塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，包括自鎖升降機(jī)構(gòu)，自鎖升降機(jī)構(gòu)的安放板上安放塑殼斷路器，塑殼斷路器頂部安裝脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)，自鎖升降機(jī)構(gòu)端部安裝曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；通過(guò)自鎖升降機(jī)構(gòu)的絲桿與支撐臂的配合，可以將安放在安放板上的測(cè)試件自由升降至合適位置；通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)可以完成對(duì)分合閘手柄的分、合閘運(yùn)作；通過(guò)脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)的氣缸的推動(dòng)，帶動(dòng)按鈕接觸桿按下脫扣復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位；適用于不同尺寸規(guī)格的塑殼斷路器機(jī)械壽命檢測(cè)，能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)工作，可平躺或者直立測(cè)試，效率高，成本低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及測(cè)試裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種檢測(cè)塑殼斷路器機(jī)械壽命的測(cè)試
目.0

【背景技術(shù)】
[0002]在研發(fā)生產(chǎn)塑殼斷路器過(guò)程中，產(chǎn)品的分合閘次數(shù)歷來(lái)都是其產(chǎn)品的重要參數(shù)之一，現(xiàn)有檢測(cè)方式通常由人工測(cè)量記錄數(shù)據(jù)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度低，檢測(cè)結(jié)果不可靠；再者，研發(fā)生產(chǎn)的塑殼斷路品種繁多，規(guī)格不一，普通的測(cè)試裝置很難滿足不同尺寸不同性能的塑殼斷路器的檢測(cè)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本 申請(qǐng)人:針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，從而能實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)檢測(cè)工作，可以適用于不同尺寸塑殼斷路器壽命檢測(cè)，并且可平躺或者直立測(cè)試，效率高，成本低。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，包括自鎖升降機(jī)構(gòu)，自鎖升降機(jī)構(gòu)的安放板上安放塑殼斷路器，所述塑殼斷路器頂部安裝脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)，所述自鎖升降機(jī)構(gòu)端部安裝曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。
[0006]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
[0007]所述自鎖升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:包括間隔設(shè)置的兩個(gè)推板，所述推板兩端分別通過(guò)第一導(dǎo)向塊安裝與其垂直的直線軸，兩個(gè)推板中部分別固接有絲桿安裝塊，所述絲桿安裝塊內(nèi)安裝絲桿，所述絲桿一端安裝絲桿支座，所述絲桿另一端安裝第二斜齒輪；所述絲桿安裝塊與第一導(dǎo)向塊之間的推板上安裝支撐臂支座，所述支撐臂支座上相對(duì)安裝兩對(duì)支撐臂，所述支撐臂頂端連接支撐安裝塊，所述支撐安裝塊上部安裝安放板，所述安放板兩端分別安裝與其垂直的側(cè)立板，所述安放板四個(gè)直角處分別設(shè)置豎立的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸之間設(shè)置調(diào)整軸，所述調(diào)整軸底部設(shè)置有與第二斜齒輪嚙合的第一斜齒輪，所述調(diào)整軸頂部連接升降搖柄；
[0008]位于一端的側(cè)立板上固定有把手；
[0009]所述絲桿兩端的螺紋旋向相反；
[0010]所述導(dǎo)向軸中部穿過(guò)安放板，并在導(dǎo)向軸上下兩端分別安裝導(dǎo)向軸支座，所述導(dǎo)向軸支座固定在側(cè)立板上；所述絲桿一端通過(guò)絲桿支座固定在側(cè)立板上；所述直線軸兩端直接固定在側(cè)立板上；所述調(diào)整軸頂部通過(guò)固定塊安裝在側(cè)立板內(nèi)側(cè)；
[0011]所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:包括電機(jī)，所述電機(jī)輸出端安裝減速機(jī)，所述減速機(jī)通過(guò)安裝板固定在側(cè)立板外端，所述減速機(jī)輸出端通過(guò)軸承座安裝曲柄，所述曲柄端部通過(guò)L型關(guān)節(jié)軸承安裝連桿；還包括間隔設(shè)置的手柄接觸板，所述連桿通過(guò)軸承安裝在其中一手柄接觸板中部，所述手柄接觸板內(nèi)側(cè)固定圓弧狀摩擦桿，所述手柄接觸板兩端分別固接導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊中部開(kāi)設(shè)橫向通孔，所述通孔內(nèi)穿過(guò)導(dǎo)向桿；所述導(dǎo)向塊側(cè)部開(kāi)設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)接有與導(dǎo)向桿平行的行程調(diào)整桿；
[0012]所述脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)如下:包括間隔設(shè)置的定位板，所述定位板兩端分別安裝有導(dǎo)向套，所述導(dǎo)向套中部開(kāi)有橫向通孔，所述橫向通孔內(nèi)穿過(guò)與定位板垂直的水平軸，所述水平軸兩端固接在側(cè)立板上；各個(gè)導(dǎo)向套外側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)旋柄鎖緊；所述定位板位于手柄接觸板下方，所述定位板內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有L型槽；所述水平軸位于導(dǎo)向桿外側(cè)，位于兩個(gè)導(dǎo)向套之間的水平軸上安裝夾塊，所述夾塊底部外側(cè)設(shè)有第一旋鈕，兩個(gè)夾塊之間安裝有與定位板平行的脫扣調(diào)節(jié)軸，所述脫扣調(diào)節(jié)軸上安裝有沿其滑動(dòng)的夾緊板，所述夾緊板沿垂直方向與水平方向均設(shè)置有第二旋鈕，所述夾緊板頂部安裝氣缸，所述氣缸輸出纟而固接按鈕觸桿。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0014](一)本實(shí)用新型通過(guò)自鎖升降機(jī)構(gòu)的絲桿與支撐臂的配合，可以將安放在安放板上的測(cè)試件自由升降至合適位置；為了方便操作人員操作，可以通過(guò)搖動(dòng)升降搖柄，帶動(dòng)下方斜齒輪運(yùn)作，斜齒輪傳動(dòng)至絲桿與支撐臂處使得安放板穩(wěn)固地升起或下降；為了增加升降的平穩(wěn)性，在安放板四周設(shè)置導(dǎo)向軸做上下導(dǎo)向；
[0015](二)本實(shí)用新型通過(guò)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的曲柄連桿機(jī)構(gòu)可以完成對(duì)分合閘手柄的分合閘運(yùn)作；通過(guò)調(diào)整曲柄與連桿的狀態(tài)，推動(dòng)手柄接觸板貼靠塑殼斷路器的分合閘手柄，帶動(dòng)手柄完成分閘或合閘動(dòng)作；
[0016](三)本實(shí)用新型通過(guò)脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)的定位板可以裝夾固定調(diào)整至合適位置的塑殼斷路器；通過(guò)手動(dòng)調(diào)整旋鈕及旋柄對(duì)測(cè)試件進(jìn)行定位，可以適用于不同尺寸規(guī)格的塑殼斷路器機(jī)械壽命檢測(cè)；通過(guò)氣缸的推動(dòng)，帶動(dòng)按鈕接觸桿按下脫扣復(fù)位按鈕進(jìn)行復(fù)位。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本實(shí)用新型自鎖升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本實(shí)用新型曲柄滑塊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本實(shí)用新型脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)；101、電機(jī)；102、減速機(jī)；103、安裝板；104、軸承座；105、曲柄;106、連桿;107、導(dǎo)向塊;108、導(dǎo)向桿;109、行程調(diào)整桿;1010、手柄接觸板;1011、摩擦桿;1012、L型關(guān)節(jié)軸承；2、脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)；201、旋柄;202、導(dǎo)向套;203、水平軸;204、定位板；205、夾塊；206、第二旋鈕；207、脫扣調(diào)節(jié)軸；208、氣缸；209、夾緊板；2010、按鈕觸桿；3、自鎖升降機(jī)構(gòu)；301、升降搖柄；302、側(cè)立板；303、導(dǎo)向軸；304、調(diào)整軸；305、第一斜齒輪;306、第二斜齒輪;307、推板;308、直線軸;309、安放板;3010、支撐安裝塊;3011、支撐臂；3012、絲桿；3013、絲桿安裝塊；3014、絲桿支座；3015、支撐臂支座；3016、導(dǎo)向軸支座；4、塑殼斷路器；5、把手。

【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0023]如圖1所示，本實(shí)施例的塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，包括自鎖升降機(jī)構(gòu)3，自鎖升降機(jī)構(gòu)3的安放板309上安放塑殼斷路器4，塑殼斷路器4頂部安裝脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)2，自鎖升降機(jī)構(gòu)3端部安裝曲柄滑塊機(jī)構(gòu)1，利用自鎖升降機(jī)構(gòu)3調(diào)整塑殼斷路器4至合適位置，利用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)I對(duì)準(zhǔn)分合閘手柄座分合閘運(yùn)動(dòng)，通過(guò)脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)2對(duì)脫扣進(jìn)行復(fù)位測(cè)試，將各項(xiàng)測(cè)試數(shù)據(jù)通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)記錄導(dǎo)出，最后完成檢測(cè)，本裝置可以適用于1P-4P，電流規(guī)格為1A-1600A的產(chǎn)品壽命測(cè)試。
[0024]如圖2所示，自鎖升降機(jī)構(gòu)3的結(jié)構(gòu)如下:包括間隔設(shè)置的兩個(gè)推板307，推板307兩端分別通過(guò)第一導(dǎo)向塊安裝與其垂直的直線軸308，兩個(gè)推板307中部分別固接有絲桿安裝塊3013，絲桿安裝塊3013內(nèi)安裝絲桿3012，絲桿3012 —端安裝絲桿支座3014，絲桿3012另一端安裝第二斜齒輪306，絲桿3012兩端的螺紋旋向相反，優(yōu)選的，絲桿3012可以采用左右螺紋梯形絲桿；絲桿安裝塊3013與第一導(dǎo)向塊之間的推板307上安裝支撐臂支座3015，支撐臂支座3015上相對(duì)安裝兩對(duì)支撐臂3011，支撐臂3011頂端連接支撐安裝塊3010，支撐安裝塊3010上部安裝安放板309，安放板309兩端分別安裝與其垂直的側(cè)立板302，位于一端的側(cè)立板302上固定有把手5，方便操作人員安放處理，安放板309四個(gè)直角處分別設(shè)置豎立的導(dǎo)向軸303，導(dǎo)向軸303可以做上下導(dǎo)向，增加升降的平穩(wěn)性，導(dǎo)向軸303之間設(shè)置調(diào)整軸304，調(diào)整軸304底部設(shè)置有與第二斜齒輪306嚙合的第一斜齒輪305，調(diào)整軸304頂部連接升降搖柄301，升降搖柄301的設(shè)計(jì)方便操作人員操作，可以通過(guò)搖動(dòng)升降搖柄301，帶動(dòng)下方第一斜齒輪305與第二斜齒輪306輪運(yùn)作，這對(duì)斜齒輪傳動(dòng)至絲桿3012，絲桿3012轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)夾緊推板307沿水平方向向內(nèi)或向外滑動(dòng)，帶動(dòng)夾緊推板307上的支撐臂3011上升或下降處，使得安放板309穩(wěn)固地升起或下降；為了進(jìn)一步穩(wěn)固整體機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向軸303中部穿過(guò)安放板309，并在導(dǎo)向軸303上下兩端分別安裝導(dǎo)向軸支座3016，導(dǎo)向軸支座3016固定在側(cè)立板302上；絲桿3012 —端通過(guò)絲桿支座3014固定在側(cè)立板302上；直線軸308兩端直接固定在側(cè)立板302上；調(diào)整軸304頂部通過(guò)固定塊安裝在側(cè)立板302內(nèi)側(cè)，由此，本測(cè)試裝置可以按現(xiàn)有狀態(tài)平躺測(cè)試，也可以轉(zhuǎn)動(dòng)90度直立測(cè)試。
[0025]如圖3所示，曲柄滑塊機(jī)構(gòu)I的結(jié)構(gòu)如下:包括電機(jī)101，電機(jī)101輸出端安裝減速機(jī)102，減速機(jī)102通過(guò)安裝板103固定在側(cè)立板302外端，減速機(jī)102輸出端通過(guò)軸承座104安裝曲柄105，設(shè)置軸承座104是為了增大減速機(jī)102的負(fù)載能力，曲柄105端部通過(guò)L型關(guān)節(jié)軸承1012安裝連桿106 ;還包括間隔設(shè)置的手柄接觸板1010，連桿106通過(guò)軸承安裝在其中一手柄接觸板1010中部，手柄接觸板1010內(nèi)側(cè)固定圓弧狀摩擦桿1011，對(duì)于摩擦桿1011采用圓弧形設(shè)計(jì)是為了與分合閘手柄充分接觸又不至于損傷分合閘手柄，手柄接觸板1010兩端分別固接導(dǎo)向塊107，導(dǎo)向塊107中部開(kāi)設(shè)橫向通孔，通孔內(nèi)穿過(guò)導(dǎo)向桿108 ;導(dǎo)向塊107側(cè)部開(kāi)設(shè)有方槽，方槽內(nèi)接有與導(dǎo)向桿108平行的行程調(diào)整桿109 ;通過(guò)調(diào)整曲柄105與連桿106的狀態(tài)，推動(dòng)手柄接觸板1010貼靠塑殼斷路器4的分合閘手柄，帶動(dòng)手柄完成分閘或合閘動(dòng)作。
[0026]如圖4所示，脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)如下:包括間隔設(shè)置的定位板204，定位板204兩端分別安裝有導(dǎo)向套202，導(dǎo)向套202中部開(kāi)有橫向通孔，橫向通孔內(nèi)穿過(guò)與定位板204垂直的水平軸203，水平軸203兩端固接在側(cè)立板302上；各個(gè)導(dǎo)向套202外側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，開(kāi)口通過(guò)旋柄201鎖緊；定位板204位于手柄接觸板1010下方，定位板204內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有L型槽；水平軸203位于導(dǎo)向桿108外側(cè)，位于兩個(gè)導(dǎo)向套202之間的水平軸203上安裝夾塊205，夾塊205底部外側(cè)設(shè)有第一旋鈕，兩個(gè)夾塊205之間安裝有與定位板204平行的脫扣調(diào)節(jié)軸207，脫扣調(diào)節(jié)軸207上安裝有沿其滑動(dòng)的夾緊板209，夾緊板209沿垂直方向與水平方向均設(shè)置有第二旋鈕206，夾緊板209頂部安裝氣缸208，氣缸208輸出端固接按鈕觸桿2010 ;通過(guò)手動(dòng)調(diào)整第二旋鈕206及旋柄201對(duì)測(cè)試件進(jìn)行定位固定，可以適用于不同尺寸規(guī)格的塑殼斷路器機(jī)械壽命檢測(cè)；通過(guò)調(diào)整夾塊205在X軸方向位置，夾緊板209在Y軸方向位置，和夾緊板209夾持氣缸208在Z軸方向位置，可以使得按鈕觸桿2010在三維空間內(nèi)的任意位置動(dòng)作，以適用不同規(guī)格塑殼斷路器上不同測(cè)試按鈕位置。
[0027]本實(shí)用新型運(yùn)作過(guò)程如下:
[0028](一)關(guān)于分、合閘過(guò)程:
[0029]首先，調(diào)整曲柄105與連桿106為平行狀態(tài)，即導(dǎo)向塊107離電機(jī)101最遠(yuǎn)位置；然后，將塑殼斷路器4放置在安放板309上，搖動(dòng)升降搖柄301帶動(dòng)下方第一斜齒輪305與第二斜齒輪306轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪傳動(dòng)至絲桿3012，絲桿3012帶動(dòng)推板307向內(nèi)滑動(dòng)，推板307上的支撐臂3011推動(dòng)抬高安放板309，將塑殼斷路器4升至合適位置；接著，手動(dòng)調(diào)整導(dǎo)向套202使得定位板204緊固在塑殼斷路器4兩端邊緣，鎖緊導(dǎo)向套202上的旋柄201予以固定；啟動(dòng)電機(jī)101，帶動(dòng)曲柄105與連桿106，使得手柄接觸板1010作水平方向運(yùn)動(dòng)，手柄接觸板1010前端的摩擦桿1011碰觸塑殼斷路器4上的分合閘手柄，使其合閘，程序記錄合閘位置；重復(fù)運(yùn)作曲柄滑塊機(jī)構(gòu)1，手柄接觸板1010反向滑行，摩擦桿1011再次碰觸分合閘手柄，使其分閘，利用數(shù)據(jù)系統(tǒng)記錄檢測(cè)分合閘次數(shù)等數(shù)據(jù)，以供測(cè)試參考。
[0030](二)關(guān)于脫扣測(cè)試過(guò)程:
[0031]在每次完成合閘或分閘后，可以按下脫扣按鈕復(fù)位，根據(jù)不同規(guī)格塑殼斷路器的構(gòu)造，調(diào)整脫扣調(diào)節(jié)軸207至塑殼斷路器4脫扣按鈕上方，旋動(dòng)脫扣調(diào)節(jié)軸207上的第二旋鈕206予以固定，啟動(dòng)氣缸208帶動(dòng)按鈕觸桿2010朝脫扣按鈕方向運(yùn)動(dòng)，按下脫扣按鈕后，塑殼斷路器4即復(fù)位。
[0032]以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋?zhuān)皇菍?duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，其特征在于:包括自鎖升降機(jī)構(gòu)(3)，自鎖升降機(jī)構(gòu)(3)的安放板(309)上安放塑殼斷路器(4)，所述塑殼斷路器(4)頂部安裝脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)(2 )，所述自鎖升降機(jī)構(gòu)(3 )端部安裝曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，其特征在于:所述自鎖升降機(jī)構(gòu)(3)的結(jié)構(gòu)如下:包括間隔設(shè)置的兩個(gè)推板(307)，所述推板(307)兩端分別通過(guò)第一導(dǎo)向塊安裝與其垂直的直線軸(308)，兩個(gè)推板(307)中部分別固接有絲桿安裝塊(3013)，所述絲桿安裝塊(3013)內(nèi)安裝絲桿(3012)，所述絲桿(3012) —端安裝絲桿支座(3014)，所述絲桿(3012)另一端安裝第二斜齒輪(306);所述絲桿安裝塊(3013)與第一導(dǎo)向塊之間的推板(307)上安裝支撐臂支座(3015)，所述支撐臂支座(3015)上相對(duì)安裝兩對(duì)支撐臂(3011)，所述支撐臂(3011)頂端連接支撐安裝塊(3010)，所述支撐安裝塊(3010)上部安裝安放板(309)，所述安放板(309)兩端分別安裝與其垂直的側(cè)立板(302)，所述安放板(309)四個(gè)直角處分別設(shè)置豎立的導(dǎo)向軸(303)，所述導(dǎo)向軸(303)之間設(shè)置調(diào)整軸(304)，所述調(diào)整軸(304)底部設(shè)置有與第二斜齒輪(306)嚙合的第一斜齒輪(305)，所述調(diào)整軸(304)頂部連接升降搖柄(301)。
3.如權(quán)利要求2所述的塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，其特征在于:位于一端的側(cè)立板(302)上固定有把手(5)。
4.如權(quán)利要求2所述的塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，其特征在于:所述絲桿(3012)兩端的螺紋旋向相反。
5.如權(quán)利要求2所述的塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向軸(303)中部穿過(guò)安放板(309)，并在導(dǎo)向軸(303)上下兩端分別安裝導(dǎo)向軸支座(3016)，所述導(dǎo)向軸支座(3016)固定在側(cè)立板(302)上；所述絲桿(3012) —端通過(guò)絲桿支座(3014)固定在側(cè)立板(302)上；所述直線軸(308)兩端直接固定在側(cè)立板(302)上；所述調(diào)整軸(304)頂部通過(guò)固定塊安裝在側(cè)立板(302)內(nèi)側(cè)。
6.如權(quán)利要求1所述的塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，其特征在于:所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)(I)的結(jié)構(gòu)如下:包括電機(jī)(101)，所述電機(jī)(101)輸出端安裝減速機(jī)(102)，所述減速機(jī)(102)通過(guò)安裝板(103)固定在側(cè)立板(302)外端，所述減速機(jī)(102)輸出端通過(guò)軸承座(104)安裝曲柄(105)，所述曲柄(105)端部通過(guò)L型關(guān)節(jié)軸承(1012)安裝連桿(106)；還包括間隔設(shè)置的手柄接觸板(1010)，所述連桿(106)通過(guò)軸承安裝在其中一手柄接觸板(1010)中部，所述手柄接觸板(1010)內(nèi)側(cè)固定圓弧狀摩擦桿(1011)，所述手柄接觸板(1010)兩端分別固接導(dǎo)向塊(107)，所述導(dǎo)向塊(107)中部開(kāi)設(shè)橫向通孔，所述通孔內(nèi)穿過(guò)導(dǎo)向桿(108);所述導(dǎo)向塊(107)側(cè)部開(kāi)設(shè)有方槽，所述方槽內(nèi)接有與導(dǎo)向桿(108)平行的行程調(diào)整桿(109)。
7.如權(quán)利要求1或6所述的塑殼斷路器機(jī)械壽命測(cè)試裝置，其特征在于:所述脫扣測(cè)試機(jī)構(gòu)(2)的結(jié)構(gòu)如下:包括間隔設(shè)置的定位板(204)，所述定位板(204)兩端分別安裝有導(dǎo)向套(202)，所述導(dǎo)向套(202)中部開(kāi)有橫向通孔，所述橫向通孔內(nèi)穿過(guò)與定位板(204)垂直的水平軸(203)，所述水平軸(203)兩端固接在側(cè)立板(302)上；各個(gè)導(dǎo)向套(202)外側(cè)設(shè)置有開(kāi)口，所述開(kāi)口通過(guò)旋柄(201)鎖緊；所述定位板(204)位于手柄接觸板(1010)下方，所述定位板(204)內(nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有L型槽；所述水平軸(203)位于導(dǎo)向桿(108)外側(cè)，位于兩個(gè)導(dǎo)向套(202)之間的水平軸(203)上安裝夾塊(205)，所述夾塊(205)底部外側(cè)設(shè)有第一旋鈕，兩個(gè)夾塊(205)之間安裝有與定位板(204)平行的脫扣調(diào)節(jié)軸(207)，所述脫扣調(diào)節(jié)軸(207)上安裝有沿其滑動(dòng)的夾緊板(209)，所述夾緊板(209)沿垂直方向與水平方向均設(shè)置有第二旋鈕(206)，所述夾緊板(209)頂部安裝氣缸(208)，所述氣缸(208)輸出端固接按鈕觸桿(2010)。
【文檔編號(hào)】G01M13/00GK204177569SQ201420672676
【公開(kāi)日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月12日
【發(fā)明者】劉海林 申請(qǐng)人:劉海林