專利名稱：一種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著人們生活水平的提高，對關(guān)系到人們生命安全的藥品的質(zhì)量要求也越來越高，因此對藥品起到保護作用的包裝材料的要求也越來越高。由于ー些藥品具有遇潮易變質(zhì)、見光易分解的特點，所以這些藥品的包裝材料不僅要求對氧氣、潮氣要有很好的阻隔性，還要求能避光，并且要具有良好的機械加工性能。熱帶鋁也稱熱帶型泡罩鋁，是專門為了增強傳統(tǒng)鋁塑包裝的阻隔性而發(fā)展起來的 ー種包裝形式。但現(xiàn)有技術(shù)中在生產(chǎn)的原料鋁箔和復(fù)合用膠水采用國外進ロ，使得復(fù)合后的鋁箔常常會出現(xiàn)由于復(fù)合不牢固，材料之間加熱后分層，冷沖壓成型時易破裂，造成生產(chǎn)的成品率低下，導(dǎo)致生產(chǎn)成本居高不下。為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提出了一種新的解決方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是針對于現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供ー種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，通過該方法所制成的熱帶鋁復(fù)合膜具有優(yōu)異的深度拉伸性能，產(chǎn)品在復(fù)合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本。為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為提供ー種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，其特征在干包括厚度為25微米的尼龍層、聚氨酯類粘合剤、厚度為60微米的軟質(zhì)鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層；
加工步驟如下
①、在尼龍層表面涂布聚氨酯類粘合劑后，進入溫度范圍為45 85°C的烘箱，處理16 24秒；
②、將預(yù)熱至60 80°C的鋁箔與步驟①中的尼龍層熱壓復(fù)合，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，制成熟化的半成品；
③、將步驟②的半成品再次涂布熱封涂層，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，形成成品；
④、將成品分切；
⑤、密封包裝入庫。進ー步地,在所述步驟②和步驟③中，復(fù)合時的復(fù)合棍的表面溫度為45 85°C、速度為35 85 m/min。綜上所述，本發(fā)明所提供的冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法相比于現(xiàn)有技術(shù)具有優(yōu)異的深度拉伸性能，使產(chǎn)品在復(fù)合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本。


圖I為本發(fā)明成品的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I、尼龍層；2、聚氨酯類粘合劑；3、鋁箔；4、熱封涂層。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式

做詳細(xì)地描述
如圖所示，該冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，包括厚度為25微米的尼龍層、聚
氨酯類粘合剤、厚度為60微米的軟質(zhì)鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層；
具體加工步驟如下
①、在尼龍層I表面涂布ー種具有彈性的聚氨酯類粘合劑2后，進入溫度范圍為45 850C的烘箱，處理16 24秒；
②、將預(yù)熱至60 80°C的鋁箔3與步驟①中的尼龍層熱壓復(fù)合，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，制成熟化的半成品；
③、將步驟②的半成品再次涂布熱封涂層4，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，形成成品；
④、將成品分切；
⑤、密封包裝入庫。優(yōu)選地，在所述步驟②和步驟③中，復(fù)合時的復(fù)合輥的表面溫度為45 85°C、速度為 35 85 m/min。綜上所述，利用本發(fā)明所提供的冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法所制成的熱帶鋁復(fù)合膜具有優(yōu)異的深度拉伸性能，使產(chǎn)品在復(fù)合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本。雖然結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式

進行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對本專利的保護范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，其特征在于包括厚度為25微米的尼龍層、聚氨酯類粘合劑、厚度為60微米的軟質(zhì)鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層； 加工步驟如下 ①、在尼龍層表面涂布聚氨酯類粘合劑后，進入溫度范圍為45 85°C的烘箱，處理16 24秒； ②、將預(yù)熱至60 80°C的鋁箔與步驟①中的尼龍層熱壓復(fù)合，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，制成熟化的半成品； ③、將步驟②的半成品再次涂布熱封涂層，在溫度范圍為45 85°C的條件下熟化處理24 48小時，形成成品； ④、將成品分切； ⑤、密封包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，其特征在于在所述步驟②和步驟③中，復(fù)合時的復(fù)合輥的表面溫度為45 85°C、速度為35 85 m/min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種冷沖壓成型熱帶鋁復(fù)合膜的加工方法，其特征在于包括厚度為25微米的尼龍層、聚氨酯類粘合劑、厚度為60微米的軟質(zhì)鋁箔、厚度為7微米的熱封涂層；先在尼龍層表面涂布聚氨酯類粘合劑后，進入烘箱處理；將預(yù)熱的鋁箔與處理后的尼龍層熱壓復(fù)合，經(jīng)熟化處理制成熟化的半成品；將半成品再次涂布熱封涂層，再經(jīng)熟化處理，形成成品。通過本發(fā)明所制成的熱帶鋁復(fù)合膜具有優(yōu)異的深度拉伸性能，使產(chǎn)品在復(fù)合加工的過程中各層材料的粘接牢度大大加強，后期再加工冷沖壓時可沖壓出各種形狀且不易分層、破裂，提高了產(chǎn)品的成型率，大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B32B37/10GK102848697SQ20121033190
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月10日
發(fā)明者高迎軍 申請人:四川中金醫(yī)藥包裝有限公司