本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種均質(zhì)煙絲長(zhǎng)短、篩選出煙絲中梗簽及搓絲回收利用裝置和方法，更具體的講涉及一種煙絲二次加工的工藝和方法，屬于煙草生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外的卷煙工藝中，煙絲中常含有一些煙梗、結(jié)團(tuán)煙絲等雜物，需將煙梗、結(jié)團(tuán)煙絲分離剔除，同時(shí)煙絲長(zhǎng)絲較多導(dǎo)致烘絲效果不好。加工時(shí)，要求煙絲風(fēng)選機(jī)能高效且徹底的除去雜物，如果不能高效且徹底清除廢煙梗和雜物，一來(lái)會(huì)影響整個(gè)工序的連續(xù)操作，二來(lái)會(huì)影響最終煙絲的質(zhì)量，現(xiàn)有的煙草煙絲風(fēng)選機(jī)的進(jìn)風(fēng)裝置的主要部件是設(shè)置在風(fēng)選機(jī)下部的漏斗托盤(pán)和廢梗風(fēng)送管道，風(fēng)選機(jī)從漏斗和風(fēng)選機(jī)落料口之間的縫隙進(jìn)風(fēng),由于空間狹窄,很容易受到廢梗風(fēng)送氣流與風(fēng)選氣流干擾影響導(dǎo)致氣流紊亂，使得較多合格的煙絲隨廢煙梗落下，風(fēng)選效果差。

烘絲是卷煙工藝中必不可少的工序，切后葉絲水分一般為18%左右。需要通過(guò)干燥去濕，排除多余水分，并使煙絲水分均勻一致，以滿足卷煙工藝要求。切后葉絲有相互粘連的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)烘絲，能使煙絲充分的松散開(kāi)來(lái)，并產(chǎn)生一定的卷曲，增加煙絲的填充能力此外，在烘絲過(guò)程中，隨著煙絲水分不斷蒸發(fā)，可排除部分雜氣和揮發(fā)性煙堿，改善煙絲吸用品質(zhì)。經(jīng)過(guò)烘絲，煙絲的光澤與顏色也有所改善。然而無(wú)論使用滾筒烘絲機(jī)還是氣流干燥設(shè)備，都會(huì)因煙絲中長(zhǎng)絲較多而在干燥的過(guò)程中相互纏繞形成絲團(tuán)，導(dǎo)致局部的溫度和水分不均勻，并且烘絲設(shè)備中還會(huì)因溫度較高產(chǎn)生燒焦的煙絲，需要剔除出來(lái)?，F(xiàn)有的風(fēng)選設(shè)備不能很好的松散絲團(tuán)，打短長(zhǎng)絲，使煙絲不均勻，而且不易剔除煙絲中的焦片、梗簽等雜物，同時(shí)耗能比較大。

現(xiàn)有的煙草煙絲風(fēng)選機(jī)的主要功能將梗簽分選出來(lái)，直接廢棄處理，其中分選出來(lái)含有1%～2%合格煙絲，現(xiàn)有工藝無(wú)法回收利用，帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損耗較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了對(duì)煙絲進(jìn)行切割，長(zhǎng)度控制并剔除煙絲內(nèi)的梗簽，本實(shí)用新型提供一種細(xì)支卷煙煙絲長(zhǎng)度控制及梗簽剔除裝置。

本實(shí)用新型包括均料振動(dòng)輸送機(jī)、分選打散區(qū)、輥剪區(qū)、進(jìn)料皮帶輸送機(jī)、第一多功能風(fēng)選箱、第二多功能風(fēng)選箱、出料提升輸送機(jī)；所述分選打散區(qū)、輥剪區(qū)分別依次設(shè)置在所述進(jìn)料皮帶輸送機(jī)內(nèi)部的上方，所述均料振動(dòng)輸送機(jī)設(shè)置在所述進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端的前方，所述進(jìn)料皮帶輸送機(jī)為密封結(jié)構(gòu)，所述的進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料氣鎖，所述進(jìn)料振動(dòng)輸送機(jī)的出口端對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述進(jìn)料皮帶輸送機(jī)的進(jìn)口端的進(jìn)料氣鎖上方，所述第一多功能風(fēng)選箱設(shè)置在所述進(jìn)料皮帶輸送機(jī)出口端的后方，所述進(jìn)料皮帶輸送機(jī)出口端與所述第一多功能風(fēng)選箱的進(jìn)料口對(duì)應(yīng)連通；第二多功能風(fēng)選箱連接在所述第一多功能風(fēng)選箱下方，所述第一、第二多功能風(fēng)選箱獨(dú)立設(shè)置，所述出料提升輸送機(jī)設(shè)置在所述第二多功能風(fēng)選箱的出料氣鎖下方，所述第一、第二多功能風(fēng)選箱的出料口分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述出料提升輸送機(jī)的上方；在所述第一多功能風(fēng)選箱上設(shè)置第一循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述第一循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道與所述第一多功能風(fēng)選箱內(nèi)腔連通，在所述第二多功能風(fēng)選箱的一側(cè)設(shè)置第二循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述第二循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道所述第二多功能風(fēng)選箱內(nèi)腔連通，所述第一多功能風(fēng)選箱的風(fēng)選部分通過(guò)管道與所述第二多功能風(fēng)選箱的風(fēng)選部分連通。

本實(shí)用新型所述分選打散區(qū)包括多個(gè)分選輥，所述分選輥為星輥，所述星輥之間的輥釘交叉布置，所述星輥位于同一中軸線上；所述滾剪區(qū)包括多個(gè)輥剪軸，所述輥剪軸為刀輥，所述刀輥的輥刀交叉布置，所述刀輥的中軸線與所述前方星輥的中軸線相同，所述刀輥上方安裝有相同數(shù)量的刀棍，其中沿物料運(yùn)行方向上方的第一個(gè)刀輥與其他刀棍轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，位于后方的所述刀輥沿物料輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)，形成剪切力。

本實(shí)用新型所述第一多功能風(fēng)選箱包括第一落料箱體、第一風(fēng)選箱體，所述第一多功能風(fēng)選箱的進(jìn)風(fēng)口位于第一風(fēng)選箱體左側(cè)底部，所述第一多功能風(fēng)選箱的進(jìn)風(fēng)口連接第一循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述第一多功能風(fēng)選箱的進(jìn)料口位于所述第一風(fēng)選箱體的中部，所述第一風(fēng)選箱體的底部設(shè)有第一梗簽落料口，所述第一落料箱體的進(jìn)口端通過(guò)管道與所述第一風(fēng)選箱體的上端出口連通，在所述第一落料箱體內(nèi)側(cè)的底面上設(shè)置第一出料皮帶機(jī)，所述第一落料箱體右末端底部設(shè)置第一出料口，在第一出料口處設(shè)置出料氣鎖，所述第一出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述出料提升輸送機(jī)的上方。

本實(shí)用新型所述第二多功能風(fēng)選箱包括第二落料箱體、第二風(fēng)選箱體，所述第二多功能風(fēng)選箱的進(jìn)風(fēng)口位于第二風(fēng)選箱體左側(cè)底部，所述第二多功能風(fēng)選箱的進(jìn)風(fēng)口連接第二循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述第二多功能風(fēng)選箱的進(jìn)料口位于所述第二風(fēng)選箱體的中部，所述第二多功能風(fēng)選箱的進(jìn)料口通過(guò)管路與所述第一風(fēng)選箱體的第一梗簽落料口連接，所述第二風(fēng)選箱體的底部設(shè)有第二梗簽落料口，所述第二落料箱體的進(jìn)口端通過(guò)管道與所述第二風(fēng)選箱體的上端出口連通，在所述第二落料箱體內(nèi)側(cè)的底面上設(shè)置第二出料皮帶機(jī)，所述第二落料箱體右末端底部設(shè)置第二出料口，在第二出料口處設(shè)置出料氣鎖，所述第二出料口對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述出料提升輸送機(jī)的上方。

本實(shí)用新型所述第一、第二落料箱體內(nèi)側(cè)底面分別向著出料方向傾斜設(shè)置，所述第一、第二出料皮帶機(jī)分別配合所述第一、第二落料箱體的底面傾斜。

本實(shí)用新型在所述第二風(fēng)選箱體的進(jìn)料口處設(shè)置釘耙輥，在于所述釘耙輥對(duì)應(yīng)的第二風(fēng)選箱體外側(cè)壁上設(shè)置動(dòng)力電機(jī)，所述釘耙輥與所述動(dòng)力電機(jī)傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型具體工作過(guò)程是：

1）將大于12mm的長(zhǎng)煙絲、煙絲團(tuán)塊及梗簽一起送入均料振動(dòng)輸送機(jī)，通過(guò)均料振動(dòng)輸送機(jī)均勻攤開(kāi)上述物料；

2）均料振動(dòng)輸送機(jī)將上述物料送入進(jìn)料皮帶輸送機(jī)，在進(jìn)料皮帶輸送機(jī)內(nèi)依次通過(guò)分選打散區(qū)、輥剪區(qū)進(jìn)行分選打散、剪切；

3）剪切后的煙絲和梗簽混合物送入第一多功能風(fēng)選箱的第一風(fēng)選箱體，第一循環(huán)風(fēng)機(jī)通過(guò)管道向第一風(fēng)選箱體內(nèi)送風(fēng)，對(duì)煙絲、梗簽混合物進(jìn)行第一次風(fēng)選，風(fēng)速為4～8m/s，使物料在第一風(fēng)選箱體內(nèi)產(chǎn)生漂浮和懸浮的效果，梗簽和煙絲充分分離，煙絲經(jīng)過(guò)在第一風(fēng)選箱體上方管道后大部分煙絲進(jìn)入第一落料箱體內(nèi)的第一出料皮帶機(jī)上，通過(guò)第一出料皮帶機(jī)將煙絲送到第一出料口落到出料提升輸送機(jī)上；

4）含有少量煙絲的梗簽從第一梗簽落料口落入第二多功能風(fēng)選箱的第二風(fēng)選箱體內(nèi)，煙絲梗簽混合物通過(guò)第二風(fēng)選箱體進(jìn)料口處的耙釘輥打散，第二風(fēng)選箱體內(nèi)通過(guò)第二循環(huán)風(fēng)機(jī)吹風(fēng)對(duì)煙絲梗簽混合物進(jìn)行二次風(fēng)選，同樣使物料在第二風(fēng)選箱內(nèi)產(chǎn)生漂浮和懸浮的效果，梗簽和煙絲充分分離，二次風(fēng)選后的煙絲落進(jìn)入第二落料箱體的第二出料皮帶機(jī)上，第二出料皮帶機(jī)將煙絲送到第二出料口落到出料提升輸送機(jī)上，梗簽從第二風(fēng)選箱體下端的第二梗簽落料口排出。

本實(shí)用新型有益效果在于：通過(guò)對(duì)煙絲的一次、二次篩選，得到更為純凈的煙絲；同時(shí)在實(shí)現(xiàn)煙絲的均質(zhì)除雜和回收利用方面、所占用空間更小，耗能更低，更加簡(jiǎn)潔與方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施例

如圖1所示，本次實(shí)用新型公開(kāi)了一種細(xì)支卷煙煙絲長(zhǎng)度控制及梗簽剔除裝置，包括均料振動(dòng)輸送機(jī)1、分選打散區(qū)2、輥剪區(qū)3、進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4、第一多功能風(fēng)選箱5、第二多功能風(fēng)選箱6、出料提升輸送機(jī)7；分選打散區(qū)2、輥剪區(qū)3分別依次設(shè)置在進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4內(nèi)部的上方，均料振動(dòng)輸送機(jī)1設(shè)置在進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4的進(jìn)料端的前方，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4為密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料氣鎖8，鈞料振動(dòng)輸送機(jī)1的出口端對(duì)應(yīng)設(shè)置在進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4的進(jìn)口端的進(jìn)料氣鎖8上方，第一多功能風(fēng)選箱5設(shè)置在進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4出口端的后方，進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4出口端與第一多功能風(fēng)選箱5的進(jìn)料口9對(duì)應(yīng)連通；第二多功能風(fēng)選箱6連接在第一多功能風(fēng)選箱5下方，第一、第二多功能風(fēng)選箱5、6獨(dú)立設(shè)置，出料提升輸送機(jī)7設(shè)置在第二多功能風(fēng)選箱6的出料氣鎖下方，第一、第二多功能風(fēng)選箱5、6的出料口分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料提升輸送機(jī)7的上方；在第一多功能風(fēng)選箱5上設(shè)置第一循環(huán)風(fēng)機(jī)10，第一循環(huán)風(fēng)機(jī)10通過(guò)管道與第一多功能風(fēng)選箱5內(nèi)腔連通，在第二多功能風(fēng)選箱3的一側(cè)設(shè)置第二循環(huán)風(fēng)機(jī)11，第二循環(huán)風(fēng)機(jī)11通過(guò)管道第二多功能風(fēng)選箱3內(nèi)腔連通，第一多功能風(fēng)選箱5的風(fēng)選部分通過(guò)管道與第二多功能風(fēng)選箱6的風(fēng)選部分連通。

優(yōu)選的，分選打散區(qū)2包括多個(gè)分選輥12，分選輥12為星輥12-1，星輥12-1之間的輥釘交叉布置，星輥12-1位于同一中軸線上；滾剪區(qū)3包括多個(gè)輥剪軸13，輥剪軸13為刀輥13-1，刀輥13-1的輥刀交叉布置，刀輥13-1的中軸線與前方星輥12-1的中軸線相同，刀輥13-1上方安裝有相同數(shù)量的刀棍13-2，其中沿物料運(yùn)行方向上方的第一個(gè)刀輥13-2與其他刀棍13-1轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，位于后方的刀輥13-1、13-2沿物料輸送方向轉(zhuǎn)動(dòng)，形成剪切力。

優(yōu)選的，第一多功能風(fēng)選箱5包括第一落料箱體14、第一風(fēng)選箱體15，第一多功能風(fēng)選箱5的進(jìn)風(fēng)口位于第一風(fēng)選箱體15左側(cè)底部，第一多功能風(fēng)選箱5的進(jìn)風(fēng)口連接第一循環(huán)風(fēng)機(jī)10，第一多功能風(fēng)選箱5的進(jìn)料口9位于第一風(fēng)選箱體15的中部，第一風(fēng)選箱體15的底部設(shè)有第一梗簽落料口16，第一落料箱體14的進(jìn)口端通過(guò)管道與第一風(fēng)選箱體15的上端出口17連通，在第一落料箱體14內(nèi)側(cè)的底面上設(shè)置第一出料皮帶機(jī)18，第一落料箱體14右末端底部設(shè)置第一出料口19，在第一出料口19處設(shè)置出料氣鎖20，第一出料口19對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料提升輸送機(jī)7的上方。

優(yōu)選的，第二多功能風(fēng)選箱6包括第二落料箱體21、第二風(fēng)選箱體22，第二多功能風(fēng)選箱6的進(jìn)風(fēng)口位于第二風(fēng)選箱體22左側(cè)底部，第二多功能風(fēng)選箱6的進(jìn)風(fēng)口連接第二循環(huán)風(fēng)機(jī)11，第二多功能風(fēng)選箱5的進(jìn)料口23位于第二風(fēng)選箱體22的中部，第二多功能風(fēng)選箱5的進(jìn)料口23通過(guò)管路與第一風(fēng)選箱體15的第一梗簽落料口16連接，第二風(fēng)選箱體22的底部設(shè)有第二梗簽落料口24，第二落料箱體21的進(jìn)口端通過(guò)管道與第二風(fēng)選箱體22的上端出口25連通，在第二落料箱體21內(nèi)側(cè)的底面上設(shè)置第二出料皮帶機(jī)26，第二落料箱體21右末端底部設(shè)置第二出料口27，在第二出料口27處設(shè)置出料氣鎖28，第二出料口27對(duì)應(yīng)設(shè)置在出料提升輸送機(jī)7的上方。

進(jìn)一步的，第一、第二落料箱體14、21內(nèi)側(cè)底面分別向著出料方向傾斜設(shè)置，第一、第二出料皮帶機(jī)18、26分別配合所述第一、第二落料箱體14、21的底面傾斜。

進(jìn)一步的，第二風(fēng)選箱體22的進(jìn)料口處設(shè)置釘耙輥29，在與釘耙輥29對(duì)應(yīng)的第二風(fēng)選箱體22外側(cè)壁上設(shè)置動(dòng)力電機(jī)30，釘耙輥29與動(dòng)力電機(jī)30傳動(dòng)連接。

本實(shí)用新型應(yīng)用上述細(xì)支卷煙煙絲長(zhǎng)度控制及梗簽剔除裝置加工煙絲的方法：

1）將大于12mm的長(zhǎng)煙絲、煙絲團(tuán)塊及梗簽一起送入均料振動(dòng)輸送機(jī)1，通過(guò)均料振動(dòng)輸送機(jī)1均勻攤開(kāi)上述物料；

2）均料振動(dòng)輸送機(jī)1將上述物料送入進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4，在進(jìn)料皮帶輸送機(jī)4內(nèi)依次通過(guò)分選打散區(qū)2、輥剪區(qū)3進(jìn)行分選打散、剪切；

3）剪切后的煙絲和梗簽混合物送入第一多功能風(fēng)選箱5的第一風(fēng)選箱體15，第一循環(huán)風(fēng)機(jī)10通過(guò)管道向第一風(fēng)選箱體15內(nèi)送風(fēng)，對(duì)煙絲、梗簽混合物進(jìn)行第一次風(fēng)選，風(fēng)速為4～8m/s，使物料在第一風(fēng)選箱體內(nèi)產(chǎn)生漂浮和懸浮的效果，梗簽和煙絲充分分離，煙絲經(jīng)過(guò)在第一風(fēng)選箱體15上方管道后大部分煙絲進(jìn)入第一落料箱體14內(nèi)的第一出料皮帶機(jī)18上，通過(guò)第一出料皮帶機(jī)18將煙絲送到第一出料口19落到出料提升輸送機(jī)7上；

4）含有少量煙絲的梗簽從第一梗簽落料口16落入第二多功能風(fēng)選箱6的第二風(fēng)選箱體22內(nèi)，煙絲梗簽混合物通過(guò)第二風(fēng)選箱體22進(jìn)料口處的耙釘輥29打散，第二風(fēng)選箱體22內(nèi)通過(guò)第二循環(huán)風(fēng)機(jī)11吹風(fēng)對(duì)煙絲梗簽混合物進(jìn)行二次風(fēng)選，同樣使物料在第二風(fēng)選箱內(nèi)產(chǎn)生漂浮和懸浮的效果，梗簽和煙絲充分分離，二次風(fēng)選后的煙絲落進(jìn)入第二落料箱體21的第二出料皮帶機(jī)26上，第二出料皮帶機(jī)26將煙絲送到第二出料口27落到出料提升輸送機(jī)7上，梗簽從第二風(fēng)選箱體22下端的第二梗簽落料口24排出。

以上所訴僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡以本實(shí)用新型啟示，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。