本發(fā)明涉及電氣元件壽命測試裝置領域，尤其涉及一種旋鈕壽命測試裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，對旋鈕的壽命測試通常采用以下兩種方法，一是通過手工方式正反向的旋轉(zhuǎn)待測旋鈕并記錄整個測試過程，但是采用該方法的人工勞動強度較大，工作效率低，且容易出現(xiàn)人為旋轉(zhuǎn)方向錯誤的問題；二是通過測試裝置進行旋鈕壽命測試的方法，但現(xiàn)有的旋鈕壽命測試裝置多數(shù)只能適用于單一產(chǎn)品上的單一旋鈕的測試，對于一種產(chǎn)品上帶有多個不同大小的旋鈕，通常需要采用多個測試裝置，其測試效率低，且測試成本較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于不同大小旋鈕的旋鈕壽命測試裝置，以提高測試效率。

為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種旋鈕壽命測試裝置，包括工作臺，設于工作臺一側且可相對于工作臺移動的夾緊組件，設于工作臺另一側的電機，可拆卸的連接于電機伸出端的測試柱；所述電機的伸出端設于靠近夾緊組件的一側，所述夾緊組件和電機均連接于控制組件；所述測試柱未連接電機伸出端的一端設有與待測旋鈕外形結構相適配的測試孔。

進一步的，還包括驅(qū)動電機相對于工作臺的X向移動的X向移動組件，以及驅(qū)動電機和X向移動組件相對于工作臺的Z向移動的Z向移動組件；所述X向移動組件和Z向移動組件均連接于控制組件。

進一步的，所述夾緊組件包括固設于工作臺的第一定位板，與第一定位板平行設置且可相對于工作臺平移的夾緊板，垂直于第一定位板和夾緊板且設于第一定位板和夾緊板之間的第二定位板，以及驅(qū)動夾緊板相對于工作臺沿垂直于第一定位板的方向移動的第二氣缸；所述夾緊板遠離電機的一側設有第一氣缸，通過第一氣缸驅(qū)動第二定位板相對于工作臺沿電機伸出端的軸線方向移動；所述第二氣缸和第一氣缸均連接于控制組件。

進一步的，所述X向移動組件和Z向移動組件均為連接于控制組件的電機絲杠結構。

進一步的，所述X向移動組件的兩端以及Z向移動組件的兩端分別設有限位開關，所述限位開關連接于控制組件。

進一步的，所述電機伸出端與測試柱通過螺紋配合連接。

進一步的，所述電機為伺服電機。

本發(fā)明的有益效果：通過設置可拆卸的測試柱，可根據(jù)待測旋鈕的大小以及外形結構選用與其適配的測試柱，實現(xiàn)所述旋鈕壽命測試裝置可適用于不同大小旋鈕的旋鈕壽命測試，提高了測試效率，降低了測試成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明所述旋鈕壽命測試裝置的主視圖；

圖2是圖1的左視圖。

圖中：

1、工作臺；2、夾緊組件；21、第一定位板；22、夾緊板；23、第二定位板；24、第一氣缸；25、第二氣缸；3、電機；4、測試柱；5、Z向移動組件；6、X向移動組件。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術方案。

本實施例提供了一種旋鈕壽命測試裝置，如圖1和2所示，該旋鈕壽命測試裝置包括工作臺1，設于工作臺1一側且可相對于工作臺1移動的夾緊組件2，設于工作臺1另一側的電機3，可拆卸的連接于電機3伸出端的測試柱4；所述電機3的伸出端設于靠近夾緊組件2的一側，所述夾緊組件2和電機3均連接于控制組件(圖中未示出)；所述測試柱4未連接電機3伸出端的一端設有與旋鈕外形結構相適配的測試孔(圖中未示出)。本實施例所述電機3為伺服電機，便于通過控制器精確的控制電機3的轉(zhuǎn)動角度。

通過夾緊組件2將工件上的待測旋鈕插入測試柱4上的測試孔內(nèi)，而后通過夾緊組件2夾緊工件，通過控制器控制電機3正反轉(zhuǎn)，并記錄電機3正反轉(zhuǎn)過程中旋鈕的情況。通過設置可拆卸的測試柱4，可根據(jù)待測旋鈕的大小以及外形結構選用與其適配的測試柱4，實現(xiàn)所述旋鈕壽命測試裝置可適用于不同大小旋鈕的旋鈕壽命測試，提高了測試效率，降低了測試成本。優(yōu)選的，本實施例所述電機3伸出端與測試柱4通過螺紋配合連接。

本實施例所述旋鈕壽命測試裝置還包括驅(qū)動電機3相對于工作臺1的X向移動的X向移動組件6，以及驅(qū)動電機3和X向移動組件6相對于工作臺1的Z向移動的Z向移動組件5，具體移動方向參照圖2中箭頭所示的X方向和Z方向；所述X向移動組件6和Z向移動組件5均連接于控制組件。本實施例所述X向移動組件6和Z向移動組件5均為連接于控制組件的電機絲杠結構，該電機絲杠結構為現(xiàn)有技術，在此不再贅敘。通過所述X向移動組件6和Z向移動組件5使得電機3伸出端連接的測試柱4正對待測旋鈕設置，便于待測旋鈕插入測試柱4內(nèi)。

作為優(yōu)選技術方案，本實施例中，所述X向移動組件6的兩端以及Z向移動組件5的兩端分別設有限位開關(圖中未示出)，所述限位開關連接于控制組件。通過限位開關使得X向移動組件6始終位于Z向移動組件5的絲杠上，以及使得電機3始終位于X向移動組件6的絲杠上，以便于保證所述旋鈕壽命測試裝置正常工作。

本實施例中，所述夾緊組件2包括固設于工作臺1的第一定位板21，與第一定位板21平行設置且可相對于工作臺1平移的夾緊板22，垂直于第一定位板21和夾緊板22且設于第一定位板21和夾緊板22之間的第二定位板23，以及驅(qū)動夾緊板22相對于工作臺1沿垂直于第一定位板21的方向移動的第二氣缸25；所述夾緊板22遠離電機3的一側設有第一氣缸24，通過第一氣缸24驅(qū)動第二定位板23相對于工作臺1沿電機3伸出端的軸線方向移動；所述第二氣缸25和第一氣缸24均連接于控制組件。將工件置于第一定位板21、夾緊板22以及第二定位板23圍成的區(qū)域內(nèi)，通過第一氣缸24驅(qū)動第二定位板23向靠近電機3的方向運動，使得工件上的待測旋鈕插入測試柱4內(nèi)，而后通過第二氣缸25驅(qū)動夾緊板22向靠近第一定位板21的方向運動，進而實現(xiàn)工件的夾緊。

顯然，本發(fā)明的上述實施例僅僅是為了清楚說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對本發(fā)明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。