一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，包括傳動(dòng)裝置、加熱出料裝置、收料裝置，傳動(dòng)裝置包括手柄，手柄中間連接傳動(dòng)絲桿，傳動(dòng)絲桿穿過支架與壓塊連接，加熱出料裝置包括溫控系統(tǒng)和料倉，溫控系統(tǒng)通過電線與料倉內(nèi)層的加熱絲連接，料倉固定在支架工作臺(tái)上，支架工作臺(tái)正面下方設(shè)有出料口，出料口通過出料通道與料倉下面的出口連通，所示出口為長6-7cm，寬0.4-0.5mm的長方形通孔，出料口寬度為5-6cm，高度為0.1-0.15mm，收料裝置設(shè)置在支架底板上，收料裝置包括兩個(gè)固定架和收料軸，收料軸通過軸承固定在固定架上，收料軸一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，拉出的聚苯乙烯薄片厚度為0.1mm，符合檢測(cè)需求，設(shè)立收料裝置可以將擠壓出來的聚苯乙烯薄片收攏，不會(huì)造成浪費(fèi)，減少操作次數(shù)，提高工作效率。
【專利說明】—種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于壓片機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)聚苯乙烯的企業(yè)，最終生產(chǎn)出的聚苯乙烯顆粒包裝出廠前需要檢驗(yàn)，其中主要的一項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容是通過顯微鏡檢測(cè)雜質(zhì)有多少，是否符合要求，在顆粒狀態(tài)下，檢測(cè)雜質(zhì)含量很難，需要將顆粒軟化呈平面狀才可以檢驗(yàn)，而且檢驗(yàn)所需的物件長度需要達(dá)到30m，才能夠達(dá)到檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，購買產(chǎn)品壓片機(jī)費(fèi)用很高，需要一個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便的實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)儀器。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，壓出的聚苯乙烯薄片符合檢驗(yàn)需求。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，其特征在于:包括傳動(dòng)裝置、加熱出料裝置、收料裝置，所述傳動(dòng)裝置包括手柄，手柄中間連接傳動(dòng)絲桿，傳動(dòng)絲桿穿過支架與壓塊連接，加熱出料裝置包括溫控系統(tǒng)和料倉，溫控系統(tǒng)通過電線與料倉內(nèi)層的加熱絲連接，所述料倉固定在支架工作臺(tái)上，支架工作臺(tái)正面下方設(shè)有出料口，所述出料口通過出料通道與料倉下面的出口連通，所示出口為長6-7cm，寬0.4-0.5mm的長方形通孔，所述出料口寬度為5_6cm，高度為
0.1-ο.15_，收料裝置設(shè)置在支架底板上，收料裝置包括兩個(gè)固定架和收料軸，收料軸通過軸承固定在固定架上，收料軸一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
[0005]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述支架上固定水管，前端水嘴對(duì)準(zhǔn)料倉開口處。
[0006]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述支架底板四周設(shè)有擋板。
[0007]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述料倉兩側(cè)設(shè)有漏斗形進(jìn)料口。
[0008]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述出料口上方設(shè)有氣管，前端氣嘴對(duì)準(zhǔn)出料口。
[0009]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述壓塊進(jìn)入料倉后周圍間隙為0.1-0.3_。
[0010]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述料倉與壓塊為尺寸對(duì)應(yīng)的圓形。
[0011]作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述出料通道與出口連通處長6-7cm，寬0.3-0.4mm。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明所述的一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可以將聚苯乙烯顆粒均勻加熱，并隨時(shí)可以掌握加熱的溫度，在加熱完成后立即壓片，使受熱膨脹顆粒在第一時(shí)間受壓，效果最佳，拉出的聚苯乙烯薄片厚度為0.1mm，符合檢測(cè)需求，設(shè)立收料裝置可以將擠壓出來的聚苯乙烯薄片收攏，不會(huì)造成浪費(fèi)，減少操作次數(shù)，提高工作效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本發(fā)明所述的出料口剖面圖。
[0015]附圖標(biāo)記列表:
1、手柄，2、傳動(dòng)絲桿，3、支架，4、壓塊，5、溫控系統(tǒng)，6、料倉，7、電線，8、加熱絲，9、支架工作臺(tái)，10、出料口，11、出口，12、支架底板，13、固定架，14、收料軸，15、軸承，16、轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，17、水管，18、水嘴，19、擋板，20、漏斗形進(jìn)料口，21、氣管，22、氣嘴，23、出料通道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0017]如圖所示，本發(fā)明所述的一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，包括傳動(dòng)裝置、加熱出料裝置、收料裝置，所述傳動(dòng)裝置包括手柄1，手柄I中間連接傳動(dòng)絲桿2，傳動(dòng)絲桿2穿過支架3與壓塊4連接，加熱出料裝置包括溫控系統(tǒng)5和料倉6，溫控系統(tǒng)5通過電線7與料倉6內(nèi)層的加熱絲8連接，所述料倉6固定在支架工作臺(tái)9上，支架工作臺(tái)9正面下方設(shè)有出料口 10，所述出料口 10通過出料通道23與料倉6下面的出口 11連通，所示出口 11為長6-7cm，寬
0.4-0.5mm的長方形通孔，出料口 10寬度為5-6cm，高度為0.1-0.15mm,收料裝置設(shè)置在支架底板12上，收料裝置包括兩個(gè)固定架13和收料軸14，收料軸14通過軸承15固定在固定架13上，收料軸14 一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄16。
[0018]工作時(shí)，將聚苯乙烯塑料顆粒倒入料倉6中，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1，將壓塊4進(jìn)入料倉6里，輕輕地壓住聚苯乙烯塑料顆粒，由于聚苯乙烯塑料顆粒直徑為0.8-lmm，料倉6下面的出口11為0.4-0.5mm的長方形通孔，塑料顆粒不會(huì)掉進(jìn)通孔內(nèi)堵塞出料通道23，啟動(dòng)溫控系統(tǒng)5，將加熱溫度設(shè)置為200°C，到200°C后保溫10-20分鐘，此時(shí)聚苯乙烯塑料顆粒已全部融化，用力轉(zhuǎn)動(dòng)手柄1，將壓塊往下壓，壓力達(dá)到10_15Mpa，聚苯乙烯順著料倉6下面的出口 11從出料通道23流到出料口 10，出料口 10寬度為5-6cm，高度為0.1-0.15mm，因此擠壓出來的薄片寬度為5cm，高度為0.1mm，擠壓一次大致為30m長，符合檢測(cè)需求，在出料口 10后端設(shè)立收料裝置，可以將擠壓出來的聚苯乙烯薄片卷成卷材，不會(huì)因到處堆放而弄臟造成浪費(fèi)，減少操作次數(shù)，提高工作效率，檢驗(yàn)時(shí)，將成卷的聚苯乙烯薄片慢慢展開，在顯微鏡下查看有多少污點(diǎn)或雜質(zhì)，可以推算出本批次生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，一次檢驗(yàn)30m為一個(gè)檢驗(yàn)周期。
[0019]本發(fā)明所述的出料通道23與料倉6下面的出口 11都為長方形狹條狀，料倉6下面的出口 11為長6-7cm，寬0.4-0.5mm的長方形通孔，出料通道23與出口 11連通處長6_7cm，寬0.3-0.4mm，往出料口 10方向越來越細(xì)，越來越小，到出料口 10處寬度為5_6cm，高度為
0.1-0.15mm,保證擠壓出的薄片寬度為5cm,高度為0.1mm,達(dá)到檢測(cè)要求,其中料倉6下面的出口 11為斜孔，出料通道23也是從與出口 11連通處到出料口 10逐步向下，從出口 11到出料口 10相對(duì)于水平面其整體斜度為25±1°。
[0020]本發(fā)明所述的料倉6為圓形或方形,料倉內(nèi)部體積為0.005-0.0lm3 ,如果為圓形，直徑為20cm，高度為20cm，保證一次加入的塑料顆粒足夠擠壓出30m長的薄片，所述壓塊4與料倉6為尺寸對(duì)應(yīng)的圓形或方形,壓塊4進(jìn)入料倉6后周圍間隙為0.1-0.3mm,配合緊密，能夠防止料倉內(nèi)部熱量散出，降低效率，也能夠防止在壓塊4擠壓過程中，聚苯乙烯從旁邊冒出，達(dá)不到擠壓效果。
[0021]為了加料方便，本發(fā)明所述料倉6兩側(cè)設(shè)有漏斗形進(jìn)料口 20，塑料顆?？梢詮穆┒沸芜M(jìn)料口 20加入，無需將壓塊4提升很高，提高工作效率。
[0022]在擠壓過程中，料倉內(nèi)部溫度高，聚苯乙烯塑料顆粒已全部融化，擠壓時(shí)會(huì)黏在壓塊4下端及料倉6內(nèi)壁，如果擠壓后不及時(shí)降溫、分開壓塊4及料倉6，壓塊4與料倉6會(huì)黏在一起無法松開，為了能夠快速降溫，本發(fā)明在所述支架3上固定水管17，前端水嘴18對(duì)準(zhǔn)料倉6開口處，一旦擠壓結(jié)束，在松開壓塊4時(shí)，打開水管，快速冷卻，在所述支架底板12四周設(shè)有擋板19，可以防止水到處流淌，冷卻壓塊4及料倉6也可以防止?fàn)C傷，壓塊4及料倉6分開后，料倉6內(nèi)的剩余塑料還可以繼續(xù)下次使用，只要將一些大塊、不規(guī)則的塊狀修剪后就可以繼續(xù)使用。
[0023]由于擠壓出的塑料薄片長30m，本發(fā)明所述的收料裝置，可以將擠壓出來的聚苯乙烯薄片卷成卷材，不會(huì)因到處堆放而弄臟造成浪費(fèi)，塑料薄片剛剛擠壓出來時(shí)溫度很高，收料裝置收卷時(shí)有時(shí)會(huì)粘結(jié)在一起，要花功夫撕開，還影響了檢驗(yàn)效果，為了防止塑料薄片粘結(jié)在一起，本發(fā)明所述出料口 10上方設(shè)有氣管21，前端氣嘴22對(duì)準(zhǔn)出料口，這樣，在擠壓出料時(shí)，打開氣閥，氣嘴22對(duì)準(zhǔn)出料口吹氣，將從出料口 10出來的薄片冷卻，收卷時(shí)就不會(huì)粘結(jié)在一起，保證檢驗(yàn)工作順利進(jìn)行。
[0024]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，其特征在于:包括傳動(dòng)裝置、加熱出料裝置、收料裝置，所述傳動(dòng)裝置包括手柄，手柄中間連接傳動(dòng)絲桿，傳動(dòng)絲桿穿過支架與壓塊連接，加熱出料裝置包括溫控系統(tǒng)和料倉，溫控系統(tǒng)通過電線與料倉內(nèi)層的加熱絲連接，所述料倉固定在支架工作臺(tái)上，支架工作臺(tái)正面下方設(shè)有出料口，所述出料口通過出料通道與料倉下面的出口連通，所示出口為長6-7cm，寬0.4-0.5mm的長方形通孔，所述出料口寬度為5_6cm，高度為0.1-0.15_，收料裝置設(shè)置在支架底板上，收料裝置包括兩個(gè)固定架和收料軸，收料軸通過軸承固定在固定架上，收料軸一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，其特征在于:所述支架上固定水管，前端水嘴對(duì)準(zhǔn)料倉開口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，其特征在于:所述支架底板四周設(shè)有擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，其特征在于:所述料倉兩側(cè)設(shè)有漏斗形進(jìn)料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，其特征在于:所述出料口上方設(shè)有氣管，前端氣嘴對(duì)準(zhǔn)出料口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，其特征在于:所述壓塊進(jìn)入料倉后周圍間隙為0.1-0.3mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，其特征在于:所述料倉與壓塊為尺寸對(duì)應(yīng)的圓形或方形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種實(shí)驗(yàn)室壓片機(jī)裝置，其特征在于:所述出料通道與出口連通處長6-7cm，寬0.3-0.4臟。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK103926123SQ201410159845
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年4月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月21日
【發(fā)明者】蔣武鋒, 王詩遙, 梅春明 申請(qǐng)人:江蘇賽寶龍石化有限公司