本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種均質(zhì)煙絲長短、篩選出煙絲中梗簽及搓絲回收利用裝置和方法，更具體的講涉及一種煙絲二次加工的工藝和方法，屬于煙草生產(chǎn)機械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外的卷煙工藝中，煙絲中常含有一些煙梗、結(jié)團煙絲等雜物，需將煙梗、結(jié)團煙絲分離剔除，同時煙絲長絲較多導(dǎo)致烘絲效果不好。加工時，要求煙絲風(fēng)選機能高效且徹底的除去雜物，如果不能高效且徹底清除廢煙梗和雜物，一來會影響整個工序的連續(xù)操作，二來會影響最終煙絲的質(zhì)量，現(xiàn)有的煙草煙絲風(fēng)選機的進風(fēng)裝置的主要部件是設(shè)置在風(fēng)選機下部的漏斗托盤和廢梗風(fēng)送管道，風(fēng)選機從漏斗和風(fēng)選機落料口之間的縫隙進風(fēng),由于空間狹窄,很容易受到廢梗風(fēng)送氣流與風(fēng)選氣流干擾影響導(dǎo)致氣流紊亂，使得較多合格的煙絲隨廢煙梗落下，風(fēng)選效果差。
烘絲是卷煙工藝中必不可少的工序，切后葉絲水分一般為18%左右。需要通過干燥去濕，排除多余水分，并使煙絲水分均勻一致，以滿足卷煙工藝要求。切后葉絲有相互粘連的現(xiàn)象，經(jīng)過烘絲，能使煙絲充分的松散開來，并產(chǎn)生一定的卷曲，增加煙絲的填充能力此外，在烘絲過程中，隨著煙絲水分不斷蒸發(fā)，可排除部分雜氣和揮發(fā)性煙堿，改善煙絲吸用品質(zhì)。經(jīng)過烘絲，煙絲的光澤與顏色也有所改善。然而無論使用滾筒烘絲機還是氣流干燥設(shè)備，都會因煙絲中長絲較多而在干燥的過程中相互纏繞形成絲團，導(dǎo)致局部的溫度和水分不均勻，并且烘絲設(shè)備中還會因溫度較高產(chǎn)生燒焦的煙絲，需要剔除出來?，F(xiàn)有的風(fēng)選設(shè)備不能很好的松散絲團，打短長絲，使煙絲不均勻，而且不易剔除煙絲中的焦片、梗簽等雜物，同時耗能比較大。
現(xiàn)有的煙草煙絲風(fēng)選機的主要功能將梗簽分選出來，直接廢棄處理，其中分選出來含有1%～2%合格煙絲，現(xiàn)有工藝無法回收利用，帶來經(jīng)濟損耗較大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了對煙絲進行切割，長度控制并剔除煙絲內(nèi)的梗簽，本實用新型提供一種細(xì)支卷煙煙絲長度控制及梗簽剔除裝置。
本實用新型包括均料振動輸送機、分選打散區(qū)、輥剪區(qū)、進料皮帶輸送機、第一多功能風(fēng)選箱、第二多功能風(fēng)選箱、出料提升輸送機；所述分選打散區(qū)、輥剪區(qū)分別依次設(shè)置在所述進料皮帶輸送機內(nèi)部的上方，所述均料振動輸送機設(shè)置在所述進料皮帶輸送機的進料端的前方，所述進料皮帶輸送機為密封結(jié)構(gòu)，所述的進料皮帶輸送機的進料端設(shè)置有進料氣鎖，所述進料振動輸送機的出口端對應(yīng)設(shè)置在所述進料皮帶輸送機的進口端的進料氣鎖上方，所述第一多功能風(fēng)選箱設(shè)置在所述進料皮帶輸送機出口端的后方，所述進料皮帶輸送機出口端與所述第一多功能風(fēng)選箱的進料口對應(yīng)連通；第二多功能風(fēng)選箱連接在所述第一多功能風(fēng)選箱下方，所述第一、第二多功能風(fēng)選箱獨立設(shè)置，所述出料提升輸送機設(shè)置在所述第二多功能風(fēng)選箱的出料氣鎖下方，所述第一、第二多功能風(fēng)選箱的出料口分別對應(yīng)設(shè)置在所述出料提升輸送機的上方；在所述第一多功能風(fēng)選箱上設(shè)置第一循環(huán)風(fēng)機，所述第一循環(huán)風(fēng)機通過管道與所述第一多功能風(fēng)選箱內(nèi)腔連通，在所述第二多功能風(fēng)選箱的一側(cè)設(shè)置第二循環(huán)風(fēng)機，所述第二循環(huán)風(fēng)機通過管道所述第二多功能風(fēng)選箱內(nèi)腔連通，所述第一多功能風(fēng)選箱的風(fēng)選部分通過管道與所述第二多功能風(fēng)選箱的風(fēng)選部分連通。
本實用新型所述分選打散區(qū)包括多個分選輥，所述分選輥為星輥，所述星輥之間的輥釘交叉布置，所述星輥位于同一中軸線上；所述滾剪區(qū)包括多個輥剪軸，所述輥剪軸為刀輥，所述刀輥的輥刀交叉布置，所述刀輥的中軸線與所述前方星輥的中軸線相同，所述刀輥上方安裝有相同數(shù)量的刀棍，其中沿物料運行方向上方的第一個刀輥與其他刀棍轉(zhuǎn)動方向相反，位于后方的所述刀輥沿物料輸送方向轉(zhuǎn)動，形成剪切力。
本實用新型所述第一多功能風(fēng)選箱包括第一落料箱體、第一風(fēng)選箱體，所述第一多功能風(fēng)選箱的進風(fēng)口位于第一風(fēng)選箱體左側(cè)底部，所述第一多功能風(fēng)選箱的進風(fēng)口連接第一循環(huán)風(fēng)機，所述第一多功能風(fēng)選箱的進料口位于所述第一風(fēng)選箱體的中部，所述第一風(fēng)選箱體的底部設(shè)有第一梗簽落料口，所述第一落料箱體的進口端通過管道與所述第一風(fēng)選箱體的上端出口連通，在所述第一落料箱體內(nèi)側(cè)的底面上設(shè)置第一出料皮帶機，所述第一落料箱體右末端底部設(shè)置第一出料口，在第一出料口處設(shè)置出料氣鎖，所述第一出料口對應(yīng)設(shè)置在所述出料提升輸送機的上方。
本實用新型所述第二多功能風(fēng)選箱包括第二落料箱體、第二風(fēng)選箱體，所述第二多功能風(fēng)選箱的進風(fēng)口位于第二風(fēng)選箱體左側(cè)底部，所述第二多功能風(fēng)選箱的進風(fēng)口連接第二循環(huán)風(fēng)機，所述第二多功能風(fēng)選箱的進料口位于所述第二風(fēng)選箱體的中部，所述第二多功能風(fēng)選箱的進料口通過管路與所述第一風(fēng)選箱體的第一梗簽落料口連接，所述第二風(fēng)選箱體的底部設(shè)有第二梗簽落料口，所述第二落料箱體的進口端通過管道與所述第二風(fēng)選箱體的上端出口連通，在所述第二落料箱體內(nèi)側(cè)的底面上設(shè)置第二出料皮帶機，所述第二落料箱體右末端底部設(shè)置第二出料口，在第二出料口處設(shè)置出料氣鎖，所述第二出料口對應(yīng)設(shè)置在所述出料提升輸送機的上方。
本實用新型所述第一、第二落料箱體內(nèi)側(cè)底面分別向著出料方向傾斜設(shè)置，所述第一、第二出料皮帶機分別配合所述第一、第二落料箱體的底面傾斜。
本實用新型在所述第二風(fēng)選箱體的進料口處設(shè)置釘耙輥，在于所述釘耙輥對應(yīng)的第二風(fēng)選箱體外側(cè)壁上設(shè)置動力電機，所述釘耙輥與所述動力電機傳動連接。
本實用新型具體工作過程是：
1）將大于12mm的長煙絲、煙絲團塊及梗簽一起送入均料振動輸送機，通過均料振動輸送機均勻攤開上述物料；
2）均料振動輸送機將上述物料送入進料皮帶輸送機，在進料皮帶輸送機內(nèi)依次通過分選打散區(qū)、輥剪區(qū)進行分選打散、剪切；
3）剪切后的煙絲和梗簽混合物送入第一多功能風(fēng)選箱的第一風(fēng)選箱體，第一循環(huán)風(fēng)機通過管道向第一風(fēng)選箱體內(nèi)送風(fēng)，對煙絲、梗簽混合物進行第一次風(fēng)選，風(fēng)速為4～8m/s，使物料在第一風(fēng)選箱體內(nèi)產(chǎn)生漂浮和懸浮的效果，梗簽和煙絲充分分離，煙絲經(jīng)過在第一風(fēng)選箱體上方管道后大部分煙絲進入第一落料箱體內(nèi)的第一出料皮帶機上，通過第一出料皮帶機將煙絲送到第一出料口落到出料提升輸送機上；
4）含有少量煙絲的梗簽從第一梗簽落料口落入第二多功能風(fēng)選箱的第二風(fēng)選箱體內(nèi)，煙絲梗簽混合物通過第二風(fēng)選箱體進料口處的耙釘輥打散，第二風(fēng)選箱體內(nèi)通過第二循環(huán)風(fēng)機吹風(fēng)對煙絲梗簽混合物進行二次風(fēng)選，同樣使物料在第二風(fēng)選箱內(nèi)產(chǎn)生漂浮和懸浮的效果，梗簽和煙絲充分分離，二次風(fēng)選后的煙絲落進入第二落料箱體的第二出料皮帶機上，第二出料皮帶機將煙絲送到第二出料口落到出料提升輸送機上，梗簽從第二風(fēng)選箱體下端的第二梗簽落料口排出。
本實用新型有益效果在于：通過對煙絲的一次、二次篩選，得到更為純凈的煙絲；同時在實現(xiàn)煙絲的均質(zhì)除雜和回收利用方面、所占用空間更小，耗能更低，更加簡潔與方便。
附圖說明
圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例
如圖1所示，本次實用新型公開了一種細(xì)支卷煙煙絲長度控制及梗簽剔除裝置，包括均料振動輸送機1、分選打散區(qū)2、輥剪區(qū)3、進料皮帶輸送機4、第一多功能風(fēng)選箱5、第二多功能風(fēng)選箱6、出料提升輸送機7；分選打散區(qū)2、輥剪區(qū)3分別依次設(shè)置在進料皮帶輸送機4內(nèi)部的上方，均料振動輸送機1設(shè)置在進料皮帶輸送機4的進料端的前方，進料皮帶輸送機4為密封結(jié)構(gòu)，進料皮帶輸送機4的進料端設(shè)置有進料氣鎖8，鈞料振動輸送機1的出口端對應(yīng)設(shè)置在進料皮帶輸送機4的進口端的進料氣鎖8上方，第一多功能風(fēng)選箱5設(shè)置在進料皮帶輸送機4出口端的后方，進料皮帶輸送機4出口端與第一多功能風(fēng)選箱5的進料口9對應(yīng)連通；第二多功能風(fēng)選箱6連接在第一多功能風(fēng)選箱5下方，第一、第二多功能風(fēng)選箱5、6獨立設(shè)置，出料提升輸送機7設(shè)置在第二多功能風(fēng)選箱6的出料氣鎖下方，第一、第二多功能風(fēng)選箱5、6的出料口分別對應(yīng)設(shè)置在出料提升輸送機7的上方；在第一多功能風(fēng)選箱5上設(shè)置第一循環(huán)風(fēng)機10，第一循環(huán)風(fēng)機10通過管道與第一多功能風(fēng)選箱5內(nèi)腔連通，在第二多功能風(fēng)選箱3的一側(cè)設(shè)置第二循環(huán)風(fēng)機11，第二循環(huán)風(fēng)機11通過管道第二多功能風(fēng)選箱3內(nèi)腔連通，第一多功能風(fēng)選箱5的風(fēng)選部分通過管道與第二多功能風(fēng)選箱6的風(fēng)選部分連通。
優(yōu)選的，分選打散區(qū)2包括多個分選輥12，分選輥12為星輥12-1，星輥12-1之間的輥釘交叉布置，星輥12-1位于同一中軸線上；滾剪區(qū)3包括多個輥剪軸13，輥剪軸13為刀輥13-1，刀輥13-1的輥刀交叉布置，刀輥13-1的中軸線與前方星輥12-1的中軸線相同，刀輥13-1上方安裝有相同數(shù)量的刀棍13-2，其中沿物料運行方向上方的第一個刀輥13-2與其他刀棍13-1轉(zhuǎn)動方向相反，位于后方的刀輥13-1、13-2沿物料輸送方向轉(zhuǎn)動，形成剪切力。
優(yōu)選的，第一多功能風(fēng)選箱5包括第一落料箱體14、第一風(fēng)選箱體15，第一多功能風(fēng)選箱5的進風(fēng)口位于第一風(fēng)選箱體15左側(cè)底部，第一多功能風(fēng)選箱5的進風(fēng)口連接第一循環(huán)風(fēng)機10，第一多功能風(fēng)選箱5的進料口9位于第一風(fēng)選箱體15的中部，第一風(fēng)選箱體15的底部設(shè)有第一梗簽落料口16，第一落料箱體14的進口端通過管道與第一風(fēng)選箱體15的上端出口17連通，在第一落料箱體14內(nèi)側(cè)的底面上設(shè)置第一出料皮帶機18，第一落料箱體14右末端底部設(shè)置第一出料口19，在第一出料口19處設(shè)置出料氣鎖20，第一出料口19對應(yīng)設(shè)置在出料提升輸送機7的上方。
優(yōu)選的，第二多功能風(fēng)選箱6包括第二落料箱體21、第二風(fēng)選箱體22，第二多功能風(fēng)選箱6的進風(fēng)口位于第二風(fēng)選箱體22左側(cè)底部，第二多功能風(fēng)選箱6的進風(fēng)口連接第二循環(huán)風(fēng)機11，第二多功能風(fēng)選箱5的進料口23位于第二風(fēng)選箱體22的中部，第二多功能風(fēng)選箱5的進料口23通過管路與第一風(fēng)選箱體15的第一梗簽落料口16連接，第二風(fēng)選箱體22的底部設(shè)有第二梗簽落料口24，第二落料箱體21的進口端通過管道與第二風(fēng)選箱體22的上端出口25連通，在第二落料箱體21內(nèi)側(cè)的底面上設(shè)置第二出料皮帶機26，第二落料箱體21右末端底部設(shè)置第二出料口27，在第二出料口27處設(shè)置出料氣鎖28，第二出料口27對應(yīng)設(shè)置在出料提升輸送機7的上方。
進一步的，第一、第二落料箱體14、21內(nèi)側(cè)底面分別向著出料方向傾斜設(shè)置，第一、第二出料皮帶機18、26分別配合所述第一、第二落料箱體14、21的底面傾斜。
進一步的，第二風(fēng)選箱體22的進料口處設(shè)置釘耙輥29，在與釘耙輥29對應(yīng)的第二風(fēng)選箱體22外側(cè)壁上設(shè)置動力電機30，釘耙輥29與動力電機30傳動連接。
本實用新型應(yīng)用上述細(xì)支卷煙煙絲長度控制及梗簽剔除裝置加工煙絲的方法：
1）將大于12mm的長煙絲、煙絲團塊及梗簽一起送入均料振動輸送機1，通過均料振動輸送機1均勻攤開上述物料；
2）均料振動輸送機1將上述物料送入進料皮帶輸送機4，在進料皮帶輸送機4內(nèi)依次通過分選打散區(qū)2、輥剪區(qū)3進行分選打散、剪切；
3）剪切后的煙絲和梗簽混合物送入第一多功能風(fēng)選箱5的第一風(fēng)選箱體15，第一循環(huán)風(fēng)機10通過管道向第一風(fēng)選箱體15內(nèi)送風(fēng)，對煙絲、梗簽混合物進行第一次風(fēng)選，風(fēng)速為4～8m/s，使物料在第一風(fēng)選箱體內(nèi)產(chǎn)生漂浮和懸浮的效果，梗簽和煙絲充分分離，煙絲經(jīng)過在第一風(fēng)選箱體15上方管道后大部分煙絲進入第一落料箱體14內(nèi)的第一出料皮帶機18上，通過第一出料皮帶機18將煙絲送到第一出料口19落到出料提升輸送機7上；
4）含有少量煙絲的梗簽從第一梗簽落料口16落入第二多功能風(fēng)選箱6的第二風(fēng)選箱體22內(nèi)，煙絲梗簽混合物通過第二風(fēng)選箱體22進料口處的耙釘輥29打散，第二風(fēng)選箱體22內(nèi)通過第二循環(huán)風(fēng)機11吹風(fēng)對煙絲梗簽混合物進行二次風(fēng)選，同樣使物料在第二風(fēng)選箱內(nèi)產(chǎn)生漂浮和懸浮的效果，梗簽和煙絲充分分離，二次風(fēng)選后的煙絲落進入第二落料箱體21的第二出料皮帶機26上，第二出料皮帶機26將煙絲送到第二出料口27落到出料提升輸送機7上，梗簽從第二風(fēng)選箱體22下端的第二梗簽落料口24排出。
以上所訴僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡以本實用新型啟示，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。