一種檢測熟石灰純度的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟：1)將A克待測的熟石灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值為7；2)將所述熟石灰水溶液進行過濾、干燥，得到B克濾渣；按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w。本發(fā)明通過對熟石灰進行洗滌，去除熟石灰中的氫氧化鈣，從而檢測到熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量，通過熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量計算熟石灰的純度。本發(fā)明提供的這種檢測熟石灰純度的方法操作簡單，流程短，能夠快速判斷出熟石灰的質(zhì)量，適合于鉛鋅硫選礦現(xiàn)場的即時檢測。
【專利說明】一種檢測熟石灰純度的方法

【技術(shù)領域】
[0001] 本發(fā)明涉及鉛鋅硫選礦【技術(shù)領域】，尤其涉及一種檢測熟石灰純度的方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 石灰可分為生石灰和熟石灰，生石灰是一種以氧化鈣為主要成分的氣硬性無機膠 凝材料。生石灰一般通過將石灰石、白云石、白堊、貝殼等碳酸鈣含量高的物質(zhì)，經(jīng)900°C? 1KKTC煅燒制備得到。生石灰經(jīng)過吸潮或加水變?yōu)槭焓?，熟石灰的主要成分為氫氧化鈣。 石灰的應用領域非常廣泛，如可用于建筑材料領域、醫(yī)藥領域以及選礦領域。
[0003] 石灰在選礦領域的應用主要是作為鉛鋅硫選礦的藥劑，用于調(diào)整鉛鋅硫選礦過程 中的pH值以及抑制黃鐵礦。鉛鋅硫選礦時采用的石灰通常為熟石灰。由于制備生石灰的 過程中存在著煅燒不完全的現(xiàn)象，使生石灰中含有一定量的殘渣，殘渣的主要成分為碳酸 鈣，致使由生石灰制備得到的熟石灰中也含有一定量的殘渣。熟石灰在鉛鋅硫選礦過程中 的用量較大，可達到3Kg/t?10Kg/t,如果熟石灰中的殘漁過多將會影響鉛鋅硫選礦的質(zhì) 量，而且還會增加選礦的成本，并且損壞選礦設備，因此在進行鉛鋅硫選礦時通常需要對熟 石灰的純度進行檢測。
[0004] 目前，熟石灰的純度檢測方法通常檢測熟石灰中氫氧化鈣的含量，如可采用鹽酸 滴定法測定熟石灰中氫氧化鈣的含量，具體方法為：準確稱取研磨細的熟石灰lg，（精確至 0. OOOlg)至燒杯中，加入剛煮沸的蒸餾水300mL，搖勻后全部轉(zhuǎn)移至1000mL容量瓶中，將瓶 加塞不時搖動，20分鐘后冷卻，再加入新煮沸已冷卻的蒸餾水至刻度，混勻，過濾，棄去最初 的100mL濾液，汲取50mL入錐形瓶中，以酚酞為指示劑，用0. lmol/L鹽酸標準容液滴定至 紅色消失30秒不再出現(xiàn)為終點。
[0005] 用熟石灰中氫氧化鈣的質(zhì)量分數(shù)表示熟石灰的純度，數(shù)值以％表示，按照以下公 式計算：
[0006] Ca(0H)2(%) = [ (NXVX0. 037X 1000) (ffX50) ] X 100
[0007] N--鹽酸標準溶液的當量濃度；
[0008] V--滴定消耗的鹽酸標準溶液體積，mL ;
[0009] W--稱取的熟石灰的質(zhì)量，g ;
[0010] ο. 037--與lmL IN鹽酸相當?shù)臍溲趸}質(zhì)量，g。
[0011] 現(xiàn)有技術(shù)提供的這種熟石灰純度檢測方法工藝復雜，流程長，同時檢測的成本較 高，不適合鉛鋅硫選礦現(xiàn)場的即時檢測。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種檢測熟石灰純度的方法，本發(fā)明提供的方 法能夠快速檢測出熟石灰的純度，操作簡單，成本較低。
[0013] 本發(fā)明提供了一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟：
[0014] 1)、將A克待測的熟石灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值 為7 ;
[0015] 2)、將所述熟石灰水溶液進行過濾、干燥，得到B克濾渣；
[0016] 按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w:
[0017] w = (1-B/A) X100%式 I。
[0018] 優(yōu)選的，所述步驟1)具體包括以下步驟：
[0019] a)、將A克待測的熟石灰制備成熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的質(zhì)量濃度為 0· 6%?1. 2% ;
[0020] b)、將所述熟石灰水溶液進行靜置，得到上層清液和下層沉淀；
[0021] c)、對所述上層清液進行pH檢測，得到所述上層清液的pH值；
[0022] d)、當所述上層清液的pH值不為7時，將所述上層清液除去，將所述下層沉淀和水 混合，得到混合物；
[0023] e)、檢測所述混合物中液體的pH值，當所述混合物中液體的pH值不為7時，重復 進行所述步驟d)的操作，直至得到的混合物中液體的pH值為7。
[0024] 優(yōu)選的，所述步驟1)中待測的熟石灰的粒度為-100目?-140目。
[0025] 優(yōu)選的，所述步驟1)在用水洗滌之前，將所述待測的熟石灰進行干燥；
[0026] 所述干燥的溫度為90°C?160°C。
[0027] 優(yōu)選的，所述步驟1)中待測的熟石灰的稱量精度為0. 01克。
[0028] 優(yōu)選的，所述步驟1)中的水為冷卻后的沸水，所述冷卻后的沸水的溫度為20°C? 30。。。
[0029] 優(yōu)選的，所述步驟b)具體為：
[0030] 將所述熟石灰水溶液攪拌后靜置，得到上層清液和下層沉淀。
[0031] 優(yōu)選的，所述步驟b)中靜置的時間為3分鐘?10分鐘。
[0032] 優(yōu)選的，所述步驟c)中pH檢測的方法為采用pH試紙檢測。
[0033] 優(yōu)選的，所述步驟2)中過濾的方法為真空抽濾。
[0034] 本發(fā)明提供了一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟：1)、將A克待測的熟石 灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值為7 ;2)、將所述熟石灰水溶液 進行過濾、干燥，得到B克濾渣；按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w。本發(fā)明 通過對熟石灰進行洗滌，去除熟石灰中的氫氧化鈣，從而檢測到熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量， 通過熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量計算熟石灰的純度。本發(fā)明提供的這種檢測熟石灰純度的方 法操作簡單，流程短，能夠快速判斷出熟石灰的質(zhì)量，適合于鉛鋅硫選礦現(xiàn)場的即時檢測。

【具體實施方式】
[0035] 下面對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例 僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通 技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0036] 本發(fā)明提供了一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟：
[0037] 1)、將A克待測的熟石灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值 為7 ;
[0038] 2)、將所述熟石灰水溶液進行過濾、烘干，得到B克濾渣；
[0039] 按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w:
[0040] w = (1-B/A) X 100 % 式 I。
[0041] 本發(fā)明通過對熟石灰進行洗滌，去除熟石灰中的氫氧化鈣，從而檢測到熟石灰中 廢渣的質(zhì)量含量，通過熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量計算熟石灰的純度。本發(fā)明提供的這種檢 測熟石灰純度的方法操作簡單，流程短，能夠快速判斷出熟石灰的質(zhì)量，適合于鉛鋅硫選礦 現(xiàn)場的即時檢測。
[0042] 本發(fā)明將A克待測的熟石灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液 的pH值為7。在本發(fā)明中，將所述待測的熟石灰用水洗滌之前，本發(fā)明優(yōu)選將所述待測的 熟石灰進行干燥處理。在本發(fā)明中，所述干燥處理的溫度優(yōu)選為90°C?160°C，更優(yōu)選為 100°C?140°C，最優(yōu)選為100°C?120°C。在本發(fā)明中，所述干燥處理的時間優(yōu)選為2小時? 6小時，更優(yōu)選為3小時?5小時。在本發(fā)明中，所述干燥處理的方法優(yōu)選為烘干。在本發(fā) 明中，所述待測的熟石灰的粒度優(yōu)選為-100目?-140目，更優(yōu)選為-110目?-130目，最 優(yōu)選為-120目。在本發(fā)明中，所述粒度目數(shù)中的負號表示可通過相應目數(shù)的篩孔。
[0043] 在本發(fā)明中，所述待測的熟石灰的稱量精度優(yōu)選為0. 01克。本發(fā)明優(yōu)選采用電子 天平稱量所述待測的熟石灰。在本發(fā)明中，所述水優(yōu)選為冷卻后的沸水，所述冷卻后的沸水 的溫度為20°c?30°C。在本發(fā)明中，所述冷卻后的沸水的溫度更優(yōu)選為22°C?28°C，最優(yōu) 選為24°C?26°C。
[0044] 本發(fā)明將A克待測的熟石灰用水洗滌的具體過程，優(yōu)選包括以下步驟：
[0045] a)、將A克待測的熟石灰制備成熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的質(zhì)量濃度為 0· 6%?1. 2% ;
[0046] b)、將所述熟石灰水溶液進行靜置，得到上層清液和下層沉淀；
[0047] c)、對所述上層清液進行pH檢測，得到所述上層清液的pH值；
[0048] d)、當所述上層清液的pH值不為7時，將所述上層清液除去，將所述下層沉淀和水 混合，得到混合物；
[0049] e)、檢測所述混合物中液體的pH值，當所述混合物中液體的pH值不為7時，重復 進行所述步驟d)的操作，直至得到的混合物中液體的pH值為7。
[0050] 本發(fā)明優(yōu)選將A克待測的熟石灰制備成熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的質(zhì)量 濃度為0.6%?1.2%。在本發(fā)明中，所述待測的熟石灰的種類、粒度和稱量方法與上述技 術(shù)方案所述待測的熟石灰的種類、粒度和稱量方法一致，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述 熟石灰水溶液中的水與上述技術(shù)方案所述的水一致，在此不再贅述。
[0051] 在本發(fā)明中，所述熟石灰水溶液的質(zhì)量濃度更優(yōu)選為0.8%?1%。在本發(fā)明中， 若所述熟石灰水溶液的濃度過低，則熟石灰在水中的沉靜速度較慢，沉靜時間較長，損失 多，造成本發(fā)明提供的檢測熟石灰純度的方法不準確；若所述熟石灰水溶液的濃度過高，則 會導致在后續(xù)處理的過程中多次對所述熟石灰水溶液進行稀釋，會將待測的熟石灰中的廢 渣過濾除去，也會導致本發(fā)明提供的檢測熟石灰純度的方法不準確。
[0052] 得到熟石灰水溶液后，本發(fā)明優(yōu)選將所述熟石灰水溶液進行靜置，得到上層清液 和下層沉淀。本發(fā)明更優(yōu)選將所述熟石灰水溶液攪拌后靜置，得到上層清液和下層沉淀。本 發(fā)明優(yōu)選采用玻璃棒對所述熟石灰水溶液進行攪拌。在本發(fā)明中，所述攪拌的時間優(yōu)選為 3分鐘?10分鐘，更優(yōu)選為4分鐘?8分鐘，最優(yōu)選為5分鐘?6分鐘。在本發(fā)明中，所述 靜置的時間優(yōu)選為3分鐘?10分鐘，更優(yōu)選為4分鐘?8分鐘，最優(yōu)選為5分鐘?6分鐘。
[0053] 得到上層清液和下層沉淀后，本發(fā)明優(yōu)選對所述上層清液進行pH檢測，得到所述 上層清液的pH值。在本發(fā)明中，所述pH檢測的方法優(yōu)選為采用pH試紙檢測。
[0054] 得到所述上層清液的pH值后，當所述上層清液的pH值不為7時，本發(fā)明優(yōu)選將所 述上層清液去除，將上述技術(shù)方案所述的下層沉淀和水混合，得到混合物。在本發(fā)明中，去 除所述上層清液的方法優(yōu)選為用吸耳球?qū)⑺錾蠈忧逡何?。在本發(fā)明中，與所述下層沉 淀混合的水與上述技術(shù)方案所述的水一致，在此不再贅述。
[0055] 得到混合物后，本發(fā)明優(yōu)選檢測所述混合物中液體的pH值，當所述混合物中液體 的pH值不為7時，重復上述技術(shù)方案所述將上層清液去除，將下層沉淀和水混合，得到混合 物的操作，直至得到的混合物中液體的pH值為7。在本發(fā)明中，檢測所述混合物中液體pH 值的方法優(yōu)選為采用pH試紙檢測。
[0056] 得到pH值為7的熟石灰水溶液后，本發(fā)明將所述熟石灰水溶液過濾、干燥，得到B 克濾渣；按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w:
[0057]
[0058] 在本發(fā)明中，所述熟石灰水溶液的過濾方法優(yōu)選為真空抽濾。本發(fā)明將所述熟石 灰水溶液過濾得到的濾渣干燥。在本發(fā)明中，所述干燥的溫度、時間和方法與上述技術(shù)方案 所述干燥處理的溫度、時間和方法一致，在此不再贅述。在本發(fā)明中，所述濾渣的稱量精度 優(yōu)選為O.Olg。本發(fā)明優(yōu)選采用電子天平稱量所述濾渣。本發(fā)明優(yōu)選將得到的濾渣放置在 濾紙上稱量濾渣和濾紙的總重量，將得到的濾渣和濾紙的總重量記為a克，稱量空白濾紙 的重量記為b克，按照式II所示的公式計算待測的熟石灰的純度 Wl :
[0059] = [l_(a_b)/A] X 100%式 II。
[0060] 本發(fā)明將上述提供的檢測熟石灰純度的方法得到的檢測結(jié)果，與采用鹽酸滴定法 檢測熟石灰純度得到的檢測結(jié)果進行比較，比較結(jié)果為，本發(fā)明提供的檢測熟石灰純度的 方法與鹽酸滴定法檢測熟石灰純度的方法得到的檢測結(jié)果接近，由此可知，本發(fā)明提供的 方法能夠較為準確的檢測熟石灰的純度。在本發(fā)明中，所述鹽酸滴定法檢測熟石灰純度的 方法具體為：
[0061] 準確稱取研磨細的熟石灰lg，（精確至0. OOOlg)至燒杯中，加入剛煮沸的蒸餾水 300mL，搖勻后全部轉(zhuǎn)移至1000mL容量瓶中，將瓶加塞不時搖動，20分鐘后冷卻，再加入新 煮沸已冷卻的蒸饋水至刻度，混勻，過濾，棄去最初的100mL濾液，汲取50mL入錐形瓶中，以 酚酞為指示劑，用〇. lmol/L鹽酸標準容液滴定至紅色消失30秒不再出現(xiàn)為終點。
[0062] 用熟石灰中氫氧化鈣的質(zhì)量分數(shù)表示熟石灰的純度，數(shù)值以％表示，按照以下公 式計算：
[0063] Ca(0H)2(%) = [ (NXVX0. 037X 1000) (ffX50) ] X 100
[0064] N--鹽酸標準溶液的當量濃度；
[0065] V--滴定消耗的鹽酸標準溶液體積，mL ;
[0066] W--稱取的熟石灰的質(zhì)量，g ;
[0067] 0. 037--與lmL IN鹽酸相當?shù)臍溲趸}質(zhì)量，g。
[0068] 本發(fā)明提供了一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟：1)、將A克待測的熟石 灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值為7 ;2)、將所述熟石灰水溶液 進行過濾、干燥，得到B克濾渣；按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w。本發(fā)明 通過對熟石灰進行洗滌，去除熟石灰中的氫氧化鈣，從而檢測到熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量， 通過熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量計算熟石灰的純度。本發(fā)明提供的這種檢測熟石灰純度的方 法操作簡單，流程短，能夠快速判斷出熟石灰的質(zhì)量，適合于鉛鋅硫選礦現(xiàn)場的即時檢測。
[0069] 本發(fā)明以下實施例所用到的熟石灰均為常寧市新力石灰廠提供的熟石灰。
[0070] 實施例1
[0071] 取l〇g的熟石灰，放入烘箱在l〇〇°C下干燥5小時，將烘干后的熟石灰研磨，得到粒 度為-120目的熟石灰；用精度為O.Olg的電子天平稱量5g上述熟石灰，將稱量后的熟石灰 倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL的刻度處，得到質(zhì)量濃度為 1 %的熟石灰水溶液，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C。
[0072] 用玻璃棒將上述得到的熟石灰水溶液攪拌5分鐘，將攪拌后的熟石灰水溶液靜置 5分鐘，得到上層清液和下層沉淀；
[0073] 用pH試紙檢測上述得到的上層清液的pH值，檢測得到的pH值不為7,用吸耳球?qū)?所述上層清液吸出，再向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL刻度處，將上述得到的下 層沉淀和冷卻后的沸水混合，得到混合物，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C ;
[0074] 用pH試紙檢測上述得到的混合物中液體的pH值，當所述混合物中液體的pH值不 為7時，重復上述制備混合物的操作，直至得到的混合物中液體的pH值為7 ;
[0075] 將上述得到的液體pH值為7的混合物中的液體用吸耳球吸出，將得到的吸出液 體后的混合物采用真空抽濾機進行過濾，將得到的過濾產(chǎn)物在l〇〇°C下烘干5小時，得到濾 渣；將得到的濾渣放置在濾紙上，采用精度為0. 01克的電子天平稱量所述濾渣和濾紙的總 質(zhì)量，為9. 46g ;用精度為0. 01克的電子天平稱量空白濾紙的質(zhì)量，為6. 31g ;
[0076] 按照上述技術(shù)方案所述式II所示的公式，計算本發(fā)明實施例1提供的熟石灰的純 度，計算結(jié)果為，本發(fā)明實施例1提供的熟石灰的純度為37. 00%。
[0077] 實施例2
[0078] 取10g的熟石灰，放入烘箱在100°C下干燥5小時，將烘干后的熟石灰研磨，得到粒 度為-120目的熟石灰；用精度為O.Olg的電子天平稱量3g上述熟石灰，將稱量后的熟石灰 倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL的刻度處，得到質(zhì)量濃度為 0. 6%的熟石灰水溶液，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C。
[0079] 用玻璃棒將上述得到的熟石灰水溶液攪拌5分鐘，將攪拌后的熟石灰水溶液靜置 5分鐘，得到上層清液和下層沉淀；
[0080] 用pH試紙檢測上述得到的上層清液的pH值，檢測得到的pH值不為7，用吸耳球?qū)?所述上層清液吸出，再向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL刻度處，將上述得到的下 層沉淀和冷卻后的沸水混合，得到混合物，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C ;
[0081] 用pH試紙檢測上述得到的混合物中液體的pH值，當所述混合物中液體的pH值不 為7時，重復上述制備混合物的操作，直至得到的混合物中液體的pH值為7 ;
[0082] 將上述得到的混合物中的液體用吸耳球吸出，將得到的吸出液體的混合物采用真 空抽濾機進行過濾，將得到的過濾產(chǎn)物在100°c下烘干5小時，得到濾渣；將得到的濾渣放 置在濾紙上，采用精度為0. 01克的電子天平稱量所述濾渣和濾紙的總質(zhì)量，為8. 14g ;用精 度為0. 01克的電子天平稱量空白濾紙的質(zhì)量，為6. 31g ;
[0083] 按照上述技術(shù)方案所述式II所示的公式，計算本發(fā)明實施例2提供的熟石灰的純 度，計算結(jié)果為，本發(fā)明實施例2提供的熟石灰的純度為39. 00%。
[0084] 實施例3
[0085] 取10g的熟石灰，放入烘箱在100°C下干燥5小時，將烘干后的熟石灰研磨，得到粒 度為-120目的熟石灰；用精度為O.Olg的電子天平稱量4g上述熟石灰，將稱量后的熟石灰 倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL的刻度處，得到質(zhì)量濃度為 0. 8%的熟石灰水溶液，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C。
[0086] 用玻璃棒將上述得到的熟石灰水溶液攪拌5分鐘，將攪拌后的熟石灰水溶液靜置 5分鐘，得到上層清液和下層沉淀；
[0087] 用pH試紙檢測上述得到的上層清液的pH值，檢測得到的pH值不為7,用吸耳球?qū)?所述上層清液吸出，再向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL刻度處，將上述得到的下 層沉淀和冷卻后的沸水混合，得到混合物，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C ;
[0088] 用pH試紙檢測上述得到的混合物中液體的pH值，當所述混合物中液體的pH值不 為7時，重復上述制備混合物的操作，直至得到的混合物中液體的pH值為7 ;
[0089] 將上述得到的混合物中的液體用吸耳球吸出，將吸出液體的混合物采用真空抽濾 機進行過濾，將得到的過濾產(chǎn)物在100°c下烘干5小時，得到濾渣；將得到的濾渣放置在濾 紙上，采用精度為0. 01克的電子天平稱量所述濾渣和濾紙的總質(zhì)量，為8. 78g ;用精度為 〇. 01克的電子天平稱量空白濾紙的質(zhì)量，為6. 32g ;
[0090] 按照上述技術(shù)方案所述式II所示的公式，計算本發(fā)明實施例3提供的熟石灰的純 度，計算結(jié)果為，本發(fā)明實施例3提供的熟石灰的純度為38. 50%。
[0091] 實施例4
[0092] 取10g的熟石灰，放入烘箱在100°C下干燥5小時，將烘干后的熟石灰研磨，得到粒 度為-120目的熟石灰；用精度為O.Olg的電子天平稱量6g上述熟石灰，將稱量后的熟石灰 倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL的刻度處，得到質(zhì)量濃度為 1. 2%的熟石灰水溶液，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C。
[0093] 用玻璃棒將上述得到的熟石灰水溶液攪拌5分鐘，將攪拌后的熟石灰水溶液靜置 5分鐘，得到上層清液和下層沉淀；
[0094] 用pH試紙檢測上述得到的上層清液的pH值，檢測得到的pH值不為7，用吸耳球?qū)?所述上層清液吸出，再向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL刻度處，將上述得到的沉 淀產(chǎn)物和冷卻后的沸水混合，得到混合物，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C ;
[0095] 用pH試紙檢測上述得到的混合物中液體的pH值，當所述混合物中液體的pH值不 為7時，重復上述制備混合物的操作，直至得到的混合物中液體的pH值為7 ;
[0096] 將上述得到的混合物中的液體用吸耳球吸出，將吸出液體的混合物采用真空抽濾 機進行過濾，將得到的過濾產(chǎn)物在l〇〇°C下烘干5小時，得到濾渣；將得到的濾渣放置在濾 紙上，采用精度為0.01克的電子天平稱量所述濾渣和濾紙的總質(zhì)量，為9. 98g ;用精度為 〇. 01克的電子天平稱量空白濾紙的質(zhì)量，為6. 32g ;
[0097] 按照上述技術(shù)方案所述式II所示的公式，計算本發(fā)明實施例4提供的熟石灰的純 度，計算結(jié)果為，本發(fā)明實施例4提供的熟石灰的純度為38. 83%。
[0098] 實施例5
[0099] 取10g的熟石灰，放入烘箱在160°C下干燥5小時，將烘干后的熟石灰研磨，得到粒 度為-120目的熟石灰；用精度為O.Olg的電子天平稱量5g上述熟石灰，將稱量后的熟石灰 倒入500mL的量筒中，向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL的刻度處，得到質(zhì)量濃度為 1 %的熟石灰水溶液，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C。
[0100] 用玻璃棒將上述得到的熟石灰水溶液攪拌5分鐘，將攪拌后的熟石灰水溶液靜置 5分鐘，得到上層清液和下層沉淀；
[0101] 用pH試紙檢測上述得到的上層清液的pH值，檢測得到的pH值不為7,用吸耳球?qū)?所述上層清液吸出，再向所述量筒中加入冷卻后的沸水至500mL刻度處，將上述得到的下 層沉淀和冷卻后的沸水混合，得到混合物，所述冷卻后的沸水的溫度為25°C ;
[0102] 用pH試紙檢測上述得到的混合物中液體的pH值，當所述混合物中液體的pH值不 為7時，重復上述制備混合物的操作，直至得到的混合物中液體的pH值為7 ;
[0103] 將上述得到的混合物中的液體用吸耳球吸出，將吸出液體的混合物采用真空抽濾 機進行過濾，將得到的過濾產(chǎn)物在100°c下烘干5小時，得到濾渣；將得到的濾渣放置在濾 紙上，采用精度為0.01克的電子天平稱量所述濾渣和濾紙的總質(zhì)量，為9. 44g ;用精度為 〇. 01克的電子天平稱量空白濾紙的質(zhì)量，為6. 31 g ;
[0104] 按照上述技術(shù)方案所述式II所示的公式，計算本發(fā)明實施例5提供的熟石灰的純 度，計算結(jié)果為，本發(fā)明實施例5提供的熟石灰的純度為37. 40%。
[0105] 比較例1
[0106] 準確稱取研磨細的熟石灰lg，（精確至0. OOOlg)至燒杯中，加入剛煮沸的蒸餾水 300mL，搖勻后全部轉(zhuǎn)移至1000mL容量瓶中，將瓶加塞不時搖動，20分鐘后冷卻，再加入新 煮沸已冷卻的蒸饋水至刻度，混勻，過濾，棄去最初的100mL濾液，汲取50mL入錐形瓶中，以 酚酞為指示劑，用〇. lmol/L鹽酸標準容液滴定至紅色消失30秒不再出現(xiàn)為終點。
[0107] 用熟石灰中氫氧化鈣的質(zhì)量分數(shù)表示熟石灰的純度，數(shù)值以％表示，按照以下公 式計算：
[0108] Ca(0H)2(%) = [ (NXVX0. 037X 1000) (ffX50) ] X 100
[0109] N--鹽酸標準溶液的當量濃度；
[0110] V--滴定消耗的鹽酸標準溶液體積，mL ;
[0111] W--稱取的熟石灰的質(zhì)量，g;
[0112] 0. 037--與lmL IN鹽酸相當?shù)臍溲趸}質(zhì)量，g。
[0113] 計算本發(fā)明比較例1提供的熟石灰的純度，計算結(jié)果為，本發(fā)明比較例1提供的熟 石灰的純度為37. 17%。
[0114] 在本發(fā)明中，比較例1和實施例得到的熟石灰的純度檢測結(jié)果比較接近，由此可 知，本發(fā)明提供的方法能夠較為準確的檢測熟石灰的純度。
[0115] 由以上實施例可知，本發(fā)明提供了一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟： 1)、將A克待測的熟石灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值為7 ;2)、 將所述熟石灰水溶液進行過濾、干燥，得到B克濾渣；按照式I所示的公式，計算待測的熟石 灰的純度w。本發(fā)明通過對熟石灰進行洗滌，去除熟石灰中的氫氧化鈣，從而檢測到熟石灰 中廢渣的質(zhì)量含量，通過熟石灰中廢渣的質(zhì)量含量計算熟石灰的純度。本發(fā)明提供的這種
【權(quán)利要求】
1. 一種檢測熟石灰純度的方法，包括以下步驟： 1) 、將A克待測的熟石灰用水洗滌，得到熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的pH值為 7 ； 2) 、將所述熟石灰水溶液進行過濾、干燥，得到B克濾渣； 按照式I所示的公式，計算待測的熟石灰的純度w: w = (1-B/A) X100%式 I。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)具體包括以下步驟： a) 、將A克待測的熟石灰制備成熟石灰水溶液，所述熟石灰水溶液的質(zhì)量濃度為 0· 6%?1. 2% ; b) 、將所述熟石灰水溶液進行靜置，得到上層清液和下層沉淀； c) 、對所述上層清液進行pH檢測，得到所述上層清液的pH值； d) 、當所述上層清液的pH值不為7時，將所述上層清液除去，將所述下層沉淀和水混 合，得到混合物； e) 、檢測所述混合物中液體的pH值，當所述混合物中液體的pH值不為7時，重復進行 所述步驟d)的操作，直至得到的混合物中液體的pH值為7。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中待測的熟石灰的粒度 為-100目?-140目。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)在用水洗滌之前，將所述待測 的熟石灰進行干燥； 所述干燥的溫度為90°C?160°C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中待測的熟石灰的稱量精度 為0.01克。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1)中的水為冷卻后的沸水，所述 冷卻后的沸水的溫度為20°C?30°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟b)具體為： 將所述熟石灰水溶液攪拌后靜置，得到上層清液和下層沉淀。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟b)中靜置的時間為3分鐘?10 分鐘。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述步驟c)中pH檢測的方法為采用pH 試紙檢測。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2)中過濾的方法為真空抽濾。
【文檔編號】G01N5/04GK104090063SQ201410355546
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月24日
【發(fā)明者】歐也斐, 潘仁球, 董鳳姣, 郭遠 申請人:湖南水口山有色金屬集團有限公司