一種包裝容器檢漏的制造方法
【專利摘要】一種包裝容器檢漏機，其特征在于：當包裝容器位于包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置內(nèi)時，包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置與包裝容器之間構成一個包裝容器內(nèi)密封空腔和一個包裝容器外密封空腔；轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的內(nèi)側面與軸式正壓氣體連接器的外側面密封地轉(zhuǎn)動配合，轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上表面與盤式負壓氣體連接器的下表面密封地轉(zhuǎn)動配合；包裝容器內(nèi)加壓裝置通過軸式正壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器內(nèi)密封空腔連通，包裝容器外抽真空裝置通過盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器外密封空腔連通；檢漏控制裝置通過盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器外密封空腔連通。
【專利說明】一種包裝容器檢漏機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種包裝容器的檢漏設備，更具體地說，本實用新型涉及一種能夠檢測包裝容器是否存在泄漏的包裝容器檢漏機。
【背景技術】
[0002]目前，很多產(chǎn)品都采用包裝容器(例如包裝瓶、包裝罐等)來進行封裝，包裝容器封裝已經(jīng)涉及食品、制藥、化工等領域，因此，包裝容器的密封性能至關重要，包裝容器密封性能的好與壞會直接影響到產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。
[0003]為了提高產(chǎn)品的包裝質(zhì)量，必須保證包裝容器沒有存在泄漏(包含液體和氣體的泄漏，下同)等缺陷，但是，在包裝容器的制作過程中，由于機器設備、材料或者人為等因素的影響，不可避免地會出現(xiàn)存在泄漏的包裝容器，所以，在采用包裝容器封裝產(chǎn)品之前，需要對包裝容器逐個進行泄漏檢測，從而判斷出包裝容器是否泄漏。
[0004]因此，設計出一種能夠檢測包裝容器是否存在泄漏的包裝容器檢漏機，已經(jīng)成為目前急需解決的技術問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種能夠檢測包裝容器是否存在泄漏的包裝容器檢漏機。為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種包裝容器檢漏機，其特征在于:包括機座、中心固定軸、轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置、多個包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置、軸式正壓氣體連接器、盤式負壓氣體連接器、轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器、包裝容器內(nèi)加壓裝置、包裝容器外抽真空裝置和檢漏控制裝置；
[0007]上述中心固定軸的下端固定安裝在機座上，上述中心固定軸豎直設置；
[0008]上述轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置可轉(zhuǎn)動地安裝在中心固定軸上；
[0009]上述多個包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置沿圓周方向均勻地設置在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置上，當包裝容器位于包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置內(nèi)時，包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置與包裝容器之間構成一個包裝容器內(nèi)密封空腔和一個包裝容器外密封空腔；
[0010]上述軸式正壓氣體連接器固定設在中心固定軸上，上述盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器分別套在軸式正壓氣體連接器上，上述盤式負壓氣體連接器位于轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上面，上述盤式負壓氣體連接器不可轉(zhuǎn)動地設在軸式正壓氣體連接器上，上述轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器固定設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置上；上述轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的內(nèi)側面與軸式正壓氣體連接器的外側面密封地轉(zhuǎn)動配合，上述轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上表面與盤式負壓氣體連接器的下表面密封地轉(zhuǎn)動配合；
[0011 ] 上述包裝容器內(nèi)加壓裝置的出氣口與軸式正壓氣體連接器的進氣口連通，上述包裝容器內(nèi)加壓裝置通過軸式正壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器內(nèi)密封空腔連通；
[0012]上述包裝容器外抽真空裝置的抽氣口與盤式負壓氣體連接器的出氣口連通，上述包裝容器外抽真空裝置通過盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器外密封空腔連通；
[0013]上述檢漏控制裝置安裝在盤式負壓氣體連接器上，上述檢漏控制裝置通過盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器外密封空腔連通。
[0014]當包裝容器位于包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置內(nèi)時，包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置與包裝容器之間構成一個包裝容器內(nèi)密封空腔和一個包裝容器外密封空腔；
[0015]當轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置繞中心固定軸轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置便會將包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置內(nèi)的包裝容器向前輸送，同時，由于轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器固定設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置上，所以，轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器隨著轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置一起轉(zhuǎn)動；又由于軸式正壓氣體連接器固定設在中心固定軸上，盤式負壓氣體連接器不可轉(zhuǎn)動地設在軸式正壓氣體連接器上，所以，轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的內(nèi)側面便會相對于軸式正壓氣體連接器的外側面密封地轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上表面便會相對于盤式負壓氣體連接器的下表面密封地轉(zhuǎn)動；這樣，包裝容器內(nèi)加壓裝置通過軸式正壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器內(nèi)密封空腔連通，包裝容器外抽真空裝置通過盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器外密封空腔連通；因此，在檢漏控制裝置的控制下，通過包裝容器內(nèi)加壓裝置和包裝容器外抽真空裝置同時作用在包裝容器的內(nèi)外側壁上，從而判斷出包裝容器是否泄漏。
[0016]作為本實用新型中轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置的優(yōu)選技術方案:
[0017]所述轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置包括環(huán)形輸送盤、旋轉(zhuǎn)法蘭和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構；
[0018]上述環(huán)形輸送盤和旋轉(zhuǎn)法蘭分別可轉(zhuǎn)動地設在中心固定軸上，上述環(huán)形輸送盤位于旋轉(zhuǎn)法蘭上，上述環(huán)形輸送盤與旋轉(zhuǎn)法蘭固定連接；上述環(huán)形輸送盤沿圓周方向上均勻地設有多個包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置；
[0019]上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括電機、減速器、動力輸出齒輪和傳動齒輪；上述電機和減速器分別固定地安裝在機座上，上述電機與減速器傳動連接；上述動力輸出齒輪固定設在減速器的動力輸出軸上，上述傳動齒輪固定設在旋轉(zhuǎn)法蘭上，上述傳動齒輪與動力輸出齒輪傳動連接。
[0020]當電機啟動時，電機通過減速器驅(qū)動動力輸出齒輪轉(zhuǎn)動,動力輸出齒輪通過傳動齒輪驅(qū)動旋轉(zhuǎn)法蘭繞中心固定軸轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)法蘭便會帶動環(huán)形輸送盤一起繞中心固定軸轉(zhuǎn)動，這樣，環(huán)形輸送盤便會將包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置內(nèi)的包裝容器向前輸送。
[0021]作為本實用新型中包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置的優(yōu)選技術方案:
[0022]所述包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置包括檢漏腔裝置和包裝容器內(nèi)外分隔裝置，上述檢漏腔裝置設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置上，上述包裝容器內(nèi)外分隔裝置設在檢漏腔裝置內(nèi)。
[0023]上述包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置為現(xiàn)有技術，上述檢漏腔裝置和包裝容器內(nèi)外分隔裝置可以參考本 申請人:以前申請的專利號為201110461363.1、名稱為“包裝瓶檢漏機”的發(fā)明專利中的檢漏腔裝置和瓶內(nèi)外分隔裝置。
[0024]當包裝容器位于檢漏腔裝置內(nèi)時，包裝容器內(nèi)外分隔裝置便會密封地壓緊在包裝容器的容器口上，從而使檢漏腔裝置分隔成一個包裝容器內(nèi)密封空腔和一個包裝容器外密封空腔。
[0025]作為本實用新型中軸式正壓氣體連接器的優(yōu)選技術方案:
[0026]所述軸式正壓氣體連接器包括中心分氣軸、徑向進氣口、軸向進氣通道、弧形進氣通道、弧形出氣通道、軸向出氣通道和徑向出氣口 ；
[0027]上述中心分氣軸固定設在中心固定軸上，上述徑向進氣口和徑向出氣口分別徑向地設在中心分氣軸上，上述軸向進氣通道和軸向出氣通道分別軸向地設在中心分氣軸上，上述弧形進氣通道和弧形出氣通道沿同一圓周方向相互獨立地設在中心分氣軸的外側面上，弧形進氣通道和弧形出氣通道之間具有分隔塊；
[0028]上述徑向進氣口的一端與包裝容器內(nèi)加壓裝置的出氣口連通，上述徑向進氣口的另一端通過軸向進氣通道與弧形進氣通道連通，上述弧形進氣通道通過轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器內(nèi)密封空腔連通；
[0029]上述徑向出氣口的一端與外界連通，上述徑向出氣口的另一端通過軸向出氣通道與弧形出氣通道連通，上述弧形出氣通道通過轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器內(nèi)密封空腔連通。
[0030]當包裝容器內(nèi)加壓裝置通過軸式正壓氣體連接器的徑向進氣口、軸向進氣通道、弧形進氣通道和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器內(nèi)密封空腔連通時，包裝容器內(nèi)加壓裝置向包裝容器內(nèi)密封空腔輸入一定量的氣體，從而在包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)形成一定的氣壓；
[0031]當包裝容器內(nèi)密封空腔通過轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器和軸式正壓氣體連接器的弧形出氣通道、軸向出氣通道、徑向出氣口與外界連通時，包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)的氣體便會輸出到外界，從而使包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)恢復常壓。
[0032]作為本實用新型中盤式負壓氣體連接器的優(yōu)選技術方案:
[0033]所述盤式負壓氣體連接器包括環(huán)形固定盤、抽真空孔、真空破壞孔和油膜密封機構；
[0034]上述環(huán)形固定盤不可轉(zhuǎn)動地設在軸式正壓氣體連接器的中心分氣軸上；
[0035]上述抽真空孔和真空破壞孔分別設在環(huán)形固定盤上，并且，上述抽真空孔和真空破壞孔位于同一圓周上；以轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的轉(zhuǎn)動方向為前方，上述真空破壞孔位于抽真空孔的前方；上述抽真空孔和真空破壞孔均貫通環(huán)形固定盤的上表面和下表面；
[0036]上述抽真空孔的位置與中心分氣軸上弧形進氣通道的位置相對應，上述真空破壞孔位于中心分氣軸上弧形出氣通道的前方；上述抽真空孔在環(huán)形固定盤的上表面上與包裝容器外抽真空裝置連通，上述真空破壞孔在環(huán)形固定盤的上表面上與外界連通；
[0037]上述油膜密封機構包括第一環(huán)形油槽、第二環(huán)形油槽、進油口、出油口和中間連接油槽；上述第一環(huán)形油槽設在環(huán)形固定盤其下表面的內(nèi)周邊上，上述第二環(huán)形油槽設在環(huán)形固定盤其下表面的外周邊上；上述進油口設在第一環(huán)形油槽上，上述出油口設在第二環(huán)形油槽上；上述中間連接油槽徑向地設環(huán)形固定盤的下表面上，上述中間連接油槽的一端與第一環(huán)形油槽連通，上述中間連接油槽的另一端與第二環(huán)形油槽連通。
[0038]由于第一環(huán)形油槽設在環(huán)形固定盤其下表面的內(nèi)周邊上，所以，上述第一環(huán)形油槽在環(huán)形固定盤其下表面的內(nèi)周邊上形成一個內(nèi)環(huán)形油膜密封環(huán)；[0039]由于第二環(huán)形油槽設在環(huán)形固定盤其下表面的外周邊上，所以，上述第二環(huán)形油槽在環(huán)形固定盤其下表面的外周邊上形成一個外環(huán)形油膜密封環(huán)；
[0040]因此，在內(nèi)環(huán)形油膜密封環(huán)和外環(huán)形油膜密封環(huán)的密封作用下，上述環(huán)形固定盤的下表面和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上表面處于密封狀態(tài)，因而上述油膜密封機構具有良好的密封性能。
[0041]又由于進油口設在第一環(huán)形油槽上，出油口設在第二環(huán)形油槽上，中間連接油槽徑向地設環(huán)形固定盤的下表面上，中間連接油槽的一端與第一環(huán)形油槽連通，中間連接油槽的另一端與第二環(huán)形油槽連通；所以，當外置油箱內(nèi)的油液從進油口進入后，油液進入到第一環(huán)形油槽內(nèi)，第一環(huán)形油槽內(nèi)的油液再經(jīng)過中間連接油槽進入到第二環(huán)形油槽內(nèi)，第二環(huán)形油槽內(nèi)的油液再從出油口出來并流入到外置油箱內(nèi)，從而形成一個油液循環(huán)回路，保證了第一環(huán)形油槽和第二環(huán)形油槽內(nèi)具有充足的油液，從而使環(huán)形固定盤的下表面和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上表面能長時間處于密封狀態(tài)，因此，上述油膜密封機構的密封效果好；同時，內(nèi)環(huán)形油膜密封環(huán)和外環(huán)形油膜密封環(huán)還能夠使環(huán)形固定盤的下表面和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上表面之間具有良好的潤滑性能，從而減少環(huán)形固定盤的下表面和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上表面之間的滑動摩擦，因此，上述油膜密封機構的密封效果好、使用壽命長。
[0042]作為本實用新型中轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的優(yōu)選技術方案:
[0043]所述轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器包括環(huán)形轉(zhuǎn)動盤、多路正壓氣體通道和多路負壓氣體通道；
[0044]上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤套在軸式正壓氣體連接器的中心分氣軸上，上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側面與中心分氣軸的外側面密封地轉(zhuǎn)動配合；
[0045]上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤固定設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置上，上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面與環(huán)形固定盤的下表面密封地轉(zhuǎn)動配合；
[0046]上述多路正壓氣體通道徑向地設在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上，上述多路正壓氣體通道均勻地設置；正壓氣體通道的內(nèi)端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側面上，在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側面與中心分氣軸的外側面密封轉(zhuǎn)動的過程中，正壓氣體通道的內(nèi)端或與弧形進氣通道連通、或與分隔塊密封滑動配合、或與弧形出氣通道連通，正壓氣體通道的外端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的外側面上且與包裝容器內(nèi)密封空腔連通；
[0047]上述多路負壓氣體通道沿同一個圓周方向均勻地設在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上，上述負壓氣體通道的一端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面上且與環(huán)形固定盤上的抽真空孔和真空破壞孔處在同一圓周上；上述負壓氣體通道的另一端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的外側面上且與包裝容器外密封空腔連通。
[0048]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側面相對于中心分氣軸的外側面密封地轉(zhuǎn)動一周時，由于正壓氣體通道徑向地設在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上，正壓氣體通道的內(nèi)端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側面上，所以，正壓氣體通道的內(nèi)端依次與弧形進氣通道連通、與分隔塊密封滑動配合、與弧形出氣通道連通、與分隔塊密封滑動配合；
[0049]當正壓氣體通道的內(nèi)端與弧形進氣通道連通時，包裝容器內(nèi)加壓裝置通過軸式正壓氣體連接器的徑向進氣口、軸向進氣通道、弧形進氣通道和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的正壓氣體通道與包裝容器內(nèi)密封空腔連通，這樣，包裝容器內(nèi)加壓裝置便會將正壓氣體輸送到包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)；
[0050]當正壓氣體通道的內(nèi)端與分隔塊密封滑動配合時，包裝容器內(nèi)加壓裝置便會停止向包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)輸送正壓氣體，從而使包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)形成恒定的氣壓；
[0051]當正壓氣體通道的內(nèi)端與弧形出氣通道連通時，包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)的正壓氣體便會依次經(jīng)過轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的正壓氣體通道和軸式正壓氣體連接器的弧形出氣通道、軸向出氣通道、徑向出氣口而排出到外界，從而使包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)恢復常壓。
[0052]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面相對于環(huán)形固定盤的下表面密封地轉(zhuǎn)動一周時，由于負壓氣體通道的一端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面上且與環(huán)形固定盤上的抽真空孔和真空破壞孔處在同一圓周上，所以，上述負壓氣體通道依次與環(huán)形固定盤上的抽真空孔和真空破壞孔連通；
[0053]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道與環(huán)形固定盤上的抽真空孔連通時，包裝容器外抽真空裝置通過環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道和環(huán)形固定盤上的抽真空孔與包裝容器外密封空腔連通，這樣，包裝容器外抽真空裝置便會將包裝容器外密封空腔內(nèi)抽成真空；
[0054]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道與環(huán)形固定盤上的真空破壞孔連通時，包裝容器外密封空腔通過環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道與環(huán)形固定盤上的真空破壞孔與外界連通，這樣，外界的氣體便會進入到包裝容器外密封空腔內(nèi)，從而使包裝容器外密封空腔內(nèi)恢復常壓。
[0055]為了使環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面與環(huán)形固定盤的下表面更好地密封轉(zhuǎn)動配合，所述環(huán)形固定盤的上表面與中心分氣軸之間設有一個壓緊機構，上述壓緊機構包括聯(lián)接法蘭、至少兩個套筒一銅柱壓緊組件和至少兩個壓緊組件；
[0056]上述聯(lián)接法蘭同軸地固定設在中心分氣軸上；
[0057]上述套筒一銅柱壓緊組件包括壓緊套筒和壓緊銅柱，上述壓緊銅柱固定設在環(huán)形固定盤的上表面上，上述壓緊套筒固定設在聯(lián)接法蘭上，上述壓緊套筒的下端套在壓緊銅柱上；
[0058]上述壓緊組件包括壓縮彈簧、彈簧壓力調(diào)節(jié)桿和鎖緊螺母，上述彈簧壓力調(diào)節(jié)桿的下部伸入在壓緊套筒內(nèi)，上述彈簧壓力調(diào)節(jié)桿的上部伸出在壓緊套筒外，上述彈簧壓力調(diào)節(jié)桿通過螺紋與壓緊套筒連接；
[0059]上述鎖緊螺母安裝在彈簧壓力調(diào)節(jié)桿上且位于壓緊套筒的外面；
[0060]上述壓縮彈簧設在壓緊套筒內(nèi)，上述壓縮彈簧的下端與壓緊銅柱相接，上述壓縮彈簧的上端與彈簧壓力調(diào)節(jié)桿的下端相接。
[0061]通過壓緊套筒下端與壓緊銅柱的套緊連接，可以防止環(huán)形固定盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，并且，壓緊套筒內(nèi)的壓縮彈簧能夠使環(huán)形固定盤的下表面壓緊在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面上，因此，在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤相對于環(huán)形固定盤轉(zhuǎn)動的過程中，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面與環(huán)形固定盤的下表面能夠更好地密封轉(zhuǎn)動配合；
[0062]同時，通過旋轉(zhuǎn)彈簧壓力調(diào)節(jié)桿，可以控制彈簧壓力調(diào)節(jié)桿在壓緊套筒內(nèi)的伸入量，從而控制壓縮彈簧的壓縮量，這樣便可以調(diào)整環(huán)形固定盤與環(huán)形轉(zhuǎn)動盤之間的壓緊程度，從而使環(huán)形固定盤的下表面和環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面之間具有良好的密封性能；調(diào)節(jié)好壓縮彈簧的壓力后，通過鎖緊螺母將彈簧壓力調(diào)節(jié)桿鎖定在壓緊套筒上。[0063]作為本實用新型中包裝容器內(nèi)加壓裝置的優(yōu)選技術方案:
[0064]所述包裝容器內(nèi)加壓裝置最好采用空氣壓縮機。
[0065]作為本實用新型中包裝容器外抽真空裝置的優(yōu)選技術方案:
[0066]所述包裝容器外抽真空裝置最好采用真空泵。
[0067]作為本實用新型中檢漏控制裝置的優(yōu)選技術方案:
[0068]所述檢漏控制裝置包括第一氣壓傳感器、第二氣壓傳感器和PLC控制器；
[0069]上述第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器分別設在環(huán)形固定盤上，上述第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器均位于抽真空孔和真空破壞孔之間；
[0070]以轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的轉(zhuǎn)動方向為前方，上述第一氣壓傳感器位于抽真空孔的前方，上述第二氣壓傳感器位于第一氣壓傳感器的前方，上述第二氣壓傳感器位于中心分氣軸上弧形出氣通道的前方；上述第二氣壓傳感器位于真空破壞孔的后方；
[0071]上述PLC控制器的一個信號輸入端與第一氣壓傳感器電連接,上述PLC控制器的另一個信號輸入端與第二氣壓傳感器電連接。
[0072]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤按順時針方向轉(zhuǎn)動時，由于環(huán)形固定盤上抽真空孔的位置與中心分氣軸上弧形進氣通道的位置相對應，所以，當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的正壓氣體通道與弧形進氣通道連通時，同步地，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道也與抽真空孔連通，這樣，包裝容器內(nèi)加壓裝置通過中心分氣軸上的徑向進氣口、軸向進氣通道、弧形進氣通道和環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的正壓氣體通道將正壓氣體輸送到包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)，與此同時，包裝容器外抽真空裝置通過環(huán)形固定盤上的抽真空孔和環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道將包裝容器外密封空腔內(nèi)抽成真空，這樣，包裝容器內(nèi)加壓裝置產(chǎn)生的正壓和包裝容器外抽真空裝置產(chǎn)生的負壓便同時作用在包裝容器的內(nèi)外側壁上；
[0073]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道轉(zhuǎn)動到環(huán)形固定盤上的第一氣壓傳感器上時，上述第一氣壓傳感器通過環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道檢測到包裝容器外密封空腔內(nèi)的真空氣壓值，并把該真空氣壓值輸送給PLC控制器；
[0074]由于真空破壞孔位于中心分氣軸上弧形出氣通道的前方，第二氣壓傳感器位于中心分氣軸上弧形出氣通道的前方，所以，真空破壞孔位于第二氣壓傳感器的前方，因此，當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道從環(huán)形固定盤上的第一氣壓傳感器轉(zhuǎn)動到環(huán)形固定盤上的第二氣壓傳感器的過程中，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的正壓氣體通道便會與中心分氣軸上的弧形出氣通道連通，這樣，包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)的正壓氣體便會依次經(jīng)過環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的正壓氣體通道和中心分氣軸上的弧形出氣通道、軸向出氣通道、徑向出氣口而排出到外界，從而使包裝容器內(nèi)密封空腔內(nèi)恢復常壓；
[0075]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道轉(zhuǎn)動到環(huán)形固定盤上的第二氣壓傳感器上時，上述第二氣壓傳感器通過環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道檢測到包裝容器外密封空腔內(nèi)的真空氣壓值，并把該真空氣壓值輸送給PLC控制器；
[0076]上述PLC控制器接收到第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器送來的兩個真空氣壓值后，對兩個真空氣壓值進行對比；
[0077]如果兩個真空氣壓值的差值處于設定的范圍值內(nèi)，則說明包裝容器沒有泄漏，包裝容器為合格品；
[0078]如果兩個真空氣壓值的差值超出設定的范圍值，則說明包裝容器有泄漏，因此，包裝容器為不合格產(chǎn)品；
[0079]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道轉(zhuǎn)動到環(huán)形固定盤上的真空破壞孔上時，包裝容器外密封空腔通過環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上的負壓氣體通道和環(huán)形固定盤上的真空破壞孔與外界連通，這樣，外界的氣體便會進入到包裝容器外密封空腔內(nèi)，從而使包裝容器外密封空腔內(nèi)恢復常壓，以便于包裝容器從檢漏腔裝置內(nèi)輸出。
[0080]這樣，本包裝容器檢漏機便自動地檢測出包裝容器是否存在泄漏，以便于篩選出合格的包裝容器來封裝產(chǎn)品，從而為產(chǎn)品的包裝質(zhì)量奠定了基礎。
[0081]上述空氣壓縮機、真空泵、第一氣壓傳感器、第二氣壓傳感器和PLC控制器等沒有詳細介紹的器件均為現(xiàn)有技術。
[0082]本實用新型對照現(xiàn)有技術的有益效果是:
[0083]由于本包裝容器檢漏機采用正負壓同時作用于包裝容器的內(nèi)外側壁上，通過觀察包裝容器外密封空腔內(nèi)真空值的變化，從而判斷出包裝容器是否泄漏，所以，本包裝容器檢漏機能夠更加精確地檢測出包裝容器是否泄漏，從而保證用來封裝產(chǎn)品的包裝容器沒有存在泄漏缺陷，提高了產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。
[0084]同時，本包裝容器檢漏機還具有結構簡單、設計合理、操作和維護方便、生產(chǎn)成本低、易于推廣等優(yōu)點。
[0085]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細說明，以便本領域的技術人員能夠充分地理解本實用新型的技術內(nèi)容。
[0086]【專利附圖】

【附圖說明】
[0087]圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的結構示意圖；
[0088]圖2是本實用新型優(yōu)選實施例中軸式正壓氣體連接器的放大圖；
[0089]圖3是圖2中的A — A向剖視圖；
[0090]圖4是圖1中的B —B向剖面放大圖；
[0091]圖5是本實用新型優(yōu)選實施例中盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器分離時的放大圖；
[0092]圖6是本實用新型優(yōu)選實施例中盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器分離并翻轉(zhuǎn)后的放大圖。
[0093]【具體實施方式】
[0094]如圖1至圖6所示，本優(yōu)選實施例中的包裝容器檢漏機，包括機座1、中心固定軸
10、轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置2、多個包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置3、軸式正壓氣體連接器4、盤式負壓氣體連接器5、轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器6、包裝容器內(nèi)加壓裝置71、包裝容器外抽真空裝置72和檢漏控制裝置8。
[0095]如圖1所示，上述中心固定軸10的下端固定安裝在機座I上，上述中心固定軸10
豎直設置。
[0096]如圖1所示，上述轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置2包括環(huán)形輸送盤21、旋轉(zhuǎn)法蘭22和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構23 ；
[0097]上述環(huán)形輸送盤21通過軸承210可轉(zhuǎn)動地設在中心固定軸10上，上述旋轉(zhuǎn)法蘭22通過軸承組220可轉(zhuǎn)動地設在中心固定軸10上，上述環(huán)形輸送盤21位于旋轉(zhuǎn)法蘭22上，上述環(huán)形輸送盤21與旋轉(zhuǎn)法蘭22固定連接；[0098]上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構23包括電機230、減速器231、動力輸出齒輪232和傳動齒輪233 ;上述電機230和減速器231分別固定地安裝在機座I上，上述電機230與減速器231傳動連接；上述動力輸出齒輪232固定設在減速器231的動力輸出軸上，上述傳動齒輪233固定設在旋轉(zhuǎn)法蘭22上，上述傳動齒輪233與動力輸出齒輪232傳動連接。
[0099]如圖1所示，上述多個包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置3沿圓周方向均勻地設置在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置2的環(huán)形輸送盤21上，上述包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置3包括檢漏腔裝置31和包裝容器內(nèi)外分隔裝置32，上述檢漏腔裝置31設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置2的環(huán)形輸送盤21上，上述包裝容器內(nèi)外分隔裝置32設在檢漏腔裝置31內(nèi)；當包裝容器11位于檢漏腔裝置31內(nèi)時，包裝容器內(nèi)外分隔裝置32便會密封地壓緊在包裝容器11的容器口上，并使檢漏腔裝置31分隔成一個包裝容器內(nèi)密封空腔33和一個包裝容器外密封空腔34 ；
[0100]上述包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置3為現(xiàn)有技術，上述檢漏腔裝置31和包裝容器內(nèi)外分隔裝置32的具體結構和工作原理可以參考本 申請人:于2011年12月22日申請的專利號為201110461363.1、名稱為“包裝瓶檢漏機”的發(fā)明專利中的檢漏腔裝置和瓶內(nèi)外分隔裝置的具體結構和工作原理。
[0101]如圖1至圖4所示，上述軸式正壓氣體連接器4包括中心分氣軸40、徑向進氣口41、軸向進氣通道42、弧形進氣通道43、弧形出氣通道44、軸向出氣通道45和徑向出氣口46 ；
[0102]上述中心分氣軸40固定設在中心固定軸10上，上述徑向進氣口 41和徑向出氣口46分別徑向地設在中心分氣軸40上，上述軸向進氣通道42和軸向出氣通道45分別軸向地設在中心分氣軸40上，上述弧形進氣通道43和弧形出氣通道44沿同一圓周方向相互獨立地設在中心分氣軸40的外側面401上，上述弧形進氣通道43和弧形出氣通道44之間具有分隔塊47>48 ；
[0103]上述徑向進氣口 41的一端與包裝容器內(nèi)加壓裝置71的出氣口連通，上述徑向進氣口 41的另一端通過軸向進氣通道42與弧形進氣通道43連通，上述弧形進氣通道43通過轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器6與包裝容器內(nèi)密封空腔33連通；
[0104]上述徑向出氣口 46的一端與外界連通，上述徑向出氣口 46的另一端通過軸向出氣通道45與弧形出氣通道44連通，上述弧形出氣通道44通過轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器6與包裝容器內(nèi)密封空腔33連通。
[0105]如圖1、圖5和圖6所示，上述盤式負壓氣體連接器5包括環(huán)形固定盤50、抽真空孔51、真空破壞孔52和油膜密封機構53 ；
[0106]上述環(huán)形固定盤50不可轉(zhuǎn)動地設在中心分氣軸40上；
[0107]上述抽真空孔51和真空破壞孔52分別設在環(huán)形固定盤50上，并且，上述抽真空孔51和真空破壞孔52位于同一圓周上；以轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器6的轉(zhuǎn)動方向為前方，上述真空破壞孔52位于抽真空孔51的前方；上述抽真空孔51和真空破壞孔52均貫通環(huán)形固定盤50的上表面501和下表面502 ；
[0108]上述抽真空孔51的位置與中心分氣軸40上弧形進氣通道43的位置相對應，上述真空破壞孔52位于中心分氣軸40上弧形出氣通道44的前方；上述抽真空孔51在環(huán)形固定盤50的上表面501上與包裝容器外抽真空裝置72連通，上述真空破壞孔52在環(huán)形固定盤50的上表面上501與外界連通；
[0109]上述油膜密封機構53包括第一環(huán)形油槽531、第二環(huán)形油槽532、進油口 533、出油口 534和中間連接油槽535 ;上述第一環(huán)形油槽531設在環(huán)形固定盤50其下表面502的內(nèi)周邊503上，上述第二環(huán)形油槽532設在環(huán)形固定盤50其下表面502的外周邊504上；上述進油口 533設在第一環(huán)形油槽531上，上述出油口 534設在第二環(huán)形油槽532上；上述中間連接油槽535徑向地設環(huán)形固定盤50的下表面502上，上述中間連接油槽535的一端與第一環(huán)形油槽531連通，上述中間連接油槽535的另一端與第二環(huán)形油槽532連通。
[0110]如圖1、圖4、圖5和圖6所示，上述轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器6包括環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60、多路正壓氣體通道61和多路負壓氣體通道62 ；
[0111]上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60套在軸式正壓氣體連接器4的中心分氣軸40上，上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的內(nèi)側面601與中心分氣軸40的外側面401密封地轉(zhuǎn)動配合；
[0112]上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60通過連接盤63固定設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置2的環(huán)形輸送盤21上；上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60位于環(huán)形固定盤50的下面，上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的上表面603與環(huán)形固定盤50的下表面502密封地轉(zhuǎn)動配合；
[0113]上述多路正壓氣體通道61徑向地設在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上，并且，上述多路正壓氣體通道61均勻地設置；
[0114]上述正壓氣體通道61的內(nèi)端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的內(nèi)側面601上，在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的內(nèi)側面601與中心分氣軸40的外側面401密封轉(zhuǎn)動的過程中，上述正壓氣體通道61的內(nèi)端或與弧形進氣通道43連通、或與分隔塊47密封滑動配合、或與弧形出氣通道44連通、或與分隔塊48密封滑動配合，上述正壓氣體通道61的外端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的外側面602上且與包裝容器內(nèi)密封空腔33連通；
[0115]上述多路負壓氣體通道62沿同一個圓周方向均勻地設在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上，上述負壓氣體通道62的一端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的上表面603上且與環(huán)形固定盤50上的抽真空孔51和真空破壞孔52處在同一圓周上；上述負壓氣體通道62的另一端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的外側面602上且與包裝容器外密封空腔34連通。
[0116]如圖1和圖2所示，上述包裝容器內(nèi)加壓裝置71采用空氣壓縮機。
[0117]如圖5和圖6所示，上述包裝容器外抽真空裝置72采用真空泵。
[0118]如圖5和圖6所示，上述檢漏控制裝置8包括第一氣壓傳感器81、第二氣壓傳感器82和PLC控制器83 ；
[0119]上述第一氣壓傳感器81和第二氣壓傳感器82分別設在環(huán)形固定盤50上，上述第一氣壓傳感器81和第二氣壓傳感器82均位于抽真空孔51和真空破壞孔52之間；
[0120]以轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器6的轉(zhuǎn)動方向即環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的轉(zhuǎn)動方為前方，上述第一氣壓傳感器81位于抽真空孔51的前方,上述第二氣壓傳感器82位于第一氣壓傳感器81的前方，上述第二氣壓傳感器82位于中心分氣軸40上弧形出氣通道44的前方；上述第二氣壓傳感器82位于真空破壞孔52的后方；
[0121]上述PLC控制器83的一個信號輸入端與第一氣壓傳感器81電連接,上述PLC控制器83的另一個信號輸入端與第二氣壓傳感器82電連接。
[0122]為了使環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的上表面603與環(huán)形固定盤50的下表面502更好地密封轉(zhuǎn)動配合，上述環(huán)形固定盤50的上表面501與中心分氣軸40之間設有一個壓緊機構9 ；[0123]如圖1和圖5所示，上述壓緊機構9包括聯(lián)接法蘭90、兩個套筒一銅柱壓緊組件和兩個壓緊組件，上述套筒一銅柱壓緊組件包括壓緊套筒91和壓緊銅柱92，上述壓緊組件包括壓縮彈簧93、彈簧壓力調(diào)節(jié)桿94和鎖緊螺母95 ；
[0124]上述聯(lián)接法蘭90同軸地固定設在中心分氣軸40上；
[0125]上述壓緊銅柱92固定設在環(huán)形固定盤50的上表面501上，上述壓緊套筒91固定設在聯(lián)接法蘭90上，上述壓緊套筒91的下端套在壓緊銅柱92上；
[0126]上述彈簧壓力調(diào)節(jié)桿94的下部伸入在壓緊套筒91內(nèi)，上述彈簧壓力調(diào)節(jié)桿94的上部伸出在壓緊套筒91外，上述彈簧壓力調(diào)節(jié)桿94通過螺紋與壓緊套筒91連接；
[0127]上述鎖緊螺母95安裝在彈簧壓力調(diào)節(jié)桿94上且位于壓緊套筒91的外面；
[0128]上述壓縮彈簧93設在壓緊套筒91內(nèi)，上述壓縮彈簧93的下端與壓緊銅柱92相接，上述壓縮彈簧93的上端與彈簧壓力調(diào)節(jié)桿94的下端相接。
[0129]上述空氣壓縮機、真空泵、第一氣壓傳感器81、第二氣壓傳感器82和PLC控制器83等沒有詳細介紹的器件均為現(xiàn)有技術。
[0130]下面對本包裝容器檢漏機的工作過程進行詳細地介紹:
[0131]如圖1至圖6所示，當采用本包裝容器檢漏機對包裝容器11進行檢漏時，先啟動電機230，電機230通過減速器231驅(qū)動動力輸出齒輪232轉(zhuǎn)動，動力輸出齒輪232通過傳動齒輪233驅(qū)動旋轉(zhuǎn)法蘭22繞中心固定軸10轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)法蘭22便會帶動環(huán)形輸送盤21一起繞中心固定軸10轉(zhuǎn)動，這樣，包裝容器11便會進入到包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置3的檢漏腔裝置31內(nèi)，并隨著環(huán)形輸送盤21 —起向前輸送；
[0132]當包裝容器11位于檢漏腔裝置31內(nèi)時，包裝容器內(nèi)外分隔裝置32便會密封地壓緊在包裝容器11的容器口上，并使檢漏腔裝置31分隔成一個包裝容器內(nèi)密封空腔33和一個包裝容器外密封空腔34 ；
[0133]由于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60套在軸式正壓氣體連接器4的中心分氣軸40上，并且，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60通過連接盤63固定設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置2的環(huán)形輸送盤21上；所以，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60隨著環(huán)形輸送盤21 —起轉(zhuǎn)動；
[0134]由于中心分氣軸40固定設在中心固定軸10上,環(huán)形固定盤50通過壓緊機構9不可轉(zhuǎn)動地設在中心分氣軸40上，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60位于環(huán)形固定盤50的下面，所以，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的內(nèi)側面601便會相對于中心分氣軸40的外側面401密封地轉(zhuǎn)動，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的上表面603便會相對于環(huán)形固定盤50的下表面502密封地轉(zhuǎn)動；
[0135]由于第一環(huán)形油槽531在環(huán)形固定盤50其下表面502的內(nèi)周邊503上形成一個內(nèi)環(huán)形油膜密封環(huán)，第二環(huán)形油槽532在環(huán)形固定盤50其下表面502的外周邊504上形成一個外環(huán)形油膜密封環(huán)，所以，在內(nèi)環(huán)形油膜密封環(huán)和外環(huán)形油膜密封環(huán)的密封作用下，上述環(huán)形固定盤50的下表面502和環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的上表面603處于密封狀態(tài)；并且，當外置油箱內(nèi)的油液從進油口 533進入后，油液進入到第一環(huán)形油槽531內(nèi)，第一環(huán)形油槽531內(nèi)的油液再經(jīng)過中間連接油槽535進入到第二環(huán)形油槽532內(nèi)，第二環(huán)形油槽532內(nèi)的油液再從出油口 534出來并流入到外置油箱內(nèi)，從而形成一個油液循環(huán)回路，這樣便保證了第一環(huán)形油槽531和第二環(huán)形油槽532內(nèi)具有充足的油液，從而使環(huán)形固定盤50的下表面503和環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的上表面603長時間處于密封和潤滑狀態(tài)；
[0136]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60按順時針方向相對于中心分氣軸40和環(huán)形固定盤50密封地轉(zhuǎn)動一周時，上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的正壓氣體通道61的內(nèi)端依次與弧形進氣通道43連通、與分隔塊47密封滑動配合、與弧形出氣通道44連通、與分隔塊48密封滑動配合，上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的負壓氣體通道62依次與環(huán)形固定盤50上的抽真空孔51、第一氣壓傳感器81、第二氣壓傳感器82、真空破壞孔51連通；
[0137]由于環(huán)形固定盤50上抽真空孔51的位置與中心分氣軸40上弧形進氣通道43的位置相對應，所以，當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的正壓氣體通道61與弧形進氣通道43連通時，同步地，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的負壓氣體通道62也與抽真空孔51連通，這樣，包裝容器內(nèi)加壓裝置71通過中心分氣軸40上的徑向進氣口 41、軸向進氣通道42、弧形進氣通道43和環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的正壓氣體通道61將正壓氣體輸送到包裝容器內(nèi)密封空腔33內(nèi)，與此同時，包裝容器外抽真空裝置72通過環(huán)形固定盤50上的抽真空孔51和環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的負壓氣體通道62將包裝容器外密封空腔34內(nèi)抽成真空，這樣，包裝容器內(nèi)加壓裝置71產(chǎn)生的正壓和包裝容器外抽真空裝置72產(chǎn)生的負壓便同時作用在檢漏腔裝置31內(nèi)的包裝容器11其內(nèi)外側壁上；
[0138]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的負壓氣體通道62轉(zhuǎn)動到環(huán)形固定盤50上的第一氣壓傳感器81上時，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的正壓氣體通道61仍然與弧形進氣通道43連通，檢漏腔裝置31內(nèi)的包裝容器11其內(nèi)外側壁仍然處于包裝容器內(nèi)加壓裝置71產(chǎn)生的正壓和包裝容器外抽真空裝置72產(chǎn)生的負壓的共同作用下，這樣，第一氣壓傳感器81通過環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的負壓氣體通道62檢測到包裝容器外密封空腔34內(nèi)的真空氣壓值Pl，并把該真空氣壓值Pl輸送給PLC控制器83 ；
[0139]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的正壓氣體通道61其內(nèi)端與分隔塊密47封滑動配合時，包裝容器內(nèi)加壓裝置71便會停止向包裝容器內(nèi)密封空腔33內(nèi)輸送正壓氣體，從而使包裝容器內(nèi)密封空腔33內(nèi)形成恒定的氣壓；
[0140]由于真空破壞孔52位于中心分氣軸40上弧形出氣通道44的前方，第二氣壓傳感器82位于中心分氣軸40上弧形出氣通道44的前方，所以，真空破壞孔52位于第二氣壓傳感器82的前方，因此，當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的負壓氣體通道62從環(huán)形固定盤50上的第一氣壓傳感器81轉(zhuǎn)動到環(huán)形固定盤50上的第二氣壓傳感器82的過程中，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的正壓氣體通道61便會與中心分氣軸40上的弧形出氣通道44連通，這樣，包裝容器內(nèi)密封空腔33內(nèi)的正壓氣體便會依次經(jīng)過環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的正壓氣體通道61和中心分氣軸40上的弧形出氣通道44、軸向出氣通道45、徑向出氣口 46而排出到外界，從而使包裝容器內(nèi)密封空腔34內(nèi)恢復常壓；
[0141]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的負壓氣體通道62轉(zhuǎn)動到環(huán)形固定盤50上的第二氣壓傳感器82上時，上述第二氣壓傳感器82通過環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的負壓氣體通道62檢測到包裝容器外密封空腔34內(nèi)的真空氣壓值P2，并把該真空氣壓值P2輸送給PLC控制器83 ；
[0142]上述PLC控制器83接收到第一氣壓傳感器81和第二氣壓傳感器82送來的兩個真空氣壓值PU P2后，對兩個真空氣壓值PU P2進行對比；
[0143]如果兩個真空氣壓值P1、P2的差值處于設定的范圍值內(nèi)，則說明包裝容器11沒有泄漏，包裝容器11為合格品；如果兩個真空氣壓值P1、P2的差值超出設定的范圍值，則說明包裝容器11有泄漏，因此，包裝容器11為不合格產(chǎn)品；
[0144]當環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60上的負壓氣體通道62轉(zhuǎn)動到環(huán)形固定盤50上的真空破壞孔52上時，包裝容器外密封空腔34通過負壓氣體通道62和真空破壞孔52與外界連通，這樣，夕卜界的氣體便會進入到包裝容器外密封空腔34內(nèi)，從而使包裝容器外密封空腔34內(nèi)恢復常壓，以便于包裝容器11從檢漏腔裝置31內(nèi)輸出；
[0145]這樣，本包裝容器檢漏機便自動地檢測出包裝容器11是否存在泄漏，從而保證用來封裝產(chǎn)品的包裝容器11沒有存在泄漏缺陷，提高了產(chǎn)品的包裝質(zhì)量。
[0146]另外，通過壓緊套筒91下端與壓緊銅柱92的套緊連接，可以防止環(huán)形固定盤50發(fā)生轉(zhuǎn)動，并且，壓緊套筒91內(nèi)的壓縮彈簧93能夠使環(huán)形固定盤50的下表面502壓緊在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的上表面603上，因此，在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60相對于環(huán)形固定盤50轉(zhuǎn)動的過程中，環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的上表面603與環(huán)形固定盤50的下表面502能夠更好地密封轉(zhuǎn)動配合；
[0147]并且，通過旋轉(zhuǎn)彈簧壓力調(diào)節(jié)桿94，可以控制彈簧壓力調(diào)節(jié)桿94在壓緊套筒91內(nèi)的伸入量，從而控制壓縮彈簧93的壓縮量，這樣便可以調(diào)整環(huán)形固定盤50與環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60之間的壓緊程度，從而使環(huán)形固定盤50的下表面502和環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的上表面603之間具有良好的密封性能；調(diào)節(jié)好壓縮彈簧93的壓力后，通過鎖緊螺母95將彈簧壓力調(diào)節(jié)桿94鎖定在壓緊套筒91上。
[0148]圖2中箭頭的方向表示正壓氣體的流動方向。
[0149]圖4、圖5和圖6中箭頭的方向表示環(huán)形轉(zhuǎn)動盤60的轉(zhuǎn)動方向。
[0150]以上【具體實施方式】的內(nèi)容僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，上述優(yōu)選實施例并非用來限定本實用新型的實施范圍；凡是依照本實用新型其權利要求的保護范圍所做出的各種等同變換，均被本實用新型其權利要求的保護范圍所覆蓋。
【權利要求】
1.一種包裝容器檢漏機，其特征在于:包括機座、中心固定軸、轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置、多個包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置、軸式正壓氣體連接器、盤式負壓氣體連接器、轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器、包裝容器內(nèi)加壓裝置、包裝容器外抽真空裝置和檢漏控制裝置； 上述中心固定軸的下端固定安裝在機座上，上述中心固定軸豎直設置； 上述轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置可轉(zhuǎn)動地安裝在中心固定軸上； 上述多個包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置沿圓周方向均勻地設置在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置上，當包裝容器位于包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置內(nèi)時，包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置與包裝容器之間構成一個包裝容器內(nèi)密封空腔和一個包裝容器外密封空腔； 上述軸式正壓氣體連接器固定設在中心固定軸上，上述盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器分別套在軸式正壓氣體連接器上，上述盤式負壓氣體連接器位于轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上面，上述盤式負壓氣體連接器不可轉(zhuǎn)動地設在軸式正壓氣體連接器上，上述轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器固定設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置上；上述轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的內(nèi)側面與軸式正壓氣體連接器的外側面密封地轉(zhuǎn)動配合，上述轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的上表面與盤式負壓氣體連接器的下表面密封地轉(zhuǎn)動配合； 上述包裝容器內(nèi)加壓裝置的出氣口與軸式正壓氣體連接器的進氣口連通，上述包裝容器內(nèi)加壓裝置通過軸式正壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器內(nèi)密封空腔連通； 上述包裝容器外抽真空裝置的抽氣口與盤式負壓氣體連接器的出氣口連通，上述包裝容器外抽真空裝置通過盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器外密封空腔連通； 上述檢漏控制裝置安裝在盤式負壓氣體連接器上，上述檢漏控制裝置通過盤式負壓氣體連接器和轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器外密封空腔連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器檢漏機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置包括環(huán)形輸送盤、旋轉(zhuǎn)法蘭和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構； 上述環(huán)形輸送盤和旋轉(zhuǎn)法蘭分別可轉(zhuǎn)動地設在中心固定軸上，上述環(huán)形輸送盤位于旋轉(zhuǎn)法蘭上，上述環(huán)形輸送盤與旋轉(zhuǎn)法蘭固定連接；上述環(huán)形輸送盤沿圓周方向上均勻地設有多個包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置； 上述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構包括電機、減速器、動力輸出齒輪和傳動齒輪；上述電機和減速器分別固定地安裝在機座上，上述電機與減速器傳動連接；上述動力輸出齒輪固定設在減速器的動力輸出軸上，上述傳動齒輪固定設在旋轉(zhuǎn)法蘭上，上述傳動齒輪與動力輸出齒輪傳動連接。
3.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器檢漏機，其特征在于:所述包裝容器內(nèi)外密封空腔形成裝置包括檢漏腔裝置和包裝容器內(nèi)外分隔裝置，上述檢漏腔裝置設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置上，上述包裝容器內(nèi)外分隔裝置設在檢漏腔裝置內(nèi)。
4.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器檢漏機，其特征在于:所述軸式正壓氣體連接器包括中心分氣軸、徑向進氣口、軸向進氣通道、弧形進氣通道、弧形出氣通道、軸向出氣通道和徑向出氣口； 上述中心分氣軸固定設在中心固定軸上，上述徑向進氣口和徑向出氣口分別徑向地設在中心分氣軸上，上述軸向進氣通道和軸向出氣通道分別軸向地設在中心分氣軸上，上述弧形進氣通道和弧形出氣通道沿同一圓周方向相互獨立地設在中心分氣軸的外側面上，弧形進氣通道和弧形出氣通道之間具有分隔塊； 上述徑向進氣口的一端與包裝容器內(nèi)加壓裝置的出氣口連通，上述徑向進氣口的另一端通過軸向進氣通道與弧形進氣通道連通，上述弧形進氣通道通過轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器內(nèi)密封空腔連通； 上述徑向出氣口的一端與外界連通，上述徑向出氣口的另一端通過軸向出氣通道與弧形出氣通道連通，上述弧形出氣通道通過轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器與包裝容器內(nèi)密封空腔連通。
5.根據(jù)權利要求4所述的包裝容器檢漏機，其特征在于:所述盤式負壓氣體連接器包括環(huán)形固定盤、抽真空孔、真空破壞孔和油膜密封機構； 上述環(huán)形固定盤不可轉(zhuǎn)動地設在軸式正壓氣體連接器的中心分氣軸上； 上述抽真空孔和真空破壞孔分別設在環(huán)形固定盤上，并且，上述抽真空孔和真空破壞孔位于同一圓周上；以轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的轉(zhuǎn)動方向為前方，上述真空破壞孔位于抽真空孔的前方；上述抽真空孔和真空破壞孔均貫通環(huán)形固定盤的上表面和下表面； 上述抽真空孔的位置與中心分氣軸上弧形進氣通道的位置相對應，上述真空破壞孔位于中心分氣軸上弧形出氣通道的前方；上述抽真空孔在環(huán)形固定盤的上表面上與包裝容器外抽真空裝置連通，上述真空破壞孔在環(huán)形固定盤的上表面上與外界連通； 上述油膜密封機構包括第一環(huán)形油槽、第二環(huán)形油槽、進油口、出油口和中間連接油槽；上述第一環(huán)形油槽設在環(huán)形固定盤其下表面的內(nèi)周邊上，上述第二環(huán)形油槽設在環(huán)形固定盤其下表面的外周邊上；上述進油口設在第一環(huán)形油槽上，上述出油口設在第二環(huán)形油槽上；上述中間連接油槽徑向地設環(huán)形固定盤的下表面上，上述中間連接油槽的一端與第一環(huán)形油槽連通，上述中間連接油槽的另一端與第二環(huán)形油槽連通。
6.根據(jù)權利要求5所述的包裝容器檢漏機，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器包括環(huán)形轉(zhuǎn)動盤、多路正壓氣體通道和多路負壓氣體通道； 上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤套在軸式正壓氣體連接器的中心分氣軸上，上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側面與中心分氣軸的外側面密封地轉(zhuǎn)動配合； 上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤固定設在轉(zhuǎn)盤式包裝容器輸送裝置上，上述環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面與環(huán)形固定盤的下表面密封地轉(zhuǎn)動配合； 上述多路正壓氣體通道徑向地設在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上，上述多路正壓氣體通道均勻地設置；正壓氣體通道的內(nèi)端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側面上，在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的內(nèi)側面與中心分氣軸的外側面密封轉(zhuǎn)動的過程中，正壓氣體通道的內(nèi)端或與弧形進氣通道連通、或與分隔塊密封滑動配合、或與弧形出氣通道連通，正壓氣體通道的外端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的外側面上且與包裝容器內(nèi)密封空腔連通； 上述多路負壓氣體通道沿同一個圓周方向均勻地設在環(huán)形轉(zhuǎn)動盤上，上述負壓氣體通道的一端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的上表面上且與環(huán)形固定盤上的抽真空孔和真空破壞孔處在同一圓周上；上述負壓氣體通道的另一端位于環(huán)形轉(zhuǎn)動盤的外側面上且與包裝容器外密封空腔連通。
7.根據(jù)權利要求5所述的包裝容器檢漏機，其特征在于:所述環(huán)形固定盤的上表面與中心分氣軸之間設有一個壓緊機構，上述壓緊機構包括聯(lián)接法蘭、至少兩個套筒一銅柱壓緊組件和至少兩個壓緊組件； 上述聯(lián)接法蘭同軸地固定設在中心分氣軸上； 上述套筒一銅柱壓緊組件包括壓緊套筒和壓緊銅柱，上述壓緊銅柱固定設在環(huán)形固定盤的上表面上，上述壓緊套筒固定設在聯(lián)接法蘭上，上述壓緊套筒的下端套在壓緊銅柱上； 上述壓緊組件包括壓縮彈簧、彈簧壓力調(diào)節(jié)桿和鎖緊螺母，上述彈簧壓力調(diào)節(jié)桿的下部伸入在壓緊套筒內(nèi)，上述彈簧壓力調(diào)節(jié)桿的上部伸出在壓緊套筒外，上述彈簧壓力調(diào)節(jié)桿通過螺紋與壓緊套筒連接； 上述鎖緊螺母安裝在彈簧壓力調(diào)節(jié)桿上且位于壓緊套筒的外面； 上述壓縮彈簧設在壓緊套筒內(nèi)，上述壓縮彈簧的下端與壓緊銅柱相接，上述壓縮彈簧的上端與彈簧壓力調(diào)節(jié)桿的下端相接。
8.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器檢漏機，其特征在于:所述包裝容器內(nèi)加壓裝置采用空氣壓縮機。
9.根據(jù)權利要求1所述的包裝容器檢漏機，其特征在于:所述包裝容器外抽真空裝置米用真空泵。
10.根據(jù)權利 要求5所述的包裝容器檢漏機，其特征在于:所述檢漏控制裝置包括第一氣壓傳感器、第二氣壓傳感器和PLC控制器； 上述第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器分別設在環(huán)形固定盤上，上述第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器均位于抽真空孔和真空破壞孔之間； 以轉(zhuǎn)盤式正負壓氣體分配器的轉(zhuǎn)動方向為前方，上述第一氣壓傳感器位于抽真空孔的前方，上述第二氣壓傳感器位于第一氣壓傳感器的前方，上述第二氣壓傳感器位于中心分氣軸上弧形出氣通道的前方；上述第二氣壓傳感器位于真空破壞孔的后方； 上述PLC控制器的一個信號輸入端與第一氣壓傳感器電連接,上述PLC控制器的另一個信號輸入端與第二氣壓傳感器電連接。
【文檔編號】G01M3/32GK203479484SQ201320596679
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年9月26日 優(yōu)先權日:2013年9月26日
【發(fā)明者】鄭初平, 張盛耿, 周詩敏, 陳宏時, 陳志鵬, 黃鎮(zhèn)明, 楊偉文 申請人:汕頭市新青罐機有限公司