凈水器的檢測(cè)設(shè)備及采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種凈水器的檢測(cè)設(shè)備及采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法，所述凈水器的檢測(cè)設(shè)備包括氣源、電控裝置及連接裝置，所述電控裝置包括壓力檢測(cè)裝置、控制器、總控制閥、第一控制閥和第二控制閥，各支氣管分別通過(guò)不同的控制閥(第一控制閥和第二控制閥)控制，進(jìn)而，在與一支氣管連接的待測(cè)凈水器處于壓力保持階段的同時(shí)，在另一支氣管安裝上待測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏測(cè)試，從而可以保證在相同的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，能分別對(duì)多個(gè)待測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏，從而，提高檢漏效率。
【專利說(shuō)明】?jī)羲鞯臋z測(cè)設(shè)備及采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種凈水器的檢測(cè)設(shè)備和采用凈水器的檢 測(cè)設(shè)備檢漏的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有凈水器的檢漏，通常是采用水檢，即是向凈水器中充入自來(lái)水或者1. 2MPa恒 壓水，觀察各連接接頭等是否會(huì)出現(xiàn)漏水，然后將水排放掉再吸干。這種方案不僅耗時(shí)耗力 導(dǎo)致制造成本高，而且需要依靠人目測(cè)來(lái)判定是否漏水，因此，人為因素對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果影響很 大。此外，由于在實(shí)際漏檢過(guò)程中有時(shí)泄露的凈水器需要很長(zhǎng)時(shí)間才會(huì)出現(xiàn)漏水，所以加水 檢驗(yàn)的效果不夠好。因此，為保障檢驗(yàn)的有效性需要增長(zhǎng)加水檢驗(yàn)的時(shí)間，這成為生產(chǎn)線的 瓶頸環(huán)節(jié)，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)出。另外在檢測(cè)過(guò)程中，通常需要插拔多個(gè)接頭，操作困 難且用時(shí)很長(zhǎng)，加劇了該環(huán)節(jié)對(duì)生產(chǎn)效率的滯后。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的主要目的在于解決傳統(tǒng)的檢漏方法對(duì)凈水器進(jìn)行檢漏的效率不高的問(wèn) 題。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種凈水器的檢測(cè)設(shè)備，所述凈水器的檢測(cè)設(shè)備 包括氣源、電控裝置及連接裝置，所述電控裝置包括壓力檢測(cè)裝置、控制器、總控制閥、第一 控制閥和第二控制閥，所述氣源通過(guò)總氣管依次與所述總控制閥以及所述壓力檢測(cè)裝置的 進(jìn)氣口連接，通過(guò)所述總控制閥的通斷來(lái)調(diào)節(jié)所述總氣管的氣壓，所述壓力檢測(cè)裝置的出 氣口通過(guò)兩支氣管分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)所述連接裝置連接，每一連接裝置用于連接待測(cè)凈水器 以使對(duì)應(yīng)的支氣管的氣體充入所述待測(cè)凈水器，所述第一控制閥和所述第二控制閥分別對(duì) 應(yīng)安裝于所述兩支氣管上，通過(guò)所述第一控制閥和所述第二控制閥的通斷，來(lái)調(diào)節(jié)相應(yīng)的 支氣管的氣壓，所述壓力檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端與所述控制器的信號(hào)輸入端電性連接，所 述壓力檢測(cè)裝置用以檢測(cè)充入待測(cè)凈水器的氣體的氣壓值，所述控制器根據(jù)所述氣壓值來(lái) 判斷所述待測(cè)凈水器是否漏水。
[0005] 優(yōu)選地，所述電控裝置還包括觸發(fā)器，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述第一控制 閥、所述第二控制閥電性連接和所述觸發(fā)器電性連接，所述觸發(fā)器具有第一觸發(fā)狀態(tài)和第 二觸發(fā)狀態(tài)，當(dāng)所述觸發(fā)器處于第一觸發(fā)狀態(tài)時(shí)，所述控制器根據(jù)所述觸發(fā)器發(fā)送的信號(hào)， 來(lái)控制所述第一控制閥開(kāi)啟并控制所述第二控制閥閉合，當(dāng)所述觸發(fā)器處于第二觸發(fā)狀態(tài) 時(shí)，所述控制器根據(jù)所述觸發(fā)器發(fā)送的信號(hào)，來(lái)控制所述第二控制閥開(kāi)啟并控制所述第一 控制閥閉合。
[0006] 優(yōu)選地，所述凈水器的檢測(cè)設(shè)備還包括顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制器的 信號(hào)輸出端電性連接，用以顯示充入待測(cè)凈水器的氣體的氣壓值以及所述控制器判斷出的 待測(cè)凈水器是否漏水的結(jié)果。
[0007] 優(yōu)選地，所述連接裝置包括導(dǎo)氣桿、推板及驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)氣桿具有與所述支氣 管連通的進(jìn)氣端、以及用以供待測(cè)凈水器連接的插接端，所述推板與所述導(dǎo)氣桿相套設(shè)且 通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而沿所述導(dǎo)氣桿運(yùn)動(dòng)，以將與所述插接端連接的待測(cè)凈水器的插接 口與所述插接端分離。
[0008] 優(yōu)選地，所述連接裝置還包括底板，所述底板具有與分支氣管連接的進(jìn)氣孔、供所 述導(dǎo)氣桿安裝的安裝孔、以及連通所述進(jìn)氣孔和所述安裝孔設(shè)置的通道，檢測(cè)氣體自所述 進(jìn)氣孔、所述通道和所述安裝孔進(jìn)入所述導(dǎo)氣桿。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供一種采用上述的凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方 法，所述采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法包括凈水器的檢測(cè)設(shè)備的自檢及多臺(tái)模式，所 述多臺(tái)模式包括開(kāi)啟總控制閥以及對(duì)安裝在與第一控制閥連接的連接裝置上的第一待測(cè) 凈水器進(jìn)行檢漏，其中，所述第一待測(cè)凈水器檢漏包括以下步驟：
[0010] S101、開(kāi)啟所述第一控制閥，氣源向所述第一待測(cè)凈水器充氣，進(jìn)入充氣階段；
[0011] S102、在充氣階段中，當(dāng)所述壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的壓力達(dá)到壓力設(shè)置值時(shí)，關(guān)閉 所述第一控制閥，停止充氣，而后進(jìn)入壓力保持階段，當(dāng)經(jīng)過(guò)設(shè)定的保壓時(shí)間后，所述壓力 檢測(cè)裝置對(duì)第一待測(cè)凈水器的內(nèi)部的壓力進(jìn)行檢測(cè)；
[0012] S103、所述控制器根據(jù)壓力保持階段最后檢測(cè)的壓力值的大小與合格壓力值比 較，進(jìn)行判斷第一待測(cè)凈水器是否密封良好，最終判斷第一待測(cè)凈水器是否會(huì)出現(xiàn)漏水。
[0013] 優(yōu)選地，所述多臺(tái)模式還包括對(duì)安裝在與第二控制閥連接的連接裝置上的第二待 測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏，所述第二待測(cè)凈水器檢漏包括以下步驟：
[0014] S201、開(kāi)啟所述第二控制閥，氣源向所述第二待測(cè)凈水器充氣，進(jìn)入充氣階段；
[0015] S202、在充氣階段中，當(dāng)所述壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的壓力達(dá)到壓力設(shè)置值時(shí)，關(guān)閉 所述控制器控制所述第二控制閥，停止充氣，而后進(jìn)入壓力保持階段，在壓力保持階段中， 當(dāng)經(jīng)過(guò)設(shè)定的保壓時(shí)間后，所述壓力檢測(cè)裝置對(duì)第二待測(cè)凈水器的內(nèi)部的壓力進(jìn)行檢測(cè)；
[0016] S203、所述控制器根據(jù)壓力保持階段最后檢測(cè)的壓力值的大小與合格壓力值比 較，進(jìn)行判斷第二待測(cè)凈水器是否密封良好，最終判斷第二待測(cè)凈水器是否會(huì)出現(xiàn)漏水。
[0017] 優(yōu)選地，在步驟S102中且當(dāng)所述第一控制閥關(guān)閉時(shí)，開(kāi)始對(duì)所述第二待測(cè)凈水器 進(jìn)行檢漏。
[0018] 優(yōu)選地，所述電控裝置還包括觸發(fā)器，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述第一控制 閥、所述第二控制閥電性連接和所述觸發(fā)器電性連接，所述觸發(fā)器具有第一觸發(fā)狀態(tài)和第 二觸發(fā)狀態(tài)，當(dāng)所述觸發(fā)器處于第一觸發(fā)狀態(tài)時(shí)，所述控制器根據(jù)所述觸發(fā)器發(fā)送的信號(hào)， 來(lái)控制所述第一控制閥開(kāi)啟并控制所述第二控制閥閉合，當(dāng)所述觸發(fā)器處于第二觸發(fā)狀態(tài) 時(shí)，所述控制器根據(jù)所述觸發(fā)器發(fā)送的信號(hào)，來(lái)控制所述第二控制閥開(kāi)啟并控制所述第一 控制閥閉合。
[0019] 優(yōu)選地，步驟S102或S202具體包括：所述控制器設(shè)定一個(gè)充氣延時(shí)時(shí)間、充氣壓 力范圍設(shè)定值和一個(gè)保壓時(shí)間，在充氣階段中，僅當(dāng)所述第一待檢漏凈水器或所述第二待 檢漏凈水器內(nèi)部的壓力達(dá)到設(shè)定值上限或充氣延時(shí)時(shí)間結(jié)束后壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉所 述第一控制閥或所述第二控制閥，氣體不能再充入所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢 漏凈水器內(nèi)，所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器進(jìn)入壓力保持階段，在設(shè)定 的保壓延時(shí)時(shí)間結(jié)束前的壓力保持階段中，所述控制器對(duì)所述第一待檢漏凈水器或所述第 二待檢漏凈水器內(nèi)部的壓力進(jìn)行一次或多次的壓力檢測(cè)。
[0020] 本發(fā)明提供的凈水器的檢測(cè)設(shè)備及采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法，所述凈水 器的檢測(cè)設(shè)備包括氣源、電控裝置及連接裝置，所述電控裝置包括壓力檢測(cè)裝置、控制器、 總控制閥、第一控制閥和第二控制閥，各支氣管分別通過(guò)不同的控制閥（第一控制閥和第 二控制閥）控制，進(jìn)而，在與一支氣管連接的待測(cè)凈水器處于壓力保持階段的同時(shí)，在另一 支氣管安裝上待測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏測(cè)試，從而可以保證在相同的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，能分別對(duì)多 個(gè)待測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏，從而，提高檢漏效率。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0021] 圖1為本發(fā)明提供的凈水器的檢測(cè)設(shè)備的一實(shí)施例的主視圖；
[0022] 圖2為本發(fā)明提供的凈水器的檢測(cè)設(shè)備的另一實(shí)施例中電控裝置的原理圖；
[0023] 圖3為本發(fā)明提供的采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法的一實(shí)施例的流程圖；
[0024] 圖4為圖3所示的采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法中的多路模式的流程簡(jiǎn)圖；
[0025] 圖5為圖3所示的采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法的多路模式的一部分具體實(shí) 施流程圖；
[0026] 圖6為圖3所示的采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法的多路模式的另一部分具體 實(shí)施流程圖。
[0027] 本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā) 明。
[0029] 本發(fā)明提供了一種凈水器的檢測(cè)設(shè)備，參閱圖1，在本發(fā)明提供的凈水器的檢測(cè)設(shè) 備的一實(shí)施例中，所述凈水器的檢測(cè)設(shè)備包括氣源1、電控裝置2及連接裝置3。所述電控 裝置2包括壓力檢測(cè)裝置21、控制器22、總控制閥23、第一控制閥24和第二控制閥25,所 述氣源1通過(guò)總氣管4依次與所述總控制閥23以及所述壓力檢測(cè)裝置21的進(jìn)氣口連接， 通過(guò)所述總控制閥23的通斷來(lái)調(diào)節(jié)所述總氣管4的氣壓，所述壓力檢測(cè)裝置21的出氣口 通過(guò)兩支氣管5分別對(duì)應(yīng)與兩個(gè)所述連接裝置3連接。每一連接裝置3用于連接待測(cè)凈水 器以使對(duì)應(yīng)的支氣管5的氣體充入所述待測(cè)凈水器。所述第一控制閥24和所述第二控制 閥25分別對(duì)應(yīng)安裝于所述兩支氣管5上，通過(guò)所述第一控制閥24和所述第二控制閥25的 通斷，來(lái)調(diào)節(jié)相應(yīng)的支氣管5的氣壓。所述壓力檢測(cè)裝置21的信號(hào)輸出端與所述控制器22 的信號(hào)輸入端電性連接，所述壓力檢測(cè)裝置21用以檢測(cè)充入待測(cè)凈水器的氣體的氣壓值， 所述控制器22根據(jù)所述氣壓值來(lái)判斷所述待測(cè)凈水器是否漏水。
[0030] 各支氣管5分別通過(guò)不同的控制閥（第一控制閥24和第二控制閥25)控制，進(jìn)而， 在與一支氣管5連接的待測(cè)凈水器處于壓力保持階段的同時(shí)，在另一支氣管5安裝上待測(cè) 凈水器進(jìn)行檢漏測(cè)試，從而可以保證在相同的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，能分別對(duì)多個(gè)待測(cè)凈水器進(jìn)行 獨(dú)立地檢漏，從而，提高檢漏效率。
[0031] 于本實(shí)施例中，所述凈水器的檢測(cè)設(shè)備還包括顯示裝置26,所述顯示裝置26可包 括顯示屏、綠指示燈和紅指示燈。所述顯示裝置26與所述控制器22的信號(hào)輸出端電性連 接，用以顯示充入待測(cè)凈水器的氣體的氣壓值以及所述控制器22判斷出的待測(cè)凈水器是 否漏水的結(jié)果，以將氣壓值和檢漏結(jié)果直觀地呈現(xiàn)出來(lái)。
[0032] 于本實(shí)施例中，所述連接裝置3包括導(dǎo)氣桿31、推板32及驅(qū)動(dòng)裝置33。所述導(dǎo)氣 桿31具有與所述支氣管5連通的進(jìn)氣端31a、以及用以供待測(cè)凈水器連接的插接端31b。所 述推板32與所述導(dǎo)氣桿31相套設(shè)且通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置33驅(qū)動(dòng)而沿所述導(dǎo)氣桿31運(yùn)動(dòng)， 以將與所述插接端連接的待測(cè)凈水器的插接口與所述插接端31b分離。替代采用人工將與 所述插接端31b連接的待測(cè)凈水器的插接口與所述插接端31b分離，提高待測(cè)凈水器與所 述連接裝置3間的裝卸效率。
[0033] 于本實(shí)施例中，所述連接裝置3還包括底板34,所述底板34具有與分支氣管5連 接的進(jìn)氣孔341、供所述導(dǎo)氣桿31安裝的安裝孔342、以及連通所述進(jìn)氣孔341和所述安裝 孔342設(shè)置的通道343,檢測(cè)氣體自所述進(jìn)氣孔341、所述通道343和所述安裝孔342進(jìn)入 所述導(dǎo)氣桿31。通過(guò)所述進(jìn)氣孔341和所述通道343與所述導(dǎo)氣桿31連接，連接方便，尤 其是當(dāng)所述導(dǎo)氣桿31的數(shù)量比較多的時(shí)候，不需要將凈水設(shè)備檢測(cè)裝置的輸氣管分別與 所述導(dǎo)氣桿31連接。
[0034] 請(qǐng)參閱圖2,于其他實(shí)施例中，所述電控裝置2可包括N(N>2)個(gè)控制閥，所述壓力 檢測(cè)裝置21的出氣口通過(guò)N個(gè)支氣管5分別對(duì)應(yīng)與N個(gè)所述連接裝置3連接，所述N個(gè)控 制閥安裝于相應(yīng)的支氣管5上以調(diào)節(jié)該支氣管5的氣壓。從而，對(duì)所述凈水器的檢測(cè)設(shè)備 上的連接裝置3進(jìn)行擴(kuò)展，以滿足對(duì)更多待測(cè)凈水器檢漏的需要。
[0035] 還有，于圖2中，所述電控裝置2還包括觸發(fā)器27,所述控制器22的信號(hào)輸出端與 所述第一控制閥24、所述第二控制閥25電性連接和所述觸發(fā)器27電性連接，所述觸發(fā)器 27具有第一觸發(fā)狀態(tài)和第二觸發(fā)狀態(tài)，當(dāng)所述觸發(fā)器27處于第一觸發(fā)狀態(tài)時(shí)，所述控制器 22根據(jù)所述觸發(fā)器27發(fā)送的信號(hào)，來(lái)控制所述第一控制閥24開(kāi)啟并控制所述第二控制閥 25閉合，當(dāng)所述觸發(fā)器27處于第二觸發(fā)狀態(tài)時(shí)，所述控制器22根據(jù)所述觸發(fā)器27發(fā)送的 信號(hào)，來(lái)控制所述第二控制閥25開(kāi)啟并控制所述第一控制閥24閉合，因而，所述觸發(fā)器27 可以根據(jù)不同的觸發(fā)狀態(tài)控制所述第一控制閥24和所述第二控制閥25開(kāi)斷。
[0036] 本發(fā)明提供一種采用上述的凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法，參閱圖1至圖4,在本 發(fā)明提供的采用上述的凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法的一實(shí)施例中，所述采用凈水器的檢 測(cè)設(shè)備檢漏的方法包括凈水器的檢測(cè)設(shè)備的自檢、多臺(tái)模式及單臺(tái)模式，其中，所述凈水器 的檢測(cè)設(shè)備的自檢包括：檢測(cè)所述壓力檢測(cè)裝置21是否能正常工作及檢測(cè)所述氣源1、所 述總氣管4和支氣管5的壓力是否超出正常值。
[0037] 請(qǐng)參閱圖4,所述多臺(tái)模式包括開(kāi)啟總控制閥23,以及對(duì)安裝在與第一控制閥24 連接的連接裝置3上的第一待測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏，所述第一待測(cè)凈水器檢漏包括以下步 驟：
[0038] S101、開(kāi)啟所述第一控制閥24,氣源1向所述第一待測(cè)凈水器充氣，進(jìn)入充氣階 段；
[0039] S102、在充氣階段中，當(dāng)所述壓力檢測(cè)裝置21檢測(cè)到的壓力達(dá)到壓力設(shè)置值時(shí)， 關(guān)閉所述第一控制閥24,停止充氣，而后進(jìn)入壓力保持階段，當(dāng)經(jīng)過(guò)設(shè)定的保壓時(shí)間后，所 述壓力檢測(cè)裝置21對(duì)第一待測(cè)凈水器的內(nèi)部的壓力進(jìn)行檢測(cè)；
[0040] S103、所述控制器22根據(jù)壓力保持階段最后檢測(cè)的壓力值的大小與合格壓力值 比較，進(jìn)行判斷第一待測(cè)凈水器是否密封良好，最終判斷第一待測(cè)凈水器是否會(huì)出現(xiàn)漏水。
[0041] 各支氣管5分別通過(guò)不同的控制閥（第一控制閥24和第二控制閥25)控制，進(jìn)而， 在與一支氣管5連接的待測(cè)凈水器處于壓力保持階段的同時(shí)，在另一支氣管5安裝上待測(cè) 凈水器進(jìn)行檢漏測(cè)試，從而可以保證在相同的時(shí)間區(qū)間內(nèi)，能分別對(duì)多個(gè)待測(cè)凈水器進(jìn)行 檢漏，從而，提1?檢漏效率。
[0042] 于本實(shí)施例中，所述多臺(tái)模式還包括對(duì)安裝在與第二控制閥25連接的連接裝置3 上的第二待測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏，所述第二待測(cè)凈水器檢漏包括以下步驟：
[0043] S201、開(kāi)啟所述第二控制閥25,氣源1向所述第二待測(cè)凈水器充氣，進(jìn)入充氣階 段；
[0044] S202、在充氣階段中，當(dāng)所述壓力檢測(cè)裝置21檢測(cè)到的壓力達(dá)到壓力設(shè)置值時(shí)， 關(guān)閉所述控制器22控制所述第二控制閥25,停止充氣，而后進(jìn)入壓力保持階段，在壓力保 持階段中，當(dāng)經(jīng)過(guò)設(shè)定的保壓時(shí)間后，所述壓力檢測(cè)裝置21對(duì)第二待測(cè)凈水器的內(nèi)部的壓 力進(jìn)行檢測(cè)；
[0045] S203、所述控制器22根據(jù)壓力保持階段最后檢測(cè)的壓力值的大小與合格壓力值 比較，進(jìn)行判斷第二待測(cè)凈水器是否密封良好，最終判斷第二待測(cè)凈水器是否會(huì)出現(xiàn)漏水。
[0046] 于本實(shí)施例中，在步驟S102中且當(dāng)所述第一控制閥24關(guān)閉時(shí)，開(kāi)始對(duì)所述第二待 測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏，從而，可以充分利用所述第一待測(cè)凈水器的壓力保持階段，在該階段開(kāi) 啟其他控制閥（所述第二控制閥25)對(duì)其他待測(cè)凈水器（所述第二待測(cè)凈水器）開(kāi)啟檢漏， 以高效地利用所述凈水器的檢測(cè)設(shè)備同時(shí)對(duì)多個(gè)設(shè)備進(jìn)行獨(dú)立檢漏。
[0047] 于圖5至圖6提供的多路模式的具體實(shí)施流程圖中：
[0048] 當(dāng)所述觸發(fā)器27處于奇數(shù)觸發(fā)時(shí)，所述控制器22根據(jù)所述觸發(fā)器27發(fā)送的信 號(hào)，來(lái)控制所述第一控制閥24開(kāi)啟并控制所述第二控制閥25閉合，當(dāng)所述觸發(fā)器27處于 偶數(shù)觸發(fā)時(shí)，所述控制器22根據(jù)所述觸發(fā)器27發(fā)送的信號(hào)，來(lái)控制所述第二控制閥25開(kāi) 啟并控制所述第一控制閥24閉合。因而，所述觸發(fā)器27可以根據(jù)不同的觸發(fā)狀態(tài)控制所 述第一控制閥24和所述第二控制閥25開(kāi)斷。
[0049] 步驟S102和S202中的所述壓力檢測(cè)裝置21對(duì)（第一或第二）待測(cè)凈水器內(nèi)部 的壓力進(jìn)行檢測(cè)具體包括：（壓力檢測(cè)裝置21的）壓力傳感器對(duì)氣體壓力進(jìn)行采集、并輸 出壓力信號(hào)，以及（壓力檢測(cè)裝置21的）壓力控制器22對(duì)壓力信號(hào)進(jìn)行分析、處理。
[0050] 步驟S102或S202具體包括：所述控制器22設(shè)定一個(gè)充氣延時(shí)時(shí)間、充氣壓力范 圍設(shè)定值和一個(gè)保壓時(shí)間，在充氣階段中，所述控制器22將不斷地去刷新檢測(cè)壓力變化， 當(dāng)所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內(nèi)部的壓力達(dá)到設(shè)定值上限或充氣延 時(shí)時(shí)間結(jié)束后壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉所述第一控制閥24或所述第二控制閥25,氣體不 能再充入所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內(nèi)，所述第一待檢漏凈水器或所 述第二待檢漏凈水器進(jìn)入壓力保持階段，否則發(fā)出報(bào)警。在設(shè)定的保壓延時(shí)時(shí)間結(jié)束前的 壓力保持階段中，所述控制器22不斷地去刷新檢測(cè)壓力變化，對(duì)所述第一待檢漏凈水器或 所述第二待檢漏凈水器內(nèi)部的壓力進(jìn)行一次或多次的壓力檢測(cè)，一直到設(shè)定的保壓時(shí)間結(jié) 束，當(dāng)測(cè)得壓力過(guò)小時(shí)，所述控制器22控制跳出壓力保持階段直接發(fā)出報(bào)警。
[0051] 本發(fā)明并不局限于以上實(shí)施方式，在上述實(shí)施方式公開(kāi)的技術(shù)內(nèi)容下，還可以進(jìn) 行各種變化。凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運(yùn)用 在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種凈水器的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述凈水器的檢測(cè)設(shè)備包括氣源、電控裝置及 連接裝置，所述電控裝置包括壓力檢測(cè)裝置、控制器、總控制閥、第一控制閥和第二控制閥， 所述氣源通過(guò)總氣管依次與所述總控制閥以及所述壓力檢測(cè)裝置的進(jìn)氣口連接，通過(guò)所述 總控制閥的通斷來(lái)調(diào)節(jié)所述總氣管的氣壓，所述壓力檢測(cè)裝置的出氣口通過(guò)兩支氣管分別 對(duì)應(yīng)與兩個(gè)所述連接裝置連接，每一連接裝置用于連接待測(cè)凈水器以使對(duì)應(yīng)的支氣管的氣 體充入所述待測(cè)凈水器，所述第一控制閥和所述第二控制閥分別對(duì)應(yīng)安裝于所述兩支氣管 上，通過(guò)所述第一控制閥和所述第二控制閥的通斷，來(lái)調(diào)節(jié)相應(yīng)的支氣管的氣壓，所述壓力 檢測(cè)裝置的信號(hào)輸出端與所述控制器的信號(hào)輸入端電性連接，所述壓力檢測(cè)裝置用以檢測(cè) 充入待測(cè)凈水器的氣體的氣壓值，所述控制器根據(jù)所述氣壓值來(lái)判斷所述待測(cè)凈水器是否 漏水。
2. 如權(quán)利要求1所述的凈水器的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述電控裝置還包括觸發(fā)器， 所述控制器的信號(hào)輸出端與所述第一控制閥、所述第二控制閥電性連接和所述觸發(fā)器電性 連接，所述觸發(fā)器具有第一觸發(fā)狀態(tài)和第二觸發(fā)狀態(tài)，當(dāng)所述觸發(fā)器處于第一觸發(fā)狀態(tài)時(shí)， 所述控制器根據(jù)所述觸發(fā)器發(fā)送的信號(hào)，來(lái)控制所述第一控制閥開(kāi)啟并控制所述第二控制 閥閉合，當(dāng)所述觸發(fā)器處于第二觸發(fā)狀態(tài)時(shí)，所述控制器根據(jù)所述觸發(fā)器發(fā)送的信號(hào)，來(lái)控 制所述第二控制閥開(kāi)啟并控制所述第一控制閥閉合。
3. 如權(quán)利要求1所述的凈水器的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述凈水器的檢測(cè)設(shè)備還包 括顯示裝置，所述顯示裝置與所述控制器的信號(hào)輸出端電性連接，用以顯示充入待測(cè)凈水 器的氣體的氣壓值以及所述控制器判斷出的待測(cè)凈水器是否漏水的結(jié)果。
4. 如權(quán)利要求1所述的凈水器的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述連接裝置包括導(dǎo)氣桿、推 板及驅(qū)動(dòng)裝置，所述導(dǎo)氣桿具有與所述支氣管連通的進(jìn)氣端、以及用以供待測(cè)凈水器連接 的插接端，所述推板與所述導(dǎo)氣桿相套設(shè)且通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而沿所述導(dǎo)氣桿運(yùn)動(dòng)， 以將與所述插接端連接的待測(cè)凈水器的插接口與所述插接端分離。
5. 如權(quán)利要求4所述的凈水器的檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述連接裝置還包括底板，所 述底板具有與分支氣管連接的進(jìn)氣孔、供所述導(dǎo)氣桿安裝的安裝孔、以及連通所述進(jìn)氣孔 和所述安裝孔設(shè)置的通道，檢測(cè)氣體自所述進(jìn)氣孔、所述通道和所述安裝孔進(jìn)入所述導(dǎo)氣 桿。
6. -種采用如權(quán)利要求1所述的凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法，其特征在于，所述采 用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法包括凈水器的檢測(cè)設(shè)備的自檢及多臺(tái)模式，所述多臺(tái)模式 包括開(kāi)啟總控制閥以及對(duì)安裝在與第一控制閥連接的連接裝置上的第一待測(cè)凈水器進(jìn)行 檢漏，其中，所述第一待測(cè)凈水器檢漏包括以下步驟： 5101、 開(kāi)啟所述第一控制閥，氣源向所述第一待測(cè)凈水器充氣，進(jìn)入充氣階段； 5102、 在充氣階段中，當(dāng)所述壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的壓力達(dá)到壓力設(shè)置值時(shí)，關(guān)閉所述 第一控制閥，停止充氣，而后進(jìn)入壓力保持階段，當(dāng)經(jīng)過(guò)設(shè)定的保壓時(shí)間后，所述壓力檢測(cè) 裝置對(duì)第一待測(cè)凈水器的內(nèi)部的壓力進(jìn)行檢測(cè)； 5103、 所述控制器根據(jù)壓力保持階段最后檢測(cè)的壓力值的大小與合格壓力值比較，進(jìn) 行判斷第一待測(cè)凈水器是否密封良好，最終判斷第一待測(cè)凈水器是否會(huì)出現(xiàn)漏水。
7. 如權(quán)利要求6所述的采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法，其特征在于，所述多臺(tái)模 式還包括對(duì)安裝在與第二控制閥連接的連接裝置上的第二待測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏，所述第二 待測(cè)凈水器檢漏包括以下步驟： 5201、 開(kāi)啟所述第二控制閥，氣源向所述第二待測(cè)凈水器充氣，進(jìn)入充氣階段； 5202、 在充氣階段中，當(dāng)所述壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到的壓力達(dá)到壓力設(shè)置值時(shí)，關(guān)閉所述 控制器控制所述第二控制閥，停止充氣，而后進(jìn)入壓力保持階段，在壓力保持階段中，當(dāng)經(jīng) 過(guò)設(shè)定的保壓時(shí)間后，所述壓力檢測(cè)裝置對(duì)第二待測(cè)凈水器的內(nèi)部的壓力進(jìn)行檢測(cè)； 5203、 所述控制器根據(jù)壓力保持階段最后檢測(cè)的壓力值的大小與合格壓力值比較，進(jìn) 行判斷第二待測(cè)凈水器是否密封良好，最終判斷第二待測(cè)凈水器是否會(huì)出現(xiàn)漏水。
8. 如權(quán)利要求7所述的采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法，其特征在于，在步驟S102 中且當(dāng)所述第一控制閥關(guān)閉時(shí)，開(kāi)始對(duì)所述第二待測(cè)凈水器進(jìn)行檢漏。
9. 如權(quán)利要求7所述的采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法，其特征在于，所述電控裝 置還包括觸發(fā)器，所述控制器的信號(hào)輸出端與所述第一控制閥、所述第二控制閥電性連接 和所述觸發(fā)器電性連接，所述觸發(fā)器具有第一觸發(fā)狀態(tài)和第二觸發(fā)狀態(tài)，當(dāng)所述觸發(fā)器處 于第一觸發(fā)狀態(tài)時(shí)，所述控制器根據(jù)所述觸發(fā)器發(fā)送的信號(hào)，來(lái)控制所述第一控制閥開(kāi)啟 并控制所述第二控制閥閉合，當(dāng)所述觸發(fā)器處于第二觸發(fā)狀態(tài)時(shí)，所述控制器根據(jù)所述觸 發(fā)器發(fā)送的信號(hào)，來(lái)控制所述第二控制閥開(kāi)啟并控制所述第一控制閥閉合。
10. 如權(quán)利要求6或7所述的采用凈水器的檢測(cè)設(shè)備檢漏的方法，其特征在于，步驟 S102或S202具體包括：所述控制器設(shè)定一個(gè)充氣延時(shí)時(shí)間、充氣壓力范圍設(shè)定值和一個(gè)保 壓時(shí)間，在充氣階段中，僅當(dāng)所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內(nèi)部的壓力 達(dá)到設(shè)定值上限或充氣延時(shí)時(shí)間結(jié)束后壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉所述第一控制閥或所述第 二控制閥，氣體不能再充入所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內(nèi)，所述第一 待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器進(jìn)入壓力保持階段，在設(shè)定的保壓延時(shí)時(shí)間結(jié)束前 的壓力保持階段中，所述控制器對(duì)所述第一待檢漏凈水器或所述第二待檢漏凈水器內(nèi)部的 壓力進(jìn)行一次或多次的壓力檢測(cè)。
【文檔編號(hào)】G01M3/26GK104111147SQ201410276513
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月19日
【發(fā)明者】薛小鋒, 崔敬茂, 孔春毅, 馬龍 申請(qǐng)人:佛山市美的清湖凈水設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司