專利名稱：輪轂直徑為φ762的壓氣機次首級葉片的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓氣機次首級葉片。
背景技術：
輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片設計方法原始，計算精度較低，無法進行精確的氣動計算和流場計算，從而使葉片型面設計不光順，效率低，使用壽命短，已嚴重影響了壓氣機的安全運行。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，以解決目前輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片效率低、使用壽命短、影響壓氣機安全運行的問題。本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是所述葉片包括葉片工作部分和葉根，葉片工作部分和葉根由上到下制成一體，葉片工作部分的型線為變截面扭葉片，沿葉片高度截面形狀不同，截面積由根部至頂部逐漸減小，相鄰兩截面間有相對扭轉；其特征在于葉片工作部分從根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)截面A-A至截面J-J的截面高度為0 146. 68mm，軸向?qū)挾葹?0. 029 49. 406mm,弦長為73. 561 73. 615mm，進氣角為 46.727° 33. 281°，安裝角為 70.931° 41. 609°，型線最大厚度為 8. 592 3. 929mm， 出氣邊厚度為0. 510 0. 235mm,葉片工作部分的總高度為146. 18cm。本實用新型具有以下有益效果本實用新型是在以一維、準三維、全三維氣動、熱力分析計算該次首級葉片的全三維設計，計算精度高，使得本實用新型的安全性和高效性有機結合，已保證在變工況下能安全高效運行，增加了葉片的穩(wěn)定性，提高了葉片效率，延長了葉片使用壽命。
圖1是本實用新型的主視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1的俯視；圖4是葉片工作部分各截面斷層疊合示意圖；圖5是葉型參數(shù)B、b、α、By、T、δ的示意圖。
具體實施方式
具體實施方式
一結合圖1-圖5說明本實施方式，本實施方式的葉片包括葉片工作部分1和葉根2，葉片工作部分1和葉根2由上到下制成一體，葉片工作部分1的型線為變截面扭葉片，沿葉片高度截面形狀不同，截面積由根部至頂部逐漸減小，相鄰兩截面間有相對扭轉；其特征在于葉片工作部分1從根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)截面A-A至截面 J-J的截面高度h為0 146. 68mm,軸向?qū)挾萉為70. 029 49. 406mm,弦長b為73. 561 73. 615mm，進氣角 α 為 46. 727° 33. 281°，安裝角 By 為 70. 931° 41. 609°，型線最大厚度T為8. 592 3. 929mm,出氣邊厚度δ為0. 510 0. 235mm,葉片工作部分1的總高度 L 為 146. 18cm。
具體實施方式
二 結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分1截面A-A的截面高度h為6. 64mm,該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 70. 029mm、弦長b為73. 561mm、進氣角α為46. 727°、安裝角By為70. 931°、型線最大厚度T為8. 592mm、出氣邊厚度δ為0. 510mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
三結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分1截面B-B的截面高度h為22. 20mm,該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 68. 330mm、弦長b為73. 559mm、進氣角α為50. 093°、安裝角By為67. 039°、型線最大厚度T為8. 064mm、出氣邊厚度δ為0. 478mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
四結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分1截面C-C的截面高度h為37. 76mm,該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 66. 295mm、弦長b為73. 558mm、進氣角α為49. 837°、安裝角By為63. 154°、型線最大厚度T為7. 560mm、出氣邊厚度δ為0. 447mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
五結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分1截面D-D的截面高度h為53. 32mm,該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 64. 094mm、弦長b為73. 559mm、進氣角α為44. 155°、安裝角By為59. 481°、型線最大厚度T為7. 013mm、出氣邊厚度δ為0. 419mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
六結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分1截面E-E的截面高度h為68. 88mm,該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 61. 681mm、弦長b為73. 561mm、進氣角α為45. 682°、安裝角By為55. 933°、型線最大厚度 T為6. 504mm、出氣邊厚度δ為0. 385mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
七結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分1截面F-F的截面高度h為84. 44mm,該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 59. 218mm、弦長b為73. 560mm、進氣角α為36. 620°、安裝角By為52. 647°、型線最大厚度T為5. 969mm、出氣邊厚度δ為0. 354mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
八結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分 1截面G-G的截面高度h為100. OOmm,該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 56. 874mm、弦長b為73. 565mm、進氣角α為37. 385°、安裝角By為49. 770°、型線最大厚度T為5. 482mm、出氣邊厚度δ為0. 327mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
九結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分 1截面H-H的截面高度h為115. 56mm,該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 54. 340mm、弦長b為73. 568mm、進氣角α為38. 811°、安裝角By為46. 850°、型線最大厚度T為4. 936mm、出氣邊厚度δ為0. 293mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
十結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分 1截面I-I的截面高度h為131. 12mm，該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為 51. 915mm、弦長b為73. 562mm、進氣角α為34. 090°、安裝角By為44. 240°、型線最大厚度T為4. 421mm、出氣邊厚度δ為0. 261mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
十一結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉片工作部分1截面J-J的截面高度h為146. 68mm，該位置所對應的葉片工作部分1的軸向?qū)挾萉為49. 406mm、弦長b為73. 615mm、進氣角α為33. 281°、安裝角By為41. 609°、型線最大厚度T為3. 929mm、出氣邊厚度δ為0. 235mm。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
具體實施方式
十二結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式的葉根2為齒型葉根，葉根2的軸向?qū)挾萕為73mm，葉根2的總高度K為35. 1mm。葉根2采用齒型葉根，它具有承載能力高，安裝方便的特點。其他組成及連接關系與具體實施方式
一相同。
權利要求1.一種輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，所述葉片包括葉片工作部分(1)和葉根(2)，葉片工作部分⑴和葉根⑵由上到下制成一體，葉片工作部分⑴的型線為變截面扭葉片，沿葉片高度截面形狀不同，截面積由根部至頂部逐漸減小，相鄰兩截面間有相對扭轉；其特征在于葉片工作部分(1)從靠近根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)截面A-A至截面J-J的截面高度(h)為6. 64m 146. 68mm,軸向?qū)挾?Q)為70. 029 49. 406mm,弦長(b) 為 73. 561 73. 615mm，進氣角(α )為 46. 727° 33. 281°，安裝角(By)為 70. 931° 41. 609°，型線最大厚度(T)為8. 592 3. 929mm,出氣邊厚度(δ )為0. 510 0. 235mm, 葉片工作部分(1)的總高度(L)為146. 18cm。
2.根據(jù)權利要求1所述輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面A-A的截面高度(h)為6. 64mm，該位置所對應的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?(Q)為 70. 029mm、弦長(b)為 73. 561mm、進氣角(α)為 46. 727°、安裝角(By)為 70. 931°、 型線最大厚度(T)為8. 592mm、出氣邊厚度(δ )為0. 510mm。
3.根據(jù)權利要求1或2所述輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面B-B的截面高度(h)為22. 20mm，該位置所對應的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?Q)為68. 330mm、弦長(b)為73. 559mm、進氣角(α )為50. 093°、安裝角(By)為 67. 039°、型線最大厚度(T)為8. 064mm、出氣邊厚度(δ )為0. 478mm。
4.根據(jù)權利要求3所述輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面C-C的截面高度(h)為37. 76mm，該位置所對應的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?Q)為66. 295mm、弦長(b)為73. 558mm、進氣角(α)為49. 837°、安裝角(By)為 63. 154°、型線最大厚度(T)為7. 560mm、出氣邊厚度(δ )為0. 447mm。
5.根據(jù)權利要求4所述輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面D-D的截面高度(h)為53. 32mm，該位置所對應的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?Q)為64. 094mm、弦長(b)為73. 559mm、進氣角(α )為44. 155°、安裝角(By)為 59. 481°、型線最大厚度(T)為7. 013mm、出氣邊厚度(δ )為0. 419mm。
6.根據(jù)權利要求5所述輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面E-E的截面高度(h)為68. 88mm，該位置所對應的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?Q)為61. 681匪、弦長(b)為73. 561匪、進氣角(α)為45. 682°、安裝角(By)為 55. 933°、型線最大厚度(T)為6. 504mm、出氣邊厚度(δ )為0. 385mm。
7.根據(jù)權利要求6所述輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面F-F的截面高度(h)為84. 44mm，該位置所對應的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?Q)為59. 218mm、弦長(b)為73. 560mm、進氣角(α)為36.620°、安裝角(By)為 52. 647°、型線最大厚度(T)為5. 969mm、出氣邊厚度(δ )為0. 354mm。
8.根據(jù)權利要求7所述輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面G-G的截面高度(h)為100. 00mm，該位置所對應的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?Q)為56. 874mm、弦長(b)為73. 565mm、進氣角(α)為37.385°、安裝角(By)為 49. 770°、型線最大厚度(T)為5. 482mm、出氣邊厚度(δ )為0. 327mm。
9.根據(jù)權利要求7所述輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，其特征在于葉片工作部分(1)截面J-J的截面高度(h)為146. 68mm，該位置所對應的葉片工作部分(1)的軸向?qū)挾?Q)為49. 406mm、弦長(b)為73. 615mm、進氣角(α)為33. 281°、安裝角(By)為·41. 609°、型線最大厚度(T)為3. 929mm、出氣邊厚度(δ )為0. 235mm。
10.根據(jù)權利要求9所述一種輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，其特征在于葉根 ⑵為齒型葉根，葉根(2)的軸向?qū)挾?W)為73mm，葉根(2)的總高度⑷為35. 1mm。
專利摘要一種輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片，它涉及一種壓氣機次首級葉片。針對目前輪轂直徑為Φ762的壓氣機次首級葉片效率低、使用壽命短、影響壓氣機安全運行的問題。葉片工作部分從靠近根部至頂部的截面的幾何數(shù)據(jù)截面A-A至截面J-J的截面高度為0～146.68mm，軸向?qū)挾葹?0.029～49.406mm，弦長為73.561～73.615mm，進氣角為46.727°～33.281°，安裝角為70.931°～41.609°，型線最大厚度為8.592～3.929mm，出氣邊厚度為0.510～0.235mm，葉片工作部分的總高度為146.18cm。本實用新型用于壓氣機。
文檔編號F04D29/38GK202108784SQ201120171988
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權日2011年5月26日
發(fā)明者馮永志, 呂智強, 張宏濤, 張春梅, 梁培培, 薛恒, 趙俊明 申請人:哈爾濱汽輪機廠有限責任公司