一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法，其方法步驟為：⑴制備PVC試樣、⑵沖壓成型、⑶目測(cè)、⑷放置、⑸熱封、⑹氣密性測(cè)試。本發(fā)明通過(guò)熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法對(duì)熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的各項(xiàng)性能進(jìn)行測(cè)試，降低產(chǎn)品的不良率，也降低了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種包裝材料的檢測(cè)方法，尤其涉及一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法，用于藥品包裝性能的檢測(cè)，如氣密性、硬度、成型等。
【背景技術(shù)】
[0002]目前藥品包裝的檢測(cè)，主要是按照國(guó)家食品藥品監(jiān)督管理局的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的，但是按照標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)合格之后的材料在藥廠的生產(chǎn)線上使用時(shí)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些標(biāo)準(zhǔn)以外的問(wèn)題，例如:冷沖壓成型復(fù)合硬片、熱帶型泡罩鋁在冷沖壓成型過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)破裂、熱封時(shí)會(huì)出現(xiàn)表層與中間層分層以及漏氣等不良現(xiàn)象。而這些問(wèn)題只有在藥廠的生產(chǎn)線上才會(huì)發(fā)現(xiàn)，而包裝材料生產(chǎn)的廠家在出廠時(shí)是無(wú)法對(duì)這些缺陷進(jìn)行檢測(cè)的，形成供求雙方信息不對(duì)稱，問(wèn)題始終得不到根本性解決。
[0003]目前有少量的包裝材料生產(chǎn)廠家為了加強(qiáng)這方面的檢測(cè)，專門(mén)購(gòu)買(mǎi)了相應(yīng)的藥品包裝機(jī)用以檢測(cè)，但是這些包裝機(jī)體型龐大，價(jià)格昂貴，功能單一、操作不方便，并不適合中小型包裝材料生產(chǎn)廠家使用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明目的是提供一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法，通過(guò)使用該方法，便于產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，有效降低生產(chǎn)成本。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法，其方法步驟為:
[0006]⑴制備PVC試樣:在成型機(jī)上制備PVC試樣；
[0007]⑵沖壓成型:將熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放入測(cè)試系統(tǒng)中的成型裝置上，進(jìn)行沖壓成型；
[0008](3)目測(cè):目測(cè)步驟⑵中得到的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料，觀察是否破裂，若發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)中斷成型裝置作業(yè)，取出不良品，返回步驟⑵，否則進(jìn)入下一步驟；
[0009]⑷放置:將步驟⑴中得到的PVC試樣放入熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的罩子內(nèi)；
[0010](5)熱封:將成型好帶有PVC試樣的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放置于熱封裝置的凹槽內(nèi)，并將藥用鋁箔放在熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料及PVC試樣上，進(jìn)行加熱，使鋁箔與熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料表面密封連接；
[0011](6)氣密性測(cè)試:在測(cè)試系統(tǒng)中的密封裝置測(cè)試腔內(nèi)加入液體，將步驟⑷中得到的帶有鋁箔的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放入液體中，利用真空泵抽掉測(cè)試腔中空氣，同時(shí)觀察壓力表，當(dāng)壓力值為0.4?0.6atm時(shí)，真空泵停止抽測(cè)試腔中的空氣，并觀察是否漏氣;
[0012]上述技術(shù)方案中，所述步驟(5)中，熱封的加熱時(shí)間為0.8?2秒；所述步驟(6)中，測(cè)試腔中加入的液體量為測(cè)試腔的2/3，所述液體為水。
[0013]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明中采用一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料測(cè)試系統(tǒng)，包括熱封裝置、成型裝置、密封裝置及控制裝置，
[0014]所述熱封裝置包括熱封機(jī)架、安裝于熱封機(jī)架兩側(cè)的一對(duì)支撐軸、設(shè)置于所述支撐軸頂部的熱封固定板及底部的基座，所述基座上設(shè)有與待包裝藥品材料外形匹配的凹槽，對(duì)應(yīng)該凹槽的上方設(shè)有加熱裝置，所述基座及加熱裝置上設(shè)有加熱器，所述加熱裝置兩側(cè)分別滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)的所述支撐軸上，其頂部設(shè)有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸固定于所述熱封固定板上，該伸縮氣缸的伸縮軸與所述加熱裝置連接；
[0015]所述成型裝置包括成型機(jī)架、安裝于所述成型機(jī)架兩側(cè)的一對(duì)導(dǎo)柱、設(shè)置于兩根所述導(dǎo)柱頂部的成型固定板及底部的成型底板，所述成型底板上設(shè)有下成型模具，對(duì)應(yīng)所述下成型模具上方設(shè)有上成型模具，該上成型模具的兩側(cè)滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)柱上，所述上成型模具的頂部經(jīng)氣缸與所述成型固定板連接；
[0016]所述密封裝置包括密封機(jī)架、安裝于密封機(jī)架上的底座、測(cè)試腔、密封蓋及真空泵，所述測(cè)試腔設(shè)置于所述底座內(nèi)，所述密封蓋安裝于所述測(cè)試腔上，所述密封蓋上設(shè)有通孔，所述通孔經(jīng)氣管與所述真空泵相連接；
[0017]所述控制裝置包括一設(shè)置于所述熱封裝置上的熱封接近開(kāi)關(guān)、一設(shè)置于所述成型裝置上的成型接近開(kāi)關(guān)以及控制中心，所述熱封接近開(kāi)關(guān)與所述成型接近開(kāi)關(guān)的信號(hào)輸出端分別與所述控制中心信號(hào)輸入端相連，所述伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)端及所述氣缸的驅(qū)動(dòng)端分別與所述控制中心的控制端連接。
[0018]上述技術(shù)方案中，所述上成型模具由滑動(dòng)板、上模底板、上模座及凸模組成，所述滑動(dòng)板頂部與所述氣缸的輸出軸相連，所述上模底板固定于所述滑動(dòng)板上，所述上模座經(jīng)壓塊固定于所述上模底板上，所述凸模固定于所述上模座的底部；所述下成型模具由下模座及凹模組成，所述下模座設(shè)置于所述成型底板上，所述凹模設(shè)于所述下模座上，并與所述凸模位置相對(duì)應(yīng)。
[0019]上述技術(shù)方案中，所述熱封接近開(kāi)關(guān)設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述加熱裝置與基座閉合位置處的所述支撐軸上，所述成型接近開(kāi)關(guān)設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述上成型模具與下成型模具配合位置處的所述導(dǎo)柱上。
[0020]上述技術(shù)方案中，所述通孔上設(shè)有三通閥，所述三通閥一端經(jīng)所述氣管與真空泵相連，另一端連接有壓力表，所述真空泵的控制端與所述控制中心相連。
[0021 ] 上述技術(shù)方案中，所述加熱器由電熱絲構(gòu)成，其控制端與所述控制中心相連。
[0022]由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn):
[0023]1.本發(fā)明通過(guò)使用熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)了熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料出廠之前的檢測(cè)，降低了產(chǎn)品的不良率，也降低了生產(chǎn)成本；
[0024]2.本發(fā)明中利用控制裝置控制熱封裝置及成型裝置對(duì)熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的成型，在成型裝置對(duì)熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料成型過(guò)程中進(jìn)行破裂性能的測(cè)試，熱封裝置對(duì)鋁箔與藥品包裝材料熱封之后，密封裝置PVC復(fù)合對(duì)藥品包裝材料的氣密性測(cè)試，實(shí)現(xiàn)了熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料出廠之前的檢測(cè)，降低了產(chǎn)品的不良率，也降低了生產(chǎn)成本；
[0025]3.熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料測(cè)試系統(tǒng)包括熱封裝置、成型裝置、密封裝置及控制裝置，體型小，成本低，便于攜帶，可在藥品包裝材料的生產(chǎn)線上對(duì)熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料進(jìn)行測(cè)試，然后根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行調(diào)整，降低廢品率，降低生產(chǎn)成本；[0026]4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1是本發(fā)明實(shí)施例一中的方法流程示意圖；
[0028]圖2是本發(fā)明實(shí)施例一中熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料測(cè)試系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3是本發(fā)明實(shí)施例一中熱封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖4是本發(fā)明實(shí)施例一中成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5是本發(fā)明實(shí)施例一中密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中:1、熱封裝置；11、熱封機(jī)架；12、支撐軸；13、熱封固定板；14、基座；15、加熱裝置；16、加熱器；17、伸縮氣缸；18、伸縮軸；19、熱封接近開(kāi)關(guān)；2、成型裝置；21、成型機(jī)架；22、導(dǎo)柱；23、成型固定板；24、成型底板；25、氣缸；26、成型接近開(kāi)關(guān)；27、滑動(dòng)板；28、上模底板；29、上模座；211、凸模；212、輸出軸；213、壓塊；214、下模座；215、凹模；3、密封裝置；31、密封機(jī)架；32、底座；33、測(cè)試腔；34、密封蓋；35、真空泵；36、三通閥；37、氣管；38、壓力表；41、控制中心。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0034]實(shí)施例一:參見(jiàn)圖1?5所示，一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法，其方法步驟為:
[0035]⑴制備PVC試樣:在成型機(jī)上制備PVC試樣；
[0036]⑵沖壓成型:將熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放入測(cè)試系統(tǒng)中的成型裝置2上，進(jìn)行沖壓成型；
[0037](3)目測(cè):目測(cè)步驟⑵中得到的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料，觀察是否破裂，若發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)中斷成型裝置作業(yè)，取出不良品，返回步驟⑵，否則進(jìn)入下一步驟；
[0038]⑷放置:將步驟⑴中得到的PVC試樣放入熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的罩子內(nèi)；
[0039](5)熱封:將成型好帶有PVC試樣的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放置于熱封裝置的凹槽內(nèi)，并將藥用鋁箔放在熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料及PVC試樣上，進(jìn)行加熱，加熱時(shí)間為I秒，使鋁箔與熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料表面密封連接；
[0040](6)氣密性測(cè)試:在測(cè)試系統(tǒng)中的密封裝置測(cè)試腔內(nèi)加入水，將步驟⑷中得到的帶有鋁箔的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放入水中，加入的水量為測(cè)試腔的2/3。利用真空泵抽掉測(cè)試腔中空氣，同時(shí)觀察壓力表，當(dāng)壓力值為0.4atm時(shí)，真空泵停止抽測(cè)試腔中的空氣，并觀察是否漏氣；
[0041]在本實(shí)施例中，熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法所使用的裝置為熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料測(cè)試系統(tǒng)，該測(cè)試系統(tǒng)包括熱封裝置1、成型裝置2、密封裝置3及控制裝置，所述熱封裝置I包括熱封機(jī)架11、安裝于熱封機(jī)架11兩側(cè)的一對(duì)支撐軸12、設(shè)置于所述支撐軸12頂部的熱封固定板13及底部的基座14，所述基座14上設(shè)有與待包裝藥品材料外形匹配的凹槽，對(duì)應(yīng)該凹槽的上方設(shè)有加熱裝置15，所述基座14及加熱裝置15上均設(shè)有加熱器16，所述加熱器16由加熱絲構(gòu)成，所述加熱裝置15兩側(cè)分別滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)的所述支撐軸12上，其頂部設(shè)有伸縮氣缸17，所述伸縮氣缸17固定于所述熱封固定板13上，該伸縮氣缸17的伸縮軸18與所述加熱裝置15連接。
[0042]如圖4所示，所述成型裝置2包括成型機(jī)架21、安裝于所述成型機(jī)架21兩側(cè)的一對(duì)導(dǎo)柱22、設(shè)置于兩根所述導(dǎo)柱22頂部的成型固定板23及底部的成型底板24，所述成型底板24上設(shè)有下成型模具，對(duì)應(yīng)所述下成型模具上方設(shè)有上成型模具，該上成型模具的兩側(cè)滑動(dòng)連接于對(duì)應(yīng)側(cè)的所述導(dǎo)柱22上，所述上成型模具的頂部經(jīng)氣缸25與所述成型固定板23連接。
[0043]如圖5所示，所述密封裝置3包括密封機(jī)架31、安裝于密封機(jī)架31上的底座32、測(cè)試腔33、密封蓋34及真空泵35，所述測(cè)試腔33設(shè)置于所述底座32內(nèi)，所述密封蓋34安裝于所述測(cè)試腔33上，所述密封蓋34上設(shè)有通孔，所述通孔上設(shè)有三通閥36，所述三通閥36 一端經(jīng)氣管37與真空泵35相連，另一端連接有壓力表38。
[0044]如圖2所示，所述控制裝置包括一設(shè)置于所述熱封裝置I上的熱封接近開(kāi)關(guān)19、一設(shè)置于所述成型裝置2上的成型接近開(kāi)關(guān)26以及控制中心41，所述熱封接近開(kāi)關(guān)19與所述成型接近開(kāi)關(guān)26的信號(hào)輸出端分別與所述控制中心41信號(hào)輸入端相連，所述伸縮氣缸17的驅(qū)動(dòng)端、所述氣缸25的驅(qū)動(dòng)端、所述電熱絲的控制端及所述充氣裝置的控制端分別與所述控制中心41的控制端連接。
[0045]如圖4所示，所述上成型模具由滑動(dòng)板27、上模底板28、上模座29及凸模211組成，所述滑動(dòng)板27頂部與所述氣缸25的輸出軸212相連，所述上模底板28固定于所述滑動(dòng)板27上，所述上模座29經(jīng)壓塊213固定于所述上模底板28上，所述凸模211固定于所述上模座29的底部，所述氣孔設(shè)置于該凸模211上；所述下成型模具由下模座214及凹模215組成，所述下模座214設(shè)置于所述成型底板24上，所述凹模215設(shè)于所述下模座214上，并與所述凸模211位置相對(duì)應(yīng)。
[0046]如圖3、4所示，所述熱封接近開(kāi)關(guān)19設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述加熱裝置15與基座14閉合位置處的所述支撐軸12上，當(dāng)加熱裝置15與基座14閉合時(shí)，熱封接近開(kāi)關(guān)19檢測(cè)到，然后熱封接近開(kāi)關(guān)19的信號(hào)輸出端反應(yīng)到控制中心41中，控制中心41控制伸縮氣缸17暫停下壓，保持一段時(shí)間，然后上抬，完成一個(gè)工序；所述成型接近開(kāi)關(guān)26設(shè)置于對(duì)應(yīng)所述上成型模具與下成型模具配合位置處的所述導(dǎo)柱22上，當(dāng)上成型模具與下成型模具配合時(shí)，成型接近開(kāi)關(guān)26檢測(cè)到，并經(jīng)其信號(hào)輸出端反應(yīng)到控制中心41中，控制中心41控制氣缸25暫停下壓,保持一段時(shí)間,最后氣缸25上抬,完成一次工序。
【權(quán)利要求】
1.一種熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法，其方法步驟為: (I)制備PVC試樣:在成型機(jī)上制備PVC試樣； ⑵沖壓成型:將熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放入測(cè)試系統(tǒng)中的成型裝置上，進(jìn)行沖壓成型； ⑶目測(cè):目測(cè)步驟⑵中得到的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料，觀察是否破裂，若發(fā)現(xiàn)不良品及時(shí)中斷成型裝置作業(yè)，取出不良品，返回步驟⑵，否則進(jìn)入下一步驟； ⑷放置:將步驟⑴中得到的PVC試樣放入熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的罩子內(nèi)； (5)熱封:將成型好帶有PVC試樣的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放置于熱封裝置的凹槽內(nèi)，并將藥用鋁箔放在熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料及PVC試樣上，進(jìn)行加熱，使鋁箔與熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料表面密封連接； (6)氣密性測(cè)試:在測(cè)試系統(tǒng)中的密封裝置測(cè)試腔內(nèi)加入液體，將步驟⑷中得到的帶有鋁箔的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料放入液體中，利用真空泵抽掉測(cè)試腔中空氣，同時(shí)觀察壓力表，當(dāng)壓力值為0.4?0.6atm時(shí)，真空泵停止抽測(cè)試腔中的空氣，并觀察是否漏氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱帶型泡罩鋁藥品包裝材料的檢測(cè)方法，其特征在于:所述步驟(5)中，熱封的加熱時(shí)間為0.8?2秒；所述步驟(6)中，測(cè)試腔中加入的液體量為測(cè)試腔的2/3,所述液體為水。
【文檔編號(hào)】G01M3/06GK103792237SQ201410014969
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】李永山, 楊華, 李佳明, 李永芳, 張華 , 李永華, 李永青 申請(qǐng)人:江蘇真美包裝科技有限公司