一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置制造方法
【專利摘要】一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，明顯提高單管試漏檢測質(zhì)量，使用安全方便，壓合固定操作快捷準(zhǔn)確，易于掌握調(diào)整，防止被測鋼管壓扁變形，確保下一道工序正常進(jìn)行生產(chǎn)；大大提高工作效率，勞動強度減輕，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本；降低磨損，延長使用壽命。是由：保壓扳手，側(cè)壓絲杠，側(cè)壓絲杠固定座，側(cè)壓絲杠螺母，密封中間擋板，保壓密封塊，承接密封板，預(yù)緊手輪，預(yù)緊絲杠，預(yù)緊絲杠螺母，第二推力球軸承，壓合中間擋板，定向滑動壓塊，壓管卡槽，定向支撐壓塊，定向固定腔座，密封塊導(dǎo)軌，液壓槽，第一推力球軸承，試壓工裝底板，試壓工裝車臺，萬向腳輪，試壓工裝底板固定裝置構(gòu)成；試壓工裝車臺的上部設(shè)置試壓工裝底板。
【專利說明】一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及試漏裝置，尤其是一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，空冷器標(biāo)準(zhǔn)NB/T47007-2010要求翅片管基管在使用前要先進(jìn)行耐壓試驗，檢測合格后再進(jìn)入下一道工序的生產(chǎn)加工。然而，耐壓試驗的鋼管單管在工作臺上的固定不方便，往往未壓合牢靠，可能造成測試結(jié)果不準(zhǔn)；還因為沒有固定準(zhǔn)確到位，導(dǎo)致被測鋼管壓扁變形等不良情況。另外，根據(jù)空冷式熱交換器NB/T 47007第8.4.1.2條款要求:“基管應(yīng)逐根以2倍的設(shè)計壓力進(jìn)行水壓試驗，但最大試驗壓力應(yīng)符合所選用鋼管標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，在不少于1s的保壓時間內(nèi)，不得有漏水和滲漏現(xiàn)象”，經(jīng)過大量調(diào)研檢索，國內(nèi)還沒有成熟的鋼管單管試漏的工作裝置及方法，按上述的標(biāo)準(zhǔn)要求，難以實現(xiàn)對鋼管進(jìn)行高壓達(dá)20MPa水壓液壓檢測試驗，分揀合格成品，確保下一道工序正常進(jìn)行生產(chǎn)。
[0003]總之，現(xiàn)有的耐壓試驗工作臺上的單管試漏檢測工作裝置結(jié)構(gòu)過于簡約，沒有定向功能，密封塊磨損較快，增加維修更換與維護(hù)成本，最終影響產(chǎn)品質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)次品返工就耗費大量時間與能源，增加額外生產(chǎn)成本，并存在安全隱患。如果按正確方法嚴(yán)格操作，不易掌握、使用不方便，降低工作效率，勞動強度較大，不能滿足生產(chǎn)線上單管試漏檢測任務(wù)的要求。長期以來，是本領(lǐng)域難以解決的技術(shù)問題，成為鋼管單管試漏檢測工作發(fā)展中的瓶頸。
[0004]鑒于上述原因，現(xiàn)有的耐壓試驗圓管固定裝置需要改進(jìn)創(chuàng)新。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，明顯提高單管試漏檢測質(zhì)量，使用安全方便，壓合固定操作快捷準(zhǔn)確，易于掌握調(diào)整，防止被測鋼管壓扁變形，確保下一道工序正常進(jìn)行生產(chǎn)；大大提高工作效率，勞動強度減輕，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本；降低磨損，延長使用壽命。
[0006]本實用新型為了實現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，是由:保壓扳手，側(cè)壓絲杠，側(cè)壓絲杠固定座，側(cè)壓絲杠螺母，密封中間擋板，保壓密封塊，承接密封板，預(yù)緊手輪，預(yù)緊絲杠，預(yù)緊絲杠螺母，第二推力球軸承，壓合中間擋板，定向滑動壓塊，壓管卡槽，定向支撐壓塊，定向固定腔座，密封塊導(dǎo)軌，液壓槽，第一推力球軸承，試壓工裝底板，試壓工裝車臺，萬向腳輪，試壓工裝底板固定裝置構(gòu)成；試壓工裝車臺的上部設(shè)置試壓工裝底板，下部設(shè)置萬向腳輪；試壓工裝底板上方的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓絲杠固定座，試壓工裝底板上方的另一側(cè)設(shè)置定向固定腔座；定向固定腔座與側(cè)壓絲杠固定座之間設(shè)置保壓密封塊，保壓密封塊與試壓工裝底板之間設(shè)置密封塊導(dǎo)軌；側(cè)壓絲杠固定座、保壓密封塊、定向固定腔座三者與試壓工裝底板之間設(shè)置試壓工裝底板固定裝置；
[0007]側(cè)壓絲杠固定座內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠螺母，側(cè)壓絲杠螺母內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠；側(cè)壓絲杠一端設(shè)置保壓扳手，另一端設(shè)置密封中間擋板；密封中間擋板一側(cè)設(shè)置保壓密封塊，保壓密封塊一側(cè)設(shè)置承接密封板；
[0008]定向固定腔座上部設(shè)置預(yù)緊絲杠螺母，預(yù)緊絲杠螺母內(nèi)設(shè)置預(yù)緊絲杠；預(yù)緊絲杠上端設(shè)置預(yù)緊手輪，下端設(shè)置壓合中間擋板；壓合中間擋板下方設(shè)置定向滑動壓塊，定向滑動壓塊下方設(shè)置定向支撐壓塊。
[0009]側(cè)壓絲杠螺母與密封中間擋板之間同軸心線對應(yīng)設(shè)置第一推力球軸承，第一推力球軸承設(shè)置于側(cè)壓絲杠端部；保壓密封塊中部設(shè)置“L”型的液壓槽，液壓槽一端設(shè)置于保壓密封塊一側(cè)，另一端設(shè)置于承接密封板中部。
[0010]壓合中間擋板與預(yù)緊絲杠螺母之間同軸心線對應(yīng)設(shè)置第二推力球軸承，第二推力球軸承設(shè)置于預(yù)緊絲杠端部；定向滑動壓塊的下部與定向支撐壓塊的上部分別設(shè)置半圓弧型壓管卡槽，定向滑動壓塊和定向支撐壓塊二者的壓管卡槽同軸心線對稱設(shè)置。
[0011]壓管卡槽與承接密封板、“L”型的液壓槽一端、側(cè)壓絲杠同軸心線對應(yīng)設(shè)置。
[0012]側(cè)壓絲杠、保壓密封塊與密封塊導(dǎo)軌平行設(shè)置。
[0013]本實用新型的有益效果是:明顯提高單管試漏檢測質(zhì)量，使用安全方便，壓合固定操作快捷準(zhǔn)確，易于掌握調(diào)整，防止被測鋼管壓扁變形，確保下一道工序正常進(jìn)行生產(chǎn)?’大大提高工作效率，勞動強度減輕，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本；降低磨損，延長使用壽命。
[0014]本實用新型省工、省時、省力，滿足了生產(chǎn)線上單管試漏檢測任務(wù)的要求；制造成本低，使用效果好，便于推廣應(yīng)用。有良好的經(jīng)濟(jì)效益，適用范圍廣，市場前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明:
[0016]圖1是本實用新型的總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中的保壓密封塊俯視、或仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖1、2中:保壓扳手1，側(cè)壓絲杠2，側(cè)壓絲杠固定座3，側(cè)壓絲杠螺母4，密封中間擋板5，保壓密封塊6，承接密封板7，預(yù)緊手輪8，預(yù)緊絲杠9，預(yù)緊絲杠螺母10，第二推力球軸承11，壓合中間擋板12,定向滑動壓塊13,壓管卡槽14,定向支撐壓塊15,定向固定腔座16，密封塊導(dǎo)軌17，液壓槽18，第一推力球軸承19，試壓工裝底板20，試壓工裝車臺21，萬向腳輪22，試壓工裝底板固定裝置23。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0020]如圖所示，試壓工裝車臺21的上部設(shè)置試壓工裝底板20，下部設(shè)置萬向腳輪22 ；試壓工裝底板20上方的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓絲杠固定座3，試壓工裝底板20上方的另一側(cè)設(shè)置定向固定腔座16 ;定向固定腔座16與側(cè)壓絲杠固定座3之間設(shè)置保壓密封塊6,保壓密封塊6與試壓工裝底板20之間設(shè)置密封塊導(dǎo)軌17 ;側(cè)壓絲杠固定座3、保壓密封塊6、定向固定腔座16三者與試壓工裝底板20之間設(shè)置試壓工裝底板固定裝置23 ；
[0021]側(cè)壓絲杠固定座3內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠螺母4，側(cè)壓絲杠螺母4內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠2 ;側(cè)壓絲杠2 —端設(shè)置保壓扳手1，另一端設(shè)置密封中間擋板5 ;密封中間擋板5 —側(cè)設(shè)置保壓密封塊6，保壓密封塊6 —側(cè)設(shè)置承接密封板7 ；
[0022]定向固定腔座16上部設(shè)置預(yù)緊絲杠螺母10，預(yù)緊絲杠螺母10內(nèi)設(shè)置預(yù)緊絲杠9 ;預(yù)緊絲杠9上端設(shè)置預(yù)緊手輪8，下端設(shè)置壓合中間擋板12 ;壓合中間擋板12下方設(shè)置定向滑動壓塊13，定向滑動壓塊13下方設(shè)置定向支撐壓塊15。
[0023]側(cè)壓絲杠螺母4與密封中間擋板5之間同軸心線對應(yīng)設(shè)置第一推力球軸承19，第一推力球軸承19設(shè)置于側(cè)壓絲杠2端部；保壓密封塊6中部設(shè)置“L”型的液壓槽18，液壓槽18 —端設(shè)置于保壓密封塊6 —側(cè)，另一端設(shè)置于承接密封板7中部。
[0024]壓合中間擋板12與預(yù)緊絲杠螺母10之間同軸心線對應(yīng)設(shè)置第二推力球軸承11，第二推力球軸承11設(shè)置于預(yù)緊絲杠9端部；定向滑動壓塊13的下部與定向支撐壓塊15的上部分別設(shè)置半圓弧型壓管卡槽14，定向滑動壓塊13和定向支撐壓塊15 二者的壓管卡槽14同軸心線對稱設(shè)置。
[0025]壓管卡槽14與承接密封板7、“L”型的液壓槽18 —端、側(cè)壓絲杠2同軸心線對應(yīng)設(shè)置。
[0026]側(cè)壓絲杠2、保壓密封塊6與密封塊導(dǎo)軌17平行設(shè)置。
【權(quán)利要求】
1.一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，是由:保壓扳手(1)，側(cè)壓絲杠(2)，側(cè)壓絲杠固定座⑶，側(cè)壓絲杠螺母(4)，密封中間擋板(5)，保壓密封塊(6)，承接密封板(7)，預(yù)緊手輪(8)，預(yù)緊絲杠(9)，預(yù)緊絲杠螺母(10)，第二推力球軸承(11)，壓合中間擋板(12)，定向滑動壓塊(13),壓管卡槽(14),定向支撐壓塊(15),定向固定腔座(16),密封塊導(dǎo)軌(17)，液壓槽(18)，第一推力球軸承(19)，試壓工裝底板(20)，試壓工裝車臺(21)，萬向腳輪(22)，試壓工裝底板固定裝置(23)構(gòu)成；其特征在于:試壓工裝車臺(21)的上部設(shè)置試壓工裝底板(20)，下部設(shè)置萬向腳輪(22);試壓工裝底板(20)上方的一側(cè)設(shè)置側(cè)壓絲杠固定座(3)，試壓工裝底板(20)上方的另一側(cè)設(shè)置定向固定腔座(16);定向固定腔座(16)與側(cè)壓絲杠固定座(3)之間設(shè)置保壓密封塊￠)，保壓密封塊(6)與試壓工裝底板(20)之間設(shè)置密封塊導(dǎo)軌(17);側(cè)壓絲杠固定座(3)、保壓密封塊￠)、定向固定腔座(16)三者與試壓工裝底板(20)之間設(shè)置試壓工裝底板固定裝置(23)； 側(cè)壓絲杠固定座(3)內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠螺母(4)，側(cè)壓絲杠螺母(4)內(nèi)設(shè)置側(cè)壓絲杠(2);側(cè)壓絲杠(2) —端設(shè)置保壓扳手(I)，另一端設(shè)置密封中間擋板(5);密封中間擋板(5)一側(cè)設(shè)置保壓密封塊￠)，保壓密封塊(6) —側(cè)設(shè)置承接密封板(7)； 定向固定腔座(16)上部設(shè)置預(yù)緊絲杠螺母(10)，預(yù)緊絲杠螺母(10)內(nèi)設(shè)置預(yù)緊絲杠(9);預(yù)緊絲杠(9)上端設(shè)置預(yù)緊手輪(8)，下端設(shè)置壓合中間擋板(12);壓合中間擋板(12)下方設(shè)置定向滑動壓塊(13)，定向滑動壓塊(13)下方設(shè)置定向支撐壓塊(15)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，其特征在于:側(cè)壓絲杠螺母(4)與密封中間擋板(5)之間同軸心線對應(yīng)設(shè)置第一推力球軸承(19)，第一推力球軸承(19)設(shè)置于側(cè)壓絲杠(2)端部；保壓密封塊(6)中部設(shè)置“L”型的液壓槽(18)，液壓槽(18) —端設(shè)置于保壓密封塊(6) —側(cè)，另一端設(shè)置于承接密封板(7)中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，其特征在于:壓合中間擋板(12)與預(yù)緊絲杠螺母(10)之間同軸心線對應(yīng)設(shè)置第二推力球軸承(11)，第二推力球軸承(11)設(shè)置于預(yù)緊絲杠(9)端部；定向滑動壓塊(13)的下部與定向支撐壓塊(15)的上部分別設(shè)置半圓弧型壓管卡槽(14)，定向滑動壓塊(13)和定向支撐壓塊(15) 二者的壓管卡槽(14)同軸心線對稱設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2、或3所述的一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，其特征在于:壓管卡槽(14)與承接密封板7、“L”型的液壓槽(18) —端、側(cè)壓絲杠(2)同軸心線對應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種定向壓合單管試漏檢測工作裝置，其特征在于:側(cè)壓絲杠(2)、保壓密封塊(6)與密封塊導(dǎo)軌(17)平行設(shè)置。
【文檔編號】G01M3/02GK203981354SQ201420442549
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月1日
【發(fā)明者】王黎明, 郭少林, 張潤龍, 祁懷勝, 吳振卿 申請人:洛陽隆華傳熱節(jié)能股份有限公司