一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法和設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法和設(shè)備，方法包括取樣步驟—樣品處理步驟—樣品清洗步驟—判定步驟：取樣步驟在生產(chǎn)線上取一段鋁型材做為樣品：樣品處理步驟將樣品放入濃度為60-70%、溫度80-100℃的氫氧化鈉溶液中，持續(xù)浸泡1分鐘以上：樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，并將樣品用水沖洗干凈；判定步驟將沖洗干凈的樣品進(jìn)行色差分析，樣品表面色差值大于等于3%即鋁型材表處后焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小于3%即鋁型材表處后焊合線不存在缺陷。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，鋁型材基材不需要經(jīng)磨砂、陽極氧化處理，就能快速鑒定鋁型材表處后焊合線缺陷。
【專利說明】一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法和設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定領(lǐng)域，特別涉及一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法和裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大截面鋁型材如110、120、140、150等幕墻主管由于各種不穩(wěn)定因素的存在，在磨砂經(jīng)陽極氧化后往往在型材焊合的位置出現(xiàn)黑線缺陷，此種缺陷基材不能發(fā)現(xiàn)，一般在陽極氧化處理后才能鑒定，但這種鑒定方式耗時(shí)長，且浪費(fèi)成本，不利于及時(shí)性生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種方法簡單、鋁型材基材不需要經(jīng)磨砂、陽極氧化等表面處理，就能快速鑒定鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法和裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法包括取樣步驟——樣品處理步驟——樣品清洗步驟——判定步驟:
所述取樣步驟在生產(chǎn)線上取一段鋁型材做為樣品:
所述樣品處理步驟將樣品放入濃度為60-70%、溫度80-100°C的氫氧化鈉溶液中，持續(xù)浸泡I分鐘以上:
所述樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，并將樣品用水沖洗干凈；所述判定步驟將沖洗干凈的樣品進(jìn)行色差分析，通過色差分析鋁型材表處后焊合線是否存在缺陷。
[0005]進(jìn)一步講，一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法還包括干燥步驟: 所述干燥步驟包括將經(jīng)過樣品清洗步驟的樣品風(fēng)干或擦干。
[0006]進(jìn)一步講，判定步驟中樣品表面色差值大于等于3%即鋁型材表處后焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小于3%即鋁型材表處后焊合線不存在缺陷。
[0007]—種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定裝置包括取料裝置、傳送裝置、堿蝕處理裝置、清洗裝置、光學(xué)呈像儀；
取料裝置包括定時(shí)驅(qū)動(dòng)器、切割器，所述定時(shí)驅(qū)動(dòng)器與切割器電性連接，定時(shí)驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)切割器切割鋁型材；
傳送裝置包括取料器、輸送器，取料器將切割器切割的鋁型材放置于輸送器上；
堿蝕處理裝置包括盛裝氫氧化鈉溶液的反應(yīng)倉，清洗裝置包括清洗倉、及設(shè)在所述清洗倉內(nèi)的沖水器；
光學(xué)呈像儀包括光學(xué)照像器、顯示器，光學(xué)照像器，光學(xué)照像器與顯示器電性連接；
輸送器依次經(jīng)過堿蝕處理裝置反應(yīng)倉、清洗倉、光學(xué)照像器。
[0008]進(jìn)一步講，一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定裝置還包括干燥裝置包括干燥倉、及固定在所述干燥倉內(nèi)壁上的熱風(fēng)器； 光學(xué)照像器設(shè)置于干燥倉內(nèi)，輸送器依次經(jīng)過堿蝕處理裝置反應(yīng)倉、清洗倉、干燥倉。
[0009]進(jìn)一步講，取料器包括由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的推桿。
[0010]進(jìn)一步講，輸送器包括由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的輸送帶、及固定在輸送帶的固定腔，所述取料器將將切割器切割的鋁型材放置于固定腔中。
[0011]還可以，光學(xué)呈像儀還包括色差識(shí)別器，所述色差識(shí)別器與光學(xué)照像器電性連接，色差識(shí)別器接收光學(xué)照像器的圖片、并對(duì)圖片進(jìn)行數(shù)字化處理。
[0012]本發(fā)明的特點(diǎn)在于，鋁型材不需要采用磨砂、陽極氧化等表處工藝即可進(jìn)行鋁型材表處后焊合線缺陷鑒定，將鋁型材直接放入濃度為60-70%、溫度80-100°C的氫氧化鈉溶液中反應(yīng)I分鐘以上，再取出鋁型材沖洗，即可判定鋁型材表處后焊合線是否存在缺陷，整個(gè)過程不需要五分鐘，傳統(tǒng)的磨砂、陽極氧化處理至少需要二十分鐘。能夠滿足擠壓鋁型材生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)判定，縮短生產(chǎn)周期，提高基材合格率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定裝置第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為本發(fā)明鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定裝置第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:取料裝置1、傳送裝置2、堿蝕處理裝置3、干燥裝置4、光學(xué)呈像儀5、清洗裝置6、驅(qū)動(dòng)器101、切割器102、取料器201、輸送器202、干燥倉401、熱風(fēng)器402、光學(xué)照像器501、顯示器502、清洗倉601、沖水器602。
【具體實(shí)施方式】
[0016]一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法，包括取樣步驟一樣品處理步驟一樣品清洗步驟一判定步驟:
所述取樣步驟在生產(chǎn)線上取一段表處后鋁型材做為樣品:
所述樣品處理步驟將樣品放入濃度為60%、溫度90°C的氫氧化鈉溶液中，持續(xù)浸泡I分鐘以上:
所述樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，并將樣品用水沖洗干凈；所述判定步驟將沖洗干凈的樣品進(jìn)行色差分析，樣品表面色差值大于等于3% (對(duì)圖像進(jìn)行灰度處理，將最大色彩值M減去最小色彩值N得到差值X，差值X比上最小色彩值N得到色差值)即鋁型材表處后焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小于3%即鋁型材表處后焊合線不存在缺陷。
[0017]一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法的優(yōu)選方案，包括取樣步驟一樣品處理步驟一樣品清洗步驟一干燥步驟一判定步驟干燥:
所述取樣步驟在生產(chǎn)線上取一段表處后鋁型材做為樣品:
所述樣品處理步驟將樣品放入濃度為70%、溫度100°C的氫氧化鈉溶液中，持續(xù)浸泡I分鐘以上:
所述樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，并將樣品用水沖洗干凈； 所述干燥步驟包括將經(jīng)過樣品清洗步驟的樣品風(fēng)干或擦干；
所述判定步驟將沖洗干凈的樣品進(jìn)行色差分析，樣品表面色差值大于等于3%即鋁型材表處后焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小于3%即鋁型材表處后焊合線不存在缺陷。
[0018]如圖1中，一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定裝置，包括取料裝置1、傳送裝置2、堿蝕處理裝置3、清洗裝置6、光學(xué)呈像儀5 ；
取料裝置I包括定時(shí)驅(qū)動(dòng)器101、切割器102，所述定時(shí)驅(qū)動(dòng)器101與切割器102電性連接，定時(shí)驅(qū)動(dòng)器101驅(qū)動(dòng)切割器102切割鋁型材；
傳送裝置2包括取料器201、輸送器202，取料器201包括由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的推桿，輸送器202包括由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的輸送帶、及固定在輸送帶的固定腔，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的推桿回來直線運(yùn)動(dòng)，切割器102切割鋁型材后，推桿將切割鋁型材推動(dòng)至輸送器202的固定腔內(nèi)；
堿蝕處理裝置3包括盛裝氫氧化鈉溶液的反應(yīng)倉,清洗裝置6包括清洗倉601、及設(shè)在所述清洗倉601內(nèi)的沖水器602 ；
光學(xué)呈像儀5包括光學(xué)照像器501、顯示器502，光學(xué)照像器501，光學(xué)照像器501與顯示器502電性連接；
輸送器202的輸送帶依次經(jīng)過堿蝕處理裝置3反應(yīng)倉、清洗倉601、光學(xué)照像器501。
[0019]如圖2，一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定裝置，包括取料裝置1、傳送裝置2、堿蝕處理裝置3、干燥裝置4、清洗裝置6、光學(xué)呈像儀5 ；
取料裝置I包括定時(shí)驅(qū)動(dòng)器101、切割器102，所述定時(shí)驅(qū)動(dòng)器101與切割器102電性連接，定時(shí)驅(qū)動(dòng)器101驅(qū)動(dòng)切割器102切割鋁型材；
傳送裝置2包括取料器201、輸送器202，取料器201包括由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的推桿，輸送器202包括由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的輸送帶、及固定在輸送帶的固定腔，第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的推桿回來直線運(yùn)動(dòng)，切割器102切割鋁型材后，推桿將切割鋁型材推動(dòng)至輸送器202的固定腔內(nèi)；
堿蝕處理裝置3包括盛裝氫氧化鈉溶液的反應(yīng)倉,清洗裝置6包括清洗倉601、及設(shè)在所述清洗倉601內(nèi)的沖水器602 ；
干燥裝置4包括干燥倉401、及固定在所述干燥倉401內(nèi)壁上的熱風(fēng)器402 ；
光學(xué)呈像儀5包括光學(xué)照像器501、顯示器502、色差識(shí)別器，光學(xué)照像器501，光學(xué)照像器501與顯示器502電性連接，色差識(shí)別器與光學(xué)照像器501電性連接，色差識(shí)別器接收光學(xué)照像器501的圖片、并對(duì)圖片進(jìn)行數(shù)字化處理；
光學(xué)照像器501設(shè)置于干燥倉401內(nèi)，輸送器202依次經(jīng)過堿蝕處理裝置3反應(yīng)倉、清洗倉601、干燥倉401。
[0020]工作原理:在剛擠壓成型的鋁型材上用切割器102切割20厘米左右樣品(采用人工啟動(dòng)切割器102或是通過定時(shí)驅(qū)動(dòng)器101啟動(dòng)切割器102)，取料器201將樣品放入輸送器202，并通過輸送器202將樣品送入濃度為60-70%、溫度為80_100°C的氫氧化鈉溶液中反應(yīng)，反應(yīng)持續(xù)時(shí)間I分鐘以上，取出后用清水沖洗干凈或用清水沖洗干凈后用氣體干燥(用布擦凈)樣品，再查看(采用人眼直接觀察樣品或用光學(xué)照像器501對(duì)樣品照像并顯示在顯示器502觀察樣品)樣品鋁型材表面，如果鋁型材大面邊緣出現(xiàn)白色線痕或者點(diǎn)劃傷樣線痕或黑色線痕(色差值超過3%)，則此鋁型材表處后會(huì)出現(xiàn)焊合黑線，不能做鋁型材的氧化材；如果鋁型材大面邊緣不出現(xiàn)白色線痕或者點(diǎn)劃傷樣線痕或黑色線痕(色差值小于3%)，則表示鋁型材氧化后不會(huì)產(chǎn)生焊合黑線，另外，采用色差識(shí)別器對(duì)光學(xué)照像器501所照的圖片進(jìn)行色差分析，可以更精確的即時(shí)鑒定。
[0021]本例中的結(jié)構(gòu)僅為對(duì)于權(quán)利要求的舉例說明和講解，以便于大眾閱讀理解，不應(yīng)視為對(duì)于權(quán)利要求的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的范圍和法定等同特征為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法，其特征是:所述方法包括取樣步驟一樣品處理步驟一樣品清洗步驟一判定步驟: 所述取樣步驟在生產(chǎn)線上取一段鋁型材做為樣品: 所述樣品處理步驟將樣品放入濃度為60-70%、溫度80-100°C的氫氧化鈉溶液中，持續(xù)浸泡I分鐘以上: 所述樣品清洗步驟將浸泡的樣品從氫氧化鈉溶液中取出，并將樣品用水沖洗干凈； 所述判定步驟將沖洗干凈的樣品進(jìn)行色差分析，通過色差分析鋁型材表處后焊合線是否存在缺陷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法，其特征是:所述方法還包括干燥步驟: 所述干燥步驟包括將經(jīng)過樣品清洗步驟的樣品風(fēng)干或擦干。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法，其特征是:所述判定步驟中樣品表面色差值大于等于3%即鋁型材表處后焊合線存在缺陷，樣品表面色差值小于3%即鋁型材表處后焊合線不存在缺陷。
4.一種用運(yùn)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法的鑒定裝置，其特征是:所述鑒定裝置包括取料裝置(1 )、傳送裝置(2)、堿蝕處理裝置(3)、清洗裝置(6)、光學(xué)呈像儀(5); 所述取料裝置(I)包括定時(shí)驅(qū)動(dòng)器(101)、切割器(102)，所述定時(shí)驅(qū)動(dòng)器(101)與切割器(102)電性連接，定時(shí)驅(qū)動(dòng)器(101)驅(qū)動(dòng)切割器(102)切割鋁型材； 所述傳送裝置(2)包括取料器(201)、輸送器(202)，取料器(201)將切割器(102)切割的招型材放置于輸送器(202)上； 所述堿蝕處理裝置(3)包括盛裝氫氧化鈉溶液的反應(yīng)倉,清洗裝置(6)包括清洗倉(601)、及設(shè)在所述清洗倉(601)內(nèi)的沖水器(602)； 所述光學(xué)呈像儀(5)包括光學(xué)照像器(501)、顯示器(502)，光學(xué)照像器(501)，光學(xué)照像器(501)與顯示器(502)電性連接； 所述輸送器(202)依次經(jīng)過堿蝕處理裝置(3)反應(yīng)倉、清洗倉(601)、光學(xué)照像器(501)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定方法的鑒定裝置，其特征在于:所述鑒定裝置還包括干燥裝置(4)包括干燥倉(401)、及固定在所述干燥倉(401)內(nèi)壁上的熱風(fēng)器(402)； 光學(xué)照像器(501)設(shè)置于干燥倉(401)內(nèi)，輸送器(202 )依次經(jīng)過堿蝕處理裝置(3 )反應(yīng)倉、清洗倉(601)、干燥倉(401)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定裝置，其特征是:所述取料器(201)包括由第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的推桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定裝置，其特征是:所述輸送器(202)包括由第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的輸送帶、及固定在輸送帶的固定腔，所述取料器(201)將將切割器(102)切割的鋁型材放置于固定腔中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種鋁型材表處后焊合線缺陷的基材即時(shí)鑒定裝置，其特征是:所述光學(xué)呈像儀(5)還包括色差識(shí)別器，所述色差識(shí)別器與光學(xué)照像器(501)電性連接，色差識(shí)別器接收光 學(xué)照像器(501)的圖片、并對(duì)圖片進(jìn)行數(shù)字化處理。
【文檔編號(hào)】G01N21/88GK103743754SQ201410037293
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月26日
【發(fā)明者】姚鳳吉 申請(qǐng)人:宜昌宏箭鋁業(yè)有限責(zé)任公司