一種爆破片測試裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種爆破片測試裝置，所述裝置包括爆破片夾持模塊(3)、加熱罐、增壓模塊(1)，所述裝置通過使用達(dá)到標(biāo)定壓力和溫度的液體作為動力源對所述爆破片夾持模塊(3)夾持的爆破片進行壓力測試和低于預(yù)期爆破壓力的疲勞測試，其中，所述液體密封于所述加熱罐中，所述加熱罐中有加熱器，所述加熱器和增壓模塊的功率能夠被調(diào)節(jié)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、安裝操作方便、測量準(zhǔn)確，可對爆破片的爆破壓力、疲勞性能進行檢測和研究，對驗證爆破片的設(shè)計和制造工藝，加強爆破片的質(zhì)量控制具有重要作用，具有可預(yù)見的巨大經(jīng)濟價值和社會價值。
【專利說明】—種爆破片測試裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及電力、化工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種爆破片測試裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]爆破片是一種泄壓裝置，被廣泛應(yīng)用于化工、能源、動力等部門作為各種壓力容器和管道的安全裝置。在容易發(fā)生壓力劇烈波動或介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備上，要求具有極高的動態(tài)響應(yīng)以及足夠的泄放量，或設(shè)備溫度較高，安全閥(或壓力釋放閥)無法適應(yīng)的情況下，需要使用爆破片作為安全泄放裝置，從而保證生產(chǎn)設(shè)備和場所不致遭受嚴(yán)重破壞后果。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的爆破片測試均為針對氣體情況，而且無法進行自動加熱以及流量測量。而爆破片不僅可用于氣體場合，同樣也可用于液體場合，此外，爆破片的爆破壓力隨著溫度不同而有所變化。為此，需要研究和設(shè)計出具有更廣測試介質(zhì)范圍的一套裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述部分問題，本實用新型提供了一種爆破片測試裝置。
[0005]一種爆破片測試裝置，所述裝置包括爆破片夾持模塊⑶、加熱罐、增壓模塊⑴，所述裝置通過使用達(dá)到標(biāo)定壓力和溫度的液體作為動力源對所述爆破片夾持模塊(3)夾持的爆破片進行壓力測試和低于預(yù)期爆破壓力的疲勞測試，其中，所述液體密封于所述加熱罐中，所述加熱罐中有加熱器，所述加熱器和增壓模塊的功率能夠被調(diào)節(jié)。
[0006]本實用新型具有如下特點:
[0007]1)試驗介質(zhì)為水、油等液體，填補了技術(shù)空白，但同時本裝置也可以用于氣體；
[0008]2)能夠?qū)Ρ茐毫??50MPa的爆破片進行0?500°C溫度下進行爆破性能試驗;
[0009]3)根據(jù)需要裝置控制加熱和加壓，操作方便安全；
[0010]4)通過對加熱器、增壓泵和比例電磁閥進行控制可以調(diào)節(jié)液體的流速、溫度和壓力，方便測試者準(zhǔn)備達(dá)到測試要求的液體；
[0011]5)在管道上設(shè)置閥門，方便設(shè)備的維護和更換；同時設(shè)有回收模塊，方便測試后液體回收，減少污染；
[0012]6)設(shè)置有觀察窗，方便外部設(shè)置的高速攝像機對爆破過程進行高速拍攝；
[0013]7)解決了爆破片測試溫度、壓力難以精確控制以及難以精確測量的問題，滿足了爆破片性能精確測試的需要。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為爆破片測試裝置示意圖；
[0015]圖中，1為增壓模塊，主要為增壓泵；2為測量/控制模塊，包括工控機、12位4路并行A/D卡、16位4路D/A卡等；3為爆破片夾持模塊；4為第一閥門；5為回收模塊；6為第二閥門'7為第一管道；8為第二管道；9為第三管道；10為第四管道；11為第五管道。

【具體實施方式】
[0016]在一個基礎(chǔ)的實施例中，一種爆破片測試裝置，所述裝置包括爆破片夾持模塊
(3)、加熱罐、增壓模塊(I)，所述裝置通過使用達(dá)到標(biāo)定壓力和溫度的液體作為動力源對所述爆破片夾持模塊(3)夾持的爆破片進行壓力測試和低于預(yù)期爆破壓力的疲勞測試，其中，所述液體密封于所述加熱罐中，所述加熱罐中有加熱器，所述加熱器和增壓模塊的功率能夠被調(diào)節(jié)。
[0017]在這個實施例中，其中，所述標(biāo)定壓力和溫度的范圍分別是O?50MPa和O?500°C。而作為動力源的液體可以是水，也可以是油，還可以是其它液態(tài)介質(zhì)，甚至可以推廣應(yīng)用到氣體，介質(zhì)被密封在加熱罐中，應(yīng)該清楚，在本實施例中，加熱罐作為液體盛放容器，對其形狀大小沒有要求。通過控制加熱罐中的加熱器的功率能夠控制液體的加熱速度和達(dá)到目標(biāo)溫度，具體可以通過改變驅(qū)動電流，在其它實施例中還可以通過調(diào)節(jié)加熱器的電阻或電壓來控制加熱功率、加熱速度，進而使加熱器達(dá)到目標(biāo)溫度；通過控制增壓模塊功率能夠控制液體的升壓速度和達(dá)到目標(biāo)壓力，具體的可以通過改變增壓模塊的驅(qū)動電流來調(diào)節(jié)液體的壓力，或者通過改變增壓模塊的電阻或電壓來達(dá)到改變增壓模塊功率的目的進而控制增壓模塊的工作狀態(tài)。加熱和加壓后的液體將作為對爆破片進行壓力測試和疲勞測試的動力源，所述爆破片在爆破片夾持模塊(3)中。由于加熱和加壓均由可通過操作控制，測試方便。
[0018]下面結(jié)合附圖1，進一步闡述本實用新型。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0019]實施例1
[0020]一種爆破片測試裝置，所述裝置包括爆破片夾持模塊(3)、加熱罐、增壓模塊(I)，所述裝置通過使用達(dá)到標(biāo)定壓力和溫度的液體作為動力源對所述爆破片夾持模塊(3)夾持的爆破片進行壓力測試和低于預(yù)期爆破壓力的疲勞測試，其中，所述液體密封于所述加熱罐中，所述加熱罐中有加熱器，所述加熱器的驅(qū)動電流能夠被調(diào)節(jié)，所述增壓模塊的驅(qū)動電流能夠被調(diào)節(jié)。
[0021]在這個實施例中，作為動力源的液體可以是水，也可以是油，還可以是其它液態(tài)介質(zhì)，同時也可以是氣態(tài)介質(zhì)。介質(zhì)被密封在加熱罐中，應(yīng)該清楚，在本實施例中，加熱罐作為液體盛放容器，對其形狀大小沒有要求。所述加熱罐還可以有注孔，用于將液體注入加熱管中，注孔的形狀和大小沒有限制，在工作時，注孔用金屬蓋板密封，其密封方式不加限制，可以是旋擰的方式蓋上，也可以是其它密封加蓋方式。
[0022]在此實施例中，通過控制作用于加熱罐中加熱器的驅(qū)動電流來調(diào)節(jié)液體的溫度，在其它實施例中也可以通過調(diào)節(jié)加熱器的電阻來調(diào)節(jié)加熱器的功率，從而控制加熱速度以達(dá)到目標(biāo)溫度；通過控制作用于增壓模塊的驅(qū)動電流來調(diào)節(jié)液體的壓力，同理也可以通過改變增壓模塊的電阻來達(dá)到改變增壓模塊功率的目的進而控制增壓模塊的工作狀態(tài)。加熱和加壓后的液體將作為對爆破片進行壓力測試和疲勞測試的動力源，所述爆破片在爆破片夾持模塊(3)中。由于加熱和加壓均可操作控制，測試方便。
[0023]在本實施例中，所述裝置還包括穩(wěn)壓箱，所述穩(wěn)壓箱能夠平衡來自增壓模塊工作時所引起的液體流量及壓力的波動，所述穩(wěn)壓箱上有壓力表和壓力釋放閥，所述壓力表用于壓力傳感器失效后壓力的后備觀測手段，所述壓力釋放閥則用于爆破片失效后的后備保護。
[0024]在本實施例中，各部分的連接關(guān)系為如圖1所示:所述加熱罐的下端通過第一管道(7)與所述增壓模塊(1)相連，所述增壓模塊(1)包括增壓泵，所述增壓泵用于控制液體壓力，所述增壓模塊(1)通過第二管道(8)與穩(wěn)壓箱相連，所述穩(wěn)壓箱通過第三管道(9)與爆破片夾持模塊(3)相連，所述第三管道上設(shè)有連接點，所述連接點通過第四管道(10)與加熱罐的上端相連。
[0025]在本實施例中所述增壓泵在本裝置啟動測試時開始以一個初始速度啟動并保持所述初始速度，優(yōu)選的，以60r/min的轉(zhuǎn)速啟動，并由此檢查增壓泵的運轉(zhuǎn)是否正常和管道的暢通情況。只有當(dāng)增壓泵運轉(zhuǎn)正常和管道暢通的情況下，才開始進行加熱操作。而在液體壓力達(dá)到標(biāo)定壓力的90%時，需要控制增壓泵的轉(zhuǎn)速減慢來降低升壓速度以便觀察爆破片的狀態(tài)。在爆破成功或者停止測試時，需要先關(guān)閉增壓泵，然后停止加熱器，接著打開電磁閥,最后關(guān)閉比例電磁閥。
[0026]實施例2
[0027]本實施例重點介紹與前述實施例的不同之處，相同之處不再贅述，本實施例與前述實施例不同之處在于所述裝置還可以包括觀察窗，所述觀察窗由延伸管與有機玻璃鏡組成，所述有機玻璃鏡安裝在側(cè)面，用于觀測爆破片，所述延伸管與爆破片夾持模塊(3)相連。
[0028]可選的，所述裝置還可以包括高速攝像機，所述高速攝像機通過拍攝觀察來記錄爆破片的整個爆破過程。
[0029]實施例3
[0030]本實施例重點介紹與前述實施例的不同之處，相同之處不再贅述，本實施例與前述實施例不同之處在于所述裝置還可以包括回收模塊，所述回收模塊通過第五管道(11)與觀察窗的延伸管相連，用于將爆破后的液體進行回收。
[0031]實施例4
[0032]本實施例重點介紹與前述實施例的不同之處，相同之處不再贅述，本實施例與前述實施例不同之處在于在所述第一管道(7)上有第一閥門(4)，所述第二管道(8)上有第二閥門(6)，其中，所述第一閥門(4)和第二閥門(6)用于控制液體的流通。第一閥門(4)和第二閥門(6)在測試過程中通常保持開啟狀態(tài)，用于液體流通，兩者開啟不分先后；但是也可以不開啟，比如為方便更換設(shè)備，比如在測試時，發(fā)現(xiàn)增壓泵出現(xiàn)故障，便可同時關(guān)閉兩個閥門，更換增壓泵。
[0033]實施例5
[0034]本實施例重點介紹與前述實施例的不同之處，相同之處不再贅述，本實施例與前述實施例不同之處在于所述裝置還可以包括電磁閥和比例電磁閥，所述電磁閥設(shè)置在第四管道(10)上，所所述比例電磁閥設(shè)置在第三管道(9)上，并處于所述連接點和所述爆破片夾持模塊⑶之間；所述電磁閥的啟閉和比例電磁閥的啟閉及啟閉程度可以被控制，用于調(diào)節(jié)穩(wěn)壓箱內(nèi)的液體的流量。通常在所述裝置的啟動階段，電磁閥是處于開啟狀態(tài)的，而比例電磁閥是處于關(guān)閉的狀態(tài)。在當(dāng)液體的溫度和流速保持一段時間，優(yōu)選的，5分鐘后，繼續(xù)調(diào)節(jié)升壓的同時，降低增壓泵轉(zhuǎn)速至一個較小的速度，使其低于額定轉(zhuǎn)速的1%，在本實施例中，增壓泵的額定轉(zhuǎn)速為3000r/min，優(yōu)選的，將增壓泵降至lOr/min后關(guān)閉電磁閥，接著緩慢開啟比例電磁閥，使液體無沖擊地到達(dá)爆破片上，直到所述比例電磁閥開到最大，通過對增壓泵和比例電磁閥進行自動調(diào)節(jié)，進而達(dá)到調(diào)節(jié)液體的壓力和流量的目的，方便測試者準(zhǔn)備達(dá)到測試要求的液體。
[0035]實施例6
[0036]本實施例重點介紹與前述實施例的不同之處，相同之處不再贅述，本實施例與前述實施例不同之處在于所述裝置還包括通過設(shè)置測量/控制裝置(2)來獲取液體溫度和壓力的信息，進而對液體的溫度和壓力進行調(diào)控以達(dá)到測試的標(biāo)定壓力和溫度。
[0037]優(yōu)選的，所述裝置包括測量/控制模塊(2)，所述測量/控制模塊(2)包括信號采集單元、信號顯示單元，所述信號采集單元將流量傳感器的信號、溫度傳感器的信號和壓力傳感器的信號采集轉(zhuǎn)換后并發(fā)送給信號顯示單元，其中，所述流量傳感器的信號用于實時監(jiān)測液體流速，所述溫度傳感器的信號和所述壓力傳感器的信號來實時監(jiān)測爆破片所處的狀態(tài)；所述流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器部署在第三管道(9)上，位于所述穩(wěn)壓箱和比例電磁閥之間；所述信號顯示單元包括流量表、溫度表和壓力表，分別用于實時顯示信號采集單元發(fā)送來的流量、溫度和壓力信息。
[0038]在本實施例中，所述信號采集單元通過各種傳感器把測試裝置的流量、溫度和壓力的實時信息及時反饋給信號顯示單元，而所述信號顯示單元中各種儀表信息，主要方便測試人員獲取測試裝置當(dāng)前狀態(tài)信息和在測試開始時，對各個傳感器或信號線路是否正常的判斷。在啟動測試時，以一個初始速度啟動增壓泵的運轉(zhuǎn)，通過信號顯示單元的流量表、溫度表和壓力表的顯示來判斷傳感器是否正?；蛘咝盘柧€路是否正?；蛘吖艿朗欠駮惩ǎ缛邷y量值為零或超過限制則表示傳感器損壞或信號線路有異常或者管道不暢通；在測試進行中，通過信號顯示單元的流量表、溫度表和壓力表的顯示來實時獲取流量、溫度和壓力信息。這極大的方便了測試人員的工作，不需要去測試現(xiàn)場去檢測裝置狀態(tài)，同時增加了測試的安全性。
[0039]優(yōu)選的，所述測量/控制模塊(2)還包括控制單元和信號輸出單元，所述控制單元包括流量調(diào)節(jié)器、溫度調(diào)節(jié)器、壓力調(diào)節(jié)器和停止測試開關(guān)，其中，所述流量調(diào)節(jié)器用于設(shè)定或調(diào)整流量，所述溫度調(diào)節(jié)器用于設(shè)定或調(diào)整溫度，所述壓力調(diào)節(jié)器用于設(shè)定或調(diào)整壓力，所述停止測試開關(guān)用于當(dāng)測試出現(xiàn)異常時，如爆破片未到額定壓力便破裂，增壓泵有異響，或者在測試過程中因其它原因需要停止測試等。當(dāng)所述停止測試開關(guān)按下后，若增壓泵開啟，則會切斷增壓泵的驅(qū)動電流；若加熱器開啟，則會切斷加熱器的驅(qū)動電流；若電磁閥關(guān)閉，則會控制開啟電磁閥；若比例電磁閥開啟，則會控制關(guān)閉比例電磁閥。
[0040]優(yōu)選的，通過控制各個設(shè)備的驅(qū)動電流來控制和調(diào)節(jié)設(shè)備的工作狀態(tài)。具體的，所述控制單元將調(diào)整后的流量、溫度和壓力信息發(fā)送給所述信號輸出單元，所述信號輸出單元將所述流量、溫度和壓力信息分別轉(zhuǎn)換成流量控制信號、溫度控制信號和壓力控制信號，所述流量控制信號、溫度控制信號和壓力控制信號經(jīng)匯控箱后分別輸出電磁閥驅(qū)動電流、加熱罐驅(qū)動電流和增壓泵驅(qū)動電流，其中，所述電磁閥驅(qū)動電流由匯控箱中的放大器對控制信號進行放大，用來控制電磁閥的啟閉和比例電磁閥的啟閉程度，所述加熱罐驅(qū)動電流由匯控箱中的功率放大器對控制信號進行放大得到，所述加熱罐驅(qū)動電流作用于加熱器的電阻以對加熱罐中的液體進行加熱控制，所述增壓泵驅(qū)動電流由匯控箱中的變頻器對控制信號進行變換得到，用來控制所述增壓模塊(1)中增壓泵的轉(zhuǎn)速。
[0041]在本實施例中，在采用各種傳感器的同時，還增加了流量調(diào)節(jié)器、溫度調(diào)節(jié)器和壓力調(diào)節(jié)器，它們用于測試人員在測試開始階段設(shè)置液體流量設(shè)定值、上限值和下限值、溫度的設(shè)定值、上限值和下限值以及壓力的設(shè)定值、上限值和下限值。設(shè)定值用于標(biāo)定爆破片爆破時的流量值、壓力值和溫度值，是控制單元實現(xiàn)的目標(biāo)；上限值和下限值為需采取措施對應(yīng)的流量、壓力和溫度的限值，流量和壓力的下限值通常為0，溫度下限值為液體凝固點，除傳感器出現(xiàn)異常外，超出流量的下限值則表明可能出現(xiàn)倒流現(xiàn)象，超出壓力下限值則表明傳感器出現(xiàn)異常，超出溫度下限值則表明環(huán)境變冷，液體將凝固；超過流量、溫度和壓力的上限值，則增壓泵、加熱器和電磁閥等設(shè)備或匯控箱或控制單元出現(xiàn)異常，超出以上限值和下限值的情況應(yīng)停機進行檢查和處理。經(jīng)調(diào)節(jié)后的流量、溫度和壓力信息將由控制單元發(fā)送給所述信號輸出單元，并由信號輸出單元轉(zhuǎn)換后經(jīng)匯控箱處理后驅(qū)動相應(yīng)的設(shè)備工作或者轉(zhuǎn)換工作狀態(tài)。
[0042]通過采集流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器的信息來進行調(diào)控，進一步幫助解決了爆破片測試溫度、壓力難以精確控制以及難以精確測量的問題，更好的滿足了爆破片性能測試和疲勞測試的需要，而流量調(diào)節(jié)器、溫度調(diào)節(jié)器和壓力調(diào)節(jié)器更是增加了測試人員工作的方便性和安全性。對于停止測試開關(guān)，當(dāng)所述停止測試開關(guān)按下后，若增壓泵開啟，則會關(guān)閉增壓泵；若加熱器開啟，則會停止加熱器；若電磁閥關(guān)閉，則會開啟電磁閥；若比例電磁閥開啟，則會關(guān)閉比例電磁閥。
[0043]本說明書中每個實施例采用采用遞進的方式描述，重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可。對于裝置實施例而言，由于其與方法實施例基本相似，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。
[0044]以上對本實用新型所提供的一種爆破片測試裝置進行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種爆破片測試裝置，其特征在于:所述裝置包括爆破片夾持模塊(3)、加熱罐、增壓模塊(I)，所述裝置通過使用達(dá)到標(biāo)定壓力和溫度的液體作為動力源對所述爆破片夾持模塊(3)夾持的爆破片進行壓力測試和低于預(yù)期爆破壓力的疲勞測試，其中，所述液體密封于所述加熱罐中，所述加熱罐中有加熱器，所述加熱器和增壓模塊的功率能夠被調(diào)節(jié)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括穩(wěn)壓箱，所述穩(wěn)壓箱能夠平衡來自增壓模塊工作時所引起的液體流量及壓力的波動，所述穩(wěn)壓箱上有壓力表和壓力釋放閥，所述壓力表用于觀測壓力，所述壓力釋放閥用于釋放壓力。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于:所述加熱罐上有注孔，用于注入液體，注孔在工作時采用金屬蓋板密封；所述加熱罐的下端通過第一管道(7)與所述增壓模塊(I)相連，所述增壓模塊(I)包括增壓泵，所述增壓泵用于控制液體壓力，所述增壓模塊(I)通過第二管道(8)與穩(wěn)壓箱相連，所述穩(wěn)壓箱通過第三管道(9)與爆破片夾持模塊(3)相連，所述第三管道上設(shè)有連接點，所述連接點通過第四管道(10)與加熱罐的上端相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括觀察窗，所述觀察窗由延伸管與有機玻璃鏡組成，所述有機玻璃鏡安裝在側(cè)面，用于觀測爆破片，所述延伸管與爆破片夾持模塊(3)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括回收模塊(5)，所述回收模塊通過第五管道(11)與觀察窗的延伸管相連，用于將爆破后的液體進行回收。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:所述第一管道(7)上有第一閥門(4)，所述第二管道(8)上有第二閥門￠)，其中，所述第一閥門(4)和第二閥門(6)用于控制液體的流通。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于:所述裝置還包括電磁閥、比例電磁閥，所述電磁閥設(shè)置在第四管道(10)上，所述比例電磁閥設(shè)置在第三管道(9)上，并處于所述連接點和所述爆破片夾持模塊(3)之間；所述電磁閥的啟閉和比例電磁閥的啟閉及啟閉程度能夠被控制，用于調(diào)節(jié)穩(wěn)壓箱內(nèi)的液體壓力的上升速度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于:所述裝置包括測量/控制模塊(2)，所述測量/控制模塊(2)包括信號采集單元、信號顯示單元，所述信號采集單元將流量傳感器的信號、溫度傳感器的信號和壓力傳感器的信號采集轉(zhuǎn)換后并發(fā)送給信號顯示單元，其中，所述流量傳感器的信號用于實時監(jiān)測液體流速，所述溫度傳感器的信號和所述壓力傳感器的信號來實時監(jiān)測爆破片所處的狀態(tài)；所述流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器部署在第三管道(9)上，位于所述穩(wěn)壓箱和比例電磁閥之間；所述信號顯示單元包括流量表、溫度表和壓力表，分別用于實時顯示信號采集單元發(fā)送來的流量、溫度和壓力信息。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的裝置，其特征在于:所述測量/控制模塊(2)還包括控制單元和信號輸出單元，所述控制單元包括流量調(diào)節(jié)器、溫度調(diào)節(jié)器、壓力調(diào)節(jié)器和緊急停止開關(guān)，其中，所述流量調(diào)節(jié)器用于設(shè)定或調(diào)整流量，所述溫度調(diào)節(jié)器用于設(shè)定或調(diào)整溫度，所述壓力調(diào)節(jié)器用于設(shè)定或調(diào)整壓力，所述緊急停止開關(guān)用于當(dāng)測試出現(xiàn)異常時切斷整個裝置的電源；而所述控制單元將調(diào)整后的流量、溫度和壓力信息發(fā)送給所述信號輸出單元，所述信號輸出單元將所述流量、溫度和壓力信息分別轉(zhuǎn)換成流量控制信號、溫度控制信號和壓力控制信號；所述流量控制信號、溫度控制信號和壓力控制信號經(jīng)匯控箱后分別輸出電磁閥驅(qū)動電流、加熱器驅(qū)動電流和增壓泵驅(qū)動電流，其中，所述電磁閥驅(qū)動電流由匯控箱中的放大器對控制信號進行放大，用來控制電磁閥的啟閉和比例電磁閥的啟閉程度，所述加熱器驅(qū)動電流由匯控箱中的功率放大器對控制信號進行放大得到，所述加熱器驅(qū)動電流作用于加熱器的電阻以對加熱罐中的液體進行加熱控制，所述增壓泵驅(qū)動電流由匯控箱中的變頻器對壓力控制信號進行變換得到，用來控制所述增壓模塊(I)中增壓泵的轉(zhuǎn)速。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于:所述標(biāo)定壓力和溫度的范圍分別是O?50MPa 和 O ?500 0C ο
【文檔編號】G01M13/00GK204085860SQ201420471168
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】陳梁遠(yuǎn), 黎大健, 趙堅, 張磊, 張玉波, 秦楷, 黃金劍 申請人:廣西電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院