一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及金屬材料機(jī)械性能拉伸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置。現(xiàn)有技術(shù)中，用一體式梯形卡塊試驗(yàn)工裝將鏈條裝入拉伸試驗(yàn)機(jī)中試驗(yàn)，隨著試驗(yàn)力的增加及試驗(yàn)鏈條破斷時(shí)產(chǎn)生的反沖擊力，造成試驗(yàn)工裝變形、斷裂和位移，嚴(yán)重影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口的前定位面相對(duì)放置，在鉗口內(nèi)側(cè)增加一處凸起平臺(tái)和兩處定位面起到定位作用，鉗口內(nèi)部設(shè)置三個(gè)內(nèi)模型腔，鉗口外側(cè)兩邊的燕尾凸臺(tái)與試驗(yàn)機(jī)的鉗口底座相對(duì)應(yīng)的燕尾凹槽相聯(lián)接。改善了拉伸試驗(yàn)工裝的受力狀況，避免和消除了試驗(yàn)工裝與試驗(yàn)機(jī)拉伸時(shí)產(chǎn)生的彈性變形、斷裂和位移，確保試驗(yàn)精度，保證操作人員安全，并降低成本。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及金屬材料機(jī)械性能拉伸【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說(shuō)是一種鏈條機(jī)械性能 試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置。 一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 在現(xiàn)有技術(shù)中，鏈條、接鏈環(huán)的拉伸試驗(yàn)方法是將鏈條兩端用半圓銷穿過(guò)一個(gè)鏈 環(huán)再聯(lián)接到梯形卡塊胎具內(nèi)，裝入拉伸試驗(yàn)機(jī)中進(jìn)行機(jī)械性能拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)完成后取下 試驗(yàn)樣品。隨著試驗(yàn)力的增加，試驗(yàn)工裝產(chǎn)生彈性變形，梯形卡塊胎具相對(duì)于拉伸試驗(yàn)機(jī)也 產(chǎn)生位移，拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)是將現(xiàn)有的試驗(yàn)工裝產(chǎn)生的彈性變形與試驗(yàn)鏈條的變形量加在一 起的計(jì)算結(jié)果，嚴(yán)重影響試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，多年來(lái)根據(jù)無(wú)數(shù)次的測(cè)量分析結(jié)果表明，試驗(yàn) 工裝產(chǎn)生的彈性變形影響到試驗(yàn)數(shù)據(jù)的精度達(dá)到1%?2%;試驗(yàn)樣品兩端經(jīng)過(guò)大負(fù)荷的拉 伸試驗(yàn)力，已產(chǎn)生永久性變形，將鏈條兩端的半圓銷死死夾緊無(wú)法取出，需要人工敲砸將拉 伸變形后的鏈條與工裝分開(kāi)，敲碎飛濺的金屬物碎塊經(jīng)常傷及試驗(yàn)人員。試驗(yàn)工裝斷裂，造 成工裝消耗成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是提供一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置，以解決現(xiàn)有 技術(shù)存在的缺陷，用于各種規(guī)格的礦用鏈條及接鏈環(huán)在拉伸試驗(yàn)機(jī)上的試驗(yàn)。
[0004] 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專 用裝置用于拉伸試驗(yàn)機(jī)中，試驗(yàn)機(jī)包括：試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁9、鉗口底座10、導(dǎo)向槽11、夾緊 滑塊12、夾緊油缸13、拉伸鉗口專用裝置8,其特征是：拉伸鉗口專用裝置8包括前定位面 1、第一內(nèi)模型腔2、凸臺(tái)3、第二內(nèi)模型腔4、后定位面5、燕尾凸臺(tái)6、第三內(nèi)模型腔7 ;
[0005] 鉗口專用裝置由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口結(jié)構(gòu)相同，方向相反，鉗口為長(zhǎng) 方體，由前定位面1、第一內(nèi)模型腔2、凸臺(tái)3、第二內(nèi)模型腔4、后定位面5、燕尾凸臺(tái)6、第三 內(nèi)模型腔7構(gòu)成，前定位面1為拉伸鉗口定位面，位于拉伸試驗(yàn)鏈條垂直方向的中心位置； 鉗口中部第一內(nèi)模型腔2為半圓拱形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，寬度B是鏈環(huán)外 寬度的一半，高度Η大于試驗(yàn)鏈條單環(huán)高度的一半；凸臺(tái)3的高度h與鏈環(huán)直徑相匹配，凸 臺(tái)3的寬度b小于鏈條平環(huán)或立環(huán)之間的內(nèi)寬距離，凸臺(tái)3與前定位面1在一個(gè)平面上；鉗 口上端第二內(nèi)模型腔4為半圓形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配；鉗口第一內(nèi)模型腔2 與第二內(nèi)模型腔4底面在同一平面內(nèi)，圓弧軸線與前定位面1平行；后定位面5上設(shè)有通長(zhǎng) 的水平方向的燕尾凸臺(tái)6;鉗口第三內(nèi)模型腔7為直角圓弧形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓 相匹配，位于第一內(nèi)模型腔2和第二內(nèi)模型腔4上面、靠近前定位面1位置，其圓弧軸線與 前定位面1垂直；左、右鉗口的前定位面1相對(duì)放置，組合構(gòu)成鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)的拉伸鉗 口專用裝置8;
[0006] 試驗(yàn)機(jī)鉗口的夾緊油缸13收回時(shí)，左、右鉗口的前定位面（1)水平距離設(shè)為大于 試驗(yàn)鏈條的直徑d、小于d (1+6% );
[0007] 拉伸鉗口專用裝置8兩邊的燕尾凸臺(tái)6與試驗(yàn)機(jī)的鉗口底座10相對(duì)應(yīng)的燕尾凹 槽相聯(lián)接，夾緊滑塊12兩端插入鉗口底座10上端的定位凹槽中，夾緊滑塊12上端聯(lián)接夾 緊油缸13 ;試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁9上面設(shè)有導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向槽11為70°斜面；通過(guò)夾緊油缸 13收回或推出，帶動(dòng)夾緊滑塊12、拉伸鉗口專用裝置8及鉗口底座10沿著導(dǎo)向槽11向油 缸推出或收回方向運(yùn)動(dòng)。
[0008] 左、右鉗口選用合金結(jié)構(gòu)鋼材料，熱處理后硬度HRC55?59,并進(jìn)行發(fā)黑處理。
[0009] 本實(shí)用新型的有益效果是，解決現(xiàn)有拉伸鉗口裝置的受力變形、斷裂和位移問(wèn)題， 在鉗口內(nèi)側(cè)增加一處凸起平臺(tái)和兩處定位面起到定位作用，阻止胎具變形。試驗(yàn)時(shí)無(wú)論試 驗(yàn)負(fù)荷任意加大拉伸試驗(yàn)鉗口始終保持不變型。保證了試驗(yàn)時(shí)鏈條機(jī)械性能的試驗(yàn)要求， 使以往的試驗(yàn)延伸率和破斷延伸率更加精確，保證了機(jī)械性能試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和精度。 利用檢驗(yàn)人員氣割取樣時(shí)氣割下的半個(gè)鏈環(huán)來(lái)代替以往的半圓銷鏈接鏈條或接鏈環(huán)，因?yàn)?試驗(yàn)過(guò)程中沒(méi)有受到拉伸力和剪切力的作用，所以沒(méi)有產(chǎn)生變形，方便拆卸及多次重復(fù)使 用，解決了以往人工敲砸半圓銷的過(guò)程，保證了操作人員的人身安全，極大地提高了生產(chǎn)效 率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0010] 圖1是本發(fā)明左鉗口的主視圖；
[0011] 圖2是本發(fā)明左鉗口的俯視圖；
[0012] 圖3是本發(fā)明左鉗口的側(cè)視圖；
[0013] 圖4是圖1的A向剖視圖；
[0014] 圖5是圖1的C向局部放大視圖；
[0015] 圖6是本發(fā)明裝配示意圖。
[0016] 圖中：1、前定位面，2、第一內(nèi)模型腔，3、凸臺(tái)，4、第二內(nèi)模型腔，5、后定位面，6、燕 尾凸臺(tái)，7、第三內(nèi)模型腔，8、拉伸鉗口專用裝置，9、拉伸橫梁，10、鉗口底座，11、導(dǎo)向槽， 12、夾緊滑塊，13、夾緊油缸，14、半環(huán)，15、鏈條。
[0017] B:第一內(nèi)模型腔和第二內(nèi)模型腔的寬度，Η :第一內(nèi)模型腔的高度，b:凸臺(tái)的寬 度，h :凸臺(tái)的聞度。

【具體實(shí)施方式】：
[0018] 鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置用于拉伸試驗(yàn)機(jī)中，試驗(yàn)機(jī)包括：試驗(yàn)機(jī)的 拉伸橫梁9、鉗口底座10、導(dǎo)向槽11、夾緊滑塊12、夾緊油缸13、拉伸鉗口專用裝置8,其特 征是：拉伸鉗口專用裝置8包括前定位面1、第一內(nèi)模型腔2、凸臺(tái)3、第二內(nèi)模型腔4、后定 位面5、燕尾凸臺(tái)6、第三內(nèi)模型腔7 ;
[0019] 由圖1?6可知，鉗口專用裝置由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口結(jié)構(gòu)相同，方向 相反，鉗口為長(zhǎng)方體，由前定位面1、第一內(nèi)模型腔2、凸臺(tái)3、第二內(nèi)模型腔4、后定位面5、燕 尾凸臺(tái)6、第三內(nèi)模型腔7構(gòu)成，前定位面1為拉伸鉗口定位面，位于拉伸試驗(yàn)鏈條垂直方向 的中心位置；鉗口中部第一內(nèi)模型腔2為半圓拱形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，寬 度B是鏈環(huán)外寬度的一半，高度Η大于試驗(yàn)鏈條單環(huán)高度的一半；凸臺(tái)3的高度h與鏈環(huán)直 徑相匹配，凸臺(tái)3的寬度b小于鏈條平環(huán)或立環(huán)之間的內(nèi)寬距離，凸臺(tái)3與前定位面1在一 個(gè)平面上；鉗口上端第二內(nèi)模型腔4為半圓形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配；鉗口第 一內(nèi)模型腔2與第二內(nèi)模型腔4底面在同一平面內(nèi)，圓弧軸線與前定位面1平行；后定位面 5上設(shè)有通長(zhǎng)的水平方向的燕尾凸臺(tái)6 ;鉗口第三內(nèi)模型腔7為直角圓弧形，其半圓內(nèi)弧與 試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，位于第一內(nèi)模型腔2和第二內(nèi)模型腔4上面、靠近前定位面1位置， 其圓弧軸線與前定位面1垂直；左、右鉗口的前定位面1相對(duì)放置，組合構(gòu)成鏈條機(jī)械性能 試驗(yàn)的拉伸鉗口專用裝置8;
[0020] 試驗(yàn)機(jī)鉗口的夾緊油缸13收回時(shí)，左、右鉗口的前定位面（1)水平距離設(shè)為大于 試驗(yàn)鏈條的直徑d、小于d (1+6% );
[0021] 拉伸鉗口專用裝置8兩邊的燕尾凸臺(tái)6與試驗(yàn)機(jī)的鉗口底座10相對(duì)應(yīng)的燕尾凹 槽相聯(lián)接，夾緊滑塊12兩端插入鉗口底座10上端的定位凹槽中，夾緊滑塊12上端聯(lián)接夾 緊油缸13 ;試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁9上面設(shè)有導(dǎo)向槽11，導(dǎo)向槽11為70°斜面；通過(guò)夾緊油缸 13收回或推出，帶動(dòng)夾緊滑塊12、拉伸鉗口專用裝置8及鉗口底座10沿著導(dǎo)向槽11向油 缸推出或收回方向運(yùn)動(dòng)。
【權(quán)利要求】
1. 一種鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)拉伸鉗口專用裝置，用于拉伸試驗(yàn)機(jī)中，試驗(yàn)機(jī)包括：試驗(yàn) 機(jī)的拉伸橫梁（9)、鉗口底座（10)、導(dǎo)向槽（11)、夾緊滑塊（12)、夾緊油缸（13)、拉伸鉗口專 用裝置（8)，其特征是：拉伸鉗口專用裝置（8)包括前定位面（1)、第一內(nèi)模型腔（2)、凸臺(tái) (3) 、第二內(nèi)模型腔（4)、后定位面（5)、燕尾凸臺(tái)（6)、第三內(nèi)模型腔（7); 鉗口專用裝置由左鉗口和右鉗口組成，左、右鉗口結(jié)構(gòu)相同，方向相反，鉗口為長(zhǎng)方體， 由前定位面（1)、第一內(nèi)模型腔（2)、凸臺(tái)（3)、第二內(nèi)模型腔（4)、后定位面（5)、燕尾凸臺(tái) (6)、第三內(nèi)模型腔（7)構(gòu)成，前定位面（1)為拉伸鉗口定位面，位于拉伸試驗(yàn)鏈條垂直方向 的中心位置；鉗口中部第一內(nèi)模型腔（2)為半圓拱形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配， 寬度B是鏈環(huán)外寬度的一半，高度Η大于試驗(yàn)鏈條單環(huán)高度的一半；凸臺(tái)（3)的高度h與鏈 環(huán)直徑相匹配，凸臺(tái)（3)的寬度b小于鏈條平環(huán)或立環(huán)之間的內(nèi)寬距離，凸臺(tái)（3)與前定位 面（1)在一個(gè)平面上；鉗口上端第二內(nèi)模型腔（4)為半圓形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相 匹配；鉗口第一內(nèi)模型腔（2)與第二內(nèi)模型腔（4)底面在同一平面內(nèi)，圓弧軸線與前定位面 ⑴平行；后定位面（5)上設(shè)有通長(zhǎng)的水平方向的燕尾凸臺(tái)（6);鉗口第三內(nèi)模型腔（7)為 直角圓弧形，其半圓內(nèi)弧與試驗(yàn)鏈條外圓相匹配，位于第一內(nèi)模型腔（2)和第二內(nèi)模型腔 (4) 上面、靠近前定位面（1)位置，其圓弧軸線與前定位面（1)垂直；左、右鉗口的前定位面 ⑴相對(duì)放置，組合構(gòu)成鏈條機(jī)械性能試驗(yàn)的拉伸鉗口專用裝置⑶； 試驗(yàn)機(jī)鉗口的夾緊油缸（13)收回時(shí)，左、右鉗口的前定位面（1)水平距離設(shè)為大于試 驗(yàn)鏈條的直徑d、小于d (1+6% ); 拉伸鉗口專用裝置（8)兩邊的燕尾凸臺(tái)（6)與試驗(yàn)機(jī)的鉗口底座（10)相對(duì)應(yīng)的燕尾 凹槽相聯(lián)接，夾緊滑塊（12)兩端插入鉗口底座（10)上端的定位凹槽中，夾緊滑塊（12)上 端聯(lián)接夾緊油缸（13);試驗(yàn)機(jī)的拉伸橫梁（9)上面設(shè)有導(dǎo)向槽（11)，導(dǎo)向槽（11)為70° 斜面；通過(guò)夾緊油缸（13)收回或推出，帶動(dòng)夾緊滑塊（12)、拉伸鉗口專用裝置（8)及鉗口 底座（10)沿著導(dǎo)向槽（11)向油缸推出或收回方向運(yùn)動(dòng)。
【文檔編號(hào)】G01N3/04GK203881611SQ201420167823
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】延京學(xué), 韓潤(rùn)明, 祖冬梅, 李少朱 申請(qǐng)人:中煤張家口煤礦機(jī)械有限責(zé)任公司