專利名稱：一種塑料閥門試壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種試壓裝置，尤其是指一種塑料閥門試壓裝置。
背景技術(shù)：
閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置。閥門是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)(液體、氣體、粉末)流動或停止并能控制其流量的裝置。閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來改變通路斷面和介質(zhì)流動方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體地流動，閥門的工作壓力可從0.0013MPa到IOOOMPa的超高壓，工作溫度從-269°C的超低溫到1430°C的高溫。閥門的控制可采用多種傳動方式，可以在壓力、溫度或其它形式傳感信號的作用下，按預(yù)定的要求動作，或者不依賴傳感信號而進行簡單的開啟或關(guān)閉，閥門依靠驅(qū)動或自動機構(gòu)使啟閉件作升降、滑移、旋擺或回轉(zhuǎn)運動，從而改變其流道面積的大小以實現(xiàn)其控制功能。閥門的密封性是衡量閥門功能和質(zhì)量的重要指標(biāo)，指的是閥門在額定試驗條件下的內(nèi)外泄漏情況。閥門內(nèi)漏問題嚴(yán)重威脅著裝置的正常運行，而且運行中的閥門又很難發(fā)現(xiàn)是否有內(nèi)漏，調(diào)查結(jié)果顯示各石化企業(yè)使用的各種閥門不同程度的存在著內(nèi)漏問題。其原因有閥板、閥座的密封面材質(zhì)不符合使用要求，加工精度不夠，閘閥的閥板、閥座的楔角不匹配、密封面寬窄不一，吻合度差，閘板不到位，關(guān)不死等因素。施工規(guī)范要求塑料閥門應(yīng)當(dāng)進行試壓及密封性能試驗后才可使用，由于塑料閥門相對鋼制閥門抗擠壓能力差，易變性等特點，故而對塑料閥門進行試壓試驗時，一般均采用封閉閥門一端，通過閥門另一端進行試壓試驗，這樣操作往往需要在一定程度上破壞閥門連接端口，而且需要通過其他介質(zhì)來測試閥門的密封性，以完成閥門試壓試驗。
中國專利授權(quán)公告號:CN 201121706Y，授權(quán)公告日2008年9月24日，公開了一種氣囊式機械密封裝置，其技術(shù)方案是在主軸外設(shè)有機械密封裝置，所述的機械密封裝置主要由密封外殼、氣囊體和墊片組成，在所述的密封外殼沿主軸的軸向方向設(shè)有氣囊密封空腔，密封外殼的一側(cè)設(shè)有與氣囊密封空腔相通的孔道，氣囊密封空腔內(nèi)安設(shè)與空腔相配合的氣囊體，密封外殼的外端通過墊片和壓緊螺母固定氣囊體，氣囊體與主軸在空氣壓力下緊密接觸。該實用新型的不足之處在于，該機械密封裝置需要通過螺絲及墊片安裝在機器殼體上，這樣的密封裝置就會破壞原有的機器結(jié)構(gòu)，而且拆卸不方便。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術(shù)密封裝置破壞原有閥門的結(jié)構(gòu)且需要通過其他介質(zhì)來測試閥門的不足，提供了一種不破壞閥門原有結(jié)構(gòu)且無需其他介質(zhì)來測試閥門的塑料閥門試壓裝置。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:—種塑料閥門試壓裝置，包括氣管和氣囊，所述的氣管包括內(nèi)氣管和外氣管，所述內(nèi)氣管的長度大于外氣管的長度，所述的內(nèi)氣管置于外氣管中，所述的外氣管兩端封閉，所述的內(nèi)氣管一端為內(nèi)進氣口，另一端為內(nèi)出氣口，所述的內(nèi)進氣口上設(shè)有內(nèi)控制閥，所述的外氣管靠近內(nèi)進氣口的一端設(shè)有外進氣口，所述的外進氣口上設(shè)有外控制閥，所述的氣囊安裝在外氣管的側(cè)面上，所述的外氣管與氣囊接觸的面上設(shè)有若干通孔，所述的外氣管通過通孔與氣囊連通。首先，將該裝置分別置于塑料閥門的兩個端口內(nèi)，在外氣管的外進氣口上接入氣源，打開外控制閥，氣體經(jīng)過外氣管上的通孔進入到氣囊之中，氣囊開始充氣，達(dá)到一定壓力之后氣囊緊緊貼合閥門端口的內(nèi)壁，形成一個密封面，關(guān)閉外控制閥；之后，將氣源接到內(nèi)氣管的內(nèi)進氣口上,打開內(nèi)控制閥,氣體經(jīng)過內(nèi)氣管直接進入到閥門本體內(nèi)部，由于閥門兩端已經(jīng)密封，故而閥門本體內(nèi)部為一個密封空腔，當(dāng)充入氣體達(dá)到一定壓力之后關(guān)閉內(nèi)控制閥，檢測閥門有無變形及泄漏等問題；最后在試壓工作完成之后，只需要先打開內(nèi)控制閥將閥門本體內(nèi)部的氣體放出，后打開外控制閥將氣囊之中的氣體放出，即可以將該裝置從閥門兩端口出取出，這樣設(shè)計氣囊作為閥門端口處臨時密封的裝置不會破壞閥門的原有結(jié)構(gòu)，另外通過內(nèi)氣管直接對閥門本體內(nèi)部充氣進行試驗，工作效率高且操作方便，達(dá)到了不破壞閥門原有結(jié)構(gòu)且無需其他介質(zhì)來測試閥門的目的。
作為優(yōu)選，所述的外氣管側(cè)面上設(shè)有兩塊導(dǎo)向擋板，所述的氣囊置于兩塊導(dǎo)向擋板之間，當(dāng)氣囊開始充氣時，氣囊在兩側(cè)導(dǎo)向擋板的作用下，氣囊只能周向膨脹，形成周向貼近力，氣囊高點開始周向膨脹，便于氣囊能夠緊緊貼合閥門端口的內(nèi)壁。作為優(yōu)選，所述兩塊導(dǎo)向擋板之間的夾角為5度到10度，將導(dǎo)向擋板傾斜的作用可以起到增大氣囊與閥門端口內(nèi)壁的接觸面積，增大氣囊在閥門端口的密封面積，從而有效的增大氣囊與閥門端口內(nèi)壁之間的摩擦力，防止向閥門本體內(nèi)部充氣時，因為閥門本體內(nèi)部氣壓增大而把氣囊外推。作為優(yōu)選，所述氣囊的表面設(shè)有波浪紋，有效的增大氣囊與閥門端口內(nèi)壁之間的摩擦力，若閥門兩端口內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋能夠更好的緊緊貼合閥門兩端口內(nèi)壁，防止向閥門本體內(nèi)部充氣時，因為閥門本體內(nèi)部氣壓增大而把氣囊外推。作為優(yōu)選，還包括限位底座，所述的限位底座包括兩塊底座擋板和長度可調(diào)的底板，所述的兩塊底座擋板分別垂直置于底板的兩端，當(dāng)向閥門本體內(nèi)部充氣時，閥門本體內(nèi)部氣壓增大有可能將氣囊往外推，通過底座擋板可以有效的將安裝在閥門兩端口內(nèi)的氣囊限位在閥門兩端口內(nèi)。作為優(yōu)選，所述底座擋板的形狀為凹形，這樣設(shè)計通過底座擋板上的凹槽能夠快速的安裝與拆卸。作為優(yōu)選，所述的底板包括第一底板和第二底板，所述的第一底板上設(shè)有滑槽，所述的第二底板上設(shè)有與滑槽對應(yīng)的滑軌，所述的滑槽上設(shè)有鎖緊螺絲，可以根據(jù)塑料閥門的大小進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。作為優(yōu)選，所述的氣囊和外氣管是一體的，提高氣囊與外氣管之間的密封性，從而提高該裝置測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。本實用新型的有益效果是:氣囊作為閥門端口處臨時密封的裝置不會破壞閥門的原有結(jié)構(gòu)；通過內(nèi)氣管直接對閥門本體內(nèi)部充氣進行試驗，工作效率高且操作方便；結(jié)構(gòu)簡單，安裝與拆卸方便快捷，密封性能好。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是限位底座的結(jié)構(gòu)不意圖；圖3是本實用新型的工作原理圖。圖中:1.氣囊，2.內(nèi)氣管，3.外氣管，4.內(nèi)進氣口，5.內(nèi)出氣口，6.內(nèi)控制閥，
7.外進氣口，8.外控制閥，9.通孔，10.導(dǎo)向擋板，11.底板，12.底座擋板，13.第一底板，14.第二底板，15.滑槽，16.滑軌，17.鎖緊螺絲，18.限位底座，19.閥門。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步的描述。如圖1所述的實施例中，一種塑料閥門試壓裝置，包括氣管、氣囊I和限位底座18，其中氣管包括內(nèi)氣管2和外氣管3，內(nèi)氣管2的長度大于外氣管3的長度，內(nèi)氣管2置于外氣管3中，外氣管3兩端封閉，內(nèi)氣管2 —端為內(nèi)進氣口 4，另一端為內(nèi)出氣口 5，內(nèi)進氣口 4上設(shè)有內(nèi)控制閥6， 外氣管3靠近內(nèi)進氣口 4的一端設(shè)有外進氣口 7，外進氣口 7上設(shè)有外控制閥8，氣囊I安裝在外氣管3的側(cè)面上，氣囊I和外氣管3是一體的，外氣管3與氣囊I接觸的面上設(shè)有若干通孔9，外氣管3通過通孔9與氣囊I連通，外氣管3側(cè)面上設(shè)有兩塊導(dǎo)向擋板10，氣囊I置于兩塊導(dǎo)向擋板10之間，兩塊導(dǎo)向擋板10之間的夾角為5度到10度，限位底座18包括兩塊底座擋板12和長度可調(diào)的底板11，兩塊底座擋板12分別垂直置于底板11的兩端，其中底座擋板12與底板11是一體的。底座擋板12的形狀為凹形，底板11包括第一底板13和第二底板14，第一底板13上設(shè)有滑槽15，第二底板14上設(shè)有與滑槽15對應(yīng)的滑軌16，滑槽15上設(shè)有鎖緊螺絲17。其中:導(dǎo)向擋板10的半徑小于閥門19端口的內(nèi)徑，這樣設(shè)計當(dāng)氣囊I緊緊貼合閥門19端口內(nèi)壁時，氣囊I有部分?jǐn)D出到導(dǎo)向擋板10的外側(cè)，形成類似的“翻邊”，當(dāng)氣體向閥門19本體內(nèi)部注入時，通過該類似的“翻邊”能夠使得氣囊I與閥門19端口的內(nèi)壁更好的貼合，也使得氣囊I不易被閥門19本體內(nèi)部的氣壓作用而往外推。其工作原理如下:把該裝置塞入閥門19兩端口的內(nèi)部，然后將整體閥門19裝進到限位底座18上，其中限位底座18可以根據(jù)閥門19的長度調(diào)節(jié)底板11上的鎖緊螺母17使其剛好能夠卡接到閥門19的兩端，氣管剛好卡接到底座擋板12的凹槽中，外進氣口 7接入外加氣源，打開外控制閥8，氣體經(jīng)過外氣管3并通過外氣管3上的通孔9進入到氣囊I中，氣囊I開始充氣，氣囊I在兩端導(dǎo)向擋板10的作用下，氣囊I只能周向膨脹，形成周向貼近力，氣囊I高點開始周向膨脹，貼近閥門19端口的內(nèi)壁，由于兩塊導(dǎo)向擋板10之間的夾角為5度到10度，傾斜的導(dǎo)向擋板10作用可以起到增大氣囊I與閥門19端口內(nèi)壁的接觸面積，增大氣囊I在閥門19端口內(nèi)部的密封面積，增大氣囊I與閥門19端口內(nèi)壁之間的摩擦力。當(dāng)通著氣體的氣囊I達(dá)到一定壓力后，關(guān)閉外控制閥8，氣囊I緊緊貼合閥門端口內(nèi)壁，形成一個密封面，此時氣囊I高點處膨脹量很大，此處徑向摩擦阻力也大，同時由于導(dǎo)向擋板10的半徑小于閥門19端口的內(nèi)徑，氣囊I有部分?jǐn)D出到導(dǎo)向擋板10的外側(cè)，形成類似的“翻邊”，當(dāng)氣體向閥門19本體內(nèi)部注入時，通過該類似的“翻邊”能夠使得氣囊I與閥門19端口的內(nèi)壁更好的貼合，能夠更好的有利于阻止氣囊I外移。之后，內(nèi)進氣口 4接入外加氣源，打開內(nèi)控制閥6，對閥門19本體內(nèi)部進行充氣，達(dá)到規(guī)定的壓力后，關(guān)閉內(nèi)控制閥6。由于之前已經(jīng)完成閥門19兩端的密封，此時閥門19本體承受規(guī)定的試驗壓力，在保壓一定時間內(nèi)，檢測閥門19有無變形及泄漏。在試壓工作完成后，打開內(nèi)控制閥6，將閥門19本體內(nèi)部氣體流出，再打開外控制閥8，將氣囊I內(nèi)的氣體放出，該裝置可以從閥門19端口內(nèi)拿出，對下一閥門進行試壓 工作 。
權(quán)利要求1.一種塑料閥門試壓裝置，其特征是，包括氣管和氣囊(1)，所述的氣管包括內(nèi)氣管(2)和外氣管(3)，所述內(nèi)氣管(2)的長度大于外氣管(3)的長度，所述的內(nèi)氣管(2)置于外氣管(3)中，所述的外氣管(3)兩端封閉，所述的內(nèi)氣管(2) —端為內(nèi)進氣口(4)，另一端為內(nèi)出氣口(5)，所述的內(nèi)進氣口(4)上設(shè)有內(nèi)控制閥(6)，所述的外氣管(3)靠近內(nèi)進氣口(4)的一端設(shè)有外進氣口(7)，所述的外進氣口(7)上設(shè)有外控制閥(8)，所述的氣囊(I)安裝在外氣管(3)的側(cè)面上，所述的外氣管(3)與氣囊(I)接觸的面上設(shè)有若干通孔(9)，所述的外氣管(3 )通過通孔(9 )與氣囊(I)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料閥門試壓裝置，其特征是，所述的外氣管(3)側(cè)面上設(shè)有兩塊導(dǎo)向擋板(10)，所述的氣囊(I)置于兩塊導(dǎo)向擋板(10)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種塑料閥門試壓裝置，其特征是，所述兩塊導(dǎo)向擋板(10)之間的夾角為5度到10度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料閥門試壓裝置，其特征是，所述氣囊(I)的表面設(shè)有波浪紋。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種塑料閥門試壓裝置，其特征是，還包括限位底座(18)，所述的限位底座(18)包括兩塊底座擋板(12)和長度可調(diào)的底板(11)，所述的兩塊底座擋板(12)分別垂直置于底板(11)的兩端。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料閥門試壓裝置，其特征是，所述底座擋板(12)的形狀為凹形。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種塑料閥門試壓裝置，其特征是，所述的底板(11)包括第一底板(13)和第二 底板(14)，所述的第一底板(13)上設(shè)有滑槽(15)，所述的第二底板(14)上設(shè)有與滑槽(15)對應(yīng)的滑軌(16)，所述的滑槽(15)上設(shè)有鎖緊螺絲(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種塑料閥門試壓裝置，其特征是，所述的氣囊(I)和外氣管(3)是一體的。
專利摘要本實用新型公開了一種塑料閥門試壓裝置，旨在提供一種不破壞閥門原有結(jié)構(gòu)且無需其他介質(zhì)來測試閥門的塑料閥門試壓裝置。它包括氣管和氣囊，氣管包括內(nèi)氣管和外氣管，內(nèi)氣管的長度大于外氣管的長度，內(nèi)氣管置于外氣管中，外氣管兩端封閉，內(nèi)氣管一端為內(nèi)進氣口，另一端為內(nèi)出氣口，內(nèi)進氣口上設(shè)有內(nèi)控制閥，外氣管靠近內(nèi)進氣口的一端設(shè)有外進氣口，外進氣口上設(shè)有外控制閥，氣囊安裝在外氣管的側(cè)面上，外氣管與氣囊接觸的面上設(shè)有若干通孔，外氣管通過通孔與氣囊連通。本實用新型的有益效果是不會破壞閥門的原有結(jié)構(gòu)，工作效率高且操作方便，安裝與拆卸方便快捷，密封性能好。
文檔編號G01M3/28GK203101001SQ20132008255
公開日2013年7月31日 申請日期2013年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月22日
發(fā)明者王兵, 何承代, 李偉忠, 楊象岳, 劉延雷, 潘鴻, 余兵, 夏福勇 申請人:杭州市特種設(shè)備檢測院