環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置及其測量方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于側(cè)偏裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置及其測量方法，其中環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置，其特征在于包括支座，設(shè)置在此支座上的測量桿體，設(shè)置在此測量桿體前端的測量觸桿，設(shè)置在測量觸桿上的測量標(biāo)尺，測量觸桿的后端通過彈簧與測量桿體相連接，設(shè)置在此測量桿體內(nèi)的報警行程開關(guān)，報警行程開關(guān)與操作室的警示燈箱相連接。本發(fā)明的環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置及其測量方法可以及時、準(zhǔn)確的掌握環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體跑偏程度，以避免側(cè)擋輥損壞，在保證環(huán)冷機正常穩(wěn)定運行的同時，使球團(tuán)生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，降低維修成本。
【專利說明】環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置及其測量方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于側(cè)偏裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置及其測量方法。

【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)目前鏈篦機一回轉(zhuǎn)窯酸性氧化球團(tuán)生產(chǎn)線，均以鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機為主體設(shè)備。150m2環(huán)冷機是酸性氧化球團(tuán)生產(chǎn)線的重要設(shè)備之一，是由傳動裝置、回轉(zhuǎn)體、支承輥、壓軌、側(cè)擋輥、機架、風(fēng)箱、給料斗及卸礦斗等組成，其作用是將回轉(zhuǎn)窯排出經(jīng)過固定篩篩出后的球團(tuán)礦(溫度約1200°C，F(xiàn)eO含量低于8%)，通過受料斗均勻布在回轉(zhuǎn)體臺車上(料層厚度800mm),球團(tuán)礦在臺車上被冷卻(FeO進(jìn)一步氧化,含量降至1%以下),溫度降到150°C以下。
[0003]環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體運轉(zhuǎn)是通過環(huán)冷機兩側(cè)傳動機構(gòu)的大鏈輪帶動固定回轉(zhuǎn)體上鏈條來完成的，且回轉(zhuǎn)體安放在內(nèi)環(huán)和外環(huán)的支承輥上，支承輥與回轉(zhuǎn)體上支承軌道相接觸，支撐軌道與側(cè)軌均安裝在回轉(zhuǎn)體上?；剞D(zhuǎn)體運轉(zhuǎn)過程中徑向定位是由內(nèi)環(huán)18個側(cè)擋輥完成的，側(cè)軌與側(cè)擋輥之間設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)間隙L。當(dāng)回轉(zhuǎn)體運轉(zhuǎn)徑向偏移大于設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)間隙L時，側(cè)擋輥與側(cè)軌接觸，側(cè)擋輥轉(zhuǎn)動。當(dāng)回轉(zhuǎn)體因布料不均、支承輥受力不均時，回轉(zhuǎn)體偏移超差過大，側(cè)擋輥受到的擠壓力增大，側(cè)擋輥就會損壞，造成環(huán)冷機停車。
[0004]以往回轉(zhuǎn)體的偏移量，只能查看側(cè)軌與側(cè)擋輥之間的間隙，根據(jù)經(jīng)驗判斷側(cè)擋輥的受力情況，不能有效地檢測出回轉(zhuǎn)體實際偏移量問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能保證環(huán)冷機正常運行，并能及時掌握環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體偏移狀況的環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置及其測量方法。
[0006]本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn)的:
本發(fā)明的環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置，其特征在于包括支座，設(shè)置在此支座上的測量桿體，設(shè)置在此測量桿體前端的測量觸桿，設(shè)置在所述測量觸桿上的測量標(biāo)尺，設(shè)置在此測量桿體內(nèi)的報警行程開關(guān)，所述的測量觸桿的后端通過彈簧與所述的測量桿體相連接，所述的報警行程開關(guān)與操作室的警示燈箱相連接。
[0007]所述的測量標(biāo)尺上的刻度分度值為1mm。
[0008]一種環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的測量方法，其特征在于測量步驟為:
(1)在環(huán)冷機外環(huán)每個支承輥的支撐座外側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置；
(2)在環(huán)冷機內(nèi)環(huán)每個支承輥的支撐座內(nèi)側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置；
(3)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的支座與所述支承輥的支撐座相連接，調(diào)節(jié)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的支座與所述支撐座的相對位置，使環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的測量觸桿的觸頭與支撐軌道頭部側(cè)面的間距為標(biāo)準(zhǔn)間隙L ；
(4)當(dāng)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的測量觸桿的觸桿頭部與支撐軌道頭部側(cè)面相接觸時，測量觸桿就會回縮，通過對照測量標(biāo)尺的回縮刻度就能知道回轉(zhuǎn)體的偏移量；
(5)當(dāng)測量觸桿回縮大于L時，測量桿體內(nèi)的報警行程開關(guān)接通，操作室警示燈箱內(nèi)對應(yīng)連接的報警燈亮起；
(6)通過對環(huán)冷機內(nèi)環(huán)和外環(huán)全部接觸的測量觸桿的回縮尺寸進(jìn)行綜合分析，就能及時掌握回轉(zhuǎn)體的跑偏程度；
(7)當(dāng)回轉(zhuǎn)體跑偏過大，通過調(diào)整支承輥的運行軌跡，保證回轉(zhuǎn)體正常運轉(zhuǎn)。
[0009]本發(fā)明的優(yōu)點:
本發(fā)明的環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置及其測量方法可以及時、準(zhǔn)確的掌握環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體跑偏程度，以避免側(cè)擋輥損壞，在保證環(huán)冷機正常穩(wěn)定運行的同時，使球團(tuán)生產(chǎn)線穩(wěn)定運行，降低維修成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為本發(fā)明安裝位置圖。

【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的【具體實施方式】。
[0013]如圖1、2所示，本發(fā)明的環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置，其特征在于包括支座8，設(shè)置在此支座8上的測量桿體1，設(shè)置在此測量桿體I前端的測量觸桿3，設(shè)置在所述測量觸桿3上的測量標(biāo)尺4，設(shè)置在此測量桿體內(nèi)的報警行程開關(guān)9，所述的測量觸桿3的后端通過彈簧2與所述的測量桿體I相連接，所述的報警行程開關(guān)9與操作室的警示燈箱相連接。
[0014]所述的測量標(biāo)尺4上的刻度分度值為1mm。
[0015]一種環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的測量方法，其特征在于測量步驟為:
(1)在環(huán)冷機外環(huán)每個支承輥的支撐座5外側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置；
(2)在環(huán)冷機內(nèi)環(huán)每個支承輥的支撐座5內(nèi)側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置；
(3)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的支座8與所述支承輥的支撐座5相連接，調(diào)節(jié)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的支座8與所述支撐座5的相對位置，使環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的測量觸桿3的觸頭與支撐軌道6頭部側(cè)面的間距為標(biāo)準(zhǔn)間隙L ；
(4)當(dāng)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的測量觸桿3的觸桿頭部與支撐軌道6頭部側(cè)面相接觸時，測量觸桿3就會回縮，通過對照測量標(biāo)尺4的回縮刻度就能知道回轉(zhuǎn)體7的偏移量；
(5)當(dāng)測量觸桿3回縮大于L時，測量桿體內(nèi)的報警行程開關(guān)9接通，操作室警示燈箱內(nèi)對應(yīng)連接的報警燈亮起；
(6)通過對環(huán)冷機內(nèi)環(huán)和外環(huán)全部接觸的測量觸桿3的回縮尺寸進(jìn)行綜合分析，就能及時掌握回轉(zhuǎn)體7的跑偏程度；
(7)當(dāng)回轉(zhuǎn)體7跑偏過大，通過調(diào)整支承輥的運行軌跡，保證回轉(zhuǎn)體7正常運轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置，其特征在于包括支座，設(shè)置在此支座上的測量桿體，設(shè)置在此測量桿體前端的測量觸桿，設(shè)置在所述測量觸桿上的測量標(biāo)尺，所述的測量觸桿的后端通過彈簧與所述的測量桿體相連接，設(shè)置在此測量桿體內(nèi)的報警行程開關(guān)，所述的報警行程開關(guān)與操作室的警示燈箱相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置，其特征在于所述的測量標(biāo)尺上的刻度分度值為1mm。
3.—種環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的測量方法，其特征在于測量步驟為: (1)在環(huán)冷機外環(huán)每個支承輥的支撐座外側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置； (2)在環(huán)冷機內(nèi)環(huán)每個支承輥的支撐座內(nèi)側(cè)上，分別安裝環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置； (3)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的支座與所述支承輥的支撐座相連接，調(diào)節(jié)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的支座與所述支撐座的相對位置，使環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的測量觸桿的觸頭與支撐軌道頭部側(cè)面的間距為標(biāo)準(zhǔn)間隙L ； (4)當(dāng)環(huán)冷機回轉(zhuǎn)體測偏裝置的測量觸桿的觸桿頭部與支撐軌道頭部側(cè)面相接觸時，測量觸桿就會回縮，通過對照測量標(biāo)尺的回縮刻度就能知道回轉(zhuǎn)體的偏移量； (5)當(dāng)測量觸桿回縮大于L時，測量桿體內(nèi)的報警行程開關(guān)接通，操作室警示燈箱內(nèi)對應(yīng)連接的報警燈亮起； (6)通過對環(huán)冷機內(nèi)環(huán)和外環(huán)全部接觸的測量觸桿的回縮尺寸進(jìn)行綜合分析，就能及時掌握回轉(zhuǎn)體的跑偏程度； (7)當(dāng)回轉(zhuǎn)體跑偏過大，通過調(diào)整支承輥的運行軌跡，保證回轉(zhuǎn)體正常運轉(zhuǎn)。
【文檔編號】G01B5/00GK104197802SQ201410449049
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年9月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月5日
【發(fā)明者】李明, 李長亮, 陳小艷, 黃貴臣, 史恩生, 馬金澤, 李宗勝, 孫孝東 申請人:鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司