一種輪轂中心孔直徑檢測機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】一種輪轂中心孔直徑檢測機構(gòu)，由觸頭滑座（1）、觸頭（2）、中心定位軸（3）、觸頭連桿（4）、直線位移編碼器（5）、防塵罩（6）、底板（7）組成，其特征在于：所述的中心定位軸（3）固定在底板（7）的中心孔內(nèi)，中心定位軸（3）的頂部制作成一定的錐度，方便機械手將輪轂（8）放入。本發(fā)明，輪轂放入中心定位軸時，觸動安裝在中心定位軸內(nèi)的觸頭，觸頭被輪轂中心孔帶動做橫向移動，推動時觸頭連桿，觸頭滑座和直線位移編碼器直線運動，直線位移編碼器在移動時檢測出位移量，機床通過該位移量計算得出輪轂的中心孔的尺寸。
【專利說明】一種輪穀中心孔直徑檢測機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輪轂中心孔直徑檢測機構(gòu)，適合于輪轂自動化生產(chǎn)線上自動檢測中心孔直徑使用。

【背景技術(shù)】
[0002]汽車輪轂由于批量比較大，產(chǎn)品外形比較單一，非常適合于自動化生產(chǎn)，但是自動化生產(chǎn)的零件在加工后對其尺寸的測量自動化，就變得非常的迫切?，F(xiàn)在一些自動線上都會嫁接一個人工檢測工位，就是自動化生產(chǎn)出來的工件，通過流水線運輸?shù)綑z測工位，由人工逐個測量，由于自動化生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)速度較快，而且時間固定，中間嫁接人工檢測就會出現(xiàn)，由于人工的速度不同步而出現(xiàn)的停工的生產(chǎn)效率降低的現(xiàn)象。人在長時間檢測很容易就會疲勞，檢測出現(xiàn)差錯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種輪轂中心孔直徑檢測機構(gòu)，這種機構(gòu)采用中心軸定位，雙觸頭檢測設(shè)計，在使用時輪轂被機械手抓取放入檢測機構(gòu)上，輪轂以中心孔和中心軸為確定位置，中心孔套在中心軸上，中心軸內(nèi)的觸頭被中心孔撥動，產(chǎn)生位移，檢測機床通過計算得出輪轂的中心孔的尺寸，達到檢測輪轂中心孔尺寸的目的。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是通過以下方式實現(xiàn)的:一種輪轂中心孔直徑檢測機構(gòu)，由觸頭滑座、觸頭、中心定位軸、觸頭連桿、直線位移編碼器、防塵罩、底板組成。所述的直線位移編碼器安裝在底板上，觸頭和觸頭連桿安裝在觸頭滑座上，觸頭滑座安裝在直線位移編碼器上，中心定位軸固定在底板的中心孔內(nèi)，防塵罩固定在底板上。其特征在于:中心定位軸固定在底板的中心孔內(nèi)，處于機構(gòu)的中心，可以在輪轂放入時起到定心的作用，中心定位軸的尖部制作有一定的斜度，可以方便機械手將輪轂放入。觸頭和觸頭連桿安裝在觸頭滑座上，觸頭滑座安裝在直線位移編碼器上，直線位移編碼器可以做直線移動，觸頭被輪轂中心孔推動時觸頭連桿，觸頭滑座和直線位移編碼器被帶動產(chǎn)生直線運動，直線位移編碼器在移動時檢測出位移量，機床通過該位移量計算得出輪轂的中心孔的尺寸。
[0005]本發(fā)明，輪轂放入中心定位軸時，觸動安裝在中心定位軸內(nèi)的觸頭，觸頭被輪轂中心孔帶動做橫向移動，推動時觸頭連桿，觸頭滑座和直線位移編碼器直線運動，直線位移編碼器在移動時檢測出位移量，機床通過該位移量計算得出輪轂的中心孔的尺寸。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖。
[0007]圖2是本發(fā)明的主視圖。
[0008]圖3是本發(fā)明側(cè)視圖。
[0009]圖4是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。
[0010]圖5是輪轂的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0011]由圖1、圖2、圖3知，一種輪轂中心孔直徑檢測機構(gòu)，由I觸頭滑座、2觸頭、3中心定位軸、4觸頭連桿、5直線位移編碼器、6防塵罩、7底板組成。所述的直線位移編碼器5活動安裝在底板7上，觸頭2和觸頭連桿4安裝在觸頭滑座I上，觸頭滑座I安裝在直線位移編碼器5上，觸頭滑座1、觸頭2、觸頭連桿4、直線位移編碼器5形成一個整體，和底板7可以相對移動，中心定位軸3固定在底板7的中心孔內(nèi)，防塵罩6固定在底板7上。中心定位軸3的頂部制作成一定的錐度，可以方便機械手將輪轂8放入。
[0012]由圖4、圖5知，是本發(fā)明使用狀態(tài)圖。在使用時輪轂8被機械手放入檢測機構(gòu)中，輪轂8在中心孔和中心定位軸3的定位下確定位置。輪轂8在放入中心定位軸3時，觸動安裝在中心定位軸3內(nèi)的觸頭2，觸頭2被輪轂8中心孔帶動做橫向移動，觸頭2被輪轂8中心孔推動時觸頭連桿4，觸頭滑座I和直線位移編碼器5被帶動產(chǎn)生直線運動，直線位移編碼器5在移動時檢測出位移量，機床通過該位移量計算得出輪轂的中心孔的尺寸。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂中心孔直徑檢測機構(gòu)，由觸頭滑座(I)、觸頭(2)、中心定位軸(3)、觸頭連桿(4)、直線位移編碼器(5)、防塵罩(6)、底板(7)組成，所述的直線位移編碼器(5)活動安裝在底板(7 )上，觸頭(2 )和觸頭連桿(4 )固定在觸頭滑座(I)上，觸頭滑座(I)固定在直線位移編碼器(5)上，防塵罩(6)固定在底板(7)上；其特征在于:所述的中心定位軸(3)固定在底板(7)的中心孔內(nèi)，中心定位軸(3)的頂部制作成一定的錐度，方便機械手將輪轂(8)放入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂中心孔直徑檢測機構(gòu)，其特征在于:所述的輪轂(8)放入到中心定位軸(3 )上，中心定位軸(3 )上的觸頭(2 )被輪轂(8 )中心孔推動，觸頭連桿(4)、觸頭滑座(I)和直線位移編碼器(5)帶動產(chǎn)生直線位移，由直線位移編碼器(5)檢測出位移量，機床通過該位移量計算得出輪轂(8 )的中心孔尺寸。
【文檔編號】G01B21/10GK104482908SQ201410771960
【公開日】2015年4月1日 申請日期:2014年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月16日
【發(fā)明者】張培軍, 張達鑫, 葉松軍, 張秋白, 王路軍, 潘益琴, 徐楨, 張烽 申請人:江蘇天宏自動化科技有限公司