切割線磨削試驗裝置及試驗方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種切割線磨削試驗裝置及試驗方法，旨在解決現(xiàn)有的切割線切削性能無法預(yù)先進行檢驗、測定的技術(shù)問題。該切割線磨削試驗裝置包括機架、設(shè)置于機架中部的繞線組件、噴淋組件和磨削組件，繞線組件包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪以及與該繞線導(dǎo)輪相連接的導(dǎo)輪驅(qū)動電機；噴淋組件包括設(shè)置于機架下部的切削液過濾箱、設(shè)置于繞線導(dǎo)輪上方的噴淋管、連通切削液過濾箱和噴淋管的上液管，在切削液過濾箱與上液管的連接處安裝有抽液泵；磨削組件包括設(shè)置于機架上部的升降支架和設(shè)置于該升降支架上的磨削塊安裝板及升降驅(qū)動電機。本發(fā)明可精確評定切割線的切削性能，有利于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)質(zhì)量把關(guān)，提高檢驗效率、節(jié)約檢驗成本。
【專利說明】切割線磨削試驗裝置及試驗方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及磨削試驗領(lǐng)域，具體為一種切割線磨削試驗裝置及試驗方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 在機械切割領(lǐng)域，尤其是非金屬材料切割領(lǐng)域，大都利用切割工具(如刀具、砂輪、 金剛線）與被切割材料的高速摩擦來進行切割工作，因而材料切割的質(zhì)量好壞、切割機的使 用壽命以及切割機的工作效率都與切割工具的切削性能有著重大關(guān)系，故在對切割機的科 學(xué)研究中，有必要對其切割工具進行磨削試驗，通過試驗結(jié)果來嚴格評定其切削性能，如CN 202928912U公開的一種砂帶磨削試驗裝置，包括磨削試驗輪和與磨削試驗輪磨削接觸、由 電機帶動的砂帶輪，磨削試驗輪可在驅(qū)動電機的驅(qū)動作用下向砂帶輪進給并產(chǎn)生摩擦，通 過測量磨削試驗輪的磨損量來評定砂帶輪的切削性能；又如CN 202922404U公開的一種千 葉砂帶輪磨削試驗裝置，包括由電機帶動的磨削試驗輪和為于磨削試驗輪磨削面一側(cè)的千 葉砂帶輪，在磨削過程中，千葉砂帶輪與磨削試驗輪的圓周下切點相切摩擦，通過試驗來評 定千葉砂帶輪的切削性能。而對于線切割機，由于目前的鋼線廠家對自己所生產(chǎn)的鋼線切 削性能無法做到預(yù)先評定，使得切割機廠家為驗證鋼線的某個指標(biāo)而要裝機試切，造成資 源和資金的大量浪費；另外，對于使用線切割機的切片廠或者寶石、金剛石加工廠，由于未 能精確掌握切割鋼線的磨削性能，而不利于其對生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量的控制，更有可能遭 受生產(chǎn)過程中斷線帶來的巨大的經(jīng)濟損失。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠測試切割線磨削性能的切割線磨削試 驗裝置及相應(yīng)的切割線磨削試驗方法。
[0004] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明切割線磨削試驗裝置采用的技術(shù)方案是： 設(shè)計一種切割線磨削試驗裝置，包括機架、繞線組件、噴淋組件和磨削組件，所述繞線 組件設(shè)置于所述機架的中部，包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪以及與所述繞線導(dǎo)輪相連接的 導(dǎo)輪驅(qū)動電機；所述噴淋組件包括設(shè)置于所述機架下部的切削液過濾箱、設(shè)置于所述繞線 導(dǎo)輪上方的噴淋管以及連通所述切削液過濾箱和所述噴淋管的上液管，在所述切削液過濾 箱與所述上液管的連接處安裝有抽液泵；所述磨削組件包括設(shè)置于所述機架上部的升降支 架和設(shè)置于所述升降支架上的磨削塊安裝板，在所述升降支架上還安裝有升降驅(qū)動電機。
[0005] 優(yōu)選的，在所述切削液過濾箱的頂部設(shè)有漏斗狀的切削液回流口，在所述繞線導(dǎo) 輪的下方四周設(shè)有切削液導(dǎo)流板，所述切削液導(dǎo)流板的下部與所述切削液回流口相接。 [0006] 優(yōu)選的，所述抽液泵為定量泵。
[0007] 優(yōu)選的，在所述切削液過濾箱的下部設(shè)有排液口，在所述排液口處設(shè)有排液閥。
[0008] 優(yōu)選的，所述切割線磨削試驗裝置還包括控制組件，所述控制組件包括PLC控制 器和連接于所述PLC控制器輸入端的控制面板，所述PLC控制器的輸出端分別與所述導(dǎo)輪 驅(qū)動電機、升降驅(qū)動電機和抽液泵電連接。
[0009] 優(yōu)選的，所述導(dǎo)輪驅(qū)動電機與所述繞線導(dǎo)輪之間為分離式柔性連接。
[0010] 設(shè)計一種使用所述切割線磨削試驗裝置的切割線磨削試驗方法，包括以下步驟： (1) 將待測試的切割線等距纏繞于所述繞線導(dǎo)輪上，形成切割線網(wǎng)，將磨削實驗用的磨 削塊安裝于所述磨削塊安裝板上，向所述切削液過濾箱內(nèi)注滿切削液； (2) 控制升降支架，使磨削塊安裝板下移，至磨削塊剛剛接觸切割線網(wǎng)時停止，然后啟 動導(dǎo)輪驅(qū)動電機和升降驅(qū)動電機，由升降驅(qū)動電機驅(qū)動升降支架，帶動磨削塊下移，與在導(dǎo) 輪驅(qū)動電機帶動下高速運動的切割線網(wǎng)進入磨削狀態(tài)； (3) 在步驟（2)進入磨削狀態(tài)的同時，啟動抽液泵，使切削液經(jīng)由噴淋管噴出，對切割線 網(wǎng)和磨削塊進行冷卻和潤滑； (4) 達到試驗時間后，升降支架回升，使磨削塊與切割線網(wǎng)分離，取下磨削塊與試驗所 用切割線，檢測磨削塊的磨削深度，判定切割線的切削能力。
[0011] 所述待測切割線為切割鋼線。
[0012] 所述待測切割線為電鍍金剛線或樹脂金剛線。
[0013] 當(dāng)待測切割線為電鍍金剛線或樹脂金剛線時，所述切割線磨削試驗方法還包括步 驟（5):在電子顯微鏡下查看試驗所用電鍍金剛線或樹脂金剛線表面附著的金剛石的數(shù)量 與突出量，與未進行磨削試驗之前的切割線情況進行對比。
[0014] 本發(fā)明的有益效果在于： 1. 本發(fā)明將切割線的繞線導(dǎo)輪用于磨削試驗裝置，可以根據(jù)需求對普通切割鋼線、電 鍍金剛線或樹脂金剛線進行磨削試驗，能夠準(zhǔn)確測試其磨削性能，且檢驗過程方便快捷、成 本低，避免了使用切割線直接裝機試切的檢測方法造成的資源和資金的浪費，大大節(jié)約了 檢驗成本； 2. 繞線導(dǎo)輪與導(dǎo)輪驅(qū)動電機設(shè)計為分離式柔性聯(lián)接，使得切割線有一組獨立于導(dǎo)輪驅(qū) 動電機的運動軌道，有利于保證其高速運行； 3. 本發(fā)明可根據(jù)需要采用不同的切割線和磨削塊，普適性強，也可有效節(jié)約成本； 4. PLC控制器和控制面板的設(shè)計，使得操作簡便，磨削試驗更為協(xié)調(diào)穩(wěn)定，提高了工作 效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本發(fā)明切割線磨削試驗裝置的主示圖； 圖2為本發(fā)明切割線磨削試驗裝置的右示圖。
[0016] 1為機架，2為排液口，3為排液閥，4為切削液過濾箱，5為切削液回流口，6為導(dǎo)輪 驅(qū)動電機，7為繞線導(dǎo)輪,8為噴淋管,9為升降支架，10為磨削塊,11為磨削塊安裝板,12為 升降驅(qū)動電機，13為PLC控制器，14為線束，15為控制面板，16為切割線，17為上液管，18 為定量泵，19為切削液導(dǎo)流板。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0018] 實施例1 :一種切割線磨削試驗裝置，參見圖1、圖2,包括機架1、繞線組件、噴淋組 件和磨削組件，所述繞線組件設(shè)置于機架1的中部，包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪7以及與 繞線導(dǎo)輪7相連接的導(dǎo)輪驅(qū)動電機6,導(dǎo)輪驅(qū)動電機6與繞線導(dǎo)輪7之間為分離式柔性連 接；所述噴淋組件包括設(shè)置于機架1下部的切削液過濾箱4、設(shè)置于繞線導(dǎo)輪7上方的噴淋 管8以及連通切削液過濾箱4和噴淋管8的上液管17,在切削液過濾箱4與上液管17的連 接處安裝有定量泵18 ;所述磨削組件包括設(shè)置于機架1上部的升降支架9和設(shè)置于升降支 架9上的磨削塊安裝板11，在升降支架9上還安裝有升降驅(qū)動電機12。
[0019] 所述切割線磨削試驗裝置還包括控制組件，所述控制組件包括PLC控制器13和連 接于PLC控制器13輸入端的控制面板15, PLC控制器13的輸出端分別與導(dǎo)輪驅(qū)動電機6、 升降驅(qū)動電機12和定量泵18電連接。
[0020] 實施例2 :-種切割線磨削試驗裝置，與實施例1的不同之處在于，在切削液過濾 箱4的頂部設(shè)有漏斗狀的切削液回流口 5,在繞線導(dǎo)輪7的下方四周設(shè)有切削液導(dǎo)流板19， 切削液導(dǎo)流板19的下部與切削液回流口 5相接。在切削液過濾箱4的下部設(shè)有排液口 2， 在排液口 2處設(shè)有排液閥3。在進行切削試驗時，噴淋管8噴出的切削液能夠通過切削液導(dǎo) 流板19的導(dǎo)流，回流至切削液回流口 5,再流入切削液過濾箱4內(nèi)，過濾切削液所產(chǎn)生的殘 渣可通過排液口 2排出，經(jīng)過過濾的切削液，可循環(huán)進行噴淋冷卻使用。
[0021] 實施例3 :使用實施例2中切割線磨削試驗裝置的切割線磨削試驗方法，包括以下 步驟： (1) 將所述的切割線磨削試驗裝置放置在平整的地面上，然后將待測試的切割線16等 距纏繞于繞線導(dǎo)輪7上，形成切割線網(wǎng)，所用待測切割線16為切割鋼線，將磨削實驗用的磨 削塊10安裝于磨削塊安裝板11上，向切削液過濾箱4內(nèi)注滿切削液； (2) 上述準(zhǔn)備工作完成之后，通過控制面板15設(shè)定相應(yīng)的程序參數(shù)，然后運行定量泵 18,將切削液過濾箱4內(nèi)的切削液自上液管17抽至噴淋管8,再經(jīng)噴淋后沿切削液導(dǎo)流板 19和切削液回流口 5流回至切削液過濾箱4內(nèi)，如此循環(huán)流動，同時觀察切削液的流量和清 潔度，如果不在技術(shù)指標(biāo)內(nèi)，及時進行調(diào)整； (3) 上述輔助工作完成之后，用手動的方式控制升降支架9,使磨削塊安裝板11下移， 至磨削塊10剛剛接觸切割線網(wǎng)時停止，然后啟動導(dǎo)輪驅(qū)動電機6和升降驅(qū)動電機12,由升 降驅(qū)動電機12驅(qū)動升降支架9,帶動磨削塊10下移，與在導(dǎo)輪驅(qū)動電機6帶動下高速運動 的切割線網(wǎng)進入磨削狀態(tài)，通過控制面板15設(shè)定磨削時間； (4) 在磨削進行的過程中，保持定量泵18運轉(zhuǎn)，使切削液對處于磨削中的切割線網(wǎng)和 磨削塊10進行冷卻和潤滑，并通過回流形成切削液循環(huán)系統(tǒng)，可循環(huán)利用； (5) 達到試驗時間后，PLC控制器13控制升降支架9自動回升，使磨削塊10與切割線 網(wǎng)分離，再操作控制面板15,逐次關(guān)閉升降驅(qū)動電機12、導(dǎo)輪驅(qū)動電機6和定量泵18,取下 摩削塊10和試驗所用切割剛線，檢測磨削塊10的磨削深度，判定切割剛線的切削能力。
[0022] 實施例4 :一種切割線磨削試驗方法，與實施例3的不同之處在，所用待測切割線 16為電鍍金剛線；所述切割線磨削試驗方法還包括步驟（6):在電子顯微鏡下查看試驗所 用切割線16表面附著的金剛石的數(shù)量與突出量，與未進行磨削試驗之前的切割線情況進 行對比。
[0023] 實施例5 :-種切割線磨削試驗方法，與實施例4的不同之處在，所用待測切割線 16為樹脂金剛線。
[0024] 本發(fā)明可以根據(jù)需求對普通切割鋼線、電鍍金剛線或樹脂金剛線進行磨削試驗， 測試其磨削性能及金剛石附著能力，避免了使用切割線直接裝機試切的檢測方法造成的資 源和資金的浪費，大大節(jié)約了檢驗成本，也便于發(fā)現(xiàn)問題并及時調(diào)整，減小生產(chǎn)過程中的失 效風(fēng)險，有利于生廣質(zhì)量的把關(guān)。
[0025] 上面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明的實施方式做了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于 上述實施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨 的前提下進行變更或改變。
【權(quán)利要求】
1. 一種切割線磨削試驗裝置，其特征在于，包括機架、繞線組件、噴淋組件和磨削組件， 所述繞線組件設(shè)置于所述機架的中部，包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪以及與所述繞線導(dǎo)輪 相連接的導(dǎo)輪驅(qū)動電機； 所述噴淋組件包括設(shè)置于所述機架下部的切削液過濾箱、設(shè)置于所述繞線導(dǎo)輪上方的 噴淋管以及連通所述切削液過濾箱和所述噴淋管的上液管，在所述切削液過濾箱與所述上 液管的連接處安裝有抽液泵； 所述磨削組件包括設(shè)置于所述機架上部的升降支架和設(shè)置于所述升降支架上的磨削 塊安裝板，在所述升降支架上還安裝有升降驅(qū)動電機。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，在所述切削液過濾箱的 頂部設(shè)有漏斗狀的切削液回流口，在所述繞線導(dǎo)輪的下方四周設(shè)有切削液導(dǎo)流板，所述切 削液導(dǎo)流板的下部與所述切削液回流口相接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，所述抽液泵為定量泵。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，在所述切削液過濾箱的 下部設(shè)有排液口，在所述排液口處設(shè)有排液閥。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，所述切割線磨削試驗裝 置還包括控制組件，所述控制組件包括PLC控制器和連接于所述PLC控制器輸入端的控制 面板，所述PLC控制器的輸出端分別與所述導(dǎo)輪驅(qū)動電機、升降驅(qū)動電機和抽液泵電連接。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪驅(qū)動電機與所 述繞線導(dǎo)輪之間為分離式柔性連接。
7. -種使用權(quán)利要求1所述切割線磨削試驗裝置的切割線磨削試驗方法，其特征在 于，包括以下步驟： (1) 將待測試的切割線等距纏繞于所述繞線導(dǎo)輪上，形成切割線網(wǎng)，將磨削實驗用的磨 削塊安裝于所述磨削塊安裝板上，向所述切削液過濾箱內(nèi)注滿切削液； (2) 控制升降支架，使磨削塊安裝板下移，至磨削塊剛剛接觸切割線網(wǎng)時停止，然后啟 動導(dǎo)輪驅(qū)動電機和升降驅(qū)動電機，由升降驅(qū)動電機驅(qū)動升降支架，帶動磨削塊下移，與在導(dǎo) 輪驅(qū)動電機帶動下高速運動的切割線網(wǎng)進入磨削狀態(tài)； (3) 在步驟（2)進入磨削狀態(tài)的同時，啟動抽液泵，使切削液經(jīng)由噴淋管噴出，對切割線 網(wǎng)和磨削塊進行冷卻和潤滑； (4) 達到試驗時間后，升降支架回升，使磨削塊與切割線網(wǎng)分離，取下磨削塊與試驗所 用切割線，檢測磨削塊的磨削深度，判定切割線的切削能力。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割線磨削試驗方法，其特征在于，所述待測切割線為切割 鋼線。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割線磨削試驗方法，其特征在于，所述待測切割線為電鍍 金剛線或樹脂金剛線。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割線磨削試驗方法，其特征在于，還包括步驟（5):在電子 顯微鏡下查看試驗所用電鍍金剛線或樹脂金剛線表面附著的金剛石的數(shù)量與突出量，與未 進行磨削試驗之前的切割線情況進行對比。
【文檔編號】G01N3/58GK104122158SQ201410313398
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】穆保定, 任磊, 李要正, 顧亮亮, 宋賀臣, 左濤, 左銓 申請人:開封恒銳新金剛石制品有限公司