多路鉛酸電池內(nèi)化成快速在線檢測電路的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多路鉛酸電池內(nèi)化成快速在線檢測電路，包括：電壓獲取電路、檢測主控單元、可控放電電路、與電池數(shù)量相等的電池可控雙聯(lián)開關(guān)、與電池組數(shù)量相等的組別可控雙聯(lián)開關(guān)以及組別開關(guān)驅(qū)動單元和電池開關(guān)驅(qū)動單元，可控放電電路、電壓獲取電路、組別開關(guān)驅(qū)動單元和電池開關(guān)驅(qū)動單元各自的控制端與檢測主控單元相連；每個電池組的正、負極通過一個組別可控雙聯(lián)開關(guān)的一對常開觸點組分別與電壓獲取電路的正、負輸入端相連；每個電池的正、負極通過一個電池可控雙聯(lián)開關(guān)的一對常開觸點組分別串接一個二極管后與所述電壓獲取電路的正、負輸入端相連。該檢測電路提高了檢測的準(zhǔn)確率，降低了勞動強度，提高了工作效率。
【專利說明】多路鉛酸電池內(nèi)化成快速在線檢測電路

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及到一種鉛酸蓄電池內(nèi)化成充電過程中與充電機組合使用的電池檢測電路。

【背景技術(shù)】
[0002]從環(huán)保的角度考慮，國家工信部出臺的規(guī)定逐步取消鉛酸蓄電池生產(chǎn)的外化成工藝，采用內(nèi)化成工藝。內(nèi)化成工藝流程為:將20只12V電池串接起來為I路(通常一臺充電機充6?12路)進行內(nèi)化成充電，對于電池好壞的檢測有兩種傳統(tǒng)方式:1、在線深放電檢測:在化成充電后期將電池深放電至電池終止電壓值時采用人工檢測其電壓值來判斷其電池的好壞，此方法要在短時間內(nèi)來完成120?240個電池比較麻煩，再加人工在線檢測電池對人身安全無保障；為檢測電池好壞而深放電白白浪費了電能；2、后靜態(tài)檢測:在內(nèi)化成充電結(jié)束后對每個電池進行I?2C瞬間大電流檢測其電池好壞，此方法耗費人力。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種可提高檢測的準(zhǔn)確率、降低勞動強度、提高工作效率的多路鉛酸電池內(nèi)化成快速在線檢測電路。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:多路鉛酸電池內(nèi)化成快速在線檢測電路，包括電壓獲取電路、檢測主控單元、可控瞬間放電電路、與電池數(shù)量相同的電池可控雙聯(lián)開關(guān)、與電池組數(shù)相同的組別可控雙聯(lián)開關(guān)、以及驅(qū)動所有組別可控雙聯(lián)開關(guān)的組別開關(guān)驅(qū)動單元和驅(qū)動所有電池可控雙聯(lián)開關(guān)的電池開關(guān)驅(qū)動單元，所述的可控放電電路、電壓獲取電路、組別開關(guān)驅(qū)動單元以及電池開關(guān)驅(qū)動單元各自的控制端與檢測主控單元相連；每個電池組的正、負極通過一個組別可控雙聯(lián)開關(guān)的一對常開觸點組分別與所述電壓獲取電路的正、負輸入端相連，每個電池的正、負極通過一個電池可控雙聯(lián)開關(guān)的一對常開觸點組分別與一個正向二極管的正向端和一個反向二極管的反向端串聯(lián)，該正向二極管的反向端和反向二極管的正向端分別與電壓獲取電路的正、負輸入端相連。
[0005]所述的可控放電電路通過放電驅(qū)動單元與檢測主控單元相連。
[0006]所述的可控放電電路包括:串接在一起的放電電阻和放電控制三極管。
[0007]所述的電壓獲取電路為一個由兩個分壓電阻構(gòu)成的分壓電路，兩個分壓電阻的連接點為電壓獲取電路的輸出端。
[0008]所述的檢測主控單元連接有存儲單元和顯示單元。
[0009]所述的檢測主控單元為微處理器。
[0010]所述的組別可控雙聯(lián)開關(guān)和電池可控雙聯(lián)開關(guān)分別對應(yīng)于至少設(shè)置有一對常開觸點組或一對常閉觸點組的繼電器的一對常開觸點組或一對常閉觸點組。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明與充電機組合使用，通過電壓獲取電路、檢測主控單元、與電池的數(shù)量相同的電池可控雙聯(lián)開關(guān)、驅(qū)動電池可控雙聯(lián)開關(guān)的電池開關(guān)驅(qū)動單元之間的相互配合，實現(xiàn)了檢測的自動化，可對電池組中的所有電池逐個在線快速檢測，降低了勞動強度，提高了工作效率；同時，由于還設(shè)置了與并聯(lián)組數(shù)的數(shù)量相同的組別可控雙聯(lián)開關(guān)、驅(qū)動組別可控雙聯(lián)開關(guān)的組別開關(guān)驅(qū)動單元和可控放電電路，通過大電流的放電，測得電池兩端的電壓波形，從而可以準(zhǔn)確地判定相應(yīng)電池是否合格(是否達到檢測標(biāo)準(zhǔn))。除此之外，本發(fā)明所采用的電壓獲取電、放電電路以及組別可控雙聯(lián)開關(guān)和電池可控雙聯(lián)開關(guān)的結(jié)構(gòu)都比較簡單，從而可以大大降低整個檢測電路的制造成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的原理結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是鉛酸蓄電池放電時的電壓波形。
[0014]圖1至圖2中:1、顯示單元，2、存儲單元，3、微處理器，4、組別開關(guān)驅(qū)動單元，5、電池開關(guān)驅(qū)動單元，6、放電驅(qū)動單元，7、電壓獲取電路，8、可控放電電路。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，以兩個電池組每組6個相串聯(lián)共12個鉛酸蓄電池為例詳細描述本發(fā)明的具體實施方案:
[0016]如圖1所示，一種多路鉛酸電池內(nèi)化成快速在線檢測電路，包括:電壓獲取電路7、作為檢測主控單元的微處理器3、可控放電電路8、與構(gòu)成第一電池組的六個串聯(lián)在一起的電池Bll?B16和構(gòu)成第二電池組的六個串聯(lián)在一起的電池B21?B26共十二個電池相對應(yīng)的十二個電池可控雙聯(lián)開關(guān)、兩個組別可控雙聯(lián)開關(guān)以及驅(qū)動所有組別可控雙聯(lián)開關(guān)的組別開關(guān)驅(qū)動單元4和驅(qū)動所有電池可控雙聯(lián)開關(guān)的電池開關(guān)驅(qū)動單元5，十二個繼電器Jll?J16、J21?J26的十二對常開觸點組分別作為十二個電池可控雙聯(lián)開關(guān)，兩個繼電器JFl和JF2的兩對常開觸點組分別作為兩個組別可控雙聯(lián)開關(guān)，所述的電壓獲取電路7為由兩個分壓電阻R2和R3構(gòu)成的分壓電路，分壓電阻R2和R3的連接點為電壓獲取電路7的輸出端；所述的可控放電電路8包括:串接在一起的放電電阻Rl和放電控制三極管Ql ;可控放電電路8、電壓獲取電路7、組別開關(guān)驅(qū)動單元4和電池開關(guān)驅(qū)動單元5各自的控制端與微處理器3的I/O端口的相應(yīng)引腳相連；第一電池組的正極通過繼電器JFl的一個常開觸點組、第二電池組的正極通過繼電器JF2的一個常開觸點組與所述可控放電電路8的正輸入端即放電電阻Rl的電源端相連，第一電池組的負極通過繼電器JFl的另一個常開觸點組、第二電池組的負極通過繼電器JF2的另一個常開觸點組與所述可控放電電路8的負輸入端即放電控制三極管Ql的發(fā)射極相連；以電池Bll為例，電池Bll的正極通過繼電器Jll的一個常開觸點組與一個正向二極管的正向端串聯(lián)，該正向二極管的反向端與電壓獲取電路7的正輸入端即分壓電阻R2的電源端相連，電池Bll的負極通過繼電器Jll的另一個常開觸點組與一個反向二極管的反向端串聯(lián)，該反向二極管的正向端與電壓獲取電路7的負輸入端即分壓電阻R3的接地端相連；本實施例中，所述的可控放電電路8與微處理器3之間還設(shè)置有放電驅(qū)動單元6 ;所述的微處理器3還連接有存儲單元2和顯示單元I。
[0017]本發(fā)明通過在多路內(nèi)化成電池化成充電中后期或化成充電結(jié)束時，暫?；蛲Ｖ钩潆姡瑢Χ嗦反?lián)電池組逐路進行瞬間(通常為5?1ms)大電流(通常為I?2C)放電，由微處理器逐個檢測、換算電池電壓、電池內(nèi)阻、電池容量和故障電池，并保存顯示數(shù)據(jù)。其具體工作過程為:微處理器3通過組別開關(guān)驅(qū)動單元4和電池開關(guān)驅(qū)動單元5來控制相應(yīng)繼電器的通斷,接通相應(yīng)的電池組與可控放電電路8之間的回路、接通該電池組中相應(yīng)電池與電壓獲取電路7之間的回路，然后，微處理器3啟動放電驅(qū)動單元6，開通可控放電電路8，使得相應(yīng)電池組對可控放電電路8進行I?2倍于該電池的標(biāo)稱電流值進行大電流放電，將電壓獲取電路7輸出端的電壓波形根據(jù)分壓電阻R2和R3的阻值進行換算，得到該電池兩端的電壓波形一參見圖2所示，從而得到該電池的位于電壓檢測區(qū)(過了電壓的下降沿，達到穩(wěn)定后的一段區(qū)域，下降沿的時間通?？刂圃?毫秒以內(nèi)，總的放電時間控制在5?10毫秒之間)的電壓波形，然后根據(jù)電壓跌落程度即測得的電壓值與電池的標(biāo)稱電壓值之差來判定電池是否合格，當(dāng)該差值 < 電池標(biāo)稱電壓值的12.5%，該電池合格，否則，為不合格。
【權(quán)利要求】
1.多路鉛酸電池內(nèi)化成快速在線檢測電路，包括:電壓獲取電路，其特征在于，該檢測電路還包括:檢測主控單元、可控放電電路、與電池數(shù)量相同的電池可控雙聯(lián)開關(guān)、與電池組數(shù)相同的組別可控雙聯(lián)開關(guān)、以及驅(qū)動所有組別可控雙聯(lián)開關(guān)的組別開關(guān)驅(qū)動單元和驅(qū)動所有電池可控雙聯(lián)開關(guān)的電池開關(guān)驅(qū)動單元，可控放電電路、電壓獲取電路、組別開關(guān)驅(qū)動單元和電池開關(guān)驅(qū)動單元各自的控制端與檢測主控單元相連；每個電池組的正、負極通過一個組別可控雙聯(lián)開關(guān)的一對常開觸點組分別與所述電壓獲取電路的正、負輸入端相連，每個電池的正、負極通過一個電池可控雙聯(lián)開關(guān)的一對常開觸點組分別與一個正向二極管的正向端和一個反向二極管的反向端串聯(lián)，該正向二極管的反向端和反向二極管的正向端分別與電壓獲取電路的正、負輸入端相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測電路，其特征在于:所述的可控放電電路通過放電驅(qū)動單元與檢測主控單元相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測電路，其特征在于:所述的可控放電電路包括:串接在一起的放電電阻和放電控制三極管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檢測電路，其特征在于:所述的電壓獲取電路為一個由兩個分壓電阻構(gòu)成的分壓電路，兩個分壓電阻的連接點為電壓獲取電路的輸出端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的檢測電路，其特征在于:所述的檢測主控單元連接有存儲單元和顯示單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的檢測電路，其特征在于:所述的檢測主控單元為微處理器。
7.根據(jù)權(quán)利要求5中任一項所述的檢測電路，其特征在于:所述的檢測主控單元為微處理器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項所述的檢測電路，其特征在于:所述的組別可控雙聯(lián)開關(guān)和電池可控雙聯(lián)開關(guān)分別對應(yīng)于至少設(shè)置有一對常開觸點組或一對常閉觸點組的繼電器的一對常開觸點組或一對常閉觸點組。
9.根據(jù)權(quán)利要求5中任一項所述的檢測電路，其特征在于:所述的組別可控雙聯(lián)開關(guān)和電池可控雙聯(lián)開關(guān)分別對應(yīng)于至少設(shè)置有一對常開觸點組或一對常閉觸點組的繼電器的一對常開觸點組或一對常閉觸點組。
10.根據(jù)權(quán)利要求6中任一項所述的檢測電路，其特征在于:所述的組別可控雙聯(lián)開關(guān)和電池可控雙聯(lián)開關(guān)分別對應(yīng)于至少設(shè)置有一對常開觸點組或一對常閉觸點組的繼電器的一對常開觸點組或一對常閉觸點組。
【文檔編號】G01R31/36GK104237793SQ201310252659
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月24日
【發(fā)明者】張建良 申請人:張家港市奧神科技有限公司