本發(fā)明涉及卷煙加工質(zhì)量技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分析檢驗卷煙煙絲中各配方模塊分布的方法。

背景技術(shù)：

卷煙煙絲中，不同葉絲、梗絲摻配比例確定，需要經(jīng)過一套復(fù)雜的確定程序，以保證卷煙品質(zhì)的均勻、穩(wěn)定。這套程序包括樣品評吸、化學(xué)成分分析、卷煙煙氣分析。目前的評價方法，可以評價不同卷煙樣品之間差異，而對同一支卷煙，如何評價和保證抽吸每1口之間，所消耗的不同組分的葉絲、梗絲一致性，以保證每口煙氣品質(zhì)的一致性，還是一個空白。

一支卷煙中，通常包含5—10種不同質(zhì)量特點的葉絲和梗絲，這5—10種不同質(zhì)量特點的葉絲和梗絲在卷煙中存在比例又不相同，最低可能只占煙絲比例的3-5％，最高可達到30％以上。在卷煙每一口抽吸過程中，所有組分的葉絲、梗絲都應(yīng)該有一定數(shù)量參與燃吸過程，以保證每口煙氣的品質(zhì)一致性，如果不能保證所有組分的葉絲、梗絲都參與每口燃吸過程，同一支卷煙每口煙氣之間就會產(chǎn)生品質(zhì)差異，是卷煙品質(zhì)控制中所不允許出現(xiàn)的。

所以需要研究一種方法來對卷煙中各組分煙絲的分布情況進行分析研究，確認其摻配是否均勻。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠提升卷煙配方的科學(xué)合理性，從而提升卷煙內(nèi)在品質(zhì)均勻性的分析檢驗卷煙煙絲中各配方模塊分布的方法。

卷煙煙絲中，不同葉絲、梗絲摻配比例確定，需要經(jīng)過一套復(fù)雜的確定程序，以保證卷煙品質(zhì)的均勻、穩(wěn)定。這套程序包括樣品評吸、化學(xué)成分分析、卷煙煙氣分析。目前的評價方法，可以評價不同卷煙樣品之間差異，而對同一支卷煙，如何評價和保證抽吸每1口之間，所消耗的不同組分的葉絲、梗絲一致性，以保證每口煙氣品質(zhì)的一致性，還是一個空白。

一支卷煙中，通常包含5—10種不同質(zhì)量特點的葉絲和梗絲，這5—10種不同質(zhì)量特點的葉絲和梗絲在卷煙中存在比例又不相同，最低可能只占煙絲比例的3-5％，最高可達到30％以上。在卷煙每一口抽吸過程中，所有組分的葉絲、梗絲都應(yīng)該有一定數(shù)量參與燃吸過程，以保證每口煙氣的品質(zhì)一致性，如果不能保證所有組分的葉絲、梗絲都參與每口燃吸過程，同一支卷煙每口煙氣之間就會產(chǎn)生品質(zhì)差異，是卷煙品質(zhì)控制中所不允許出現(xiàn)的。

目前整個卷煙制造行業(yè)所采用的評吸、化學(xué)成分分析、卷煙煙氣分析這一套評價方法，無法評價出同一支卷煙每口抽吸過程當中，每個葉組配方組分煙氣參于與貢獻情況。因此，目前配方操作在這方面還存在一定程度的經(jīng)驗依賴和盲目性。因此，實際卷煙產(chǎn)品品質(zhì)波動，并不排除由于配方比例設(shè)計不科學(xué)帶來的波動，制約我們對產(chǎn)品品質(zhì)組成認識，制約產(chǎn)品品質(zhì)的提高。尤其是目前，制絲過程煙葉的分組加工成為行業(yè)共識，對同一支卷煙中，每個配方組分在抽吸過程的貢獻程度分析，是必須解決的問題，也就是必須解決各配方組分有效性評價，否則，我們無法判斷卷煙產(chǎn)品抽吸過程的品質(zhì)波動，是因為加工過程產(chǎn)生，還是配方比例設(shè)計的原因產(chǎn)生。

而針對同一支卷煙當中，各配方組分有效性評價，還沒有見到相關(guān)報道、分析和實踐，現(xiàn)有技術(shù)中尚未見相關(guān)針對解決的辦法。

煙支抽吸過程中，每口煙氣提供包括煙絲燃燒、熱解、蒸餾、過濾，進入口腔的每口煙氣，來源于煙支燃燒區(qū)、熱解蒸餾區(qū)，而對煙氣品質(zhì)起決定作用的主要是熱解蒸餾區(qū)，根據(jù)研究，煙支熱解蒸餾區(qū)長度為2mm，一個標準抽吸口長度為2mm，也就是說，一個標準抽吸口內(nèi)，燃燒線以后的2mm區(qū)域+2mm熱解蒸餾區(qū)，對煙氣品質(zhì)都會產(chǎn)生明顯影響。

根據(jù)以上研究結(jié)論，在卷煙葉組配方設(shè)計中，應(yīng)該保證不同的葉組配方組分，在煙支任意一個4mm區(qū)域內(nèi)，每個葉組配方組分都應(yīng)該有一定數(shù)量存在，才能保證每口卷煙煙氣品質(zhì)的一致性。而目前的情況是，我們還沒有一種方法，可以評價卷煙中的任意一個4mm區(qū)域內(nèi)，是否都有配方組分存在，每個配方組分分布如何。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種分析檢驗卷煙煙絲中各配方模塊分布的方法，包括以下步驟：

1)復(fù)合鋁紙選擇，通過單位面積重量檢測，選擇和煙葉克重相近的復(fù)合鋁紙；

2)將鋁紙切割成所要替代的模塊絲的尺寸，并按照要求比例與其余配方組分煙絲均勻摻配；

3)取正常卷煙煙支空管進行打樣，每支重量保證與一般煙支相同；

4)將制作好的煙支排布整齊，粘貼在A4紙上，用X光像機進行拍照，第一次拍照完成后將所有煙支旋轉(zhuǎn)90°，完成第二次拍照；

5)根據(jù)X光照片，利用人工或分析軟件分別對每支卷煙分析照片陰影面積分析軸向分布；

6)根據(jù)兩張照片到軸點長度，按照直角關(guān)系，計算任意軸點鋁紙絲實際面積橫向分布；

7)并利用人工或分析軟件，通過微積分計算軸向面積；

8)根據(jù)分析結(jié)果，評價每支卷煙的鋁紙絲分布情況，以鋁紙絲存在情況，作出均勻性評價。

本發(fā)明的有益效果為：采用包裝材料中常見的復(fù)合鋁紙，加工成一定規(guī)格煙絲形態(tài)，代替某個組分煙絲，按照預(yù)定比例均勻混合后，按照卷煙卷制標準要求卷制成煙支，然后對卷制成的煙支采用X光射線照相，根據(jù)相片陰影投射面積分布分析，分析卷煙任意一段復(fù)合鋁紙絲的分布和含量情況，從而能夠提升卷煙配方的科學(xué)合理性，最終達到提升卷煙內(nèi)在品質(zhì)均勻性的效果。

附圖說明

圖1為第一次X光拍照圖；

圖2為第二次X光拍照圖；

圖3為第一次X光照片分析統(tǒng)計圖；

圖4為第一次X光照片分析統(tǒng)計圖。

具體實施方式

為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

實施例：

1.將鋁紙切割成所要替代的模塊絲的尺寸，并按照要求比例與其余配方組分煙絲均勻摻配；

2.取正常卷煙煙支空管進行打樣，每支重量保證與一般煙支相同；

3.將制作好的煙支排布整齊，粘貼在A4紙上，用X光機進行拍照，如圖1所示；

4.第一次拍照完成后將所有煙支旋轉(zhuǎn)90°，完成第二次拍照，如圖2所示；

5.對相應(yīng)照片結(jié)果進行分析(煙支真實長度為59MM，圖片長度為120MM；真實寬度為5.6MM，圖片寬度為11.4MM)，再將煙支照片均分14段，從而計算大約每4MM范圍內(nèi)的鋁紙絲分布情況，其中有曝光效果的部分及表示該處有鋁紙的存在；

利用打馬賽克技術(shù)將圖中圈出的面積進行打馬賽克，然后對區(qū)域內(nèi)馬賽克的個數(shù)進行統(tǒng)計，利用單個馬賽克的面積乘以區(qū)域內(nèi)馬賽克的個數(shù)，即得到相關(guān)區(qū)域面積，如圖3所示；

對應(yīng)區(qū)域內(nèi)鋁紙絲投影面積1(單位：平方毫米)

然后再對煙支旋轉(zhuǎn)90°進行X光拍照后的照片進行分析，方法同上，如圖4所示。

對應(yīng)區(qū)域內(nèi)鋁紙絲投影面積2(單位：平方毫米)

利用公式：

煙支內(nèi)鋁紙絲的實際面積(單位：平方毫米)

根據(jù)對應(yīng)區(qū)域內(nèi)鋁紙絲的實際面積可算出在對應(yīng)區(qū)域內(nèi)鋁紙絲所占空間的比例，利用公式：實際面積/單位區(qū)域的體積*100％＝所占比例(由于濾紙絲的厚度一致，在此可直接用面積進行計算)

所占比例(單位：％)

統(tǒng)計結(jié)果：平均值為6％，標準偏差為3.3,說明該鋁紙絲所模擬的模塊煙絲在整體煙支煙絲中的分布均勻性并不太好，還需進行優(yōu)化。

本發(fā)明的有益效果為：采用包裝材料中常見的復(fù)合鋁紙，加工成一定規(guī)格煙絲形態(tài)，代替某個組分煙絲，按照預(yù)定比例均勻混合后，按照卷煙卷制標準要求卷制成煙支，然后對卷制成的煙支采用X光射線照相，根據(jù)相片陰影投射面積分布分析，分析卷煙任意一段復(fù)合鋁紙絲的分布和含量情況，從而能夠提升卷煙配方的科學(xué)合理性，最終達到提升卷煙內(nèi)在品質(zhì)均勻性的效果。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但并非是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的基本思想，可以修改和改進，但只要不脫離本發(fā)明的基本思想，均在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。