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一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置制造方法

文檔序號:6232022閱讀:249來源:國知局
一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置,包括:一主支架、一固定軸支座、一固定軸、兩旋轉(zhuǎn)軸支座、一旋轉(zhuǎn)軸、一第一耳板、一第二耳板、一第一油缸、一移動支座、一第二油缸、一第三耳板、一第四耳板、一第三油缸、一旋轉(zhuǎn)曲柄、兩第四油缸、一第一提手、一第一棘輪、一曲柄以及一第二提手。本發(fā)明依次設(shè)置有用于移動固定軸支座以便于安裝軟管的油缸、強迫軟管發(fā)生垂向彎曲的油缸和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)曲柄轉(zhuǎn)動從而使軟管發(fā)生扭轉(zhuǎn)的油缸,實現(xiàn)了同時測量軟管彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度的功能;且本發(fā)明原理簡單、操作便捷,具有較強的工程實用性。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種測量裝置,特別是關(guān)于一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝 置。 一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 隨著軟管技術(shù)的發(fā)展,越來越多的油田開發(fā)項目采用軟管。軟管在應(yīng)用前,需先獲 知其性能以為其使用提供較為可靠的依據(jù),軟管的截面特性是軟管的一個基本參數(shù),而剛 度是截面物性的基礎(chǔ),是管線應(yīng)用分析的一個關(guān)鍵參數(shù)。然而,對于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軟管來說, 理論無法得到剛度的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。
[0003] 軟管是由金屬及非金屬材料組合而成的,典型的軟管結(jié)構(gòu)包括骨架層、內(nèi)壓密封 層、抗壓鎧裝層、抗拉鎧裝層及外包覆層,每層之間是通過擠壓力傳遞荷載,其中骨架層、抗 壓鎧裝層及抗拉鎧裝層均為金屬纏繞而成的,內(nèi)壓密封層及外包覆層為非金屬層,由聚合 物擠塑而成。由于軟件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜,簡單的力學(xué)公式無法考慮各層之間的相互作用,所以 需通過試驗來測得軟管的剛度。
[0004] 目前測試軟管彎曲剛度的方法是利用簡支梁原理,軟管一端利用鋼結(jié)構(gòu)架限制位 移,另一端利用吊機牽引鋼鏈給軟管施加力,在鋼連上添加傳感器,測量拉力及變形。使用 該方法進行測量存在以下缺點:一是測量精度低,吊機通過鋼鏈加力后不穩(wěn)定,導(dǎo)致傳感器 的數(shù)據(jù)一直變化,而且變化范圍較大,從而導(dǎo)致測量結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)確定;二是測量時沒有安裝接 頭,軟管是通過接頭傳力的,如果不考慮接頭無法考慮各層之間的相互作用,所以剛度測量 值也不準(zhǔn)。
[0005] 目前測試軟管扭轉(zhuǎn)剛度的方法是將安裝有接頭的軟管一端固定,另一端接頭上焊 接鋼梁,通過吊車在鋼梁的另一端加力,該力傳到軟管上即為扭矩,吊車的牽引線上布置傳 感器測力,鋼梁上布置感感器測量鋼梁的位置,從而推出軟管的扭轉(zhuǎn)角度,通過力及扭轉(zhuǎn)角 度計算得出軟管的扭轉(zhuǎn)剛度。該試驗方法的缺點在于測量精度低,一是由于吊車的力不穩(wěn) 定;二是由于接頭的剛度與軟管的剛度不一致,所以鋼梁的扭轉(zhuǎn)角度無法準(zhǔn)確反映軟管的 扭轉(zhuǎn)角度。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對上述問題,本發(fā)明的目的是提供一種測量準(zhǔn)確的軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度 測量裝置。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測 量裝置,其特征在于,它包括:一主支架;一滑動連接在所述主支架一端頂部的固定軸支 座;一緊固連接在所述固定軸支座上的固定軸;兩間隔緊固連接在所述主支架另一端頂部 的旋轉(zhuǎn)軸支座;一轉(zhuǎn)動連接在兩所述旋轉(zhuǎn)軸支座上的旋轉(zhuǎn)軸;一設(shè)置在所述主支架端側(cè)且 向下伸出的第一耳板;一設(shè)置在所述固定軸支座底部的第二耳板;一連接所述第一耳板與 所述第二耳板的第一油缸;一滑動連接在所述主支架中部的頂部的移動支座;一緊固連接 在所述移動支座上且垂直向上的第二油缸;一設(shè)置在所述移動支座底部且向下伸出的第三 耳板;一設(shè)置在所述主支架底部的第四耳板;一連接所述第三耳板與所述第四耳板的第三 油缸;一位于兩所述旋轉(zhuǎn)軸支座之間的旋轉(zhuǎn)曲柄;兩分別連接所述旋轉(zhuǎn)曲柄的一端與所述 主支架底部的第四油缸;一設(shè)置在所述選擇曲柄頂部且可上下移動的第一提手;一緊固套 接在所述第一提手所正對的旋轉(zhuǎn)軸上的第一棘輪;一緊固連接在一所述旋轉(zhuǎn)軸支座一側(cè)的 曲柄;一設(shè)置在所述所述曲柄頂端的第二提手;以及一緊固套接在所述第二提手所正對的 旋轉(zhuǎn)軸上的第二棘輪;其中,所述固定軸與所述旋轉(zhuǎn)軸具有同軸關(guān)系,所述第一油缸平行于 所述固定軸的軸線,所述第二油缸的輸出端延長線與所述固定軸的軸線垂直相交,所述第 三油缸平行于所述固定軸的軸線。
[0008] 所述固定軸和旋轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有一個或多個補償孔。
[0009] 所述第四油缸與所述主支架的底部之間的連接為鉸接。
[0010] 所述第一提手為螺桿,與所述螺桿配合的螺母緊固連接在所述旋轉(zhuǎn)曲柄的頂部, 當(dāng)旋轉(zhuǎn)所述螺桿時,所述螺桿上移或者下移以抵住或松開所述第一棘輪。
[0011] 所述第二提手為螺桿,與所述螺桿配合的螺母緊固連接在所述曲柄的頂部,當(dāng)旋 轉(zhuǎn)所述螺桿時,所述螺桿上移或者下移以抵住或松開所述第二棘輪。
[0012] 本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案,其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明依次設(shè)置有用于移動 固定軸支座以便于安裝軟管的油缸、強迫軟管發(fā)生垂向彎曲的油缸和驅(qū)動旋轉(zhuǎn)曲柄轉(zhuǎn)動從 而使軟管發(fā)生扭轉(zhuǎn)的油缸,實現(xiàn)了同時測量軟管彎曲剛度和扭轉(zhuǎn)剛度的功能。2、本發(fā)明利 用油缸實施壓載,使所加載的荷載更加穩(wěn)定,同時荷載加上后能夠固定荷載,便于測量過程 中的記錄,所測得的剛度更加準(zhǔn)確。3、本發(fā)明原理簡單、操作便捷,具有較強的工程實用性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013] 圖1是本發(fā)明主視示意圖;
[0014] 圖2是本發(fā)明側(cè)視示意圖;
[0015] 圖3是本發(fā)明俯視示意圖。

【具體實施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的描述。
[0017] 如圖1?3所示,本發(fā)明包括一主支架1,在主支架1 一端的頂部滑動連接一固定 軸支座2,在固定軸支座2上緊固連接一固定軸3,在主支架1另一端的頂部緊固連接兩間 隔布置的旋轉(zhuǎn)軸支座4,兩旋轉(zhuǎn)軸支座4轉(zhuǎn)動連接一旋轉(zhuǎn)軸5,固定軸3與旋轉(zhuǎn)軸5具有同 軸關(guān)系。固定軸支座2的底部設(shè)置有一向下伸出的耳板2-1,主支架1的端側(cè)設(shè)置有一向下 伸出的耳板1-1,兩耳板1-U2-1之間通過一油缸6連接,油缸6平行于固定軸3的軸線。 在主支架1中部的頂部滑動連接一移動支座7,移動支座7上緊固連接一垂直向上的油缸 8,油缸8的輸出端延長線與固定軸3的軸線垂直相交。移動支座7的底部設(shè)置有一向下伸 出的耳板7-1,耳板7-1通過一油缸9與一設(shè)置在主支架1底部的耳板1-2連接,油缸9平 行于固定軸3的軸線。本發(fā)明還包括一位于兩旋轉(zhuǎn)軸支座4之間的旋轉(zhuǎn)曲柄10,旋轉(zhuǎn)曲柄 10的兩端分別通過一油缸11連接主支架1的底部,在旋轉(zhuǎn)曲柄10的頂部設(shè)置一可上下移 動的提手12。在提手12所正對的旋轉(zhuǎn)軸5上緊固套接一棘輪13,當(dāng)提手12下移時可緊密 抵住棘輪13。在一旋轉(zhuǎn)軸支座4的一側(cè)緊固連接一曲柄14,曲柄14的頂部設(shè)置有一可上 下移動的提手15,在提手15所正對的旋轉(zhuǎn)軸5上緊固套接另一棘輪16。
[0018] 上述實施例中,固定軸3和旋轉(zhuǎn)軸5上分別設(shè)置有一個或多個補償孔17,補償孔 17用于固定軸3、旋轉(zhuǎn)軸5與軟管18之間的連接。
[0019] 上述實施例中,油缸11與主支架1的底部之間的連接采用鉸接。
[0020] 上述實施例中,提手12、15可以具體采用螺桿,與螺桿配合的螺母緊固連接在旋 轉(zhuǎn)曲柄10或曲柄14的頂部,當(dāng)旋轉(zhuǎn)螺桿時,即可使螺桿下移或者上移,以便抵住或者松開 棘輪13、16。
[0021] 使用本發(fā)明測量軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度的方法如下:
[0022] ( -)使用本發(fā)明測量軟管的彎曲剛度時,首先通過油缸6將固定軸支座2向外移 出,然后將長度為L的軟管18 -端安裝在旋轉(zhuǎn)軸5上(利用插銷插到旋轉(zhuǎn)軸的補償孔17 上),然后通過油缸6使固定軸支座2向內(nèi)移動,當(dāng)固定軸3與軟管18接頭接觸后,使兩者 連接(利用銷軸插到固定軸3的補償孔17上);再利用油缸9推動移動支座7,使油缸8移 動到軟管18的L/2的位置,通過油缸8頂升軟管18,頂升過程中記錄油缸8的壓力P及軟 管18的位移y,試驗結(jié)束后,通過油缸8的內(nèi)徑R、及油缸8的壓力P及軟管18的位移y,計 算軟管彎曲剛度EI = π R2PLV(48y)。
[0023] (二)使用本發(fā)明測量軟管的扭轉(zhuǎn)剛度時,首先在軟管18上畫一條軸向記錄線,然 后利用與(一)同樣的方法將軟管18安裝到位,再使提手12向下移動緊密抵住棘輪13。 測量順時針扭轉(zhuǎn)剛度時,利用油缸11推動旋轉(zhuǎn)曲柄10,旋轉(zhuǎn)曲柄10帶動棘輪13旋轉(zhuǎn)從而 對軟管18加載扭矩,當(dāng)加載到特定扭矩T時停止加載,此時使提手15下移緊密抵住棘輪16 以固定扭轉(zhuǎn)力,測量此時記錄線的轉(zhuǎn)角Θ,測量完成后,提起提手15將扭矩泄載,然后計算 扭轉(zhuǎn)剛度GI P = TL/ Θ。然后使用同樣的方法可測量逆時針扭轉(zhuǎn)剛度。
[0024] 本發(fā)明僅以上述實施例進行說明,各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有 所變化的。在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上,凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進行的改進或等同 變換,均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護范圍之外。
【權(quán)利要求】
1. 一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置,其特征在于,它包括: 一主支架; 一滑動連接在所述主支架一端頂部的固定軸支座; 一緊固連接在所述固定軸支座上的固定軸; 兩間隔緊固連接在所述主支架另一端頂部的旋轉(zhuǎn)軸支座; 一轉(zhuǎn)動連接在兩所述旋轉(zhuǎn)軸支座上的旋轉(zhuǎn)軸; 一設(shè)置在所述主支架端側(cè)且向下伸出的第一耳板; 一設(shè)置在所述固定軸支座底部的第二耳板; 一連接所述第一耳板與所述第二耳板的第一油缸; 一滑動連接在所述主支架中部的頂部的移動支座; 一緊固連接在所述移動支座上且垂直向上的第二油缸; 一設(shè)置在所述移動支座底部且向下伸出的第三耳板; 一設(shè)置在所述主支架底部的第四耳板; 一連接所述第三耳板與所述第四耳板的第三油缸; 一位于兩所述旋轉(zhuǎn)軸支座之間的旋轉(zhuǎn)曲柄; 兩分別連接所述旋轉(zhuǎn)曲柄的一端與所述主支架底部的第四油缸; 一設(shè)置在所述選擇曲柄頂部且可上下移動的第一提手; 一緊固套接在所述第一提手所正對的旋轉(zhuǎn)軸上的第一棘輪; 一緊固連接在一所述旋轉(zhuǎn)軸支座一側(cè)的曲柄; 一設(shè)置在所述所述曲柄頂端的第二提手;以及 一緊固套接在所述第二提手所正對的旋轉(zhuǎn)軸上的第二棘輪; 其中,所述固定軸與所述旋轉(zhuǎn)軸具有同軸關(guān)系,所述第一油缸平行于所述固定軸的軸 線,所述第二油缸的輸出端延長線與所述固定軸的軸線垂直相交,所述第三油缸平行于所 述固定軸的軸線。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置,其特征在于,所述 固定軸和旋轉(zhuǎn)軸上分別設(shè)置有一個或多個補償孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置,其特征在于,所述 第四油缸與所述主支架的底部之間的連接為鉸接。
4. 如權(quán)利要求2所述的一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置,其特征在于,所述 第四油缸與所述主支架的底部之間的連接為鉸接。
5. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置,其特 征在于,所述第一提手為螺桿,與所述螺桿配合的螺母緊固連接在所述旋轉(zhuǎn)曲柄的頂部,當(dāng) 旋轉(zhuǎn)所述螺桿時,所述螺桿上移或者下移以抵住或松開所述第一棘輪。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4所述的一種軟管的彎曲剛度及扭轉(zhuǎn)剛度測量裝置,其特 征在于,所述第二提手為螺桿,與所述螺桿配合的螺母緊固連接在所述曲柄的頂部,當(dāng)旋轉(zhuǎn) 所述螺桿時,所述螺桿上移或者下移以抵住或松開所述第二棘輪。
【文檔編號】G01N3/22GK104101545SQ201410291312
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】曹靜, 周巍偉, 陳星 , 沙勇, 李麗瑋, 劉國璋, 宋平娜, 劉棟杰 申請人:中國海洋石油總公司, 中海油研究總院
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