一種閥門密封測試平臺的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥門密封測試平臺，包括底座、護框、外側(cè)柱、頂板、頂缸和壓盤，護框固定在底座的上部，外側(cè)柱對稱分布在護框的掛角處，外側(cè)柱的底部與底座相連，頂板安裝在外側(cè)柱的上端，頂缸固定在頂板上，壓盤安裝在頂缸的下端，護框的前部敞口，底座的前部設有轉(zhuǎn)位裝置，轉(zhuǎn)位裝置位于護框的前部敞口處，護框內(nèi)設有支撐夾緊裝置，支撐夾緊裝置安裝在底座上。本發(fā)明具有結(jié)構設計合理、自動化程度高和操控方便等優(yōu)點，能在閥門密封性測試過程中自動實現(xiàn)夾緊、轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉的功能，替代了人工操作，極大的提高了密封測試的效率。
【專利說明】一種閥門密封測試平臺

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及閥門檢測【技術領域】，具體涉及一種閥門密封測試平臺。

【背景技術】
[0002]液壓閥門的密封性測試是產(chǎn)品加工過程中一個不可缺少的環(huán)節(jié)，影響著產(chǎn)品的最終使用性能和使用壽命，也是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有的閥門密封試驗臺的設備構造較為簡單，由于在檢測過程中需要將閥門來回的搬運，工人的體力消耗較大，勞動強度大，且對于閥門檢測是要對上下通道分別進行密封測試，現(xiàn)有的工廠均是采用人工搬運轉(zhuǎn)換工位的方式，而閥門自身較重，搬運、轉(zhuǎn)換工位較為麻煩；目前閥門測試密封性時，均是采用人工旋動轉(zhuǎn)盤，以實現(xiàn)閥門的打開或關閉，如果閥門密封性不合格，會產(chǎn)生水流噴射，極易弄濕工人的服裝，給密封性測試帶來不便，因此，需要一種能夠集搬運、啟閉閥門、轉(zhuǎn)工位和壓緊于一體的設備，以降低工人的勞動強度并提高密封性測試的效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結(jié)構設計合理的、自動化程度高的、操控方便的，能在閥門密封性測試過程中自動實現(xiàn)夾緊、轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉的裝置，即一種閥門密封測試平臺。
[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn):
[0005]一種閥門密封測試平臺，包括底座、護框、外側(cè)柱、頂板、頂缸和壓盤，所述護框固定在底座的上部，所述外側(cè)柱對稱分布在護框的掛角處，所述外側(cè)柱的底部與底座相連，所述頂板安裝在外側(cè)柱的上端，所述頂缸固定在頂板上，所述壓盤安裝在頂缸的下端，所述護框的前部敞口，所述底座的前部設有轉(zhuǎn)位裝置，所述轉(zhuǎn)位裝置位于護框的前部敞口處，所述護框內(nèi)設有支撐夾緊裝置，所述支撐夾緊裝置安裝在底座上。所述壓盤的下端面設有封墊。本發(fā)明自動化程度較高，利用支撐夾緊裝置實現(xiàn)對液壓閥門的支撐并夾緊，從而為后續(xù)的密封性測試做準備，采用轉(zhuǎn)位裝置可在密封性測試過程中完成閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離搬運的操作，取代了人工操作，極大的提高了密封性測試的效率；待液壓閥門被定位夾緊后，即可啟動頂缸，驅(qū)使壓盤下移，使封墊緊緊的壓在液壓閥門的上法蘭盤上，以實現(xiàn)封堵，即可將外接的定壓力水通過管路從支撐夾緊裝置注入到液壓閥門內(nèi)，并與轉(zhuǎn)位裝置相配合，從而在密封性測試的過程中，實現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運輸，取代了人工操作，極大地提高了操作的效率。
[0006]所述轉(zhuǎn)位裝置包括導架、調(diào)高缸、基臺、滑柱、滑臺、調(diào)位電機、絲杠、轉(zhuǎn)位電機和撥爪盤，所述導架對稱分布在護框敞口處的前方，所述導架固定在底座的上部，所述滑柱橫向布置在導架之間，且所述滑柱與導架間滑動配合，所述基臺固定在滑柱的中上部，所述基臺水平布置，所述調(diào)位電機安裝在基臺的前部，所述調(diào)位電機的軸線與基臺的寬度方向平行，所述絲杠的前端與調(diào)位電機相連，所述絲杠的后端與基臺的后部通過軸承相連，所述滑臺的中后部設有橫向展臺，所述橫向展臺的左右兩側(cè)與基臺滑動配合，所述橫向展臺的下部與絲杠螺紋配合，所述橫向展臺的后端設有豎托板，所述豎托板的中上部設有弧形托槽，所述弧形托槽內(nèi)沿著弧形托槽的圓周方向均勻設有滾柱，所述轉(zhuǎn)位電機固定在滑臺的上部，所述撥爪盤安裝在轉(zhuǎn)位電機上，所述轉(zhuǎn)位電機的軸線與弧形托槽的軸線同軸。轉(zhuǎn)位裝置可以在密封性測試的過程中實現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運輸，主要工作原理如下:當定壓力水進入到液壓閥門內(nèi)后，需要將轉(zhuǎn)動液壓閥門的轉(zhuǎn)盤，從而將閥門關閉，即可通過調(diào)高缸調(diào)整撥爪盤的高度，并啟動調(diào)位電機，以改變撥爪盤的前后位置，使撥爪盤插入到液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，啟動轉(zhuǎn)位電機，驅(qū)使撥爪盤朝著固定方向轉(zhuǎn)動一定角度，從而將閥門關閉，同理，轉(zhuǎn)位電機驅(qū)使撥爪盤反轉(zhuǎn)，即可打開閥門，取代了傳統(tǒng)的人工旋鈕的方式，有效防止了泄漏的水弄濕工作人員的衣服；當對液壓閥門的下通道的密封性測試完畢后，啟動調(diào)高缸，向上推動基臺，使基臺在滑柱與導架間滑動配合的導向作用下上移，由于撥爪盤插入在液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，且弧形托槽與液壓閥門的轉(zhuǎn)盤軸頸處相配合，從而同步的帶動液壓閥門上移，當液壓閥門上升至一定高度后，啟動轉(zhuǎn)位電機，驅(qū)使撥爪盤帶動液壓閥門的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動至液壓閥門的轉(zhuǎn)盤的極限位置后，轉(zhuǎn)位電機繼續(xù)驅(qū)使撥爪盤轉(zhuǎn)動，從而使液壓閥門整體在以撥爪盤撥動力為驅(qū)動力、以滾柱為導向作用下轉(zhuǎn)動180°，即液壓閥門的上通道被轉(zhuǎn)動至正下方，此后，調(diào)高缸開始帶動基臺下移并復位，直至將液壓閥門放置在支撐夾緊裝置上為止，即實現(xiàn)了轉(zhuǎn)工位，可接著對液壓閥門的上通道進行密封性測試；當液壓閥門測試完畢后，可以啟動調(diào)位電機，驅(qū)使滑臺前移，即可同步的帶動液壓閥門向前移動一端距離，實現(xiàn)短距離的輸送。
[0007]所述支撐夾緊裝置包括側(cè)支柱、主支柱、夾緊缸、弧形推架、聯(lián)動桿、平動導架、平動壓頭、測試托臺和密封環(huán)，所述主支柱位于護框的中央位置，所述主支柱的底部與底座固連，所述側(cè)支柱對稱分布在主支柱的左右兩側(cè)，所述側(cè)支柱的底部與底座固連，所述平動導架分別對應安裝在側(cè)支柱的上端，所述夾緊缸對稱分布在主支柱的左右兩側(cè)，所述夾緊缸與底座固連，所述弧形推架安裝在夾緊缸的上端，所述平動壓頭分別對應與平動導架滑動配合，所述聯(lián)動桿的一端對應與弧形推架的端部相鉸接，所述聯(lián)動桿的另一端對應與平動壓頭相鉸接，所述測試托臺安裝在主支柱的上端，所述密封環(huán)安裝在測試托臺的上端面上。在進行測試前，需要將液壓閥門擺放在測試托臺上，則液壓閥門的法蘭盤即可緊壓在密封環(huán)上，利用密封環(huán)即可實現(xiàn)對接觸部分的密封，以確保密封測試的順利進行，待液壓閥門擺放好后，啟動夾緊缸，帶動弧形推架下移，進而利用聯(lián)動桿傳遞動力，使平動壓頭在平動導架滑動配合的導向作用下平動，直至壓緊在液壓閥門的下法蘭盤上，實現(xiàn)對液壓閥門的定位夾緊，即可進行密封性測試。
[0008]所述平動導架上設有雙弧滑槽，所述平動壓頭與雙弧滑槽間滑動配合，即可在外力帶動平動壓頭運動的同時可保證平動壓頭的運動為平動，從而不會對液壓閥門的法蘭盤表面造成破壞，起到了良好的保護作用。
[0009]所述測試托臺為空心結(jié)構，這樣能夠?qū)⑼饨拥亩▔毫λㄟ^管路從測試托臺注入到液壓閥門內(nèi)，進行密封性測試。
[0010]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:本發(fā)明具有結(jié)構設計合理、自動化程度高和操控方便等優(yōu)點，能在閥門密封性測試過程中自動實現(xiàn)夾緊、轉(zhuǎn)工位和閥門啟閉的功能，替代了人工操作，極大的提高了密封測試的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1為本發(fā)明的主視圖；
[0013]圖2為本發(fā)明的右視圖；
[0014]圖3為本發(fā)明的立體結(jié)構示意圖；
[0015]圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)位裝置去除導架后的立體結(jié)構示意圖；
[0016]圖5為本發(fā)明的支撐夾緊裝置與護框、外側(cè)柱連接的立體結(jié)構示意圖；
[0017]圖6為本發(fā)明的平動導架、平動壓頭連接的立體結(jié)構示意圖；
[0018]圖7為本發(fā)明的工作時的狀態(tài)圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0020]如圖1至圖7所示，一種閥門密封測試平臺，包括底座1、護框2、外側(cè)柱3、頂板4、頂缸5和壓盤6，所述護框2固定在底座I的上部，所述外側(cè)柱3對稱分布在護框2的掛角處，所述外側(cè)柱3的底部與底座I相連，所述頂板4安裝在外側(cè)柱3的上端，所述頂缸5固定在頂板4上，所述壓盤6安裝在頂缸5的下端，所述護框2的前部敞口，所述底座I的前部設有轉(zhuǎn)位裝置，所述轉(zhuǎn)位裝置位于護框2的前部敞口處，所述護框2內(nèi)設有支撐夾緊裝置，所述支撐夾緊裝置安裝在底座I上。所述壓盤6的下端面設有封墊7。本發(fā)明自動化程度較高，利用支撐夾緊裝置實現(xiàn)對液壓閥門的支撐并夾緊，從而為后續(xù)的密封性測試做準備，采用轉(zhuǎn)位裝置可在密封性測試過程中完成閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離搬運的操作，取代了人工操作，極大的提高了密封性測試的效率；待液壓閥門被定位夾緊后，即可啟動頂缸5，驅(qū)使壓盤6下移，使封墊7緊緊的壓在液壓閥門的上法蘭盤上，以實現(xiàn)封堵，即可將外接的定壓力水通過管路從支撐夾緊裝置注入到液壓閥門內(nèi)，并與轉(zhuǎn)位裝置相配合，從而在密封性測試的過程中，實現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運輸，取代了人工操作，極大地提高了操作的效率。
[0021]所述轉(zhuǎn)位裝置包括導架8、調(diào)高缸9、基臺10、滑柱11、滑臺12、調(diào)位電機13、絲杠14、轉(zhuǎn)位電機15和撥爪盤16,所述導架8對稱分布在護框2敞口處的前方,所述導架8固定在底座I的上部，所述滑柱11橫向布置在導架8之間，且所述滑柱11與導架8間滑動配合，所述基臺10固定在滑柱11的中上部，所述基臺10水平布置，所述調(diào)位電機13安裝在基臺10的前部，所述調(diào)位電機13的軸線與基臺10的寬度方向平行，所述絲杠14的前端與調(diào)位電機13相連，所述絲杠14的后端與基臺10的后部通過軸承相連，所述滑臺12的中后部設有橫向展臺12a,所述橫向展臺12a的左右兩側(cè)與基臺10滑動配合,所述橫向展臺12a的下部與絲杠14螺紋配合，所述橫向展臺12a的后端設有豎托板12b，所述豎托板12b的中上部設有弧形托槽12c，所述弧形托槽12c內(nèi)沿著弧形托槽12c的圓周方向均勻設有滾柱12d，所述轉(zhuǎn)位電機15固定在滑臺12的上部，所述撥爪盤16安裝在轉(zhuǎn)位電機15上，所述轉(zhuǎn)位電機15的軸線與弧形托槽12c的軸線同軸。轉(zhuǎn)位裝置可以在密封性測試的過程中實現(xiàn)閥門啟閉、轉(zhuǎn)工位和短距離運輸，主要工作原理如下:當定壓力水進入到液壓閥門內(nèi)后，需要將轉(zhuǎn)動液壓閥門的轉(zhuǎn)盤，從而將閥門關閉，即可通過調(diào)高缸9調(diào)整撥爪盤16的高度，并啟動調(diào)位電機13，以改變撥爪盤16的前后位置，使撥爪盤16插入到液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，啟動轉(zhuǎn)位電機15，驅(qū)使撥爪盤16朝著固定方向轉(zhuǎn)動一定角度，從而將閥門關閉，同理，轉(zhuǎn)位電機15驅(qū)使撥爪盤16反轉(zhuǎn)，即可打開閥門，取代了傳統(tǒng)的人工旋鈕的方式，有效防止了泄漏的水弄濕工作人員的衣服；當對液壓閥門的下通道的密封性測試完畢后，啟動調(diào)高缸9，向上推動基臺10，使基臺10在滑柱11與導架8間滑動配合的導向作用下上移，由于撥爪盤16插入在液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，且弧形托槽12c與液壓閥門的轉(zhuǎn)盤軸頸處相配合，從而同步的帶動液壓閥門上移，當液壓閥門上升至一定高度后，啟動轉(zhuǎn)位電機15，驅(qū)使撥爪盤16帶動液壓閥門的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)動至液壓閥門的轉(zhuǎn)盤的極限位置后，轉(zhuǎn)位電機15繼續(xù)驅(qū)使撥爪盤16轉(zhuǎn)動，從而使液壓閥門整體在以撥爪盤16撥動力為驅(qū)動力、以滾柱12d為導向作用下轉(zhuǎn)動180°，即液壓閥門的上通道被轉(zhuǎn)動至正下方，此后，調(diào)高缸9開始帶動基臺10下移并復位，直至將液壓閥門放置在支撐夾緊裝置上為止，即實現(xiàn)了轉(zhuǎn)工位，可接著對液壓閥門的上通道進行密封性測試；當液壓閥門測試完畢后，可以啟動調(diào)位電機13，驅(qū)使滑臺12前移，即可同步的帶動液壓閥門向前移動一端距離，實現(xiàn)短距離的輸送。
[0022]所述支撐夾緊裝置包括側(cè)支柱17、主支柱18、夾緊缸19、弧形推架20、聯(lián)動桿21、平動導架22、平動壓頭23、測試托臺24和密封環(huán)25，所述主支柱18位于護框2的中央位置，所述主支柱18的底部與底座I固連，所述側(cè)支柱17對稱分布在主支柱18的左右兩側(cè)，所述側(cè)支柱17的底部與底座I固連，所述平動導架22分別對應安裝在側(cè)支柱17的上端，所述夾緊缸19對稱分布在主支柱18的左右兩側(cè)，所述夾緊缸19與底座I固連，所述弧形推架20安裝在夾緊缸19的上端，所述平動壓頭23分別對應與平動導架22滑動配合，所述聯(lián)動桿21的一端對應與弧形推架20的端部相鉸接，所述聯(lián)動桿21的另一端對應與平動壓頭23相鉸接，所述測試托臺24安裝在主支柱18的上端，所述密封環(huán)25安裝在測試托臺24的上端面上。在進行測試前，需要將液壓閥門擺放在測試托臺24上，則液壓閥門的法蘭盤即可緊壓在密封環(huán)25上，利用密封環(huán)25即可實現(xiàn)對接觸部分的密封，以確保密封測試的順利進行，待液壓閥門擺放好后，啟動夾緊缸19，帶動弧形推架20下移，進而利用聯(lián)動桿21傳遞動力，使平動壓頭23在平動導架22滑動配合的導向作用下平動，直至壓緊在液壓閥門的下法蘭盤上，實現(xiàn)對液壓閥門的定位夾緊，即可進行密封性測試。
[0023]所述平動導架22上設有雙弧滑槽22a，所述平動壓頭23與雙弧滑槽22a間滑動配合，即可在外力帶動平動壓頭23運動的同時可保證平動壓頭23的運動為平動，從而不會對液壓閥門的法蘭盤表面造成破壞，起到了良好的保護作用。
[0024]所述測試托臺24為空心結(jié)構，這樣能夠?qū)⑼饨拥亩▔毫λㄟ^管路從測試托臺24注入到液壓閥門內(nèi)，進行密封性測試。
[0025]在液壓閥門放置在測試托臺24上且位置擺正后，即可啟動夾緊缸19，向下拉動弧形推架20，利用聯(lián)動桿21傳遞動力，使平動壓頭23平動壓緊在液壓閥門的下法蘭盤上，接著啟動頂缸5，驅(qū)使壓盤6下移，直至壓盤6壓緊在液壓閥門的上法蘭盤上，并利用封墊7實現(xiàn)上密封，利用密封環(huán)25實現(xiàn)下密封，即可將外接的定壓力水通過管路從測試托臺24注入到液壓閥門內(nèi)，此時，啟動調(diào)高缸9，并與調(diào)位電機13相配合，使弧形托槽12c卡在液壓閥門的轉(zhuǎn)盤軸頸處，并且撥爪盤16插入到液壓閥門的轉(zhuǎn)盤內(nèi)，即可根據(jù)實際的測試需求，實時啟動轉(zhuǎn)位電機15，驅(qū)動撥爪盤16帶動液壓閥門的轉(zhuǎn)盤朝著特定方向轉(zhuǎn)動，以實現(xiàn)液壓閥門的啟閉，當液壓閥門的下通道測試完畢后，需要繼續(xù)對液壓閥門的上通道進行測試，則可進行轉(zhuǎn)工位處理，以將液壓閥門的上通道轉(zhuǎn)動到朝下的位置，具體過程如下:頂缸5先向上提升壓盤6，使壓盤6遠離液壓閥門，接著夾緊缸19向上推動弧形推架20，使平動壓頭23向上平動以松開液壓閥門，然后調(diào)高缸9向上推動基臺10，使液壓閥門同步的上移一定高度，接著啟動轉(zhuǎn)位電機15，使液壓閥門轉(zhuǎn)動180°，即完成轉(zhuǎn)工位，最后調(diào)高缸9下移，使液壓閥門放置在測試托臺24上，再次啟動夾緊缸19以實現(xiàn)對液壓閥門的夾緊，并利用頂缸5，驅(qū)使壓盤6下移以實現(xiàn)封堵，即可對液壓閥門的上通道的密封性進行測試。當測試完畢后，還可利用轉(zhuǎn)位裝置實現(xiàn)液壓閥門的短距離輸送。
[0026]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種閥門密封測試平臺，包括底座(1)、護框(2)、外側(cè)柱(3)、頂板(4)、頂缸(5)和壓盤(6)，所述護框(2)固定在底座⑴的上部，所述外側(cè)柱(3)對稱分布在護框(2)的掛角處，所述外側(cè)柱(3)的底部與底座(1)相連，所述頂板(4)安裝在外側(cè)柱(3)的上端，所述頂缸(5)固定在頂板(4)上，所述壓盤(6)安裝在頂缸(5)的下端，其特征在于:所述護框(2)的前部敞口，所述底座(1)的前部設有轉(zhuǎn)位裝置，所述轉(zhuǎn)位裝置位于護框(2)的前部敞口處，所述護框(2)內(nèi)設有支撐夾緊裝置，所述支撐夾緊裝置安裝在底座(1)上； 所述轉(zhuǎn)位裝置包括導架(8)、調(diào)高缸(9)、基臺(10)、滑柱(11)、滑臺(12)、調(diào)位電機(13)、絲杠(14)、轉(zhuǎn)位電機(15)和撥爪盤(16)，所述導架⑶對稱分布在護框(2)敞口處的前方，所述導架(8)固定在底座(1)的上部，所述滑柱(11)橫向布置在導架(8)之間，且所述滑柱(11)與導架(8)間滑動配合，所述基臺(10)固定在滑柱(11)的中上部，所述基臺(10)水平布置，所述調(diào)位電機(13)安裝在基臺(10)的前部，所述調(diào)位電機(13)的軸線與基臺(10)的寬度方向平行，所述絲杠(14)的前端與調(diào)位電機(13)相連，所述絲杠(14)的后端與基臺(10)的后部通過軸承相連，所述滑臺(12)的中后部設有橫向展臺(12a)，所述橫向展臺(12a)的左右兩側(cè)與基臺(10)滑動配合，所述橫向展臺(12a)的下部與絲杠(14)螺紋配合，所述橫向展臺(12a)的后端設有豎托板(12b)，所述豎托板(12b)的中上部設有弧形托槽(12c)，所述弧形托槽(12c)內(nèi)沿著弧形托槽(12c)的圓周方向均勻設有滾柱(12d)，所述轉(zhuǎn)位電機(15)固定在滑臺(12)的上部，所述撥爪盤(16)安裝在轉(zhuǎn)位電機(15)上，所述轉(zhuǎn)位電機(15)的軸線與弧形托槽(12c)的軸線同軸； 所述支撐夾緊裝置包括側(cè)支柱(17)、主支柱(18)、夾緊缸(19)、弧形推架(20)、聯(lián)動桿(21)、平動導架(22)、平動壓頭(23)、測試托臺(24)和密封環(huán)(25)，所述主支柱(18)位于護框⑵的中央位置，所述主支柱(18)的底部與底座⑴固連，所述側(cè)支柱(17)對稱分布在主支柱(18)的左右兩側(cè)，所述側(cè)支柱(17)的底部與底座(1)固連，所述平動導架(22)分別對應安裝在側(cè)支柱(17)的上端，所述夾緊缸(19)對稱分布在主支柱(18)的左右兩側(cè)，所述夾緊缸(19)與底座(1)固連，所述弧形推架(20)安裝在夾緊缸(19)的上端，所述平動壓頭(23)分別對應與平動導架(22)滑動配合，所述聯(lián)動桿(21)的一端對應與弧形推架(20)的端部相鉸接，所述聯(lián)動桿(21)的另一端對應與平動壓頭(23)相鉸接，所述測試托臺(24)安裝在主支柱(18)的上端，所述密封環(huán)(25)安裝在測試托臺(24)的上端面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門密封測試平臺，其特征在于:所述平動導架(22)上設有雙弧滑槽(22a)，所述平動壓頭(23)與雙弧滑槽(22a)間滑動配合。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門密封測試平臺，其特征在于:所述測試托臺(24)為空心結(jié)構。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種閥門密封測試平臺，其特征在于:所述壓盤￠)的下端面設有封墊(7)。
【文檔編號】G01M3/02GK104458139SQ201410606102
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權日:2014年10月30日
【發(fā)明者】魯明, 魯傳玉, 魯俊 申請人:蕪湖杰諾科技有限公司