本發(fā)明涉及一種混凝土強度檢測裝置，尤其涉及一種用于混凝土芯樣的橫向劈裂強度的試驗裝置。

背景技術：

目前，對混凝土進行強度檢測的常用方法包括回彈法、芯樣法。回彈法對混凝土構件表面質量要求較高，是反應混凝土強度的間接參數(shù)，在測試中也容易帶來誤差，檢測效果精度不高；傳統(tǒng)的芯樣法通常是在結構上鉆取混凝土芯樣后，將芯樣按照規(guī)范的要求加工成標準芯樣后，對芯樣進行抗壓強度試驗或者縱向劈裂試驗，由試驗強度值來反映混凝土結構的技術狀況。然而，將現(xiàn)場芯樣加工成試驗用的標準芯樣時，需對其兩個斷面切割或補平，其一定程度上造成了芯樣的浪費，且費時費率，另外，無論是混凝土芯樣的抗壓強度試驗還是縱向劈裂試驗，通常一個標準芯樣只能得到一個強度值，芯樣的利用率較低。

本發(fā)明提供一種橫向劈裂試驗裝置，可以現(xiàn)場的同一個混凝土芯樣進行多次橫向劈裂試驗，得到橫向劈裂名義強度來評價混凝土的技術狀況。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置，由于所述試驗裝置已經將對中工作調整好，所以就避免了傳統(tǒng)芯樣劈裂試驗中需要人工操作對中，效率低下的問題，由本試驗得到的混凝土橫向劈裂名義強度，可以直接用來評定混凝土實際的技術狀況；另外，用于本試驗裝置的芯樣也無需加工成標準芯樣，避免了芯樣加工過程的時間、人力和財力的浪費；再者，本試驗裝置可以對現(xiàn)場的同一個混凝土芯樣進行多次橫向劈裂試驗，芯樣的利用率比較高，數(shù)據(jù)量也比較豐富，試驗可靠性強。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置，其特征在于：所述的試驗裝置包括頂桿、限位鋼板、墊片鋼板、定位框架、上劈裂刀具、下劈裂刀具和定位圓盤；所述頂桿是圓柱形鋼柱；限位鋼板上設有與頂桿同樣大小的圓孔，頂桿可在圓孔內上下移動，限位鋼板的四角分別設置了與墊片鋼板和定位框架上的螺栓孔相對應的螺栓孔；所述墊片鋼板上設置有與定位鋼板和定位框架上的螺栓孔相對應的螺栓孔；所述定位框架包括定位鋼柱、定位上板和定位下板，定位上板上設置有與墊片鋼板相對應的4個螺栓孔，定位上板的中間設置有能夠卡住上劈裂刀具的凹陷孔，所述定位下板上設置有正好能卡住下劈裂刀具的凹陷孔。通過螺栓將所述限位鋼板通過墊片鋼板固定在定位框架上，所述上劈裂刀具可拆卸的卡在限位鋼板和定位框架的定位上板之間，下劈裂刀具可拆卸的卡在定位框架的定位下板上，定位圓盤固定在定位框架的定位下板下面的中央。

所述定位框架的定位上板上設置的凹陷孔包括兩側下陷的凹陷槽和中間刀具能夠自由上下的刀具孔，所述的凹陷槽上設置有4個彈簧孔。

所述的上劈裂刀具包括上劈裂刀具板、刀具和上劈裂刀具板四角上設的彈簧可自由插入拔出的彈簧孔。

所述凹陷槽上上的彈簧孔與上劈裂刀具板上的彈簧孔是相對應的，將彈簧插入所述的上劈裂刀具板的彈簧孔上，能夠將所述的上劈裂刀具安裝在定位上板的彈簧孔上，當對頂桿施加壓力時，上劈裂刀具會在壓力作用下向下位移并在下劈裂刀具聯(lián)合作用下將芯樣劈裂，當釋放壓力后，上劈裂刀具在彈簧的作用下恢復到原來的位置。

由于定位框架的定位下板上是設置的凹陷孔，所以下劈裂刀具還可以根據(jù)混凝土芯樣的大小來變換所述下劈裂刀具的高度尺寸。

將所述的混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置放置到壓力試驗機上，就可以實現(xiàn)對混凝土芯樣的劈裂強度的測量，且可以實現(xiàn)測量對同一個混凝土芯樣不同橫斷面的不同的劈裂強度。

本發(fā)明的優(yōu)點和效果是：避免了傳統(tǒng)芯樣劈裂試驗中需要人工操作對中，效率低下的問題；由本試驗得到的混凝土橫向劈裂名義強度，可以直接用來評定混凝土實際的技術狀況；避免了芯樣加工過程的時間、人力和財力的浪費；本試驗裝置可以對現(xiàn)場的同一個混凝土芯樣進行多次橫向劈裂試驗，芯樣的利用率比較高，數(shù)據(jù)量也比較豐富，試驗可靠性強。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細說明。

圖1為本發(fā)明混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的主視圖；

圖2為本發(fā)明混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的側視圖；

圖3為本發(fā)明混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的限位鋼板的俯視圖；

圖4為本發(fā)明混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的定位框架的定位上板的俯視圖；

圖5為本發(fā)明混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的上劈裂刀具的俯視圖；

圖6為本發(fā)明混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的上劈裂刀具的主視圖；

圖7為本發(fā)明混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的上劈裂刀具的側視圖；

圖8為本發(fā)明混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的下劈裂刀具的主視圖；

圖9為本發(fā)明混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的下劈裂刀具的側視圖；

附圖標記：1-頂桿，2-限位鋼板，21-圓孔，22-限位鋼板螺栓孔，3-墊片鋼板，310-墊片鋼板螺栓孔，4-定位框架，41-定位鋼柱，42-定位上板，420-定位上板螺栓孔，421-定位上板凹陷孔，4210-定位上板刀具孔，4211-定位上板凹陷槽，4212-定位上板彈簧孔， 43-定位下板，430-定位下板凹陷槽，5-上劈裂刀具，51-上劈裂刀具板，52-上劈裂的刀具，53-上劈裂刀具的彈簧孔，540-彈簧，6-下劈裂刀具，7-定位圓盤。

具體實施方式

本發(fā)明的一種混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置的實施例如圖1至圖9所示，所述試驗裝置包括頂桿1、限位鋼板2、墊片鋼板3、定位框架4、上劈裂刀具5、下劈裂刀具6和定位圓盤7；所述頂桿1是圓柱形鋼柱；限位鋼板2上設有與頂桿1同樣大小的圓孔21，頂桿1可在圓孔21內上下移動，限位鋼板2的四角分別設置了與墊片鋼板3和定位框架4上的螺栓孔對應的螺栓孔22；所述墊片鋼板3上設置有與定位鋼板2和定位框架4上的螺栓孔相對應的螺栓孔310；所述定位框架4包括定位鋼柱41、定位上板42和定位下板43，定位上板42上設置有與限位鋼板2、墊片鋼板3相對應的4個螺栓孔420，定位上板42的中間設置有能夠卡住上劈裂刀具5的凹陷孔421，所述定位下板43上設置有正好能卡住下劈裂刀具6的凹陷孔430。通過螺栓將所述限位鋼板2通過墊片鋼板3固定在定位框架4上，所述上劈裂刀具5可拆卸的卡在限位鋼板2和定位上板42之間，下劈裂刀具6可拆卸的卡在定位框架4的定位下板43上，定位圓盤7固定在定位框架4的定位下板43下面的中央。

所述定位框架4的定位上板上設置的凹陷孔421包括兩側下陷的凹陷槽4211和中間刀具能夠自由上下的刀具孔4210，所述的凹陷槽4211上設置有4個彈簧孔4212。

所述的上劈裂刀具5包括上劈裂刀具板51、刀具52和上劈裂刀具板51四角上設的彈簧可自由插入拔出的彈簧孔53。

所述凹陷槽上4211上的彈簧孔4212與上劈裂刀具板51上的彈簧孔53是相對應的，將彈簧540插入所述的上劈裂刀具板51的彈簧孔53上，能夠將所述的上劈裂刀具5安裝在定位上板42的彈簧孔4212上，當對頂桿1施加壓力時，上劈裂刀具5會在壓力作用下向下位移并在下劈裂刀具6聯(lián)合作用下將芯樣劈裂，當釋放壓力后，上劈裂刀具5在彈簧540的作用下恢復到原來的位置。

由于定位框架4的定位下板43上是設置的凹陷孔430，所以下劈裂刀具6還可以根據(jù)混凝土芯樣的大小來變換所述下劈裂刀具6的高度尺寸。

將所述改進的混凝土芯樣橫向劈裂試驗裝置放置到壓力試驗機上，就可以實現(xiàn)對混凝土芯樣的劈裂強度的測量，且可以實現(xiàn)測量對同一個混凝土芯樣不同橫斷面的不同的劈裂強度。