一種耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法，其實(shí)施步驟如下：1）校準(zhǔn)超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置；2）選擇待檢測(cè)的耐張線夾的一個(gè)壓接平面作為當(dāng)前檢測(cè)面，通過超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置檢測(cè)當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向是否有兩次等于耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，如果有則判定所述耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定所述耐張線夾存在壓接定位缺陷。本發(fā)明具有無需破壞線夾內(nèi)部結(jié)構(gòu)、檢測(cè)簡便高效、適合輸電線路野外施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及輸電線路的無損檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法。

【背景技術(shù)】
[0002]如圖1和圖2所示，耐張線夾是輸電線路重要的連接金具，由鋼錨I和鋁套管2組成，鋼錨I用來接續(xù)和錨固輸電導(dǎo)線的鋼芯、承受導(dǎo)線鋼芯部分的應(yīng)力，鋼錨I的前端設(shè)計(jì)有2個(gè)深度為1mm、寬度為7?1mm的凹槽11 ;鋁管套2在鋼錨I和導(dǎo)線鋁股外，用于通過壓接使鋁套管2產(chǎn)生塑性變形與鋼錨I表面緊密結(jié)合形成摩擦力承擔(dān)導(dǎo)線鋁股部分的應(yīng)力；耐張線夾在使用時(shí)，將鋁套管2套在鋼錨I上進(jìn)行壓接共形成六個(gè)壓接平面，使得鋁套管2上和鋼錨I前端的凹槽11對(duì)應(yīng)的位置通過被壓接發(fā)生塑性變形被擠壓進(jìn)凹槽11內(nèi)以增加鋼錨I和鋁套管2之間的摩擦力。但是，由于耐張線夾壓接屬于輸電線路基建施工的隱蔽工程，耐張線夾的鋁套管2內(nèi)部缺陷尤其是壓接定位缺陷難以現(xiàn)場(chǎng)無損檢測(cè)，導(dǎo)致線夾壓接部位斷線、抽出等現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，嚴(yán)重影響電網(wǎng)的安全運(yùn)行。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:針對(duì)輸電線路耐張線夾壓接定位缺陷的檢測(cè)難題，提供一種無需破壞線夾內(nèi)部結(jié)構(gòu)、檢測(cè)簡便高效、適合輸電線路野外施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
一種耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法，其實(shí)施步驟如下:
1)校準(zhǔn)超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置；
2)選擇待檢測(cè)的耐張線夾的一個(gè)壓接平面作為當(dāng)前檢測(cè)面，通過超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置檢測(cè)當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向是否有兩次等于所述耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，如果有則判定所述耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定所述耐張線夾存在壓接定位缺陷。
[0005]優(yōu)選地，所述超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度為所述耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的0.01倍。
[0006]優(yōu)選地，所述步驟2)的詳細(xì)實(shí)施步驟如下:
2.1)選擇待檢測(cè)的耐張線夾的一個(gè)壓接平面作為當(dāng)前檢測(cè)面；
2.2)在所述當(dāng)前檢測(cè)面上涂抹漿糊耦合劑；
2.3)將超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭輕壓在當(dāng)前檢測(cè)面的中線上，在確保超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭通過漿糊耦合劑和當(dāng)前檢測(cè)面良好耦合的前提下，將超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭沿著所述耐張線夾的縱軸方向從頭至尾緩慢移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中采樣所述超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置輸出的厚度數(shù)據(jù)；
2.4)分析當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)，如果厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向有兩次等于所述耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，則判定所述耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定所述耐張線夾存在壓接定位缺陷。
[0007]優(yōu)選地，所述步驟2.4)后還包括至少一次重復(fù)檢測(cè)以及驗(yàn)證重復(fù)檢測(cè)結(jié)果的步驟，所述重復(fù)檢測(cè)具體是指選擇待檢測(cè)的耐張線夾的另一個(gè)壓接平面作為新的當(dāng)前檢測(cè)面，重復(fù)執(zhí)行前述步驟2.2)?2.3)，并分析新的當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)，如果厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向有兩次等于所述耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，則判定所述耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定所述耐張線夾存在壓接定位缺陷；所述驗(yàn)證重復(fù)檢測(cè)結(jié)果具體是指在完成所有重復(fù)檢測(cè)的步驟后，將步驟2.4)的判斷結(jié)果作為初步判斷結(jié)果和所有重復(fù)檢測(cè)的判斷結(jié)果進(jìn)行比較印證，如果所有判斷結(jié)果均為壓接定位準(zhǔn)確，則最終判定所述耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則最終判定所述耐張線夾存在壓接定位缺陷。
[0008]本發(fā)明耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法具有下述優(yōu)點(diǎn):
1、由于耐張線夾鋁套管壓接后發(fā)生塑性變形、使得凹槽對(duì)應(yīng)的鋁套管部位會(huì)擠壓進(jìn)凹槽內(nèi)從而比未凹槽對(duì)應(yīng)部位鋁套管厚度厚耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，因此只要檢出凹槽對(duì)應(yīng)部位鋁套管厚度值即可確定線夾壓接時(shí)鋼錨和鋁套管的定位是否準(zhǔn)確，本發(fā)明在上述發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，基于測(cè)厚原理的現(xiàn)場(chǎng)無損快速檢測(cè)方法，采用超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置對(duì)耐張線夾壓接后鋁套管厚度進(jìn)行檢測(cè)間接反映壓接后耐張線夾鋁套管和鋼錨的相對(duì)位置，通過超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置檢測(cè)當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向是否有兩次等于耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，如果有則判定耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則如果當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向只有I次或者O次等于耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，則判定耐張線夾壓接工藝不良、存在壓接定位缺陷，從而能夠確保壓接施工質(zhì)量，具有無需破壞線夾內(nèi)部結(jié)構(gòu)、檢測(cè)簡便高效的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]2、本發(fā)明基于超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)，超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置是目前市場(chǎng)上成熟的商業(yè)化產(chǎn)品，設(shè)備輕巧耐用、對(duì)人體無傷害、耗能低，通過超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置實(shí)現(xiàn)檢測(cè)簡便高效，尤其適合輸電線路野外的施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為現(xiàn)有技術(shù)壓接好的耐張線夾的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2為圖1的A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3為本發(fā)明實(shí)施例方法的基本流程示意圖。
[0013]圖4為本發(fā)明實(shí)施例方法中得到的厚度數(shù)據(jù)和壓接平面位置的關(guān)系示意圖，其中X軸的位置表示壓接平面的縱軸方向的移動(dòng)位置，I軸的測(cè)量厚度為超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置輸出的厚度數(shù)值。

【具體實(shí)施方式】
[0014]本實(shí)施例中，選擇湖南電網(wǎng)某IlOkV線路耐張段檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)實(shí)施，耐張段導(dǎo)線型號(hào)為LGJ-300/50，耐張線夾的型號(hào)為NY-300/50，該耐張線夾共存在六個(gè)壓接平面。
[0015]如圖3所示，本實(shí)施例耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法的實(shí)施步驟如下:
1)校準(zhǔn)超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置；
2)將待檢測(cè)的耐張線夾擺正以便檢測(cè)，選擇待檢測(cè)的耐張線夾的一個(gè)壓接平面作為當(dāng)前檢測(cè)面，通過超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置檢測(cè)當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向是否有兩次等于耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，如果有則判定耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定耐張線夾存在壓接定位缺陷。
[0016]本實(shí)施例中，耐張線夾中鋼錨上凹槽的深度為1mm，超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度為耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的0.01倍，即超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度為0.0lmm,具體采用德國KK公司的超聲波測(cè)厚檢測(cè)儀。超聲波測(cè)厚檢測(cè)儀是一種常見的厚度檢測(cè)儀器，利用超聲波來實(shí)現(xiàn)對(duì)被測(cè)物體的厚度檢測(cè)。超聲波是一種彈性波，能在固、液、氣中進(jìn)行傳播，在同一介質(zhì)中傳播速度不變，但遇到固氣界面時(shí)會(huì)發(fā)生波的反射和折射。由于耐張線夾中鋼錨和鋁套管界面存在氣體，因此在線夾鋁套管與鋼錨接觸部位會(huì)導(dǎo)致檢測(cè)超聲波檢的放射，因此，利用檢測(cè)超聲波入射和反射的時(shí)間差，并查詢超聲波在鋁套管中的傳播速度，即可測(cè)的鋁套管的厚度。
[0017]本實(shí)施例中，步驟2)的詳細(xì)實(shí)施步驟如下:
2.1)選擇待檢測(cè)的耐張線夾的一個(gè)壓接平面作為當(dāng)前檢測(cè)面；
2.2)在當(dāng)前檢測(cè)面上涂抹漿糊耦合劑；
2.3)將超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭輕壓在當(dāng)前檢測(cè)面的中線上，在確保超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭通過漿糊耦合劑和當(dāng)前檢測(cè)面良好耦合的前提下，將超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭沿著耐張線夾的縱軸方向從頭至尾緩慢移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中采樣超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置輸出的厚度數(shù)據(jù)；
2.4)分析當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)，如果厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向有兩次等于耐張線夾中鋼錨上凹槽深度(Imm)的變化，則判定耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定耐張線夾存在壓接定位缺陷。
[0018]如圖4所示，本實(shí)施例在超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭沿著耐張線夾的縱軸方向從頭至尾移動(dòng)的O?60_的長度(X軸)中，厚度數(shù)據(jù)(y軸)在約10mm、25_長度的位置均出現(xiàn)了等于耐張線夾中鋼錨上凹槽深度(Imm)的變化，表明在約10mm、25mm長度的位置均壓接定位準(zhǔn)確，因此耐張線夾在當(dāng)前檢測(cè)面的中線上的位置是壓接定位準(zhǔn)確的。
[0019]本實(shí)施例中，步驟2.4)后還包括一次重復(fù)檢測(cè)以及驗(yàn)證重復(fù)檢測(cè)結(jié)果的步驟，重復(fù)檢測(cè)具體是指選擇待檢測(cè)的耐張線夾的另一個(gè)壓接平面作為新的當(dāng)前檢測(cè)面，重復(fù)執(zhí)行前述步驟2.2)?2.3)，并分析新的當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)，如果厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向有兩次等于耐張線夾中鋼錨上凹槽深度(Imm)的變化，則判定耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定耐張線夾存在壓接定位缺陷；驗(yàn)證重復(fù)檢測(cè)結(jié)果具體是指在完成所有重復(fù)檢測(cè)的步驟后，將步驟2.4)的判斷結(jié)果作為初步判斷結(jié)果和所有重復(fù)檢測(cè)的判斷結(jié)果進(jìn)行比較印證，如果所有判斷結(jié)果均為壓接定位準(zhǔn)確，則最終判定耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則最終判定耐張線夾存在壓接定位缺陷。需要說明的是，本實(shí)施例僅僅是以一次重復(fù)檢測(cè)進(jìn)行示例性說明，此外也可以根據(jù)需要進(jìn)行多次重復(fù)檢測(cè)，例如針對(duì)耐張線夾的另外5個(gè)壓接平面各進(jìn)行一次重復(fù)檢測(cè)，這樣建立在多花費(fèi)時(shí)間的基礎(chǔ)上，能夠進(jìn)一步提高檢測(cè)的準(zhǔn)確性。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法，其特征在于實(shí)施步驟如下: 1)校準(zhǔn)超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置； 2)選擇待檢測(cè)的耐張線夾的一個(gè)壓接平面作為當(dāng)前檢測(cè)面，通過超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置檢測(cè)當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向是否有兩次等于所述耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，如果有則判定所述耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定所述耐張線夾存在壓接定位缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法，其特征在于:所述超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的檢測(cè)精度為所述耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的0.0l倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟2)的詳細(xì)實(shí)施步驟如下: 2.1)選擇待檢測(cè)的耐張線夾的一個(gè)壓接平面作為當(dāng)前檢測(cè)面； 2.2)在所述當(dāng)前檢測(cè)面上涂抹漿糊耦合劑； 2.3)將超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭輕壓在當(dāng)前檢測(cè)面的中線上，在確保超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭通過漿糊耦合劑和當(dāng)前檢測(cè)面良好耦合的前提下，將超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置的探頭沿著所述耐張線夾的縱軸方向從頭至尾緩慢移動(dòng)，并在移動(dòng)過程中采樣所述超聲波測(cè)厚檢測(cè)裝置輸出的厚度數(shù)據(jù)； 2.4)分析當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)，如果厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向有兩次等于所述耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，則判定所述耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定所述耐張線夾存在壓接定位缺陷。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的耐張線夾壓接定位缺陷的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)方法，其特征在于，所述步驟2.4)后還包括至少一次重復(fù)檢測(cè)以及驗(yàn)證重復(fù)檢測(cè)結(jié)果的步驟，所述重復(fù)檢測(cè)具體是指選擇待檢測(cè)的耐張線夾的另一個(gè)壓接平面作為新的當(dāng)前檢測(cè)面，重復(fù)執(zhí)行前述步驟.2.2)?2.3)，并分析新的當(dāng)前檢測(cè)面的厚度數(shù)據(jù)，如果厚度數(shù)據(jù)在縱軸方向有兩次等于所述耐張線夾中鋼錨上凹槽深度的變化，則判定所述耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則判定所述耐張線夾存在壓接定位缺陷；所述驗(yàn)證重復(fù)檢測(cè)結(jié)果具體是指在完成所有重復(fù)檢測(cè)的步驟后，將步驟2.4)的判斷結(jié)果作為初步判斷結(jié)果和所有重復(fù)檢測(cè)的判斷結(jié)果進(jìn)行比較印證，如果所有判斷結(jié)果均為壓接定位準(zhǔn)確，則最終判定所述耐張線夾的壓接定位準(zhǔn)確，否則最終判定所述耐張線夾存在壓接定位缺陷。
【文檔編號(hào)】G01N29/04GK104165927SQ201410304125
【公開日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】謝億, 歐陽克儉, 胡加瑞, 劉純, 王軍, 龍毅 申請(qǐng)人:國家電網(wǎng)公司, 國網(wǎng)湖南省電力公司, 國網(wǎng)湖南省電力公司電力科學(xué)研究院