸送車，活動設置在所述導軌內(nèi)；轉(zhuǎn)動軸，一端與所述第一輸送車連接，另一端與所述第二輸送車連接，所述轉(zhuǎn)動軸與所述驅(qū)動裝置連接，所述轉(zhuǎn)動軸下方設置所述穩(wěn)定裝置。

進一步地，所述第一輸送車及第二輸送車設置的車輪的尺寸與所述導軌尺寸相匹配。

進一步地，所述接料裝置包括：接料斗，設置在所述輸送裝置上。

進一步地，所述接料斗下方開設有通孔。

進一步地，本實用新型取樣機還包括：排料溜管，與所述通孔連通。

進一步地，本實用新型取樣機還包括：傾斜觸發(fā)桿，設置在所述導軌上，所述傾斜觸發(fā)桿設置的高度與所述穩(wěn)定裝置的長度相匹配。

進一步地，所述驅(qū)動裝置包括：電液推桿，一端與所述導軌連接，另一端與所述輸送裝置連接。

進一步地，所述穩(wěn)定裝置包括：重錘，設置在所述輸送裝置下方。

本實用新型提供的取樣機的驅(qū)動裝置帶動設置在運輸裝置接的料裝置快速從皮帶機頭部下料橫斷面通過時，接料裝置截取全橫斷面的物料，由于在皮帶寬度方向接料斗的移動速度一樣，各部位截取物料的比例也與料橫斷面真實情況相符，解決了因取樣頭取樣部位的旋轉(zhuǎn)速度不同，導致粒 度與實際情況有差異的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例提供的取樣機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中取樣機的運輸裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參見圖1-2，本實用新型實施例提供了一種取樣機，設置在皮帶機頭部下方；所述取樣機包括：導軌、輸送裝置2、接料裝置1、驅(qū)動裝置及穩(wěn)定裝置3。

所述導軌設置在所述皮帶機頭部下方。

所述輸送裝置2活動設置在所述導軌上。

所述接料裝置1設置在所述輸送裝置2上。

所述驅(qū)動裝置一端與所述導軌連接，另一端與所述輸送裝置2連接。

所述穩(wěn)定裝置3設置在所述輸送裝置2下方。

其中，所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述輸送裝置2在所述導軌上移動，以帶動所述接料裝置1接收所述皮帶機輸送的物料。

詳細介紹輸送裝置2的結(jié)構(gòu)。

所述輸送裝置2包括：第一輸送車2-1、第二輸送車及轉(zhuǎn)動軸2-2。

所述第一輸送車2-1活動設置在所述導軌內(nèi)。

所述第二輸送車活動設置在所述導軌內(nèi)。所述第一輸送車2-1及第二輸送車設置的車輪2-11的尺寸與所述導軌尺寸相匹配，使所述第一輸送車2-1及第二輸送車可在所述軌道內(nèi)前后動作。

所述轉(zhuǎn)動軸2-2一端與所述第一輸送車2-1連接，另一端與所述第二輸送車連接，所述轉(zhuǎn)動軸2-2與所述驅(qū)動裝置連接，所述轉(zhuǎn)動軸2-2下方設置所述穩(wěn)定裝置3。

詳細介紹接料裝置1的結(jié)構(gòu)。

所述接料裝置1包括：接料斗1-1。

所述接料斗1-1固定設置在所述輸送裝置2上。具體地，在本實施方式中，所述接料斗1-1通過螺栓固定設置在所述輸送裝置2上，在其它實施方式中，所述接料斗1-1可通過其它方式如軸銷等固定設置在所述輸送裝置2上。

所述接料斗1-1下方開設有通孔。

所述取樣機還包括：排料溜管。

所述排料溜管與所述通孔連通，所述排料溜管將接料斗1-1內(nèi)截取全橫斷面的物料輸送到導料管內(nèi)。

所述取樣機還包括：傾斜觸發(fā)桿。

所述傾斜觸發(fā)桿固定設置在所述導軌上。具體地，在本實施方式中，所述傾斜觸發(fā)桿通過螺栓固定設置在所述軌道上，在其它實施方式中，所述傾斜觸發(fā)桿可通過其它方式如軸銷等固定設置在所述軌道上。所述傾斜觸發(fā)桿設置在所述皮帶機頭部的前方。所述傾斜觸發(fā)桿設置的高度與所述穩(wěn)定裝置3的長度相匹配。

詳細介紹驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)。

所述驅(qū)動裝置包括：電液推桿。

所述電液推桿一端與所述導軌固定連接。具體地，在本實施方式中，所述電液推桿一端通過螺栓與所述導軌固定連接，在其它實施方式中，所述電液推桿一端可通過其它方式如軸銷等與所述導軌固定連接。所述電液推桿另一端與所述輸送裝置2固定連接。具體地，在本實施方式中，所述電液推桿另一端通過螺栓與所述輸送裝置2固定連接，在其它實施方式中，所述電液推桿另一端可通過其它方式如軸銷等與所述輸送裝置2固定連接。

詳細介紹穩(wěn)定裝置3的結(jié)構(gòu)。

所述穩(wěn)定裝置3包括：重錘3-1。

所述重錘3-1固定設置在所述輸送裝置2下方。具體地，在本實施方式中，所述重錘3-1通過螺栓固定設置在所述輸送裝置2下方，在其它實施方式中，所述重錘3-1可通過其它方式如軸銷等固定設置在所述輸送裝置2下方。

為了更清楚介紹本實用新型實施例，下面從本實用新型實施例的使用方法上予以介紹。

需要取料時，電液推桿推動轉(zhuǎn)動軸2-2，轉(zhuǎn)動軸2-2帶動第一輸送車2-1及第二輸送車在導軌上快速向皮帶機滾筒方向移動，并快速返回。這一往復過程，接料斗1-1內(nèi)部截取下落整個橫截面的物料。第一輸送車2-1及第二輸送車是沿皮帶方向的往復運動，橫向各部位速度相等，截取的物料各部位比例與實際一直。在截取整個斷面的物料后，第一輸送車2-1及第二輸送車在電液推桿的作用下繼續(xù)行走，在行走到一定位置時，傾翻觸 發(fā)桿阻擋重錘3-1，重錘3-1在傾翻觸發(fā)桿上滑動，同時帶動接料斗1-1翻轉(zhuǎn)，接料斗1-1內(nèi)截取的物料排出到收集的導料管，由導料管導出皮帶機溜槽。也可通過接料斗1-1下端開設的通孔與排料溜管連通，將接料斗1-1內(nèi)截取的物料輸送至導料孔。輸送完成之后，電液推桿回縮帶動第一輸送車2-1及第二輸送車向皮帶機頭部下方動作，截取物料，解決了因取樣頭取樣部位的旋轉(zhuǎn)速度不同，導致粒度與實際情況有差異的問題。

最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術(shù)人員應當理解，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當中。