電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置制造方法
【專利摘要】一種電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置用于檢測(cè)電池的激光焊接強(qiáng)度，包括底板、電池固定座、套筒、水管、水管連接頭及測(cè)試嘴。電池固定座包括兩個(gè)側(cè)面固定板，水管穿設(shè)于套筒內(nèi)，水管通過(guò)水管連接頭與測(cè)試嘴連通。檢測(cè)時(shí)，將被檢測(cè)的電池夾持于兩個(gè)側(cè)面固定板之間，然后將測(cè)試嘴對(duì)準(zhǔn)電池的注液孔并插入注液孔中，在水管內(nèi)通入水液，水液從水管中依次通過(guò)水管連接頭、測(cè)試嘴及注液孔進(jìn)入電池的殼體內(nèi)，殼體內(nèi)通入水液后壓力增大，從而測(cè)定激光焊接強(qiáng)度能夠滿足的壓力。檢測(cè)時(shí)，無(wú)需將整個(gè)電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置置于水槽中，也可以直接觀察水滲漏的位置，避免整個(gè)電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置生銹。
【專利說(shuō)明】電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電池制造工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]方形鋁殼鋰離子電池裝配好后，蓋板與鋁殼之間需要經(jīng)過(guò)激光焊接，來(lái)保證其密封性。而蓋板與鋁殼之間的焊接強(qiáng)度是一個(gè)重要的控制點(diǎn)，通常需要借助激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置來(lái)檢測(cè)其焊接強(qiáng)度。
[0003]傳統(tǒng)的激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置檢測(cè)時(shí)，需要將整個(gè)檢測(cè)裝置及被檢測(cè)的電池一起放入水槽中，然后觀察是否有焊接缺陷位置。然而這樣容易使檢測(cè)裝置生銹。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要針對(duì)上述問題，提供一種不需要放入水槽中也能進(jìn)行檢測(cè)的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置。
[0005]一種電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)電池的激光焊接強(qiáng)度，包括:
[0006]底板；
[0007]電池固定座，設(shè)置于所述底板上，所述電池固定座包括兩個(gè)側(cè)面固定板，檢測(cè)時(shí)，被檢測(cè)的電池被夾持于所述兩個(gè)側(cè)面固定板之間；
[0008]套筒，設(shè)置于所述底板上；
[0009]水管、水管連接頭及測(cè)試嘴，所述水管穿設(shè)于所述套筒內(nèi)，所述測(cè)試嘴通過(guò)所述水管連接頭與所述水管連通，水液通過(guò)所述測(cè)試嘴注入被檢測(cè)的電池的殼體內(nèi)。
[0010]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括彈簧、伸縮筒及限位件，所述套筒的側(cè)壁上開設(shè)有第一通孔，所述伸縮筒具有一開口端，所述彈簧的一端與所述套筒抵接，另一端與所述伸縮筒抵接，所述水管依次穿設(shè)于所述套筒、彈簧及所述伸縮筒內(nèi)，所述伸縮筒的圓周面上開設(shè)有第二通孔，所述限位件依次穿設(shè)于所述第一通孔及所述第二通孔內(nèi)。
[0011]在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括手柄操作機(jī)構(gòu)，所述手柄操作機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)手柄固定塊、手柄軸及手柄，所述伸縮筒的圓周面上開設(shè)有第三通孔，所述手柄固定塊固定于所述套筒上，所述手柄軸的兩端分別設(shè)置于兩個(gè)所述手柄固定塊上，所述手柄軸穿設(shè)于所述手柄的中部使所述手柄可繞所述手柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述手柄的一端可通過(guò)所述第一通孔伸入所述伸縮筒內(nèi)。
[0012]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述底板的底部還設(shè)置有多個(gè)底座，所述底座用于支撐所述底板。
[0013]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電池固定座還包括底面固定板，所述底面固定板可拆卸地設(shè)置于所述底板上，所述兩個(gè)側(cè)面固定板設(shè)置于所述底面固定板上。
[0014]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電池固定座還包括電池底部定位塊，所述電池底部定位塊固定于所述底面固定板上，檢測(cè)時(shí)，所述被檢測(cè)的電池的底部與所述電池底部定位塊相抵觸。
[0015]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電池固定座還包括兩個(gè)滑塊及兩根滑塊調(diào)節(jié)桿，每一滑塊位于所述被檢測(cè)的電池與所述側(cè)面固定板之間，每一滑塊調(diào)節(jié)桿的一端貫穿所述側(cè)面固定板并抵接于所述滑塊。
[0016]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述電池固定座還包括滑塊導(dǎo)柱及伸縮彈簧，所述伸縮彈簧套設(shè)于所述滑塊導(dǎo)柱上，所述滑塊導(dǎo)柱的一端貫穿所述側(cè)面固定板并抵接于所述滑塊。
[0017]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述水管連接頭與所述水管通過(guò)螺接的方式連接。
[0018]在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述測(cè)試嘴為錐形測(cè)試嘴。
[0019]上述電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0020]檢測(cè)時(shí)，將被檢測(cè)的電池夾持于兩個(gè)側(cè)面固定板之間，然后將測(cè)試嘴對(duì)準(zhǔn)電池的注液孔并插入注液孔中，在水管內(nèi)通入水液，水液從水管中依次通過(guò)水管連接頭、測(cè)試嘴及注液孔進(jìn)入電池的殼體內(nèi)，殼體內(nèi)通入水液后壓力增大，從而測(cè)定激光焊接強(qiáng)度能夠滿足的壓力。檢測(cè)時(shí)，無(wú)需將整個(gè)電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置置于水槽中，也可以直接觀察水滲漏的位置，避免整個(gè)電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置生銹。該電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置采用水液作為介質(zhì)，拿取方便，成本較低；而且水管的一端可以與壓力表連接，壓力表不需要調(diào)節(jié)，可以根據(jù)測(cè)試電池內(nèi)水壓的變化而變化，測(cè)試壓力可以大于15KG。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為一實(shí)施方式中的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置的組裝示意圖；
[0022]圖2為圖1所示電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置的分解示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明。但是本發(fā)明能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實(shí)施的限制。
[0024]需要說(shuō)明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說(shuō)明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。
[0026]請(qǐng)一并參閱圖1及圖2，為一實(shí)施方式中的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置10，主要用于在電池制造工藝中，檢測(cè)電池20的殼體21與蓋板22之間的激光焊接強(qiáng)度。該電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置10包括底板100、電池固定座200、套筒300、伸縮筒400、彈簧500、限位件600、水管710、水管連接頭720、測(cè)試嘴730及手柄操作機(jī)構(gòu)800。
[0027]底板100主要用于承載電池固定座200及套筒300，底板100可以為矩形板狀結(jié)構(gòu)。底板100的底部還可以設(shè)置多個(gè)底座110，多個(gè)底座110均勻間隔分布于底板100的邊緣，底座110用于支撐底板100。底板100可以采用鋁合金材質(zhì)制作，底座110也可以采用鋁合金材質(zhì)制作。
[0028]電池固定座200設(shè)置于底板100上。電池固定座200包括底面固定板210、兩個(gè)側(cè)面固定板220、電池底部定位塊230、兩個(gè)滑塊240、兩根滑塊調(diào)節(jié)桿250、兩個(gè)滑塊導(dǎo)柱260及兩個(gè)伸縮彈簧270。電池固定座200的零部件均可以為鋁合金材質(zhì)制作。
[0029]底面固定板210可拆卸地設(shè)置于底板100上，兩個(gè)側(cè)面固定板220設(shè)置于底面固定板210上。具體地，可以通過(guò)螺釘固定的方式將底面固定板210設(shè)置于底板100上。更換不同厚度的底面固定板210，可以適應(yīng)不同寬度的方形鋁殼鋰離子電池。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，底面固定板210還可以通過(guò)銷釘?shù)绕渌绞娇刹鹦兜毓潭ㄓ诘装?00上。
[0030]兩個(gè)側(cè)面固定板220設(shè)置于底面固定板210上。具體地，可以通過(guò)螺釘固定的方式將側(cè)面固定板220設(shè)置于底面固定板210上。被檢測(cè)的電池20夾持于兩個(gè)側(cè)面固定板220之間。具體到本實(shí)施方式中，側(cè)面固定板220通過(guò)間接夾持的方式夾持被檢測(cè)的電池
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[0031 ] 具體地，將滑塊240設(shè)置在被檢測(cè)的電池20與兩個(gè)側(cè)面固定板220之間，滑塊240直接夾持被檢測(cè)的電池20。每一滑塊240對(duì)應(yīng)一滑塊調(diào)節(jié)桿250，滑塊調(diào)節(jié)桿250的一端貫穿側(cè)面固定板220并抵接于滑塊240。滑塊調(diào)節(jié)桿250可以為螺桿，通過(guò)旋轉(zhuǎn)兩側(cè)的螺桿，可以調(diào)節(jié)被檢測(cè)的電池20兩側(cè)的滑塊240之間的間距，從而適應(yīng)不同厚度的電池20，同時(shí)限制電池20在測(cè)試時(shí)厚度方向的變形率。
[0032]滑塊導(dǎo)柱260的一端貫穿側(cè)面固定板220并抵接于滑塊240上，伸縮彈簧270套設(shè)于滑塊導(dǎo)柱260上。伸縮彈簧270的一端抵接于滑塊240上，另一端抵接于側(cè)面固定板220上。設(shè)置滑塊導(dǎo)柱260和伸縮彈簧270的目的在于方便電池厚度方向上的裝卸。具體地，當(dāng)電池20檢測(cè)完后，旋出滑塊調(diào)節(jié)桿250，此時(shí)滑塊240受到伸縮彈簧270的回復(fù)力作用，兩個(gè)滑塊240之間的間距增大，便于取出電池20。
[0033]當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，還可以省去滑塊240及滑塊調(diào)節(jié)桿250，而將被檢測(cè)的電池20直接夾持于兩個(gè)側(cè)面固定板220之間。此時(shí)也一并省去滑塊導(dǎo)柱260及伸縮彈簧 270。
[0034]電池底部定位塊230固定于底面固定板210上，檢測(cè)時(shí)，被檢測(cè)的電池20的底部與電池底部定位塊230相抵觸。具體地，電池底部定位塊230可通過(guò)螺釘固定的方式固定于底面固定板210上。被檢測(cè)的電池20被夾持于兩個(gè)側(cè)面固定板220之間，電池底部定位塊230可以為電池20提供一阻擋力，防止被檢測(cè)的電池20在測(cè)試嘴730的作用力之下向后移動(dòng)。
[0035]套筒300設(shè)置于底板100上，具體地，可以通過(guò)螺釘固定的方式固定于底板100上。套筒300的一端開口，另一端開設(shè)穿設(shè)孔310，水管710通過(guò)該穿設(shè)孔310穿設(shè)于套筒300中。套筒300的側(cè)壁還開設(shè)有第一通孔320，第一通孔320可以為長(zhǎng)條形孔。伸縮筒400具有一開口端，開口端朝向套筒300，與套筒300的開口端正對(duì)。彈簧500的一端與套筒300抵接，另一端與伸縮筒400抵接，水管710依次穿設(shè)于套筒300、彈簧500及伸縮筒400內(nèi)。伸縮筒400的圓周面上開設(shè)有第二通孔410，具體地，第二通孔410可以為長(zhǎng)條形孔。限位件600依次穿設(shè)于第一通孔320內(nèi)及第二通孔410內(nèi)，以限制伸縮筒400脫離套筒300。具體地，限位件600可以為限位螺釘。當(dāng)然，在其它的實(shí)施方式中，還可以省略限位件600，而使彈簧500的一端固定于套筒300內(nèi)，彈簧500的另一端固定于伸縮筒400內(nèi)，利用彈簧500防止伸縮筒400從套筒300上脫離。
[0036]測(cè)試嘴730通過(guò)水管連接頭720與水管710連通，水管連接頭720及測(cè)試嘴730隨水管710的移動(dòng)而移動(dòng)。水管710的一端可以與壓力表(圖未示)連通，通過(guò)壓力表可讀取電池的殼體21的壓力值。水管710的另一端與水管連接頭720通過(guò)螺紋連接方式相螺合。具體地，水管連接頭720和測(cè)試嘴730的材質(zhì)可以為銅。測(cè)試嘴730可以為錐形測(cè)試嘴，適用于不同直徑的電池注液孔，水液通過(guò)測(cè)試嘴730注入被檢測(cè)的電池20的殼體21內(nèi)。根據(jù)電池20的長(zhǎng)短，可以通過(guò)調(diào)節(jié)彈簧500的長(zhǎng)度，來(lái)調(diào)整伸縮筒400相對(duì)于套筒300的位置，水管710隨伸縮筒400的移動(dòng)而移動(dòng)，水管連接頭720及測(cè)試嘴730隨水管710的移動(dòng)而移動(dòng)，從而頂緊測(cè)試嘴730及電池20的注液孔，保證兩者之間的密封性。
[0037]手柄操作機(jī)構(gòu)800包括兩個(gè)手柄固定塊810、手柄軸820及手柄830。手柄固定塊810固定于套筒300上，手柄固定塊810的數(shù)量為兩個(gè)，手柄軸820的兩端分別設(shè)置于兩個(gè)手柄固定塊810上，手柄軸820穿設(shè)于手柄830的中部使手柄830可繞手柄軸820轉(zhuǎn)動(dòng)。伸縮筒400的圓周面上還開設(shè)有第三通孔410，手柄830的一端可通過(guò)第三通孔410伸入伸縮筒400內(nèi)。
[0038]要卸下電池20時(shí)，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄830，手柄830的一端伸入伸縮筒400內(nèi)，使彈簧500壓縮，從而使伸縮筒400與被檢測(cè)的電池20之間的間距增大，水管710、水管連接頭720及測(cè)試嘴730均隨伸縮筒400的移動(dòng)而移動(dòng)，從而使測(cè)試嘴730從電池20的注液孔中脫離，然后卸下電池20。要裝配電池20時(shí)，將電池20固定在電池固定座200后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手柄830，使彈簧500恢復(fù)，從而使伸縮筒400與被檢測(cè)的電池20之間的間距減小，水管710、水管連接頭720及測(cè)試嘴730均隨伸縮筒400的移動(dòng)而移動(dòng)，從而使測(cè)試嘴730從電池20的注液孔中插入，然后注入水液，進(jìn)行檢測(cè)。
[0039]上述電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置10至少具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0040]檢測(cè)時(shí)，將被檢測(cè)的電池20夾持于兩個(gè)側(cè)面固定板220之間，然后將測(cè)試嘴730對(duì)準(zhǔn)電池20的注液孔并插入注液孔中，在水管710內(nèi)通入水液，水液從水管710中依次通過(guò)水管連接頭720、測(cè)試嘴730及注液孔進(jìn)入電池的殼體21內(nèi)，殼體21內(nèi)通入水液后壓力增大，從而測(cè)定激光焊接強(qiáng)度能夠滿足的壓力。檢測(cè)時(shí)，無(wú)需將整個(gè)電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置10置于水槽中，也可以直接觀察水滲漏的位置，避免整個(gè)電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置10生銹。該電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置10采用水液作為介質(zhì)，拿取方便，成本較低；而且水管的一端可以與壓力表連接，壓力表不需要調(diào)節(jié)，可以根據(jù)測(cè)試電池內(nèi)水壓的變化而變化，測(cè)試壓力可以大于15KG。
[0041]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，用于檢測(cè)電池的激光焊接強(qiáng)度，其特征在于，包括: 底板； 電池固定座，設(shè)置于所述底板上，所述電池固定座包括兩個(gè)側(cè)面固定板，檢測(cè)時(shí)，被檢測(cè)的電池被夾持于所述兩個(gè)側(cè)面固定板之間； 套筒，設(shè)置于所述底板上； 水管、水管連接頭及測(cè)試嘴，所述水管穿設(shè)于所述套筒內(nèi)，所述測(cè)試嘴通過(guò)所述水管連接頭與所述水管連通，水液通過(guò)所述測(cè)試嘴注入被檢測(cè)的電池的殼體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括彈簧、伸縮筒及限位件，所述套筒的側(cè)壁上開設(shè)有第一通孔，所述伸縮筒具有一開口端，所述彈簧的一端與所述套筒抵接，另一端與所述伸縮筒抵接，所述水管依次穿設(shè)于所述套筒、彈簧及所述伸縮筒內(nèi)，所述伸縮筒的圓周面上開設(shè)有第二通孔，所述限位件依次穿設(shè)于所述第一通孔及所述第二通孔內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，還包括手柄操作機(jī)構(gòu)，所述手柄操作機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)手柄固定塊、手柄軸及手柄，所述伸縮筒的圓周面上開設(shè)有第三通孔，所述手柄固定塊固定于所述套筒上，所述手柄軸的兩端分別設(shè)置于兩個(gè)所述手柄固定塊上，所述手柄軸穿設(shè)于所述手柄的中部使所述手柄可繞所述手柄軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述手柄的一端可通過(guò)所述第一通孔伸入所述伸縮筒內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述底板的底部還設(shè)置有多個(gè)底座，所述底座用于支撐所述底板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述電池固定座還包括底面固定板，所述底面固定板可拆卸地設(shè)置于所述底板上，所述兩個(gè)側(cè)面固定板設(shè)置于所述底面固定板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述電池固定座還包括電池底部定位塊，所述電池底部定位塊固定于所述底面固定板上，檢測(cè)時(shí)，所述被檢測(cè)的電池的底部與所述電池底部定位塊相抵觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述電池固定座還包括兩個(gè)滑塊及兩根滑塊調(diào)節(jié)桿，每一滑塊位于所述被檢測(cè)的電池與所述側(cè)面固定板之間，每一滑塊調(diào)節(jié)桿的一端貫穿所述側(cè)面固定板并抵接于所述滑塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述電池固定座還包括滑塊導(dǎo)柱及伸縮彈簧，所述伸縮彈簧套設(shè)于所述滑塊導(dǎo)柱上，所述滑塊導(dǎo)柱的一端貫穿所述側(cè)面固定板并抵接于所述滑塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述水管連接頭與所述水管通過(guò)螺接的方式連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池激光焊接強(qiáng)度檢測(cè)裝置，其特征在于，所述測(cè)試嘴為錐形測(cè)試嘴。
【文檔編號(hào)】G01N3/12GK104458426SQ201410665680
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月19日
【發(fā)明者】任會(huì)江 申請(qǐng)人:深圳市朗能電池有限公司