一種中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢具結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的后部后凸結(jié)構(gòu)上分別設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述模擬塊的前端中部位置處設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸距離為3mm，檢測狀態(tài)下中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的下端面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述底板對應于所述定位凸塊的對應位置設(shè)置有壓鉗支架，每個所述壓鉗支架緊固于所述底板，所述壓鉗支架連接壓鉗。
【專利說明】一種中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢具結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件檢具結(jié)構(gòu)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢具結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢測，其通過檢具對每個部位單獨檢測數(shù)據(jù)，然后和標準的數(shù)值對比判定該中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板是否合格，對比過程中由于測量誤差，通過檢具測得的檢測數(shù)據(jù)還需要細微修整，其檢測的工藝復雜，周期長，效率低，且誤差較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢具結(jié)構(gòu)，其使得中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
[0004]一種中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的后部后凸結(jié)構(gòu)上分別設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述模擬塊的前端中部位置處設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸距離為3mm，檢測狀態(tài)下中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的下端面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述底板對應于所述定位凸塊的對應位置設(shè)置有壓鉗支架，每個所述壓鉗支架緊固于所述底板，所述壓鉗支架連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗對應壓裝于該側(cè)所述定位凸塊的位置處的所述中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的上端面，對應于所述中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的上端面的前部和后部加強筋孔槽處分別插裝有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)、切邊規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5_、細端直徑為2.5_，所述切邊規(guī)的一端的兩個平面差值為1.5mm，所述模擬塊對應于所述中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的側(cè)端面的定位孔的位置設(shè)置有檢測孔，檢測銷貫穿對應的所述定位孔后插裝于對應的所述檢測孔內(nèi)。
[0005]采用本發(fā)明后，只需將將被檢測的中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板置于模擬塊，之后使得壓鉗下壓，然后通過間隙通止規(guī)、面輪廓通止規(guī)來檢測，其中間隙通止規(guī)檢測±0.5mm內(nèi)的誤差、面輪廓通止規(guī)檢測± 1.5_內(nèi)的誤差，當兩者均在誤差范圍內(nèi)時，判定被檢測的中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的外形尺寸合格，否則為不合格，其使得中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢測工藝簡單、周期短、效率高，且準確度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明的立體圖結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是模擬塊、中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板、壓鉗、壓鉗支架的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的間隙通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的切邊規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0007]見圖1?圖4，其包括底板1，底板I的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套2，模擬塊3支承于底板I的上端面，模擬塊3的后部后凸結(jié)構(gòu)4上分別設(shè)置有外凸的定位凸塊5，模擬塊3的前端中部位置處設(shè)置有外凸的定位凸塊5，定位凸塊5的外凸距離為3_，檢測狀態(tài)下中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板6的下端面緊貼定位凸塊5的上端面，底板I對應于定位凸塊5的對應位置設(shè)置有壓鉗支架7，每個壓鉗支架7緊固于底板1，壓鉗支架7連接壓鉗8，檢測狀態(tài)下的壓鉗8對應壓裝于該側(cè)定位凸塊5的位置處的中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板6的上端面，對應于中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板6的上端面的前部和后部的加強筋孔槽9處分別插裝有定位銷10，定位銷10貫穿加強筋孔槽9后插裝于模擬塊3上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)11、切邊規(guī)12，間隙通止規(guī)11的粗端直徑為3.5_、細端直徑為
2.5mm，切邊規(guī)12的一端的兩個平面差值為1.5mm，檢測時分別拿兩個平面作為對應基準去測量面輪廓。模擬塊3對應于中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板6的側(cè)端面的定位孔13的位置設(shè)置有檢測孔，檢測銷14貫穿對應的定位孔13后插裝于對應的檢測孔內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的檢具結(jié)構(gòu)，其特征在于:其包括底板，所述底板的其中三個角位置分別設(shè)置有基準套，模擬塊支承于所述底板的上端面，所述模擬塊的后部后凸結(jié)構(gòu)上分別設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述模擬塊的前端中部位置處設(shè)置有外凸的定位凸塊，所述定位凸塊的外凸距離為3mm，檢測狀態(tài)下中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的下端面緊貼所述定位凸塊的上端面，所述底板對應于所述定位凸塊的對應位置設(shè)置有壓鉗支架，每個所述壓鉗支架緊固于所述底板，所述壓鉗支架連接壓鉗，檢測狀態(tài)下的所述壓鉗對應壓裝于該側(cè)所述定位凸塊的位置處的所述中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的上端面，對應于所述中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的上端面的前部和后部加強筋孔槽處分別插裝有定位銷，所述定位銷貫穿所述加強筋孔槽后插裝于所述模擬塊上端面的定位孔內(nèi)，其還包括間隙通止規(guī)、切邊規(guī)，所述間隙通止規(guī)的粗端直徑為3.5mm、細端直徑為2.5_，所述切邊規(guī)的一端的兩個平面差值為1.5mm，所述模擬塊對應于所述中側(cè)圍上邊梁加強板鏈接板的側(cè)端面的定位孔的位置設(shè)置有檢測孔，檢測銷貫穿對應的所述定位孔后插裝于對應的所述檢測孔內(nèi)。
【文檔編號】G01B5/20GK103542793SQ201310509584
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月25日
【發(fā)明者】朱建平 申請人:無錫市麥希恩機械制造有限公司