一種用于氣體壓力檢測(cè)的組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種用于氣體壓力檢測(cè)的組件，其包括：一端密封，另一端用于連接高壓氣源的氣體通道，該氣體通道的側(cè)壁上設(shè)置有排氣孔，且其至少為兩個(gè)；一端與排氣孔密封連通，且另一端能夠與待測(cè)壓點(diǎn)密封連接的取壓管；與該取壓管相連，且用于檢測(cè)待測(cè)壓點(diǎn)壓力的壓力傳感器。將取壓管與待測(cè)壓點(diǎn)連通，并通過(guò)高壓氣源，對(duì)待測(cè)壓點(diǎn)提供壓力，然后關(guān)閉高壓氣源，通過(guò)壓力傳感器測(cè)量每個(gè)取壓管上的壓力變化，從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。由于本申請(qǐng)中設(shè)置了至少兩個(gè)取壓管，檢測(cè)中，可同時(shí)對(duì)至少兩個(gè)壓力點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，縮短了檢測(cè)多個(gè)壓力點(diǎn)的時(shí)間，節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間。此外，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可保證每個(gè)待測(cè)壓點(diǎn)的壓力均一致，防止出現(xiàn)因每次充壓不一致產(chǎn)生的誤差。
【專利說(shuō)明】—種用于氣體壓力檢測(cè)的組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及家電檢測(cè)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于氣體壓力檢測(cè)的組件。
【背景技術(shù)】
[0002]為了保證空調(diào)器的工作性能，以使空調(diào)器穩(wěn)定、安全運(yùn)行，在空調(diào)器出廠前需要在空調(diào)性能實(shí)驗(yàn)室中對(duì)其進(jìn)行性能測(cè)試。
[0003]為了保證性能測(cè)試試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，需要測(cè)定制冷系統(tǒng)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力狀態(tài)。目前，對(duì)各監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力狀態(tài)的測(cè)試，通常采用壓力變送器。由于在空調(diào)器性能測(cè)試過(guò)程中設(shè)置有多個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，因此，在進(jìn)行壓力測(cè)試過(guò)程中需要對(duì)上述所有監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試，為了避免在使用中因頻繁移動(dòng)、拖拽而造成壓力變送器的損壞，現(xiàn)有技術(shù)中，通常將壓力變送器固定安裝，然后通過(guò)膠質(zhì)軟管連接壓力變送器與空調(diào)器制冷系統(tǒng)的測(cè)壓點(diǎn)處。具體地，膠質(zhì)軟管兩端均附有內(nèi)螺紋接口，一端與壓力變壓器連接，另一端與測(cè)壓點(diǎn)連接，通過(guò)螺紋的連接可實(shí)現(xiàn)快速連接或轉(zhuǎn)接，且密封性良好，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)空調(diào)器制冷循環(huán)系統(tǒng)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)。
[0004]但是，在使用過(guò)程中，膠質(zhì)軟管只能連接一個(gè)測(cè)壓點(diǎn)，對(duì)于多個(gè)測(cè)壓點(diǎn)而言需要頻繁拆裝，以實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)測(cè)壓點(diǎn)的檢測(cè)，這個(gè)拆裝過(guò)程無(wú)疑造成時(shí)間的浪費(fèi)，提高了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]因此，如何同時(shí)對(duì)多點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，以縮短檢測(cè)時(shí)間，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種用于氣體壓力檢測(cè)的組件，以同時(shí)對(duì)多點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，從而縮短檢測(cè)時(shí)間。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種用于氣體壓力檢測(cè)的組件，其包括:
[0009]一端密封，另一端用于連接高壓氣源的氣體通道；
[0010]一端與所述氣體通道密封連通，且另一端能夠與待測(cè)壓點(diǎn)密封連通的取壓管，所述取壓管至少為兩個(gè)；
[0011]與所述取壓管連通，且用于檢測(cè)所述待測(cè)壓點(diǎn)壓力的壓力傳感器。
[0012]優(yōu)選地，上述的組件中，所述取壓管與所述待測(cè)壓點(diǎn)通過(guò)取壓裝置連通。
[0013]優(yōu)選地，上述的組件中，所述取壓裝置包括設(shè)置在所述取壓管端部的密封閥針，和用于密封所述密封閥針的密封閥帽。
[0014]優(yōu)選地，上述的組件中，還包括設(shè)置在所述取壓管上，且位于所述氣體通道與所述壓力傳感器之間的截止閥。
[0015]優(yōu)選地，上述的組件中，所述取壓管為10個(gè)，且沿所述氣體通道的軸線方向均勻布置，且所述取壓管與所述壓力傳感器一一對(duì)應(yīng)布置。
[0016]優(yōu)選地，上述的組件中，還包括設(shè)置在所述氣體通道上，且與所述高壓氣源相連一端的主路截止閥。
[0017]優(yōu)選地，上述的組件中，所述氣體通道為銅管通道，且所述氣體通道的直徑為19.05mmo
[0018]優(yōu)選地，上述的組件中，所有所述取壓管均為銅取壓管，且直徑為6mm。
[0019]優(yōu)選地，上述的組件中，所述氣體通道與所有所述取壓管釬焊焊接相連。
[0020]本實(shí)用新型提供了一種用于氣體壓力檢測(cè)的組件，其包括:一端密封，另一端用于連接高壓氣源的氣體通道，該氣體通道的側(cè)壁上設(shè)置有排氣孔，且其至少為兩個(gè)；一端與排氣孔密封連通，且另一端能夠與待測(cè)壓點(diǎn)密封連接的取壓管；與該取壓管相連，且用于檢測(cè)待測(cè)壓點(diǎn)壓力的壓力傳感器。在使用時(shí)，將取壓管與待測(cè)壓點(diǎn)連通，并通過(guò)高壓氣源，對(duì)待測(cè)壓點(diǎn)提供壓力，預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉高壓氣源，并通過(guò)壓力傳感器測(cè)量每個(gè)取壓管上的壓力變化，從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。由于本申請(qǐng)中設(shè)置了至少兩個(gè)取壓管，因此，檢測(cè)中，可同時(shí)對(duì)至少兩個(gè)壓力點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，縮短了檢測(cè)多個(gè)壓力點(diǎn)的時(shí)間，因此，節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間。此外，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可保證每個(gè)待測(cè)壓點(diǎn)的壓力均一致，防止出現(xiàn)因每次充壓不一致產(chǎn)生的誤差。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的用于氣體壓力檢測(cè)的組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)用新型的核心是提供一種用于氣體壓力檢測(cè)的組件，以同時(shí)對(duì)多點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，從而縮短檢測(cè)時(shí)間。
[0023]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]請(qǐng)參考圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種用于氣體壓力檢測(cè)的組件，其包括:一端密封，另一端用于連接高壓氣源的氣體通道I;一端與該氣體通道I密封連通，且另一端能夠與待測(cè)壓點(diǎn)密封連接的取壓管2，該取壓管2至少為兩個(gè)；與取壓管2相連，且用于檢測(cè)待測(cè)壓點(diǎn)壓力的壓力傳感器(圖中未示出)。
[0025]在使用時(shí)，將取壓管2與待測(cè)壓點(diǎn)連通，并通過(guò)高壓氣源，對(duì)待測(cè)壓點(diǎn)提供壓力，預(yù)設(shè)時(shí)間后，關(guān)閉高壓氣源，并通過(guò)壓力傳感器測(cè)量每個(gè)取壓管2上的壓力變化，從而實(shí)現(xiàn)檢測(cè)。由于本申請(qǐng)中設(shè)置了至少兩個(gè)取壓管2，因此，檢測(cè)中，可同時(shí)對(duì)至少兩個(gè)壓力點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)，縮短了檢測(cè)多個(gè)壓力點(diǎn)的時(shí)間，因此，節(jié)省了檢測(cè)時(shí)間。此外，通過(guò)上述結(jié)構(gòu)可保證每個(gè)待測(cè)壓點(diǎn)的壓力均一致，防止出現(xiàn)因每次充壓不一致產(chǎn)生的誤差。
[0026]進(jìn)一步的實(shí)施例中還包括設(shè)置在取壓管2的另一端，且與待測(cè)壓點(diǎn)密封連接的取壓裝置4。在使用時(shí)，通過(guò)取壓裝置4實(shí)現(xiàn)待測(cè)壓點(diǎn)與取壓管2的連通。
[0027]具體地，該取壓裝置4具體包括設(shè)置在取壓管2端部的密封閥針(圖中未示出)，和用于密封該密封閥針的密封閥帽(圖中未示出)。在使用時(shí)，將密封閥帽從密封閥針上取下，并將密封閥針插入待測(cè)壓點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)兩者的連通，且有效防止接口出現(xiàn)泄漏的問(wèn)題，從而完成對(duì)該待測(cè)壓點(diǎn)的壓力測(cè)量與檢測(cè)；在不使用時(shí)，為了保證整個(gè)組件的密封性，通過(guò)密封閥帽實(shí)現(xiàn)密封閥針的密封，以使整個(gè)組件與外界隔離，防止灰塵污染。優(yōu)選地，將密封閥針的直徑設(shè)置為6mm。[0028]為了防止各個(gè)取壓管2之間相互干涉，優(yōu)選的實(shí)施例中在取壓管2上還設(shè)置了位于氣體通道I與壓力傳感器之間的截止閥3，優(yōu)選地，可在每個(gè)取壓管2上均設(shè)置截止閥3。在使用時(shí)，通過(guò)高壓氣源為組件提供高壓氣體，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)要求時(shí)，停止供氣，同時(shí)將截止閥3關(guān)閉，然后檢測(cè)此時(shí)壓力傳感器的變化，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)各個(gè)待測(cè)壓點(diǎn)的檢測(cè)，同時(shí)可準(zhǔn)確的判斷待測(cè)壓點(diǎn)是否完好。
[0029]在一具體實(shí)施例中將取壓管2設(shè)置為10個(gè)，且上述所有的取壓管2沿氣體通道I的軸線方向均勻分布，通過(guò)設(shè)置多個(gè)取壓管2可實(shí)現(xiàn)對(duì)多個(gè)待測(cè)壓點(diǎn)同時(shí)測(cè)量，保證了每個(gè)待測(cè)壓點(diǎn)壓力的一致性，提高了測(cè)量的準(zhǔn)確性。此外，將取壓管2與壓力傳感器一一對(duì)應(yīng)布置，即可同時(shí)監(jiān)測(cè)多個(gè)待測(cè)壓點(diǎn)的壓力變化。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在實(shí)際生產(chǎn)中可根據(jù)不同的需要設(shè)置不同個(gè)數(shù)的取壓管2，且取壓管2的布置方式也可根據(jù)需要進(jìn)行選擇，且均在保護(hù)范圍內(nèi)。
[0030]優(yōu)選的實(shí)施例中還包括設(shè)置在氣體通道I與高壓氣源之間的主路截止閥5，在使用過(guò)程中，可根據(jù)充壓要求隨時(shí)截止高壓氣源與氣體通道I之間的了連通關(guān)系，也可隨時(shí)對(duì)氣體通道I進(jìn)行充壓，因此，設(shè)置主路截止閥5可有利于使用者的操作，便于控制。對(duì)于主路截止閥5的具體形式本實(shí)施例中不對(duì)限定，只要能實(shí)現(xiàn)氣體通道I與高壓氣源之間的通斷即可。
[0031]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高該組件的使用壽命，將氣體通道I設(shè)置為銅管通道，并將氣體通道I的直徑設(shè)置為19.05_。此處只是提供了一種氣體通道I的具體材質(zhì)和尺寸，但是本實(shí)施中并不僅限于上述材質(zhì)和尺寸。
[0032]更進(jìn)一步地，本實(shí)施例中公開的所有的取壓管2均為銅取壓管，且取壓管2的直徑為6mm，具體實(shí)施例中并不僅限于上述規(guī)定，其他材質(zhì)的取壓管2和其他尺寸的取壓管2也在保護(hù)范圍內(nèi)。
[0033]為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實(shí)施例中將氣體通道I與取壓管2通過(guò)釬焊焊接。通過(guò)焊接可有效防止氣體通道I與取壓管2連接處發(fā)生泄漏，實(shí)現(xiàn)密封。釬焊焊接的目的是實(shí)現(xiàn)取壓管2與氣體通道I連接處的密封，因此，只要能實(shí)現(xiàn)兩者密封的連接均在保護(hù)范圍內(nèi)，例如通過(guò)螺紋相連，并在連接處設(shè)置密封圈。
[0034]本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0035]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于氣體壓力檢測(cè)的組件，其特征在于，包括: 一端密封，另一端用于連接高壓氣源的氣體通道(I)； 一端與所述氣體通道(I)密封連通，且另一端能夠與待測(cè)壓點(diǎn)密封連通的取壓管(2)，所述取壓管(2)至少為兩個(gè)； 與所述取壓管(2)連通，且用于檢測(cè)所述待測(cè)壓點(diǎn)壓力的壓力傳感器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述取壓管(2)與所述待測(cè)壓點(diǎn)通過(guò)取壓裝置(4)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于，所述取壓裝置(4)包括設(shè)置在所述取壓管(2)端部的密封閥針，和用于密封所述密封閥針的密封閥帽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的組件，其特征在于，還包括設(shè)置在所述取壓管(2)上，且位于所述氣體通道(I)與所述壓力傳感器之間的截止閥(3 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，所述取壓管(2)為10個(gè)，且沿所述氣體通道(I)的軸線方向均勻布置，且所述取壓管(2)與所述壓力傳感器一一對(duì)應(yīng)布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組件，其特征在于，還包括設(shè)置在所述氣體通道(I)上，且與所述高壓氣源相連一端的主路截止閥(5 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的組件，其特征在于，所述氣體通道(I)為銅管通道，且所述氣體通道(I)的直徑為19.05mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于，所有所述取壓管(2)均為銅取壓管，且直徑為6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的組件，其特征在于，所述氣體通道(I)與所有所述取壓管(2)釬焊焊接相連。
【文檔編號(hào)】G01L19/00GK203422188SQ201320467861
【公開日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年8月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月1日
【發(fā)明者】高橋, 翟明明 申請(qǐng)人:深圳麥克維爾空調(diào)有限公司