本實用新型涉及一種車輛外廓尺寸測量儀機箱。

背景技術：

為測量車輛外廓尺寸，車輛檢測站需要安裝外廓尺寸檢測儀，該檢測儀包括激光傳感器和圖像傳感器。由于光線、雨水、灰塵、安裝角度對測量都會造成影響，因此，通常需要將傳感器固定安裝在一個機箱內(nèi)。而現(xiàn)有技術中，普通機箱并不能滿足將傳感器和攝像頭同時容納并固定在精確角度、且能防光、防雨、防塵的需求。因此，需要設計一款既能防光線干擾，防雨水、灰塵，又能固定安裝角度的機箱。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種車輛外廓尺寸測量儀機箱。

為了實現(xiàn)上述目的，采用以下技術方案：一種車輛外廓尺寸測量儀機箱，其特征在于：所述車輛外廓尺寸測量儀機箱包括柱形圓筒，柱形圓筒的兩端設置有外蓋；所述柱形圓筒頂部連接有支架，支架末端連接有一塊水平固定板，水平固定板上設置有固定孔；所述柱形圓筒底部中間位置沿圓形橫截面方向開設有一個條狀的傳感器窗口，柱形圓筒內(nèi)部設置有內(nèi)支架，內(nèi)支架上安裝有傳感器，該傳感器對準傳感器窗口位置；所述內(nèi)支架由一塊弧形板和一塊水平板連接而成；所述弧形板上開設有一排通孔，并在該通孔下方固定焊接有螺母；所述柱形圓筒與內(nèi)支架弧形板上的通孔位置相對應處也開設有相應的通孔；所述水平板上對稱開設有兩個條形的固定槽，用于固定傳感器并適當調(diào)整傳感器位置。

所述柱形圓筒和內(nèi)支架之間通過螺栓連接。

所述內(nèi)支架與傳感器之間也通過螺栓或螺釘連接。所述內(nèi)支架上弧形板的弧形結構與柱形圓筒的內(nèi)表面弧形相適應。

本實用新型結構簡單，將傳感器設置于機箱內(nèi)部與傳感器窗口對應的位置處，可以根據(jù)需要，調(diào)整所需角度；該機箱能夠減少光線、雨滴、塵埃等環(huán)境因素對激光傳感器和圖像傳感器工作造成不良影響，箱體便于固定、安裝，且視覺效果美觀，具有較強的實用價值。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的立體結構透視圖；

圖2為圖1中沿柱形圓筒橫截面剖開的內(nèi)部結構示意圖；

圖3為圖1中內(nèi)支架的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1至圖3所示，一種車輛外廓尺寸測量儀機箱，柱形圓筒1，柱形圓筒的兩端設置有外蓋8；所述柱形圓筒1頂部連接有支架5，支架5末端連接有一塊水平固定板6，水平固定板6上設置有固定孔7；所述柱形圓筒1底部中間位置沿圓形橫截面方向開設有一個條狀的傳感器窗口2，柱形圓筒1內(nèi)部設置有內(nèi)支架3，內(nèi)支架3上安裝有傳感器4，該傳感器4對準傳感器窗口2位置；所述內(nèi)支架3由一塊弧形板301和一塊水平板302連接而成；所述弧形板301上開設有一排通孔305，并在該通孔305下方固定焊接有螺母303；所述柱形圓筒1與內(nèi)支架3弧形板301上的通孔305位置相對應處也開設有相應的通孔9；所述水平板302上對稱開設有兩個條形的固定槽304，用于固定傳感器4并適當調(diào)整傳感器位置。

所述柱形圓筒1和內(nèi)支架3之間通過螺栓連接。

所述內(nèi)支架3與傳感器4之間也通過螺栓或螺釘連接。所述內(nèi)支架3上弧形板301的弧形結構與柱形圓筒1的內(nèi)表面弧形相適應。

使用時，現(xiàn)將內(nèi)支架安裝進柱形圓筒內(nèi)。內(nèi)支架的安裝位置和角度可以通過弧形板上不同通孔與柱形圓筒上通孔的連接固定來實現(xiàn)。然后，將傳感器安裝到內(nèi)支架上，并通過條形的固定槽調(diào)節(jié)傳感器的安裝位置。最后，將整個機箱通過頂部的水平固定板固定在墻壁或者桁架上，從而可以方便的進行車輛外廓尺寸的測量。

本實用新型結構簡單，將傳感器設置于機箱內(nèi)部，根據(jù)需要可以調(diào)整所需角度；該機箱能夠減少光線、雨滴、塵埃等環(huán)境因素對激光傳感器和圖像傳感器工作造成不良影響，箱體便于固定、安裝，且視覺效果美觀，具有較強的實用價值。