本實(shí)用新型涉及一種馬達(dá)軸芯移動(dòng)量檢測(cè)和鉚接檢查機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，馬達(dá)的移動(dòng)量和鉚接的檢測(cè)純屬手工作業(yè)，馬達(dá)軸芯高度、伸縮量檢查為一個(gè)工程，上地板變形、鉚接和D形口長(zhǎng)度檢查為另一工程，各工程需作業(yè)員1名共2名，通過簡(jiǎn)單的治具和目視確認(rèn)是否在規(guī)格內(nèi)，不但花費(fèi)人力，而且測(cè)量偏差大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種馬達(dá)軸芯移動(dòng)量檢測(cè)和鉚接檢查機(jī)，可實(shí)現(xiàn)馬達(dá)移動(dòng)量和鉚接檢測(cè)的機(jī)械化作業(yè)。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種馬達(dá)軸芯移動(dòng)量檢測(cè)和鉚接檢查機(jī)，包括機(jī)架、工作臺(tái)、檢測(cè)裝置，所述機(jī)架上側(cè)設(shè)置有用以控制各部分作業(yè)的控制箱，所述機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有可回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有用以固定馬達(dá)的多個(gè)固定座，所述固定座之一相鄰設(shè)置有馬達(dá)排出裝置，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)固定座分別設(shè)置有用以檢測(cè)軸芯移動(dòng)量的第一檢測(cè)裝置、用以檢測(cè)鉚接松脫測(cè)試的第二檢測(cè)裝置、用以檢測(cè)D形口長(zhǎng)度的第三檢測(cè)裝置，所述檢測(cè)裝置與控制箱電連接。

進(jìn)一步的，所述馬達(dá)排出裝置設(shè)置有合格品排出槽及對(duì)應(yīng)檢測(cè)指標(biāo)的NG品排出槽，所述馬達(dá)排出裝置還設(shè)置有用以將馬達(dá)移至排出槽的機(jī)械手。

進(jìn)一步的，所述檢測(cè)裝置設(shè)置有傳感器，所述檢測(cè)裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)下降進(jìn)行檢測(cè)。

進(jìn)一步的，所述傳感器為位移傳感器。

進(jìn)一步的，所述工作臺(tái)連接有使其發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置。

進(jìn)一步的，所述控制箱一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板上設(shè)置有若干狀態(tài)指示燈和基本功能操作按鈕。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型由于只需前一工程的作業(yè)員把檢查后的產(chǎn)品投入到機(jī)器轉(zhuǎn)盤上，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行馬達(dá)軸芯移動(dòng)量和上地板變形、鉚接和D形口長(zhǎng)度檢查然后排出，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，可減少作業(yè)員2名，降低生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型由傳感器控制，氣缸驅(qū)動(dòng)檢測(cè)裝置檢查產(chǎn)品尺寸是否合格，測(cè)量精度高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的排出槽結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：

1、機(jī)架； 2、工作臺(tái)； 3、固定座； 4、第一檢測(cè)裝置；

5、第二檢測(cè)裝置； 6、第三檢測(cè)裝置； 7、傳感器；

8、馬達(dá)排出裝置； 9、控制箱； 10、合格品排出槽；

11、NG品排出槽。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2，本實(shí)用新型的一種馬達(dá)軸芯移動(dòng)量檢測(cè)和鉚接檢查機(jī)，包括機(jī)架1、工作臺(tái)2、檢測(cè)裝置，所述機(jī)架1上側(cè)設(shè)置有用以控制各部分作業(yè)的控制箱9，所述機(jī)架1內(nèi)部設(shè)置有可回轉(zhuǎn)的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)置有用以固定馬達(dá)的四個(gè)固定座3，其中正前方的固定座3為馬達(dá)投入口，左側(cè)固定座3相鄰設(shè)置有馬達(dá)排出裝置8，所述機(jī)架1上對(duì)應(yīng)固定座3分別設(shè)置有用以檢測(cè)軸芯移動(dòng)量的第一檢測(cè)裝置4、用以檢測(cè)鉚接松脫測(cè)試的第二檢測(cè)裝置5、用以檢測(cè)D形口長(zhǎng)度的第三檢測(cè)裝置6，所述檢測(cè)裝置與控制箱9電連接，在上述結(jié)構(gòu)的共同作用下，馬達(dá)檢測(cè)從投入到檢測(cè)再到排出，整個(gè)流程可實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化作業(yè)，大大提高了檢測(cè)效率，同時(shí)相對(duì)手工作業(yè)也提高了檢測(cè)精度。

工作臺(tái)2設(shè)置4個(gè)固定座3只是一種優(yōu)選方案，一個(gè)馬達(dá)投入口，另外三個(gè)分別對(duì)應(yīng)三個(gè)檢測(cè)裝置，其他實(shí)施例中，固定座3可根據(jù)需要加多或減少。

所述馬達(dá)排出裝置8設(shè)置有合格品排出槽10及對(duì)應(yīng)檢測(cè)指標(biāo)的NG品排出槽11，所述馬達(dá)排出裝置8還設(shè)置有用以將馬達(dá)移至排出槽的機(jī)械手，所述機(jī)械手在馬達(dá)檢測(cè)完畢后，可將馬達(dá)夾至對(duì)應(yīng)的排出槽，實(shí)現(xiàn)排出過程的自動(dòng)化。

所述檢測(cè)裝置設(shè)置有位移傳感器7，所述檢測(cè)裝置由氣缸驅(qū)動(dòng)下降進(jìn)行檢測(cè)，純機(jī)械化檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的高精度。

所述控制箱9一側(cè)設(shè)置有控制面板，所述控制面板上設(shè)置有若干狀態(tài)指示燈，若檢測(cè)不合格，對(duì)應(yīng)相應(yīng)指標(biāo)的燈就會(huì)亮，可以清楚的顯示檢測(cè)結(jié)果；控制面板上還設(shè)置基本按鈕，如電源開關(guān)等。進(jìn)一步的，控制面板上還設(shè)置有蜂鳴器、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、急停按鈕。

具體實(shí)施時(shí)，上工序操作人員將馬達(dá)投入到馬達(dá)投入口內(nèi)，通過工作臺(tái)2的旋轉(zhuǎn)將馬達(dá)送至各個(gè)工位，依次進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)，檢測(cè)主要由氣缸驅(qū)動(dòng)檢測(cè)裝置進(jìn)行檢測(cè)，傳感器7檢測(cè)裝置動(dòng)作，檢測(cè)完成后由機(jī)械臂將馬達(dá)夾至對(duì)應(yīng)的排出槽排出。本實(shí)用新型由于只需前一工程的作業(yè)員把檢查后的產(chǎn)品投入到機(jī)器轉(zhuǎn)盤上，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行馬達(dá)軸芯移動(dòng)量和上地板變形、鉚接和D形口長(zhǎng)度檢查然后排出，相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，可減少作業(yè)員兩名，降低生產(chǎn)成本；本實(shí)用新型由傳感器7檢測(cè)，氣缸驅(qū)動(dòng)檢測(cè)裝置檢查產(chǎn)品尺寸是否合格，測(cè)量精度高。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特征和 / 或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)實(shí)施例而已。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。