本實用新型涉及馬達(dá)檢測領(lǐng)域，特別是一種多工位轉(zhuǎn)子測試裝置。

背景技術(shù)：

目前，轉(zhuǎn)子的檢查為純手工作業(yè)，常見的跳動度檢查、強度檢查、內(nèi)外高度檢查各為一個工程，共需作業(yè)員3人，采用的檢查方法是人工持測量儀器一項項進(jìn)行檢查，存在著生產(chǎn)效率低、人工成本高、檢查偏差大等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題之一。為此，本實用新型提出一種多工位轉(zhuǎn)子測試裝置，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)子檢查的機械化作業(yè)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種多工位轉(zhuǎn)子測試裝置，包括機架、工作臺，所述工作臺可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機架上，工作臺上設(shè)置有多個轉(zhuǎn)子固定座，所述轉(zhuǎn)子固定座之一相鄰設(shè)置有轉(zhuǎn)子排出裝置，機架上對應(yīng)轉(zhuǎn)子固定座分別設(shè)置有用于跳動度檢測的第一檢測裝置、用于強度檢測的第二檢測裝置、用于內(nèi)外高度檢測的第三檢測裝置，機架上設(shè)置有可顯示各檢測裝置所測數(shù)值的顯示屏和控制各個部分作業(yè)的控制臺，所述檢測裝置、顯示屏與控制臺電連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述轉(zhuǎn)子排出裝置包括排出槽和用于將轉(zhuǎn)子移至排出槽的機械手。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一檢測裝置、第二檢測裝置、第三檢測裝置包括傳感器和驅(qū)動裝置。

進(jìn)一步，所述驅(qū)動裝置為氣缸。

進(jìn)一步，所述工作臺由動力裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)。

進(jìn)一步，所述控制臺包括控制面板，控制面板上設(shè)置有基本操作按鈕和不合格指示燈。

本實用新型的有益效果是：只需作業(yè)員將待檢查的轉(zhuǎn)子投入到工作臺上，機器自動進(jìn)行轉(zhuǎn)子的跳動度檢查、強度檢查和內(nèi)外高度檢查，并將轉(zhuǎn)子排出，相對現(xiàn)有技術(shù)，可減少2名作業(yè)員，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且測量結(jié)果穩(wěn)定、精確、可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，本實用新型的一種多工位轉(zhuǎn)子測試裝置，包括機架1、工作臺2，所述工作臺2可回轉(zhuǎn)地設(shè)置在機架1上，優(yōu)選的，工作臺2由動力裝置驅(qū)動回轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速可根據(jù)生產(chǎn)過程需要自行調(diào)節(jié)，工作臺2上設(shè)置有多個轉(zhuǎn)子固定座21，所述轉(zhuǎn)子固定座21之一相鄰設(shè)置有轉(zhuǎn)子排出裝置3，機架1上對應(yīng)轉(zhuǎn)子固定座21分別設(shè)置有用于跳動度檢測的第一檢測裝置11、用于強度檢測的第二檢測裝置12、用于內(nèi)外高度檢測的第三檢測裝置13，機架1上設(shè)置有可顯示各檢測裝置所測數(shù)值的顯示屏4和控制各個部分作業(yè)的控制臺5，檢測數(shù)值直接顯示出來，一目了然，便于作業(yè)員判斷轉(zhuǎn)子的哪項指標(biāo)不合格并與標(biāo)準(zhǔn)值相差多少，優(yōu)選的，控制臺5包括控制面板，控制面板上設(shè)置有基本操作按鈕和不合格指示燈，當(dāng)檢查到馬達(dá)某項指標(biāo)不合格時，對應(yīng)的指示燈會發(fā)光，以提醒作業(yè)員。所述檢測裝置、顯示屏4與控制臺5電連接。當(dāng)作業(yè)員將待檢查的馬達(dá)投入到工作臺上后，整個檢查過程為機械自動化作業(yè)，減少了檢查所需的作業(yè)員數(shù)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，并且測量結(jié)果穩(wěn)定、精確、可靠。

所述轉(zhuǎn)子排出裝置3包括排出槽和用于將轉(zhuǎn)子移至排出槽的機械手，不合格品自動排出，良品手動取出，實現(xiàn)了排出過程的自動化。

所述第一檢測裝置11、第二檢測裝置12、第三檢測裝置13包括傳感器6和驅(qū)動裝置7，優(yōu)選的，驅(qū)動裝置7為氣缸，檢查過程機械化，提高了檢查的精度。

具體檢查時，由作業(yè)員將待檢查的轉(zhuǎn)子投入到工作臺2上，由工作臺2的旋轉(zhuǎn)將轉(zhuǎn)子送至各個檢測裝置下，采用氣缸驅(qū)動檢測裝置動作，利用傳感器依次完成各項指標(biāo)檢查，并將檢測結(jié)果數(shù)值顯示出來，當(dāng)某項指標(biāo)不合格時，對應(yīng)的指示燈發(fā)光，最后，不合格品被機械手送至排出槽3排出，良品手動取出，檢測完成。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、 “下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、 “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了相互排斥的特征和 / 或步驟以外，均可以以任何方式組合，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換，即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個實施例而已。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。