一種角度測量裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種角度測量裝置，包括刻度盤以及游標，其中，刻度盤上設置有刻度標識，邊緣設置有滑軌，刻度盤的下部設置有工作平臺；游標包括支撐板以及固定設置在支撐板上的弧形游標尺，支撐板包括內(nèi)端連接在一起且相互垂直的第一搖板以及第二搖板，支撐板在第一搖板以及第二搖板連接的端部可轉動地連接在工作平臺上，弧形游標尺上設置有與滑軌配合的滑槽，刻度盤的圓心以及弧形游標尺的圓心均設置在支撐板的轉動中心上。這種測量裝置能夠將斜孔的角度轉換為支撐板轉過的角度，不存在現(xiàn)有技術中由于零件基準面形狀不規(guī)則造成的難以測量的問題，減小了測量時的誤差，便于斜孔的檢測，提高了檢測的準確性和效率。
【專利說明】一種角度測量裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及量具【技術領域】，特別涉及一種角度測量裝置。
【背景技術】
[0002]機械產(chǎn)品的零部件為了適應以及滿足安裝空間的要求。有時會設置一些相對于基準面是傾斜的孔，這些斜孔的傾斜角度是否符合要求，直接影響到零件的安裝，如果斜孔的傾斜角度不符合要求，在安裝時就會發(fā)生干涉，導致無法安裝，產(chǎn)生廢品，因此，需要對零件上斜孔的傾斜角度進行檢測。
[0003]現(xiàn)有技術中，斜孔的檢測一般是先將零件上的斜孔與一平臺垂直，然后使用角度尺測量平臺與被檢驗零件基準面之間的角度。這種測量方式，由于零件基準面形狀各異，容易造成檢測的誤差，致使檢測的準確性和效率都非常低。
[0004]因此，如何提供一種角度測量裝置，使其便于斜孔的檢測，能夠減小測量時的誤差，提高檢測的準確性和效率，成為本領域技術人員亟待解決的重要技術問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]有鑒于此，本實用新型提供了一種角度測量裝置，以達到使其便于斜孔的檢測，能夠減小測量時的誤差，提高檢測的準確性和效率的目的。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0007]—種角度測量裝置，其特征在于，包括:
[0008]刻度盤，其上設置有刻度標識，邊緣設置有滑軌，所述刻度盤的下部設置有工作平臺；
[0009]游標，包括支撐板以及固定設置在所述支撐板上的弧形游標尺，所述支撐板包括內(nèi)端連接在一起且相互垂直的第一搖板以及第二搖板，所述支撐板在所述第一搖板以及所述第二搖板連接的端部可轉動地連接在所述工作平臺上，所述弧形游標尺上設置有與所述滑軌配合的滑槽，所述刻度盤的圓心以及所述弧形游標尺的圓心均設置在所述支撐板的轉動中心上。
[0010]優(yōu)選的，所述刻度盤為圓環(huán)形，所述滑軌設置在所述刻度盤的內(nèi)圈上。
[0011]優(yōu)選的，所述刻度盤的測量范圍為O?360°，最小分度為1°，所述弧形游標尺上共有100個分度，100個分度等分99°，每個分度為0.99°。
[0012]優(yōu)選的，所述弧形游標尺從最右邊第一條刻線起，自右向左每相隔10個分度依次標有 “ O ”、“ 10 ”、“ 20 ”、“ 30 ”、“ 40 ”、“ 50 ”、“ 60 ”、“ 70 ”、“ 80 ”、“ 90 ”、“ 100 ” 的刻線讀數(shù)標記。
[0013]優(yōu)選的，所述刻度盤的兩側表面上均設置有刻度標識，與之對用的，所述弧形游標尺兩側設置有與所述刻度盤兩側刻度標識對應的分度。
[0014]優(yōu)選的，所述弧形游標尺上沿其徑向設置有螺紋通孔，與所述螺紋通孔配合的螺栓穿過所述螺紋通孔將所述弧形游標尺頂緊在所述刻度盤上。
[0015]優(yōu)選的，所述螺栓包括螺栓桿以及螺栓帽，所述螺栓桿上設置有與所述螺紋通孔配合的螺紋，所述螺栓帽的直徑大于所述螺栓桿的直徑，圍繞所述螺栓帽的側面上設置有防滑條紋。
[0016]優(yōu)選的，所述滑軌上設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有多個滾珠，所述凹槽的深度以及開口寬度小于所述滾珠的直徑。
[0017]從上述技術方案可以看出，本實用新型提供的角度測量裝置，包括刻度盤以及游標，其中，刻度盤上設置有刻度標識，邊緣設置有滑軌，刻度盤的下部設置有工作平臺；游標包括支撐板以及固定設置在支撐板上的弧形游標尺，支撐板包括內(nèi)端連接在一起且相互垂直的第一搖板以及第二搖板，支撐板在第一搖板以及第二搖板連接的端部可轉動地連接在工作平臺上，弧形游標尺上設置有與滑軌配合的滑槽，刻度盤的圓心以及弧形游標尺的圓心均設置在支撐板的轉動中心上。在使用過程中，先將支撐板的第一搖板和第二搖板中的一個放平，并在其上防止待檢測零件，轉動支撐板，使零件上的斜孔垂直工作平臺，這時，支撐板轉過的角度即為斜孔的傾斜角度，并且能夠直接從刻度盤上讀數(shù)，這種測量裝置能夠將斜孔的角度轉換為支撐板轉過的角度，不存在現(xiàn)有技術中由于零件基準面形狀不規(guī)則造成的難以測量的問題，減小了測量時的誤差，便于斜孔的檢測，提高了檢測的準確性和效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1本實用新型實施例提供的角度測量裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型提供了一種角度測量裝置，以達到使其便于斜孔的檢測，能夠減小測量時的誤差，提高檢測的準確性和效率的目的。
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]本實用新型提供了一種角度測量裝置，包括刻度盤4以及游標。
[0023]其中，刻度盤4上設置有刻度標識，邊緣設置有滑軌，刻度盤4的下部設置有工作平臺2 ;游標包括支撐板I以及固定設置在支撐板I上的弧形游標尺3，支撐板I包括內(nèi)端連接在一起且相互垂直的第一搖板以及第二搖板，支撐板I在第一搖板以及第二搖板連接的端部可轉動地連接在工作平臺2上，弧形游標尺3上設置有與滑軌配合的滑槽，刻度盤4的圓心以及弧形游標尺3的圓心均設置在支撐板I的轉動中心上。
[0024]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型提供的角度測量裝置，在使用過程中，先將支撐板I的第一搖板和第二搖板中的一個放平，并在其上防止待檢測零件，轉動支撐板1，使零件上的斜孔垂直工作平臺2，這時，支撐板I轉過的角度即為斜孔的傾斜角度，并且能夠直接從刻度盤4上讀數(shù)，這種測量裝置能夠將斜孔的角度轉換為支撐板I轉過的角度，不存在現(xiàn)有技術中由于零件基準面形狀不規(guī)則造成的難以測量的問題，減小了測量時的誤差，便于斜孔的檢測，提聞了檢測的準確性和效率。
[0025]弧形游標尺3與刻度盤4的配合方式有多種，在本實用新型實施例中，刻度盤4為圓環(huán)形，滑軌設置在刻度盤4的內(nèi)圈上，與之相適應的，弧形游標尺3弧長較大的一邊與刻度盤4的內(nèi)圈配合。
[0026]刻度盤4的測量范圍可以根據(jù)實際情況以及被測量的零件種類來設置，在本實用新型實施例中，刻度盤4的測量范圍為O?360°，最小分度為1° ;弧形游標尺3上共有100個分度，100個分度等分99°，每個分度為0.99°。這種結構的角度測量裝置，其檢測精度可以達到0.01°，提高了斜孔傾斜度的檢測精度。
[0027]為了便于讀數(shù)，提高檢測效率，本實用新型實施例中，弧形游標尺3從最右邊第一條刻線起，自右向左每相隔10個分度依次標有“O ”、“ 10 ”、“ 20 ”、“ 30 ”、“40 ”、“ 50 ”、“60 ”、“70”、“80”、“90”、“ 100”的刻線讀數(shù)標記。
[0028]為了便于使用，在本實用新型實施例中，刻度盤4的兩側表面上均設置有刻度標識，與之對用的，弧形游標尺3兩側設置有與刻度盤4兩側刻度標識對應的分度，這樣，在角度測量裝置的兩側均能夠進行測量，并且讀數(shù)，提高了角度測量裝置的適應能力，使其更加便于斜孔傾斜度的測量。
[0029]在支撐板I轉動到位，從刻度盤4上讀數(shù)時，弧形游標尺3容易滑動，造成讀數(shù)不準確，因此，在本實用新型實施例中，弧形游標尺3上沿其徑向設置有螺紋通孔，與螺紋通孔配合的螺栓穿過螺紋通孔將弧形游標尺3頂緊在刻度盤4上，這種固定方式簡單可靠，便于操作，進一步的，螺栓包括螺栓桿以及螺栓帽，螺栓桿上設置有與螺紋通孔配合的螺紋，螺栓帽的直徑大于螺栓桿的直徑，圍繞螺栓帽的側面上設置有防滑條紋，便于螺栓的松開以及擰緊。
[0030]為了避免多次使用后，滑槽與滑軌多次摩擦，造成生銹以及損壞，影響弧形游標尺3的移動，在本實用新型實施例中，滑軌上設置有凹槽，凹槽內(nèi)設置有多個滾珠，凹槽的深度以及開口寬度小于滾珠的直徑，這樣，滾珠設置在凹槽內(nèi)，且有一部分露出凹槽的開口，在弧形游標尺3的運動過程中，能夠起到類似于軸承的作用，減小弧形游標尺3與刻度盤4之間的摩擦，降低角度測量裝置的損耗，延長使用壽命。
[0031]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0032]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權利要求】
1.一種角度測量裝置，其特征在于，包括: 刻度盤(4)，其上設置有刻度標識，邊緣設置有滑軌，所述刻度盤(4)的下部設置有工作平臺(2); 游標，包括支撐板I以及固定設置在所述支撐板(I)上的弧形游標尺(3)，所述支撐板(I)包括內(nèi)端連接在一起且相互垂直的第一搖板以及第二搖板，所述支撐板(I)在所述第一搖板以及所述第二搖板連接的端部可轉動地連接在所述工作平臺(2)上，所述弧形游標尺(3)上設置有與所述滑軌配合的滑槽，所述刻度盤(4)的圓心以及所述弧形游標尺(3)的圓心均設置在所述支撐板(I)的轉動中心上。
2.根據(jù)權利要求1所述的角度測量裝置，其特征在于，所述刻度盤(4)為圓環(huán)形，所述滑軌設置在所述刻度盤(4)的內(nèi)圈上。
3.根據(jù)權利要求2所述的角度測量裝置，其特征在于，所述刻度盤(4)的測量范圍為O?360°，最小分度為1°，所述弧形游標尺(3)上共有100個分度，100個分度等分99°，每個分度為0.99°。
4.根據(jù)權利要求3所述的角度測量裝置，其特征在于，所述弧形游標尺(3)從最右邊第一條刻線起，自右向左每相隔10個分度依次標有“0”、“10”、“20”、“30”、“40”、“50”、“60”、“70”、“80”、“90”、“ 100”的刻線讀數(shù)標記。
5.根據(jù)權利要求3所述的角度測量裝置，其特征在于，所述刻度盤(4)的兩側表面上均設置有刻度標識，與之對用的，所述弧形游標尺(3)兩側設置有與所述刻度盤(4)兩側刻度標識對應的分度。
6.根據(jù)權利要求1所述的角度測量裝置，其特征在于，所述弧形游標尺(3)上沿其徑向設置有螺紋通孔，與所述螺紋通孔配合的螺栓穿過所述螺紋通孔將所述弧形游標尺(3)頂緊在所述刻度盤(4)上。
7.根據(jù)權利要求6所述的角度測量裝置，其特征在于，所述螺栓包括螺栓桿以及螺栓帽，所述螺栓桿上設置有與所述螺紋通孔配合的螺紋，所述螺栓帽的直徑大于所述螺栓桿的直徑，圍繞所述螺栓帽的側面上設置有防滑條紋。
8.根據(jù)權利要求1所述的角度測量裝置，其特征在于，所述滑軌上設置有凹槽，所述凹槽內(nèi)設置有多個滾珠，所述凹槽的深度以及開口寬度小于所述滾珠的直徑。
【文檔編號】G01B5/24GK203704844SQ201320881307
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權日:2013年12月27日
【發(fā)明者】胡鳳芹, 張士越, 趙學富, 馬國輝, 曹建新, 王亭, 張英 申請人:淄博柴油機總公司