鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，包括實驗裝置、測試裝置、數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)；所述的實驗裝置包括導熱管和保溫系統(tǒng)；所述導熱管外壁纏繞電阻絲，所述導熱管嵌于保溫系統(tǒng)中，導熱管內(nèi)腔形成鋰離子電池安裝孔用于安裝待測鋰離子電池，所述的導熱管頂端設(shè)有溫度傳感器安裝孔用于安裝溫度傳感器；所述的保溫系統(tǒng)由容器和容器內(nèi)的耐高溫保溫層組成。本發(fā)明的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作方便，功能多。使用該系統(tǒng)能夠同時實現(xiàn)環(huán)境溫度、高溫環(huán)境、充放電倍率、散熱條件等因素對鋰離子電池熱失控的測試，實驗數(shù)據(jù)采集精度較高，數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)使用方便，并能保證測試精度。
【專利說明】鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]鋰離子電池由于其工作電壓高、功率密度和能量密度高、充放電壽命長、無記憶效應、無污染等優(yōu)點，被廣泛的應用于各類電子元器件中，如筆記本電腦、相機、手機等。但是鋰離子電池的安全問題一直是制約其進一步發(fā)展的重大難題。電池的安全性問題歸根結(jié)底體現(xiàn)的是溫度問題。任何安全性問題最終導致的結(jié)果就是溫度升高直至失控，出現(xiàn)安全事故。因此，獲取鋰離子電池熱失控的溫度，預測鋰離子電池的熱失控環(huán)境，對于預防鋰離子電池熱失控具有重要的意義。
[0003]目前，國內(nèi)外主要通過熱重分析儀、差示掃描量熱儀、加速量熱儀、高溫試驗箱研究鋰離子電池熱失控的影響因素。熱重分析儀在程序控制溫度下，能夠準確地測量物質(zhì)的質(zhì)量變化及變化的速率，得出溫度與質(zhì)量變化的規(guī)律。差示掃描量熱儀在程序控制溫度下，測量輸入到試樣和參比物的功率差與溫度的關(guān)系。加速量熱儀可以提供絕熱條件下化學反應的時間一溫度一壓力數(shù)據(jù)之間的關(guān)系。以上三種實驗裝置測試對象都是鋰離子電池內(nèi)部的構(gòu)成物質(zhì)，研究內(nèi)部物質(zhì)的反應規(guī)律及其對鋰離子電池熱失控的影響，為鋰離子電池熱失控研究提供了理論解釋。而中國電子技術(shù)標準化研究院的何鵬林使用高溫試驗箱研究了鋰離子電池熱失控規(guī)律，對鋰電池整體的耐高溫性能進行了研究。
[0004]但是，以上實驗裝置不能夠應用于同時研究高溫環(huán)境、充放電倍率、散熱條件等因素對鋰離子電池熱失控的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的旨在克服上述存在的問題，提供一種鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，該裝置系統(tǒng)操作簡便，制造成本低，使用該測試系統(tǒng)能夠同時實現(xiàn)高溫環(huán)境、充放電倍率、散熱條件等因素對鋰離子電池熱失控的測試。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]—種鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，包括實驗裝置、測試裝置、數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)；所述的實驗裝置包括導熱管和保溫系統(tǒng)；所述導熱管外壁纏繞電阻絲，所述導熱管嵌于保溫系統(tǒng)中，導熱管內(nèi)腔形成鋰離子電池安裝孔用于安裝待測鋰離子電池，所述的導熱管頂端設(shè)有溫度傳感器安裝孔用于安裝溫度傳感器；所述的保溫系統(tǒng)由容器和容器內(nèi)的耐高溫保溫層組成；
[0008]所述的測試裝置包括溫度傳感器；所述的溫度傳感器安裝在實驗裝置的溫度傳感器安裝孔中；所述的數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)包括多通道數(shù)據(jù)采集儀和數(shù)據(jù)分析軟件；所述的多通道數(shù)據(jù)采集儀與溫度傳感器連接來采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)分析軟件進行分析和處理。
[0009]作為本發(fā)明鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)還包括電加熱裝置，所述的電加熱裝置包括第一直流穩(wěn)壓電源(30V5A)和實驗裝置中的電阻絲，所述的第一直流穩(wěn)壓電源經(jīng)電導線與電阻絲連接。所述的電加熱裝置的第一直流穩(wěn)壓電源的可調(diào)電壓范圍為O?30V，電流O?5A。實驗裝置中電阻絲的電阻絲接入點和電阻絲接出點分別經(jīng)電導線與第一直流穩(wěn)壓電源的正負極連接構(gòu)成電加熱裝置，實現(xiàn)恒定(或非恒定)加熱功率鋰離子電池熱失控實驗。優(yōu)選的，所述的第一直流穩(wěn)壓電源為WYJ-5A30V型直流穩(wěn)壓電源，其可調(diào)電壓范圍為O?30V，顯示準確度± 1.2%，電流O?5A，顯示準確度±1.5%。
[0010]作為本發(fā)明鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)還包括充電裝置，所述的充電裝置為第二直流穩(wěn)壓電源(30V50A)，待測鋰離子電池的正負極經(jīng)電導線與第二直流穩(wěn)壓電源連接。所述的充電裝置中的第二直流穩(wěn)壓電源的可調(diào)電壓范圍為O?30V，電流O?50A。實驗裝置中的待測鋰離子電池正負極分別經(jīng)電導線與第二直流穩(wěn)壓電源正負極連接，實現(xiàn)環(huán)境溫度下高倍率充電鋰離子電池熱失控實驗。實驗裝置中待測鋰離子電池正負極經(jīng)電導線與直流穩(wěn)壓電源正負極連接，同時電阻絲的電阻絲接入點和電阻絲接出點分別經(jīng)電導線與電加熱裝置的第一直流穩(wěn)壓電源的正負極連接，可實現(xiàn)高溫環(huán)境下高倍率充電鋰離子電池熱失控實驗。優(yōu)選的，所述的第二直流穩(wěn)壓電源為KXN-3050D型直流穩(wěn)壓電源，其可調(diào)電壓范圍為O?30V，顯示準確度±1%，電流O?50A，顯示準確度± I %。
[0011]作為本發(fā)明鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)的優(yōu)選方案，所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)還包括放電裝置，所述的放電裝置為放電用電阻絲，待測鋰離子電池的正負極經(jīng)電導線與放電用電阻絲兩端連接。所述的放電裝置中的放電用電阻絲為Cr2tlNi8tl型電阻絲，可調(diào)電阻范圍為O?5 Ω。實驗裝置中的待測鋰離子電池正負極分別經(jīng)電導線與放電裝置的電阻絲兩端連接，實現(xiàn)環(huán)境溫度下高倍率放電鋰離子電池熱失控實驗。實驗裝置中待測鋰離子電池正負極分別經(jīng)電導線與放電裝置的放電用電阻絲兩端連接，同時實驗裝置中電阻絲的電阻絲接入點和電阻絲接出點分別經(jīng)電導線與電加熱裝置的直流穩(wěn)壓電源的正負極連接，可實現(xiàn)高溫環(huán)境下高倍率放電鋰離子電池熱失控實驗。
[0012]作為本發(fā)明測試系統(tǒng)中實驗裝置的優(yōu)選方案，所述的電阻絲外設(shè)有電阻絲固定裝置；所述的電阻絲固定裝置由均勻纏繞在電阻絲外的耐高溫膠布制成，耐高溫膠布為電子工業(yè)領(lǐng)域技術(shù)人員公知的高溫作業(yè)環(huán)境下使用的膠粘帶，耐溫性能通常在600-850°C之間。
[0013]優(yōu)選的，所述的電阻絲在導熱管上端設(shè)有電阻絲接入點，在導熱管下端設(shè)有電阻絲接出點。
[0014]優(yōu)選的，所述的導熱管為銅管；所述的導熱管的內(nèi)腔底部設(shè)有勾角，所述導熱管的內(nèi)腔的縱切面呈倒凸型，通過勾角防止鋰離子電池的滑落。所述的導熱管內(nèi)徑為18_，外徑為26mm,高為68mm。所述的勾角的長為1mm、高為3mm。
[0015]優(yōu)選的，所述的溫度傳感器安裝孔的孔徑為2_，便于溫度傳感器直接插入溫度傳感器安裝孔中。
[0016]優(yōu)選的，所述的容器為鐵制柱形容器；所述的耐高溫保溫層的材質(zhì)主要有硅酸鋁纖維毯、巖棉板等。耐高溫保溫材料作為一種絕緣填充物，不同絕緣填充物散熱系數(shù)不一樣，通過改變絕緣填充物的種類，可以研究不同散熱條件對鋰離子電池熱失控的影響。
[0017]所述的溫度傳感器為熱電偶，優(yōu)選為OMEGA-K型熱電偶，其響應時間0.01s，用于采集待測鋰離子電池溫度。
[0018]所述的多通道數(shù)據(jù)采集儀為Hydra2620A多通道數(shù)據(jù)采集儀，分辨率為0.1°C，準確度為±0.450C ;所述的數(shù)據(jù)分析軟件為Hydra系列通用信號分析軟件，用于對數(shù)據(jù)和信號進行分析和處理。
[0019]本發(fā)明鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)中，溫度傳感器與多通道數(shù)據(jù)采集儀的連接是本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。
[0020]根據(jù)鋰離子電池熱失控的影響因素，本發(fā)明鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)可以進行不同條件(環(huán)境溫度、高溫環(huán)境、充放電倍率、散熱條件)下鋰離子電池熱失控實驗。實驗前，將本發(fā)明鋰離子電池熱失控實驗裝置與測試裝置、數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)連接，根據(jù)實驗條件選擇性地與電加熱裝置、充電裝置、放電裝置連接，檢查各種部件的線路，并確保連接良好。實驗時，將待測鋰離子電池嵌入到鋰離子電池安裝孔中，溫度傳感器嵌入溫度傳感器安裝孔中，打開溫度采集軟件，查看各通道是否處于工作狀態(tài)，等待信號；然后，根據(jù)實驗條件，相應地設(shè)定電加熱功率、充電裝置的電流大小、放電裝置的電阻大??；最后，打開數(shù)據(jù)采集軟件開始采集數(shù)據(jù)，由溫度傳感器測量溫度信號，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集儀，進行數(shù)據(jù)的采集、處理和分析。
[0021]本發(fā)明的有益效果是:
[0022]本發(fā)明的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理，操作方便，功能多。使用該系統(tǒng)能夠同時實現(xiàn)環(huán)境溫度、高溫環(huán)境、充放電倍率、散熱條件等因素對鋰離子電池熱失控的測試:進行恒定(非恒定)加熱功率條件下鋰離子電池熱失控實驗，常溫環(huán)境下高倍率充電(放電)鋰離子電池熱失控實驗，高溫環(huán)境下高倍率充電(放電)鋰離子電池熱失控實驗，以及不同散熱條件下鋰離子電池熱失控實驗，通過改變保溫系統(tǒng)的隔熱材料可實現(xiàn)不同隔熱條件下鋰離子電池熱失控實驗。實驗數(shù)據(jù)采集精度較高，數(shù)據(jù)采集和分析系統(tǒng)使用方便，并能保證測試精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1是鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)的示意圖。
[0024]圖2是鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)的實驗裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)的實驗裝置俯視圖；
[0026]圖4是鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)的實驗裝置中導熱管結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5是鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)的實驗裝置結(jié)構(gòu)中導熱管結(jié)構(gòu)俯視圖。
[0028]圖中，圖中，1-鋰離子電池安裝孔，2-溫度傳感器安裝孔，3-導熱管，4-電阻絲，5-電阻絲固定裝置，6-耐高溫保溫層，7-溫度傳感器，8-容器，9-勾角，10-電阻絲接入點，11-電阻絲接出點。

【具體實施方式】
[0029]結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步說明。
[0030]參照附圖1-5，一種鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，包括實驗裝置、電加熱裝置、充電裝置、放電裝置、測試裝置、數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)；所述的實驗裝置包括導熱管3和保溫系統(tǒng)；所述的導熱管3底部設(shè)有勾角9，使導熱管3的縱切面呈倒凸型；所述導熱管3外壁纏繞電阻絲4，所述的電阻絲4在導熱管3上、下端分別設(shè)有電阻絲接入點10和電阻絲接出點11 ;所述的電阻絲4外均勻纏繞耐高溫膠布作為電阻絲固定裝置5，所述導熱管3嵌于保溫系統(tǒng)中，導熱管3內(nèi)腔形成鋰離子電池安裝孔I用于安裝待測鋰離子電池，所述的導熱管3頂端設(shè)有溫度傳感器安裝孔2用于安裝溫度傳感器7 ;所述的保溫系統(tǒng)包括鐵制柱形容器8和填充在容器8內(nèi)的耐高溫材料形成的耐高溫保溫層6 ;其中，所述的導熱管3為銅管；所述的導熱管3內(nèi)徑為18mm,外徑為26mm,高為68mm ;所述的勾角9的長為1mm、高為3mm ;本實施例鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)適用于18650型鋰離子電池的熱失控實驗。
[0031]所述的電加熱裝置包括第一直流穩(wěn)壓電源(30V5A)和實驗裝置中的電阻絲，所述的第一直流穩(wěn)壓電源經(jīng)電導線與電阻絲連接。所述的第一直流穩(wěn)壓電源為WYJ-5A30V型直流穩(wěn)壓電源，其可調(diào)電壓范圍為O?30V，顯示準確度±1.2%，電流O?5A，顯示準確度±1.5%。
[0032]所述的充電裝置為第二直流穩(wěn)壓電源(30V50A)，待測鋰離子電池的正負極經(jīng)電導線與第二直流穩(wěn)壓電源連接。所述的第二直流穩(wěn)壓電源為KXN-3050D型直流穩(wěn)壓電源，其可調(diào)電壓范圍為O?30V，顯示準確度±1%，電流O?50A，顯示準確度±1%。
[0033]所述的放電裝置為放電用電阻絲，待測鋰離子電池的正負極經(jīng)電導線與放電用電阻絲兩端連接。所述的放電裝置中的放電用電阻絲為Cr2tlNi8tl型電阻絲，可調(diào)電阻范圍為O ?5Ω。
[0034]所述的測試裝置包括溫度傳感器；本實施例中溫度傳感器為OMEGA-K型熱電偶，其響應時間0.01s，熱電偶安裝在實驗裝置的溫度傳感器安裝孔中，用于采集待測鋰離子電池溫度。
[0035]所述的數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)包括多通道數(shù)據(jù)采集儀和數(shù)據(jù)分析軟件；所述的多通道數(shù)據(jù)采集儀與溫度傳感器連接采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)分析軟件進行分析和處理。本實施例中多通道數(shù)據(jù)采集儀為Hydra2620A多通道數(shù)據(jù)采集儀，分辨率為0.1°C，準確度為±0.450C ;所述的數(shù)據(jù)分析軟件為Hydra系列通用信號分析軟件；多通道數(shù)據(jù)采集儀與溫度傳感器(熱電偶)連接采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)分析軟件進行分析和處理。
[0036]恒定(或非恒定)加熱功率鋰離子電池熱失控實驗:實驗前，實驗裝置中電阻絲的電阻絲接入點和電阻絲接出點分別經(jīng)電導線與第一直流穩(wěn)壓電源的正負極連接構(gòu)成電加熱裝置。實驗時，將待測鋰離子電池嵌入到鋰離子電池安裝孔中，溫度傳感器嵌入溫度傳感器安裝孔中，打開溫度采集軟件，查看各通道是否處于工作狀態(tài)，等待信號；然后，根據(jù)實驗條件，設(shè)定第一直流穩(wěn)壓電源的電壓、電流，開始加熱，由溫度傳感器測量溫度信號，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀采集記錄待測鋰離子電池的溫度。若第一直流穩(wěn)壓電源持續(xù)對電阻絲供電可實現(xiàn)恒定加熱功率鋰離子電池熱失控實驗；若第一直流穩(wěn)壓電源先持續(xù)對電阻絲供電，然后在鋰離子電池達到某一溫度點停止對電阻絲供電，可實現(xiàn)非恒定加熱功率鋰離子電池熱失控實驗。
[0037]環(huán)境溫度下高倍率充電鋰離子電池熱失控實驗:將待測鋰離子電池嵌入到鋰離子電池安裝孔中，第二直流穩(wěn)壓電源正負極分別經(jīng)電導線與實驗裝置中待測鋰離子電池正負極連接，溫度傳感器嵌入溫度傳感器安裝孔中，打開溫度采集軟件，查看各通道是否處于工作狀態(tài)，等待信號；然后，根據(jù)實驗條件，設(shè)定第二直流穩(wěn)壓電源的電壓、電流，對鋰離子電池充電，由溫度傳感器測量溫度信號，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀采集記錄待測鋰離子電池的溫度，實現(xiàn)環(huán)境溫度下高倍率充電鋰離子電池熱失控實驗。
[0038]環(huán)境溫度下高倍率放電鋰離子電池熱失控實驗:將待測鋰離子電池嵌入到鋰離子電池安裝孔中，實驗裝置中待測鋰離子電池正負極分別經(jīng)電導線與放電用電阻絲連接溫度傳感器嵌入溫度傳感器安裝孔中，打開溫度采集軟件，查看各通道是否處于工作狀態(tài)，等待信號；然后，根據(jù)實驗條件，設(shè)定放電用電阻絲的電阻值，鋰離子電池放電，由溫度傳感器測量溫度信號，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀采集記錄待測鋰離子電池的溫度，實現(xiàn)環(huán)境溫度下高倍率放電鋰離子電池熱失控實驗。
[0039]高溫環(huán)境下高倍率充電鋰離子電池熱失控實驗:實驗裝置中電阻絲的電阻絲接入點和電阻絲接出點分別經(jīng)電導線與第一直流穩(wěn)壓電源的正負極連接構(gòu)成電加熱裝置，待測鋰離子電池正負極經(jīng)電導線與第二直流穩(wěn)壓電源正負極連接，溫度傳感器嵌入溫度傳感器安裝孔中，打開溫度采集軟件，查看各通道是否處于工作狀態(tài)，等待信號；然后，根據(jù)實驗條件，設(shè)定第一直流穩(wěn)壓電源的電壓、電流，開始加熱，同時設(shè)定第二直流穩(wěn)壓電源的電壓、電流，對鋰離子電池充電，由溫度傳感器測量溫度信號，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀采集記錄待測鋰離子電池的溫度，可實現(xiàn)高溫環(huán)境下高倍率充電鋰離子電池熱失控實驗。
[0040]高溫環(huán)境下高倍率放電鋰離子電池熱失控實驗:將待測鋰離子電池嵌入到鋰離子電池安裝孔中，實驗裝置中電阻絲的電阻絲接入點和電阻絲接出點分別經(jīng)電導線與第一直流穩(wěn)壓電源的正負極連接構(gòu)成電加熱裝置，實驗裝置中待測鋰離子電池正負極經(jīng)電導線與放電用電阻絲連接構(gòu)成放電裝置，溫度傳感器嵌入溫度傳感器安裝孔中，打開溫度采集軟件，查看各通道是否處于工作狀態(tài)，等待信號；然后，根據(jù)實驗條件，設(shè)定第一直流穩(wěn)壓電源的電壓、電流，開始加熱，同時設(shè)定放電用電阻絲的電阻值，鋰離子電池放電，由溫度傳感器測量溫度信號，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀采集記錄待測鋰離子電池的溫度，可實現(xiàn)高溫環(huán)境下高倍率放電鋰離子電池熱失控實驗。
[0041]不同散熱條件下高倍率充電鋰離子電池熱失控實驗:實驗前，改變保溫系統(tǒng)中的耐高溫保溫層的材質(zhì)，待測鋰離子電池正負極分別經(jīng)電導線與第二直流穩(wěn)壓電源正負極連接。實驗時，將待測鋰離子電池嵌入到鋰離子電池安裝孔中，溫度傳感器嵌入溫度傳感器安裝孔中，打開溫度采集軟件，查看各通道是否處于工作狀態(tài)，等待信號；然后，根據(jù)實驗條件，設(shè)定第二直流穩(wěn)壓電源的電壓、電流，對鋰離子電池充電，由溫度傳感器測量溫度信號，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀采集記錄待測鋰離子電池的溫度，可實現(xiàn)不同散熱條件下高倍率充電鋰離子電池熱失控實驗。
[0042]不同散熱條件下高倍率放電鋰離子電池熱失控實驗:實驗前，改變保溫系統(tǒng)中的耐高溫保溫層的材質(zhì)，待測鋰離子電池正負極分別經(jīng)電導線與放電用電阻絲連接。實驗時，將待測鋰離子電池嵌入到鋰離子電池安裝孔中，溫度傳感器嵌入溫度傳感器安裝孔中，打開溫度采集軟件，查看各通道是否處于工作狀態(tài)，等待信號；然后，根據(jù)實驗條件，設(shè)定放電用電阻絲的電阻值，鋰離子電池放電，由溫度傳感器測量溫度信號，并將信號傳遞給數(shù)據(jù)采集儀，數(shù)據(jù)采集儀采集記錄待測鋰離子電池的溫度，可實現(xiàn)不同散熱條件下高倍率充電鋰離子電池熱失控實驗。
[0043]本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于包括實驗裝置、測試裝置、數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)；所述的實驗裝置包括導熱管和保溫系統(tǒng)；所述導熱管外壁纏繞電阻絲，所述導熱管嵌于保溫系統(tǒng)中，導熱管內(nèi)腔形成鋰離子電池安裝孔用于安裝待測鋰離子電池，所述的導熱管頂端設(shè)有溫度傳感器安裝孔用于安裝溫度傳感器；所述的保溫系統(tǒng)由容器和容器內(nèi)的耐高溫保溫層組成；所述的測試裝置包括溫度傳感器，所述的溫度傳感器安裝在實驗裝置的溫度傳感器安裝孔中；所述的數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)包括多通道數(shù)據(jù)采集儀和數(shù)據(jù)分析軟件；所述的多通道數(shù)據(jù)采集儀與溫度傳感器連接來采集數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)傳輸給數(shù)據(jù)分析軟件進行分析和處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)包括電加熱裝置，所述的電加熱裝置包括第一直流穩(wěn)壓電源和實驗裝置中的電阻絲，所述的第一直流穩(wěn)壓電源經(jīng)電導線與電阻絲連接構(gòu)成電加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于所述的電加熱裝置的第一直流穩(wěn)壓電源的可調(diào)電壓范圍為O?30V，電流O?5A。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)包括充電裝置，所述的充電裝置為第二直流穩(wěn)壓電源。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于所述的充電裝置中的第二直流穩(wěn)壓電源的可調(diào)電壓范圍為O?30V，電流O?50A。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)包括放電裝置，所述的放電裝置為放電用電阻絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于所述的放電裝置中的放電用電阻絲的可調(diào)電阻范圍為O?5Ω。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于所述的電阻絲外設(shè)有電阻絲固定裝置；所述的電阻絲固定裝置由均勻纏繞在電阻絲外的耐高溫膠布制； 所述的電阻絲在導熱管上端設(shè)有電阻絲接入點，在導熱管下端設(shè)有電阻絲接出點。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于所述的導熱管的內(nèi)腔底部設(shè)有勾角，所述導熱管的內(nèi)腔的縱切面呈倒凸型。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池熱失控測試分析系統(tǒng)，其特征在于所述的導熱管為銅管；所述的容器為鐵制柱形容器；所述的耐高溫保溫層的材質(zhì)為硅酸鋁纖維毯或巖棉板。
【文檔編號】G01K19/00GK104330743SQ201410713524
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】王志榮, 羅慶凱, 鄭楊艷, 劉婧婧, 王昊 申請人:南京工業(yè)大學