本實(shí)用新型涉及檸檬酸發(fā)酵除噪音設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種消音裝置。

背景技術(shù)：

在發(fā)酵的相關(guān)行業(yè)中，有氧發(fā)酵是最為普遍的一種，有氧發(fā)酵是指發(fā)酵菌在富含氧氣的環(huán)境中完成對(duì)物料的發(fā)酵過(guò)程，而為了保證發(fā)酵罐中氧的濃度，這就需要控制發(fā)酵罐的風(fēng)量與罐壓，但是在這個(gè)過(guò)程中排空管道排出的尾氣會(huì)產(chǎn)生較大的噪音，影響周圍環(huán)境及工作人員的身心健康，現(xiàn)有工業(yè)技術(shù)中，僅是通過(guò)旋風(fēng)分離器設(shè)備除去輸送介質(zhì)氣體中攜帶的固體顆粒雜質(zhì)和液滴，并不能很好的降低排空管道排除尾氣的噪音。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提出了一種消音裝置，所述消音裝置包括消音器，所述消音器內(nèi)外殼體均為雙層結(jié)構(gòu)，所述雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉，所述消音器底部設(shè)置有回收料斗，所述消音器內(nèi)設(shè)置有至少三層篩筒，所述篩筒自內(nèi)而外增大且套裝為一體，所述篩筒上部設(shè)置有消音板，所述消音板為雙層結(jié)構(gòu)，消音板內(nèi)部設(shè)置有消音棉，所述篩筒底部與消音器底部設(shè)置為一體；采用這種結(jié)構(gòu)的消音裝置，在排氣管排出尾氣時(shí)，使產(chǎn)生的噪音通過(guò)篩筒的篩孔，從而使得噪音被極大的消弱，剩余噪音經(jīng)最外層套筒內(nèi)壁時(shí)基本被消音棉的吸收，從而達(dá)到噪音的清除。

本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是：

一種消音裝置，所述消音裝置包括消音器，所述消音器內(nèi)外殼體均為雙層結(jié)構(gòu)，且雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉，所述消音器底部設(shè)置有回收料斗，所述消音器底部設(shè)置有至少三層篩筒，所述篩筒上均設(shè)置有篩孔，且各篩筒上的篩孔大小不同，所述篩筒自內(nèi)而外增大且套裝為一體，各篩筒上部均設(shè)置有消音板，所述篩筒與消音器底部設(shè)置為一體；且所述的消音板為雙層結(jié)構(gòu)，所述消音板內(nèi)部設(shè)置有消音棉；

所述篩筒自外而內(nèi)分別為外篩筒、中篩筒和內(nèi)篩筒，且外篩筒、中篩筒、內(nèi)篩筒篩孔直徑比為0.7:0.8：1；

所述消音器中的內(nèi)篩筒底部連接有法蘭并通過(guò)該法蘭與對(duì)應(yīng)排氣管出口連接。

采用這種結(jié)構(gòu)的消音裝置，將所述的消音裝置安裝在發(fā)酵罐排氣管出氣端，通過(guò)法蘭排氣管與內(nèi)篩筒底部直接連接，這樣當(dāng)排氣管道排廢氣時(shí)，廢氣首先進(jìn)入內(nèi)篩筒，經(jīng)篩筒上篩孔逐層排出，由于內(nèi)中外三層篩筒上篩孔的直徑不同，特別是選取上述的直徑比時(shí)，可以使得排廢氣過(guò)程中產(chǎn)生的噪音在自內(nèi)而外的儲(chǔ)波過(guò)程中，通過(guò)不同直徑的篩孔進(jìn)行分散消弱，使得噪音在由內(nèi)向外傳播的過(guò)程中得到極大的消弱；而為了達(dá)到更好的效果，所述消音器內(nèi)外殼體均為雙層結(jié)構(gòu)，且雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉，使得噪音在傳播到消音器內(nèi)壁時(shí)被消音棉吸收；為了達(dá)到更好的效果，一般在篩筒上部的消音器內(nèi)還設(shè)置有一層消音板，并在該消音板上再設(shè)置兩條垂直設(shè)置的消音板以強(qiáng)化消音效果；

在消音器底部還設(shè)置有回收料斗，這樣可以使得隨氣體排出的部分料液得到回收利用；

所述消音器上設(shè)置有耳板，方便消音器的安裝和固定；

綜上所述，采用這種結(jié)構(gòu)的消音裝置，將原來(lái)簡(jiǎn)單的旋風(fēng)分離器替換為本實(shí)用新型所述消音裝置，采用多層分散吸收的原理，通過(guò)多層篩筒上的不同孔徑篩孔將噪音進(jìn)行分散消弱，最后經(jīng)消音器內(nèi)壁的消音棉進(jìn)行吸收處理，從根本上解決了發(fā)酵過(guò)程中尾氣排放產(chǎn)生的噪音，而在消音器底部設(shè)計(jì)的回收料斗可以將隨尾氣排出的部分料液進(jìn)行回收利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型所述消音裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述消音裝置的俯視圖；

圖3為圖1中A-A的結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖中1為消音器，2為消音棉，3為消音板，4為耳板，5為法蘭，6為回收料斗，7為篩筒，8為篩孔。

具體實(shí)施方式

一種消音裝置，所述消音裝置包括消音器1，所述消音器1內(nèi)外殼體均為雙層結(jié)構(gòu)，且雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉2，所述消音器1底部設(shè)置有回收料斗6，所述消音器1底部設(shè)置有至少三層篩筒7，所述篩筒7上均設(shè)置有篩孔8，且各篩筒7上的篩孔8大小不同，所述篩筒7自內(nèi)而外增大且套裝為一體，各篩筒7上部均設(shè)置有消音板3，所述篩筒7與消音器1底部設(shè)置為一體；

所述消音板3為雙層結(jié)構(gòu)，且該雙層結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有消音棉；

所述篩筒7自外而內(nèi)分別為外篩筒、中篩筒和內(nèi)篩筒，且外篩筒、中篩筒、內(nèi)篩筒篩孔直徑比為0.7:0.8：1；

所述消音器1中的內(nèi)篩筒底部連接有法蘭5并通過(guò)該法蘭5與對(duì)應(yīng)排氣管出口連接；

所述消音器1外側(cè)設(shè)置有耳板4。