本發(fā)明涉及汽車排氣領(lǐng)域，具體地說涉及一種關(guān)于消音器的改良制作方法。

背景技術(shù)：

汽車消聲器是汽車排氣系統(tǒng)的一個重要組成部分，通過消聲器可以減少汽車排氣系統(tǒng)的噪聲，并使高溫氣體順利排出。消聲器的材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計及其生產(chǎn)工藝和過程控制的優(yōu)劣對其質(zhì)量保證、成本控制、使用壽命等產(chǎn)生重要的影響?，F(xiàn)有技術(shù)中的汽車消音器在高溫高壓的情況下總是容易損壞，使用壽命較短。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種關(guān)于消音器的改良制作方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中的消音器產(chǎn)品的檢測方法較為簡單或檢測就直接使用，導(dǎo)致出產(chǎn)的消音器的質(zhì)量較低，使用壽命較短的問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種關(guān)于消音器的改良制作方法，，包括以下順序的步驟：

步驟一、備料：準(zhǔn)備壁厚為1.2mm的管材，并采用切管機將管材切割成長30cm的管段；

步驟二、擴管：采用擴管機將切好的管口擴寬；

步驟三、冷凍：采用冷凍箱將管段在零下20度的環(huán)境下保持12個小時；

步驟四、彎管：將冷凍后的管段采用彎管機彎曲，彎角弧度為90~120°；

步驟五、焊接：將成型的消聲筒采用焊機安裝在彎管內(nèi)；

步驟六、表面處理：先將彎管的表面進行拋光，然后采用氣槍將灰塵吹掉，接著噴底漆和面漆，噴好后送入烘烤室在200度的溫度下烘烤30分鐘，烘烤完后冷卻成型；

步驟七：檢測：將成型的消音彎管先進行壓力測試，然后再進行振動測試，最后再進行耐高溫測試。

進一步的，本發(fā)明最大的改進之處在于：在消音器制作組裝完成后增加對成品的壓力測試、振動測試、耐高溫測試，以模擬消音器在實際工作時的環(huán)境，檢測消音器的抗壓、抗振、耐高溫情況。

所述的壓力測試是將成型的消音彎管在200KPa的壓力下，持續(xù)2min，檢測焊接處會不會出現(xiàn)漏氣。進一步的，有部分消聲器在制作過程中會出現(xiàn)漏焊、氣孔、焊瘤、夾渣及燒穿等焊接缺陷，這部分可以通過肉眼檢測出來，但是若焊接處內(nèi)部帶有氣孔或細縫，肉眼無法直接檢測，就要通過壓力測試對其進行檢測，因為氣孔在壓力的作用下，消音器在強壓作用下會隨著氣孔或細縫會擴大而崩裂。

所述的振動測試是將成型的消音彎管在振動頻率為60Hz～200 Hz、振動加速度為98m/s2的條件下振動時間為10h，檢測消音器的穩(wěn)定性。進一步的，汽車尾氣在排出時，排氣管會產(chǎn)生振動，經(jīng)過本發(fā)明的振動測試可以檢測消音器在長時間振動下會不會崩裂或出現(xiàn)其他問題。

所述的耐高溫測試是將成型的消音彎管在700度的高溫下烘烤3分鐘，檢測消音彎管表面漆的耐高溫性。進一步的，消音器表面的漆對消聲筒的保護，必須要具有耐高溫的作用，所以需要對漆進行測試。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

本發(fā)明一種關(guān)于消音器的改良制作方法，將成型的消音彎管先進行壓力測試，然后再進行振動測試，最后再進行耐高溫測試，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的消音器產(chǎn)品的檢測方法較為簡單或檢測就直接使用，導(dǎo)致出產(chǎn)的消音器的質(zhì)量較低，使用壽命較短的問題。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

一種關(guān)于消音器的改良制作方法，包括以下順序的步驟：

步驟一、備料：準(zhǔn)備壁厚為1.2mm的管材，并采用切管機將管材切割成長30cm的管段；

步驟二、擴管：采用擴管機將切好的管口擴寬；

步驟三、冷凍：采用冷凍箱將管段在零下20度的環(huán)境下保持12個小時；

步驟四、彎管：將冷凍后的管段采用彎管機彎曲，彎角弧度為90~120°；

步驟五、焊接：將成型的消聲筒采用焊機安裝在彎管內(nèi)；

步驟六、表面處理：先將彎管的表面進行拋光，然后采用氣槍將灰塵吹掉，接著噴底漆和面漆，噴好后送入烘烤室在200度的溫度下烘烤30分鐘，烘烤完后冷卻成型；

步驟七：檢測：將成型的消音彎管先進行壓力測試，然后再進行振動測試，最后再進行耐高溫測試。

所述的壓力測試是將成型的消音彎管在200KPa的壓力下，持續(xù)2min，檢測焊接處會不會出現(xiàn)漏氣。所述的振動測試是將成型的消音彎管在振動頻率為60Hz～200 Hz、振動加速度為98m/s2的條件下振動時間為10h，檢測消音器的穩(wěn)定性。所述的耐高溫測試是將成型的消音彎管在700度的高溫下烘烤3分鐘，檢測消音彎管表面漆的耐高溫性。通過以上步驟解決了現(xiàn)有技術(shù)中的消音器產(chǎn)品的檢測方法較為簡單或檢測就直接使用，導(dǎo)致出產(chǎn)的消音器的質(zhì)量較低，使用壽命較短的問題。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。