閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu)，它包括閥門電動裝置法蘭、試驗臺接盤、閥門電動裝置輸出軸、試驗臺框架、軸承和試驗臺傳動軸，還包括大直齒輪、小直齒輪、編碼器、編碼器支架和碼值顯示器，它解決了公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，是一種可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺行程測試結(jié)構(gòu)。
【專利說明】閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu) (一）

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本實用新型屬于閥門電動裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒 輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu)。 (二）

【背景技術(shù)】：
[0002] 目前，閥門電動裝置是一種與閥門配合使用，控制閥門開啟和關(guān)閉的機電一體化 工業(yè)設(shè)備。主要是對閥門施加一定的扭矩，使閥門實現(xiàn)全部開啟和完全閉合的目的。因此， 閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺對閥門電動裝置的行程及行程重復精度測試則相當關(guān)鍵。
[0003] 公知技術(shù)中的閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺行程測試結(jié)構(gòu)為圖1、2所示，閥門電動裝 置法蘭1通過螺栓3緊固在試驗臺接盤2上。而試驗臺接盤2與試驗臺框架5焊接固定， 從而使閥門電動裝置有效固定在試驗臺上。試驗臺傳動軸7通過軸承6外圓與試驗臺接盤 2的內(nèi)孔徑向固定，閥門電動裝置的輸出軸4通過牙嵌連接，使試驗臺傳動軸7旋轉(zhuǎn)，從而帶 動與試驗臺傳動軸7緊固連接的行程刻度盤9旋轉(zhuǎn)。行程總?cè)?shù)則通過與試驗臺框架5固 定的指針8目測刻度盤9旋轉(zhuǎn)圈數(shù)讀出。而行程重復精度則是通過電動裝置分3次行程開 (關(guān)）到位指針所指刻度的差值。
[0004] 但是該結(jié)構(gòu)存在以下缺點：
[0005] 1、刻度盤9由于刻度線需要一定的寬度才能目視清晰，故整個圓周所刻刻度只能 亥IJ 180個（如圖1所示），即每個刻度為2度（測試精度為2度），相對于電動裝置所要求 的行程重復精度5度而言，顯然試驗臺行程測試精度較低。
[0006] 2、由于閥門口徑大小及閥桿頭數(shù)不同等關(guān)系，往往多回轉(zhuǎn)閥門電動裝置轉(zhuǎn)圈數(shù)有 較大的范圍，少則幾圈，多則上百圈。從試驗臺讀取閥門電動裝置，則是通過人眼目視讀出， 在較長時間和較多圈數(shù)情況下，人眼常常疲勞，甚至會導致誤讀等錯誤。
[0007] 3、行程測試機構(gòu)在閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺內(nèi)部，人則需要半蹲來讀取所需數(shù) 據(jù)，在光線比較暗的天氣，更是不能很好的讀取數(shù)據(jù)。 (三） 實用新型內(nèi)容：
[0008] 本實用新型的目的在于提供一種閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行 程測試結(jié)構(gòu)，解決了公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，是一種可靠性高、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的 閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺行程測試結(jié)構(gòu)。
[0009] 本實用新型的技術(shù)方案：閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié) 構(gòu)，它包括閥門電動裝置法蘭、試驗臺接盤、閥門電動裝置輸出軸、試驗臺框架、軸承和試驗 臺傳動軸，閥門電動裝置法蘭與試驗臺接盤固定連接，試驗臺接盤與試驗臺框架固定連接， 試驗臺傳動軸通過軸承外圓與試驗臺接盤的內(nèi)孔徑向固定，閥門電動裝置的輸出軸通過牙 嵌與試驗臺傳動軸連接，其特征在于它還包括大直齒輪、小直齒輪、編碼器、編碼器支架和 碼值顯示器，所述大直齒輪固定在試驗臺傳動軸上且與小直齒輪嚙合，所述小直齒輪與編 碼器軸緊固連接，所述編碼器通過編碼器支架固定在試驗臺框架上，編碼器通過導線連接 碼值顯示器。
[0010] 上述所述閥門電動裝置法蘭通過螺栓與試驗臺接盤固定連接。
[0011] 上述所述試驗臺接盤與試驗臺框架焊接。
[0012] 上述所述大直齒輪通過緊定螺釘與試驗臺傳動軸與緊固。
[0013] 上述所述小直齒輪與編碼器通過平端緊定螺釘緊固連接。
[0014] 上述所述編碼器通過螺釘固定在編碼器支架上，編碼器支架通過螺釘固定在試驗 臺框架。
[0015] 本實用新型的工作原理：閥門電動裝置輸出軸通過牙嵌連接使試驗臺傳動軸旋 轉(zhuǎn)，從而帶動與試驗臺傳動軸緊固連接的大直齒輪旋轉(zhuǎn)。行程總?cè)?shù)是通過大直齒輪與小 直齒輪嚙合增速3倍，小齒輪帶動編碼器軸旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)碼值變化，通過導線將信號傳遞 到碼值顯示器實現(xiàn)碼值顯示。而行程重復精度則是通過電動裝置分3次行程開/關(guān)到位編 碼器碼值的差值，也就是由碼值顯示器顯示出相應的數(shù)據(jù)計算得出，其計算公式如下：
[0016]

【權(quán)利要求】
1. 閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu)，它包括閥門電動裝置法 蘭、試驗臺接盤、閥門電動裝置輸出軸、試驗臺框架、軸承和試驗臺傳動軸，閥門電動裝置法 蘭與試驗臺接盤固定連接，試驗臺接盤與試驗臺框架固定連接，試驗臺傳動軸通過軸承外 圓與試驗臺接盤的內(nèi)孔徑向固定，閥門電動裝置的輸出軸通過牙嵌與試驗臺傳動軸連接， 其特征在于它還包括大直齒輪、小直齒輪、編碼器、編碼器支架和碼值顯示器，所述大直齒 輪固定在試驗臺傳動軸上且與小直齒輪嚙合，所述小直齒輪與編碼器軸緊固連接，所述編 碼器通過編碼器支架固定在試驗臺框架上，編碼器通過導線連接碼值顯示器。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述閥門電動裝置法蘭通過螺栓與試驗臺接盤固定連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述試驗臺接盤與試驗臺框架焊接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述大直齒輪通過緊定螺釘與試驗臺傳動軸與緊固。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述小直齒輪與編碼器通過平端緊定螺釘緊固連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述閥門電動裝置轉(zhuǎn)矩試驗臺齒輪傳動及編碼器行程測試結(jié)構(gòu)，其 特征在于所述編碼器通過螺釘固定在編碼器支架上，編碼器支架通過螺釘固定在試驗臺框 架。
【文檔編號】G01B21/02GK204101018SQ201420466109
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年8月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月18日
【發(fā)明者】苗振海, 李世海, 楊冬, 宋 瑩, 張宏旭 申請人:天津百利二通機械有限公司