極板部件的檢測裝置和系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種極板部件的檢測裝置和系統(tǒng)。其中，極板部件的檢測裝置包括：本體，具有從本體的上表面貫穿至本體內(nèi)的多個(gè)第一凹孔；第一頂板，設(shè)置在本體的上表面上；第一導(dǎo)電頂柱，第一導(dǎo)電頂柱的數(shù)量與第一凹孔的數(shù)量相等，每個(gè)第一凹孔內(nèi)均設(shè)置有第一導(dǎo)電頂柱；導(dǎo)電端子，設(shè)置在第一頂板上；以及控制器，設(shè)置在本體內(nèi)，并與導(dǎo)電端子和多個(gè)第一導(dǎo)電頂柱均相連接，用于輸出與每個(gè)極板所處回路的通斷狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的檢測信號(hào)。通過本實(shí)用新型，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)極板部件進(jìn)行檢測的問題，進(jìn)而達(dá)到了快速檢測極板與觸片是否良好接觸、提高生產(chǎn)效率的效果。
【專利說明】極板部件的檢測裝置和系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及檢測【技術(shù)領(lǐng)域】，具體而言，涉及一種極板部件的檢測裝置和系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]圖1是作為核心凈化部件應(yīng)用于清新機(jī)中的極板部件的主視圖，圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖，如圖1和圖2所示，此種結(jié)構(gòu)的極板部件中，獨(dú)立的極板1(鋁合金材質(zhì))的一端卡裝在觸片3 (不銹鋼材質(zhì))上，為保證清新機(jī)的工作性能，需要求每一個(gè)極板I和與其對(duì)應(yīng)的觸片3都可靠接觸，否則整機(jī)性能將降低。但是實(shí)際上極板I和觸片3有多種未接觸的隱患，上支架2和下支架4裝配好后，又無法用肉眼對(duì)極板和觸片的接觸情況作檢驗(yàn)。極板部件裝配在清新機(jī)上，運(yùn)轉(zhuǎn)測試時(shí)，程序上也無法顯示故障模式，這就使得機(jī)器雖然正常運(yùn)行，但是實(shí)際性能卻較低。
[0003]針對(duì)相關(guān)技術(shù)中無法對(duì)極板部件進(jìn)行檢測的問題，目前尚未提出有效的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種極板部件的檢測裝置和系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)極板部件進(jìn)行檢測的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)方面，提供了一種極板部件的檢測裝置，包括:本體，具有從本體的上表面貫穿至本體內(nèi)的多個(gè)第一凹孔，其中，多個(gè)第一凹孔等間距并列設(shè)置，相鄰兩個(gè)第一凹孔之間的間距等于極板部件的極板間距；第一頂板，設(shè)置在本體的上表面上；第一導(dǎo)電頂柱，第一導(dǎo)電頂柱的數(shù)量與第一凹孔的數(shù)量相等，每個(gè)第一凹孔內(nèi)均設(shè)置有第一導(dǎo)電頂柱，其中，當(dāng)極板部件處于安放在本體的上表面狀態(tài)下，極板部件的多個(gè)極板均與對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)電頂柱抵接；導(dǎo)電端子，設(shè)置在第一頂板上，其中，當(dāng)極板部件處于安放在本體的上表面狀態(tài)下，極板部件的觸片與導(dǎo)電端子抵接；以及控制器，設(shè)置在本體內(nèi)，并與導(dǎo)電端子和多個(gè)第一導(dǎo)電頂柱均相連接，用于輸出與每個(gè)極板所處回路的通斷狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的檢測信號(hào)。
[0006]進(jìn)一步地，本體還具有從本體的上表面貫穿至本體內(nèi)的多個(gè)第二凹孔，其中，第二凹孔的數(shù)量與第一凹孔的數(shù)量相等，多個(gè)第二凹孔等間距并列設(shè)置，相鄰兩個(gè)第二凹孔之間的間距等于極板間距，檢測裝置還包括:第二導(dǎo)電頂柱，第二導(dǎo)電頂柱的數(shù)量與第二凹孔的數(shù)量相等，每個(gè)第二凹孔內(nèi)均設(shè)置有第二導(dǎo)電頂柱，第二導(dǎo)電頂柱具有凸出于第二凹孔的第一位置和收回于第二凹孔的第二位置，其中，當(dāng)極板部件處于安放在本體的上表面狀態(tài)下，多個(gè)極板均與對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)電頂柱抵接，其中，控制器還與多個(gè)第二導(dǎo)電頂柱均相連接。
[0007]進(jìn)一步地，檢測裝置還包括:側(cè)板，設(shè)置在本體的上表面上，與第一頂板配合形成用于承載極板部件的承載槽。
[0008]進(jìn)一步地，檢測裝置還包括:承載軌道，承載軌道的數(shù)量與第一凹孔的數(shù)量相同，其中，多個(gè)承載軌道并列等間距設(shè)置在的上表面上，每個(gè)承載軌道均具有與對(duì)應(yīng)的第一凹孔和第二凹孔相配合的通孔。
[0009]進(jìn)一步地，第一導(dǎo)電頂柱和第二導(dǎo)電頂柱的結(jié)構(gòu)相同。
[0010]進(jìn)一步地，第一導(dǎo)電頂柱和第二導(dǎo)電頂柱均包括:彈簧座；封蓋，套設(shè)在彈簧座周圍，并與彈簧座配合形成空腔；以及壓縮彈簧，設(shè)置在空腔內(nèi)。
[0011 ] 進(jìn)一步地，檢測裝置包括:第二頂板，設(shè)置在第一頂板朝向觸片的表面上，導(dǎo)電端子包括第一導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子，其中，第一導(dǎo)電端子直接設(shè)置在第一頂板上，第二導(dǎo)電端子設(shè)置在第二頂板，當(dāng)?shù)谝荒繕?biāo)尺寸的極板部件處于安放在本體的上表面狀態(tài)下，第一觸片與第一導(dǎo)電端子抵接，當(dāng)?shù)诙繕?biāo)尺寸的極板部件處于安放在本體的上表面狀態(tài)下，第二觸片與第二導(dǎo)電端子抵接，其中，第一觸片為第一目標(biāo)尺寸的極板部件的觸片，第二觸片為第二目標(biāo)尺寸的極板部件的觸片。
[0012]進(jìn)一步地，檢測裝置還包括:第一指示燈，第一指示燈的數(shù)量與第一凹孔的數(shù)量相等，多個(gè)第一指示燈并列設(shè)置在本體的上表面上，并均與控制器相連接；以及第二指示燈，第二指示燈的數(shù)量與第一凹孔的數(shù)量相等，多個(gè)第二指示燈并列設(shè)置在本體的上表面上，并均與控制器相連接，其中，第一指示燈和第二指示燈為不同顏色的指示燈。
[0013]進(jìn)一步地，檢測裝置還包括:蜂鳴器，設(shè)置在本體的上表面上，并與控制器相連接。
[0014]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的另一方面，提供了一種極板部件的檢測系統(tǒng)，包括:極板部件；以及本實(shí)用新型上述內(nèi)容所提供的任一種檢測裝置。
[0015]本實(shí)用新型采用以下結(jié)構(gòu)的極板部件的檢測裝置:本體，具有從本體的上表面貫穿至本體內(nèi)的多個(gè)第一凹孔，其中，多個(gè)第一凹孔等間距并列設(shè)置，相鄰兩個(gè)第一凹孔之間的間距等于極板部件的極板間距；第一頂板，設(shè)置在本體的上表面上；第一導(dǎo)電頂柱，第一導(dǎo)電頂柱的數(shù)量與第一凹孔的數(shù)量相等，每個(gè)第一凹孔內(nèi)均設(shè)置有第一導(dǎo)電頂柱，其中，當(dāng)極板部件處于安放在本體的上表面狀態(tài)下，極板部件的多個(gè)極板均與對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)電頂柱抵接；導(dǎo)電端子，設(shè)置在第一頂板上，其中，當(dāng)極板部件處于安放在本體的上表面狀態(tài)下，極板部件的觸片與導(dǎo)電端子抵接；以及控制器，設(shè)置在本體內(nèi)，并與導(dǎo)電端子和多個(gè)第一導(dǎo)電頂柱均相連接，用于輸出與每個(gè)極板所處回路的通斷狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的檢測信號(hào)。通過上述結(jié)構(gòu)的檢測裝置，對(duì)于某個(gè)具體的極板而言，該極板、處于該極板下方的第一導(dǎo)電頂柱、導(dǎo)電端子和觸片構(gòu)成一個(gè)回路，如果該極板與觸片接觸良好的話，該極板所處的回路處于導(dǎo)通狀態(tài)，如果該極板與觸片接觸不好的話，該極板所處的回路處于斷開狀態(tài)，因此，控制器輸出的與每個(gè)極板所處回路的通斷狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的檢測信號(hào)，能夠準(zhǔn)確反映極板與觸片是否可靠接觸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)極板部件進(jìn)行檢測的問題，進(jìn)而達(dá)到了快速檢測極板與觸片是否良好接觸、提聞生廣效率的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0017]圖1是根據(jù)相關(guān)技術(shù)的極板部件的主視圖；
[0018]圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖；[0019]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的極板部件的檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0020]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的極板部件的檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0021]圖5是根據(jù)圖4的檢測裝置的仰視圖；
[0022]圖6a是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的極板部件的檢測裝置中第一導(dǎo)電頂柱和第二導(dǎo)電頂柱的示意圖；
[0023]圖6b是沿圖6a中A-A方向的剖視圖；
[0024]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的檢測裝置中控制器與檢測裝置中其它器件的連接示意圖；以及
[0025]圖8是根據(jù)圖7的電路原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種極板部件的檢測裝置，以下對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的極板部件的檢測裝置進(jìn)行具體介紹:
[0028]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的極板部件的檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖，如圖3所示，該實(shí)施例的極板部件的檢測裝置主要包括本體10、第一頂板20、導(dǎo)電端子40、導(dǎo)電頂柱60和控制器(圖中未示出)，具體地:
[0029]本體10具有從本體10的上表面貫穿至本體10內(nèi)的多個(gè)第一凹孔11，其中，多個(gè)第一凹孔11等間距并列設(shè)置，相鄰兩個(gè)第一凹孔11之間的間距等于極板部件的極板間距。
[0030]第一頂板20設(shè)置在本體10的上表面上,導(dǎo)電端子40設(shè)置在第一頂板20上,其中，當(dāng)極板部件處于安放在本體10的上表面狀態(tài)下，極板部件的觸片與導(dǎo)電端子40抵接。
[0031]第一導(dǎo)電頂柱60的數(shù)量為多個(gè)，與第一凹孔11的數(shù)量相等，每個(gè)第一凹孔11內(nèi)均設(shè)置有第一導(dǎo)電頂柱60，其中，當(dāng)極板部件處于安放在本體10的上表面狀態(tài)下，極板部件的多個(gè)極板均與對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)電頂柱60抵接，具體地，當(dāng)極板部件處于安放在本體10上表面狀態(tài)下時(shí)，一個(gè)極板會(huì)壓到一個(gè)第一導(dǎo)電頂柱60上,這樣,處于極板下方的第一導(dǎo)電頂柱60就與極板抵接，對(duì)于某個(gè)具體的極板而言，該極板、處于該極板下方的第一導(dǎo)電頂柱60、導(dǎo)電端子40和觸片構(gòu)成一個(gè)回路，如果該極板與觸片接觸良好的話，該極板所處的回路處于導(dǎo)通狀態(tài)，如果該極板與觸片接觸不好的話，該極板所處的回路處于斷開狀態(tài)。
[0032]控制器設(shè)置在本體10內(nèi)，并與導(dǎo)電端子40和多個(gè)第一導(dǎo)電頂柱60均相連接，用于輸出與每個(gè)極板所處回路的通斷狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的檢測信號(hào)，具體地，在檢測裝置內(nèi)部還設(shè)置有電源，該電源用于提供檢測裝置工作所需的用電，可以直接連通市電向檢測裝置供電，也可以利用自身內(nèi)部的存儲(chǔ)向檢測裝置供電。控制器可以通過對(duì)某個(gè)極板所處回路的通斷情況進(jìn)行檢測，輸出與每個(gè)極板所處回路的通斷狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的檢測信號(hào)，若對(duì)應(yīng)某個(gè)極板所處回路的檢測信號(hào)表示導(dǎo)通信號(hào)，則說明這個(gè)極板與觸片接觸良好，若對(duì)應(yīng)某個(gè)極板所處回路的檢測信號(hào)表示斷開信號(hào)，則說明這個(gè)極板與觸片接觸不好，其中，控制器對(duì)極板所處回路的通斷情況的具體檢測方法包括但不限于:檢測回路中的電流或檢測某個(gè)器件兩端的電壓等。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的極板部件的檢測裝置，能夠準(zhǔn)確反映極板與觸片是否可靠接觸，解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對(duì)極板部件進(jìn)行檢測的問題，進(jìn)而達(dá)到了快速檢測極板與觸片是否良好接觸、提高生產(chǎn)效率的效果。
[0034]進(jìn)一步地，檢測裝置還可以包括第一指示燈LI和第二指示燈L2，第一指示燈LI的數(shù)量和第二指示燈L2的數(shù)量均與第一凹孔11的數(shù)量相等，多個(gè)第一指示燈LI并列設(shè)置在本體10的上表面上，并均與控制器相連接，多個(gè)第二指示燈L2并列設(shè)置在本體10的上表面上，并均與控制器相連接，其中，第一指示燈LI和第二指示燈L2為不同顏色的指示燈。在本實(shí)用新型實(shí)施例中，可以將第一指示燈LI和第二指示燈L2中一種設(shè)置為紅燈，另一種設(shè)置為綠燈，當(dāng)檢測信號(hào)表示某個(gè)極板所處回路為斷開狀態(tài)時(shí)，則控制器將該檢測信號(hào)輸出至表示該極板與觸片連接狀態(tài)的紅燈，驅(qū)動(dòng)紅燈點(diǎn)亮。當(dāng)檢測信號(hào)表示某個(gè)極板所處回路為導(dǎo)通狀態(tài)時(shí)，則控制器將該檢測信號(hào)輸出至表示該極板與觸片連接狀態(tài)的綠燈，驅(qū)動(dòng)綠燈點(diǎn)亮。
[0035]更進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測裝置還包括蜂鳴器，該蜂鳴器同樣設(shè)置在本體10的上表面上，并與控制器相連接。當(dāng)表示各個(gè)極板所處回路的通斷狀態(tài)的檢測信號(hào)中，有一個(gè)或一個(gè)以上檢測信號(hào)表示對(duì)應(yīng)的回路為斷開狀態(tài)，則控制器在驅(qū)動(dòng)第一指示燈LI和第二指示燈L2相應(yīng)點(diǎn)亮的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)蜂鳴器鳴響。
[0036]圖4是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的極板部件的檢測裝置的結(jié)構(gòu)圖，圖5是圖4中檢測裝置的仰視圖，如圖4所示，該優(yōu)選實(shí)施例的極板部件的檢測裝置與圖3中的檢測裝置相比，還包括第二凹孔12和第二導(dǎo)電頂柱90，具體地:
[0037]第二凹孔12為從本體10的上表面貫穿至本體10內(nèi)的凹孔，其數(shù)量與第一凹孔11的數(shù)量相等，多個(gè)第二凹孔12等間距并列設(shè)置，相鄰兩個(gè)第二凹孔12之間的間距等于極板間距，在本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，每個(gè)第一凹孔11的旁邊均設(shè)置有一個(gè)第二凹孔12，任一第一凹孔11與其旁邊的第二凹孔12的連線均垂直于多個(gè)第一凹孔11的連線，也均垂直于多個(gè)第二凹孔12的連線。
[0038]第二導(dǎo)電頂柱90的數(shù)量與第二凹孔12的數(shù)量相等，每個(gè)第二凹孔12內(nèi)均設(shè)置有第二導(dǎo)電頂柱90，第二導(dǎo)電頂柱90具有凸出于第二凹孔12的第一位置和收回于第二凹孔12的第二位置，其中，當(dāng)極板部件處于安放在本體10的上表面狀態(tài)下，多個(gè)極板均與對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)電頂柱90抵接，其中，控制器還與多個(gè)第二導(dǎo)電頂柱90均相連接。
[0039]當(dāng)極板部件處在安放在本體10的上表面狀態(tài)下，如果某個(gè)極板邊緣不平整的話，則這個(gè)極板可能無法與設(shè)置在其下方的第一導(dǎo)電頂柱60抵接，對(duì)于此種情況就會(huì)出現(xiàn):即便這個(gè)極板與觸片接觸良好，但是由于極板沒有與第一導(dǎo)電頂柱60抵接，使得這個(gè)極板所處的回路處于斷開狀態(tài)，進(jìn)而檢測出這個(gè)極板與觸片接觸不良的結(jié)果。因此，通過進(jìn)一步在每一個(gè)第一導(dǎo)電頂柱60的旁邊均設(shè)置一個(gè)第二導(dǎo)電頂柱90，這樣，即便某個(gè)極板邊緣不平整，這個(gè)極板也可能會(huì)與設(shè)置在其下方的第一導(dǎo)電頂柱60和第二導(dǎo)電頂柱90中的一個(gè)抵接下，同時(shí)與設(shè)置在其下方的兩個(gè)導(dǎo)電頂柱均無法抵接的情況幾乎不會(huì)出現(xiàn)。
[0040]通過在檢測裝置上設(shè)置第二凹孔和第二導(dǎo)電頂柱，防止由于極板不平整，導(dǎo)致無法與導(dǎo)電頂柱抵接所引起的誤檢測，達(dá)到了提高檢測精確度的效果。
[0041]其中，第一導(dǎo)電頂柱60和第二導(dǎo)電頂柱90的結(jié)構(gòu)相同，圖6a是第一導(dǎo)電頂柱60和第二導(dǎo)電頂柱90的示意圖，圖6b是沿圖6a中A-A方向的剖視圖，如圖6a和圖6b所示，第一導(dǎo)電頂柱60和第二導(dǎo)電頂柱90均包括彈簧座61、封蓋62和壓縮彈簧63,其中，封蓋62套設(shè)在彈簧座61周圍，并與彈簧座61配合形成空腔，壓縮彈簧63設(shè)置在空腔內(nèi)。
[0042]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型上述實(shí)施例的檢測裝置還可以包括側(cè)板30，該側(cè)板30設(shè)置在本體10的上表面上，與第一頂板20配合形成用于承載極板部件的承載槽。
[0043]優(yōu)選地，檢測裝置還包括承載軌道80，承載軌道80的數(shù)量與第一凹孔11的數(shù)量相同，其中，多個(gè)承載軌道80并列等間距設(shè)置在10的上表面上，每個(gè)承載軌道80均具有與對(duì)應(yīng)的第一凹孔11和第二凹孔12相配合的通孔。
[0044]通過設(shè)置承載軌道，在對(duì)極板部件進(jìn)行檢測時(shí)，通過承載軌道的引導(dǎo)，方便操作人員正確地將極板部件放置在檢測裝置上，保證觸片與導(dǎo)電端子抵接，極板與相應(yīng)的導(dǎo)電頂柱抵接。
[0045]進(jìn)一步優(yōu)選地，導(dǎo)電端子40包括第一導(dǎo)電端子41和第二導(dǎo)電端子42，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的檢測裝置還可以包括第二頂板70，其中:
[0046]第二頂板70設(shè)置在第一頂板20朝向觸片的表面上，第一導(dǎo)電端子41直接設(shè)置在第一頂板20上，第二導(dǎo)電端子42設(shè)置在第二頂板70，當(dāng)?shù)谝荒繕?biāo)尺寸的極板部件處于安放在本體10的上表面狀態(tài)下，第一觸片與第一導(dǎo)電端子41抵接，當(dāng)?shù)诙繕?biāo)尺寸的極板部件處于安放在本體10的上表面狀態(tài)下，第二觸片與第二導(dǎo)電端子42抵接，其中，第一觸片為第一目標(biāo)尺寸的極板部件的觸片，第二觸片為第二目標(biāo)尺寸的極板部件的觸片。
[0047]通過設(shè)置第二頂板，并將導(dǎo)電端子具體設(shè)置為分布在各個(gè)頂板上的開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同尺寸的極板部件進(jìn)行分別檢測，以準(zhǔn)確地調(diào)用檢測裝置上第一導(dǎo)電頂柱60、第二導(dǎo)電頂柱90、第一指示燈LI和第二指示燈L2的個(gè)數(shù)，對(duì)于極板個(gè)數(shù)較少的極板部件，調(diào)用較少的第一導(dǎo)電頂柱60、第二導(dǎo)電頂柱90、第一指示燈LI和第二指示燈L2投入工作狀態(tài)，反之，調(diào)用較多的第一導(dǎo)電頂柱60、第二導(dǎo)電頂柱90、第一指示燈LI和第二指示燈L2投入工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)檢測裝置工作模式的選擇。
[0048]需要說明的是，本實(shí)用新型實(shí)施例并不限定只能在檢測裝置上設(shè)置兩個(gè)頂板和兩個(gè)導(dǎo)電端子，還可以根據(jù)極板部件的實(shí)際尺寸類型對(duì)頂板和導(dǎo)電端子的數(shù)量做具體設(shè)計(jì)。
[0049]圖7是根據(jù)本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的檢測裝置中控制器與第一導(dǎo)電頂柱60(或第二導(dǎo)電頂柱90)、第一導(dǎo)電端子41、第二導(dǎo)電端子42、蜂鳴器、第一指示燈LI和第二指示燈L2的連接示意圖，圖8是根據(jù)圖7的電路原理圖，其中，圖8中示意性示出了第一目標(biāo)尺寸的極板部件具有5塊極板、第二目標(biāo)尺寸的極板部件具有9塊極板，如圖7和圖8所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的檢測裝置的原理為:
[0050]檢測裝置在工作電壓(比如5V)工作，第一目標(biāo)尺寸的極板部件放入本體10上表面，第一觸片與第一導(dǎo)電端子41接觸通電。則檢測裝置上前面5組指示燈(對(duì)應(yīng)5個(gè)極板)和蜂鳴器處在工作狀態(tài)，若前5組燈均為綠燈亮，表示均5塊極板均與觸片接觸，第一目標(biāo)尺寸的極板部件合格。若5塊極板中不與觸片接觸的極板對(duì)應(yīng)的指示燈亮紅燈，接觸的亮綠燈，同時(shí)蜂鳴器報(bào)警，則第一目標(biāo)尺寸的極板部件不合格。
[0051]第二目標(biāo)尺寸的極板部件放入本體10上表面，第二觸片與第二導(dǎo)電端子42接觸通電。則檢測裝置上前面9組指示燈(對(duì)應(yīng)9個(gè)極板)和蜂鳴器處在工作狀態(tài)，若前9組燈均為綠燈亮，表示均9塊極板均與觸片接觸，第二目標(biāo)尺寸的極板部件合格。若9塊極板中不與觸片接觸的極板對(duì)應(yīng)的指示燈亮紅燈，接觸的亮綠燈，同時(shí)蜂鳴器報(bào)警，則第二目標(biāo)尺寸的極板部件不合格。[0052]本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種極板部件的檢測系統(tǒng)，該檢測系統(tǒng)包括極板部件和本實(shí)用新型實(shí)施例上述內(nèi)容所提供的任意一種極板部件的檢測裝置。
[0053]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了快速檢測極板與觸片是否良好接觸、提高生產(chǎn)效率的效果。
[0054]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種極板部件的檢測裝置，其特征在于，包括: 本體(10)，具有從所述本體(10)的上表面貫穿至所述本體(10)內(nèi)的多個(gè)第一凹孔(11)，其中，多個(gè)所述第一凹孔(11)等間距并列設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述第一凹孔(11)之間的間距等于所述極板部件的極板間距； 第一頂板(20)，設(shè)置在所述本體(10)的上表面上； 第一導(dǎo)電頂柱(60)，所述第一導(dǎo)電頂柱(60)的數(shù)量與所述第一凹孔(11)的數(shù)量相等，每個(gè)所述第一凹孔(11)內(nèi)均設(shè)置有所述第一導(dǎo)電頂柱(60)，其中，當(dāng)所述極板部件處于安放在所述本體 (10)的上表面狀態(tài)下，所述極板部件的多個(gè)極板均與對(duì)應(yīng)的所述第一導(dǎo)電頂柱(60)抵接； 導(dǎo)電端子(40)，設(shè)置在所述第一頂板(20)上，其中，當(dāng)所述極板部件處于安放在所述本體(10)的上表面狀態(tài)下，所述極板部件的觸片與所述導(dǎo)電端子(40)抵接；以及 控制器，設(shè)置在所述本體(10)內(nèi)，并與所述導(dǎo)電端子(40)和多個(gè)所述第一導(dǎo)電頂柱(60)均相連接，用于輸出與每個(gè)所述極板所處回路的通斷狀態(tài)相對(duì)應(yīng)的檢測信號(hào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于: 所述本體(10)還具有從所述本體(10)的上表面貫穿至所述本體(10)內(nèi)的多個(gè)第二凹孔(12)，其中，所述第二凹孔(12)的數(shù)量與所述第一凹孔(11)的數(shù)量相等，多個(gè)所述第二凹孔(12)等間距并列設(shè)置，相鄰兩個(gè)所述第二凹孔(12)之間的間距等于所述極板間距， 所述檢測裝置還包括: 第二導(dǎo)電頂柱(90)，第二導(dǎo)電頂柱(90)的數(shù)量與所述第二凹孔(12)的數(shù)量相等，每個(gè)所述第二凹孔(12)內(nèi)均設(shè)置有所述第二導(dǎo)電頂柱(90)，所述第二導(dǎo)電頂柱(90)具有凸出于所述第二凹孔(12)的第一位置和收回于所述第二凹孔(12)的第二位置，其中，當(dāng)所述極板部件處于安放在所述本體(10)的上表面狀態(tài)下，多個(gè)所述極板均與對(duì)應(yīng)的所述第二導(dǎo)電頂柱(90)抵接， 其中，所述控制器還與多個(gè)所述第二導(dǎo)電頂柱(90)均相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括: 側(cè)板(30 )，設(shè)置在所述本體(10 )的上表面上，與所述第一頂板(20 )配合形成用于承載所述極板部件的承載槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括: 承載軌道(80)，所述承載軌道(80)的數(shù)量與所述第一凹孔(11)的數(shù)量相同，其中，多個(gè)所述承載軌道(80)并列等間距設(shè)置在所述(10)的上表面上，每個(gè)所述承載軌道(80)均具有與對(duì)應(yīng)的所述第一凹孔(11)和所述第二凹孔(12)相配合的通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)電頂柱(60)和所述第二導(dǎo)電頂柱(90)的結(jié)構(gòu)相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的檢測裝置，其特征在于，所述第一導(dǎo)電頂柱(60)和所述第二導(dǎo)電頂柱(90)均包括: 彈簧座(61)； 封蓋(62 )，套設(shè)在所述彈簧座(61)周圍，并與所述彈簧座(61)配合形成空腔；以及 壓縮彈簧(63 )，設(shè)置在所述空腔內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置包括:第二頂板(70 )，設(shè)置在所述第一頂板(20 )朝向所述觸片的表面上， 所述導(dǎo)電端子(40)包括第一導(dǎo)電端子(41)和第二導(dǎo)電端子(42)，其中，所述第一導(dǎo)電端子(41)直接設(shè)置在所述第一頂板(20)上，所述第二導(dǎo)電端子(42)設(shè)置在所述第二頂板(70)，當(dāng)?shù)谝荒繕?biāo)尺寸的所述極板部件處于安放在所述本體(10)的上表面狀態(tài)下，第一觸片與所述第一導(dǎo)電端子(41)抵接，當(dāng)?shù)诙繕?biāo)尺寸的所述極板部件處于安放在所述本體(10)的上表面狀態(tài)下，第二觸片與所述第二導(dǎo)電端子(42)抵接，其中，所述第一觸片為所述第一目標(biāo)尺寸的所述極板部件的觸片，所述第二觸片為所述第二目標(biāo)尺寸的所述極板部件的觸片。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括: 第一指示燈(LI)，所述第一指示燈(LI)的數(shù)量與所述第一凹孔(11)的數(shù)量相等，多個(gè)所述第一指示燈(LI)并列設(shè)置在所述本體(10)的上表面上，并均與所述控制器相連接；以及 第二指示燈(L2 )，所述第二指示燈(L2)的數(shù)量與所述第一凹孔(11)的數(shù)量相等，多個(gè)所述第二指示燈(L2)并列設(shè)置在所述本體(10)的上表面上，并均與所述控制器相連接，其中，所述第一指示燈(LI)和所述第二指示燈(L2)為不同顏色的指示燈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述檢測裝置還包括: 蜂鳴器，設(shè)置在所述本體(10)的上表面上，并與所述控制器相連接。
10.一種極板部件的檢測系統(tǒng)，其特征在于，包括: 極板部件；以及` 檢測裝置，其中，所述檢測裝置為權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的檢測裝置。
【文檔編號(hào)】G01R31/02GK203502537SQ201320653536
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】牛冬冬, 王志文, 盧加納, 黃茂科, 劉紅玉 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司