試紙條自動出條檢測的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種試紙條自動出條檢測機，安裝在尿液試紙條分析儀上主要用于提高尿液試紙條分析儀的自動化程度和效率，試紙條自動出條檢測機主由自動出條機構(gòu)、送條機構(gòu)和檢測機構(gòu)三部分組成，該自動出條檢測機結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，成本低、體積小，對提高尿液分析儀的自動化程度、提高使用可靠性和效率，對醫(yī)護人員在使用試紙分析儀時降低工作量減輕勞動強度起到關(guān)鍵性的作用。
【專利說明】試紙條自動出條檢測機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及醫(yī)療器械，具體為一種試紙條自動出條檢測機。

【背景技術(shù)】
[0002]目前尿液的檢測采用的方法是用尿液浸濕尿液分析試紙條，再將試紙條放入尿液試紙分析儀器中得出數(shù)據(jù)，因此醫(yī)院每天會使用大量的試紙條去做這樣的數(shù)據(jù)分析，市場上也有許多專門為這樣的試紙?zhí)峁┓治龅膬x器，但是目前市場上常見的試紙分析儀自動化程度不高，試紙條需要人工一條一條的加裝到尿液試紙分析儀上，使得醫(yī)護人員在使用試紙分析儀時工作量大重復(fù)性勞動強度高，因此非常有必要提高尿液試紙分析儀的自動化程度和使用效率。針對存在的這些問題，本發(fā)明提供了一種安裝在尿液試紙分析儀上的尿液試紙條自動出條檢測機，該自動出條檢測機結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高，成本低、體積小，對提高尿液分析儀的自動化程度、提高使用可靠性和效率起到關(guān)鍵性的作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是設(shè)計一種試紙條自動出條檢測機，安裝在尿液試紙條分析儀上主要用于提高尿液試紙條分析儀的自動化程度和效率。
[0004]本發(fā)明設(shè)計的試紙條自動出條檢測機由自動出條機構(gòu)、送條機構(gòu)和檢測機構(gòu)三部分組成，這三個機構(gòu)全部固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼的底座上或者是機殼蓋上，自動出條機構(gòu)是將放在它內(nèi)部V形槽上的數(shù)十根試紙條分離開一條一條輸送出來，輸送出來的試紙條粘有紙質(zhì)檢測方塊的試紙面朝上，送條機構(gòu)是接走自動出條機構(gòu)輸出的試紙條，再推送到檢測機構(gòu)下進(jìn)行檢測，完成檢測后，推送檢測完的試紙條進(jìn)廢條收集盒，檢測機構(gòu)讀取送條機構(gòu)推送來的試紙條上紙質(zhì)檢測方塊的信息，工作過程中，三個機構(gòu)完全獨立工作又相互協(xié)同合作。試紙條是由長條形的塑料材質(zhì)的基板和粘在基板上的十幾個相互間距2mm的紙質(zhì)檢測方塊組成,基板的厚度約為0.1mm,基板的寬度約為5mm,紙質(zhì)檢測方塊的長、寬與基板的寬度相同，紙質(zhì)檢測方塊的厚度約為0.9mm。
[0005]自動出條機構(gòu)主要由方蓋、齒板、出條機座、槽輪、軸承、滑塊、定位短軸、電機等組成。方蓋是由模具注塑成形，由生成一體的長方形蓋板和蓋板中心位置的手柄組成；出條機座是由模具注塑成形，主要由生成一體的兩個側(cè)板、一個斜板和一個水平板組成，兩個側(cè)板相互平行并且直立的固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼的底座上，兩側(cè)板間的距離大于試紙條的長度0.2?1.5mm，斜板和兩個側(cè)板傾斜相交，側(cè)板的傾斜角度在25度到75度之間，水平板在另一端與兩個側(cè)板相交，兩側(cè)板、斜板和水平板在出條機座的最高位置形成一個長方框，方蓋的蓋板正好可以蓋在這個長方形上，方蓋和出條機座之間形成一個相對密封的空間；在水平板正下方的兩側(cè)板上，各開有一個軸定位孔，兩個軸定位孔同心，兩個軸定位孔的直徑與軸承的內(nèi)圈直徑相同；水平板上朝向斜板的面和斜板之間形成一個50度到150度的夾角，水平板上沿垂直方向開有一個孔，孔內(nèi)放置用于檢測試紙條是否存在的傳感器，水平板的下板面是一個圓弧面，圓弧面的中心線與兩個軸定位孔的中心線同心；在水平板的圓弧面的正下方的兩個側(cè)板之間，設(shè)有一個槽輪，槽輪是由模具注塑成形的圓管形的高度與試紙條長度相同的圓柱體，槽輪的中心軸線與兩個軸定位孔的中心線同心，槽輪的外圓柱直徑小于水平板的下板面圓弧面直徑0.2?1.5mm,在槽輪的外圓柱面上,設(shè)有一個或一個以上的與槽輪中心線平行的直槽，直槽的寬度比試紙條的寬度大0.5mm，直槽深度與試紙條的厚度相同，在槽輪轉(zhuǎn)動過程中一個直槽只能容納一根試紙條，并且在出條機座的兩個側(cè)板的限制定位下，試紙條在直槽中不能沿軸線方向竄動；槽輪的圓柱面上設(shè)有兩個或兩上以上的環(huán)形槽，當(dāng)只有兩個環(huán)形槽，則這兩個環(huán)形槽的槽形中線分別對準(zhǔn)槽輪直槽中的試紙條上從兩端向中間數(shù)的第二個或第三個紙質(zhì)檢測方塊的間距的中線，如果有三個或三個以上的環(huán)形槽，則第三個或第三個以上的環(huán)形槽對準(zhǔn)試紙條上從兩端向中間數(shù)的扣除外面的二個或三個后平均分布的紙質(zhì)檢測方塊的間距的中線，環(huán)形槽同時為齒板的剔齒和送條機構(gòu)撥條齒架的兩個立齒板提供空間；齒板由約Imm厚的不銹鋼板沖壓形成的一個長方形，齒板用數(shù)個鏍釘固定在出條機座的水平板的斜面上，在齒板朝下的一個長方邊上延伸出與槽輪的環(huán)形槽數(shù)量相同的對準(zhǔn)環(huán)形槽中線的T形剔齒，T形剔齒的根部寬約1mm，T形剔齒的尖部T形邊寬約0.5mm, T形剔齒的長度在5?18mm之間，將T形剔齒尖部磨去厚度方向的材料形成一個寬0.5mm的T形刃，當(dāng)齒板固定在水平板的斜面上,使齒板上的剔齒沿槽輪圓柱體切線方向伸入槽輪環(huán)形槽中，伸入量約為二分之一的試紙條的厚度；在槽輪的內(nèi)圓柱面上設(shè)有三個或三個以上過槽輪中心軸線的輪輻板，所有的輪輻板均勻的支撐在內(nèi)圓柱面上，輪輻板的高度與圓柱體的高度相同，輪輻板用于支撐圓柱面保持圓形不變，在槽輪的兩個圓柱體底面上的正中心，各設(shè)一個軸承座，軸承座的深度與軸承寬度相同，軸承的外圈緊配合裝配在軸承座中，在槽輪上的其中一個軸承座的正中心，設(shè)有一個與槽輪生成一體的開槽的圓柱體，圓柱體的高度與軸承座的高度相同，圓柱體的直徑小于軸承的內(nèi)圈孔，在小圓柱體的槽中可自由滑動的放置一個滑塊，滑塊上開有一個與圓柱體上的槽相垂直的槽；二個定位短軸是模具注塑成形的，由生成一體的一個平面形的固定板和只在固定板一側(cè)的一個短軸組成，短軸的外直徑與軸承內(nèi)圈的直徑和出條機座兩側(cè)板上的軸定位孔的直徑相同，其中一個定位短軸中心開有通孔，孔的直徑大于軸承座中心的圓柱體的直徑，將帶有通孔的定位短軸插入槽輪軸承座中帶有小圓柱體的這邊的軸定位孔中，將不帶通孔的定位短軸插入另一個軸定位孔中，當(dāng)定位短軸上的固定板固定在出條機座側(cè)板上時，短軸穿過軸定位孔套在軸承內(nèi)圈上,通過短軸、軸定位孔和軸承,把槽輪精確的可轉(zhuǎn)動的固定在出條機座上的兩側(cè)板之間；槽輪可轉(zhuǎn)動的固定在出條機座的兩個側(cè)板間后，槽輪的外圓柱面、出條機座的兩個側(cè)板和一個斜板之間形成一個封閉的V形槽，兩個側(cè)板是V形槽的底面，斜板組成V形槽的一個V形邊，槽輪外圓柱面組成V形槽的另一個V形邊，斜板和槽輪外圓柱面形成的V形槽的交線與槽輪的中心軸線在同一高度上，在V形槽底相交處，斜板和槽輪外圓柱面之間有大約為0.2mm的距離,使槽輪和斜板在V形槽底的相交處有比較好的密封性，又能保證槽輪自由轉(zhuǎn)動；將電機固定安裝在帶有通孔的定位短軸的固定板上，電機的輸出軸的中心線與軸定位孔的中心線重合，在電機的輸出軸上銑出兩個平行平面，兩平行平面之間的寬度剛好可以插入滑塊上的直槽中，并且可以在直槽中自由滑動，給電機加電，電機轉(zhuǎn)動帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸帶動滑塊轉(zhuǎn)動，滑塊帶動槽輪上軸承座中心的圓柱體轉(zhuǎn)動，因為圓柱體和槽輪是一體的，從而使電機帶動整個槽輪轉(zhuǎn)動。在自動出條機構(gòu)的V形槽中放入數(shù)十根試紙條，設(shè)定電機帶動槽輪轉(zhuǎn)動方向為V形槽中槽輪圓柱面上的直槽沿V形槽底向上運動，給電機加電，電機帶動槽輪勻速轉(zhuǎn)動，在重力的作用下，放在V形槽中的試紙條沿兩個V形面集中在V形槽的底部。在槽輪的轉(zhuǎn)動過程中，槽輪上的直槽隨著槽輪轉(zhuǎn)進(jìn)V形槽底中，在V形槽底的試紙條中靠著槽輪的試紙條落入槽輪的直槽中，并隨著槽輪的轉(zhuǎn)動向槽輪的頂部移動，當(dāng)試紙條轉(zhuǎn)到齒板的剔齒的T形刃前時，如果槽輪直槽中的試紙條的紙質(zhì)檢測方塊朝里，試紙條的基板朝外，則齒板的剔齒的T形刃插到試紙條的基板下，試紙條隨著槽輪直槽移動，齒板的剔齒將試紙條抬升出槽輪直槽，并從新滑落到V形槽中，如果槽輪直槽中的試紙條的紙質(zhì)檢測方塊朝外，試紙條的基板朝里，則齒板的剔齒的T形刃從紙質(zhì)檢測方塊的間距中穿過，試紙條被直槽帶著轉(zhuǎn)進(jìn)水平板下，被傳感器探測，繼續(xù)轉(zhuǎn)出到出條機座的外側(cè)，等待送條機構(gòu)取走。
[0006]送條機構(gòu)主要由撥條齒架、軸橫架、水平導(dǎo)桿、直線軸承、T形軸承架、豎直導(dǎo)桿、支架、回形導(dǎo)槽、小軸承、雙動軸、電機、偏心撥槽和試紙導(dǎo)向盒等組成。撥條齒架是由模具注塑成形，由生成一體的長方形盒板、兩個立齒板和長方形盒板正下方的一對扣槽組成，兩個長條形立齒板相互平行直立在長方形盒板上，在兩個立齒板的上長方邊上均勻分布有十幾個小齒，兩個立齒板上的小齒的分布位置相同，齒與齒的間距大于一個試紙條的寬度，兩個立齒板的中線分別對準(zhǔn)槽輪外側(cè)的兩個環(huán)形槽的槽形中線，立齒板的厚度小于槽輪的環(huán)形槽的寬度，立齒板的前端和后端伸出到長方形盒板邊框之外，伸出部分是個斜邊朝下的三角形，伸出部分的前端變尖，可以方便的伸進(jìn)槽輪的環(huán)形槽中，在朝向自動出條機構(gòu)的立齒板上，伸出部分的兩個齒的水平位置被提高，主要是為協(xié)調(diào)自動出條機構(gòu)和送條機構(gòu)的高度差，也可以不改變兩個齒的高度而是改變自動出條機構(gòu)的出條機座的高度或改變送條機構(gòu)的支架的高度來實現(xiàn)，長方形盒板的四個長方邊向上形成一個小邊框，使長方形盒板能的盛接從立齒板流下的少量液體，長方形盒板正下方的一對扣槽可以使撥條齒架穩(wěn)固的扣在軸橫架上，也可以輕松的從軸橫架上拔下來；軸橫架由模具注塑成形，其形狀是Π字形，由生成一體的一個橫板、對稱分布的兩個立板以及在橫板和兩個立板的中間與它們都相接的一個加強筋組成，在加強筋的中間位置的前、后面上各設(shè)有一個小軸承座，兩個小軸承座的軸心線同心，在兩個小軸承座的中心設(shè)置一個通孔，橫板的兩端卡在撥條齒架長方形盒板正下方的一對扣槽中，兩個立板的下端各設(shè)有兩個螺紋孔，兩根水平導(dǎo)桿平行跨在兩個立板之間并用螺釘牢固的固定在兩個立板上，每個水平導(dǎo)桿上分別套兩個直線軸承，所有的直線軸承的外圈分別緊固的裝配在T形軸承架的兩個水平的軸承座孔中；τ形軸承架由模具注塑成形，其形狀為T字形，在T形軸承架上設(shè)有兩個中心軸線平行且水平放置的軸承座孔和兩個中心軸線平行且豎直放置的軸承座孔，每個水平軸承座孔和豎直軸承座孔內(nèi)都緊配合的分別裝有兩個直線軸承，在水平軸承座孔內(nèi)的直線軸承孔中裝有水平導(dǎo)桿，水平導(dǎo)桿可在直線軸承孔中沿水平方向自由直線來回運動，在豎直軸承座孔內(nèi)的直線軸承孔中裝有豎直導(dǎo)桿，T形軸承架可以通過豎直軸承座孔中的直線軸承在豎直導(dǎo)桿上沿豎直方向上下運動，從而使固定在水平導(dǎo)桿上的軸橫架和扣在軸橫架上的撥條齒架可以沿T形軸承架限定的水平和豎直方向自由移動，兩根豎直導(dǎo)桿沿豎直方向固定在支架上；支架由模具注塑成形，其形狀是一個立起來的長方框形，朝下的短邊的面固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼的底座上，在兩個短邊的面上各設(shè)兩個豎直的孔，兩根豎直導(dǎo)桿分別牢固的固定的在長方框形兩個短邊的面之間，T形軸承架通過兩個豎直軸承座孔中的直線軸承可上下直線運動的穿在兩根豎直導(dǎo)桿上，兩個長方邊面向上延伸出兩個固定板，一個固定板上開有固定電機用的螺釘孔和穿過電機輸出軸的孔，另一個固定板上朝內(nèi)側(cè)的面上固定安裝有一個回形導(dǎo)槽，回形導(dǎo)槽的對稱中心點在電機輸出軸中心線上；回形導(dǎo)槽可以由金屬材料制成也可以由模具注塑成形，回形導(dǎo)槽的外形是長方體，在回形導(dǎo)槽的長方面上銑出或注塑成形出一個回形槽，回形槽的槽寬和槽深都大于小軸承內(nèi)圈孔直徑0.2mm，回形槽上兩個豎直槽間距大于等于2倍的槽寬，回形槽上兩個水平槽間距大于等于1.5倍的槽寬，回形槽的四個轉(zhuǎn)角設(shè)有過渡圓弧，將回形導(dǎo)槽安裝在支架的固定板上時，有回形槽的長方面朝向軸橫架加強筋上的小軸承座，在加強筋兩面的小軸承座上各裝上一個小軸承，將雙動軸裝在兩個小軸承上；雙動軸是一個臺階軸，最粗軸徑大于小軸承內(nèi)圈孔直徑2mm，在最粗軸兩端各設(shè)一段直徑和小軸承內(nèi)圈孔直徑相同的都帶有擋圈槽長度大于軸橫架加強筋厚度6mm的軸和長度大于小軸承厚度2mm的軸,將軸的長端插入小軸承內(nèi)圈孔,通過軸橫架加強筋小軸承座中心的通孔，從另Iv小軸承內(nèi)圈孔中芽出，卡上擋圈，雙動軸被可轉(zhuǎn)動的固定在了軸橫架加強筋上，長出來的軸伸進(jìn)回形導(dǎo)槽的回形槽中，在雙動軸的另一端再裝上一個小軸承，卡上擋圈將小軸承固定在雙動軸上，小軸承的軸承外圈套在偏心撥槽的槽中，這個小軸承可以在偏心撥槽的槽中自由移動；偏心撥槽可以由金屬材料制成也可以由模具注塑成形，偏心撥槽的外形是去掉四個角的長方體，在偏心撥槽的長方面上銑出或注塑成形出一個寬度大于小軸承外圈0.2mm深度大于小軸承厚度2.5mm的直槽，在直槽中線偏下的位置設(shè)有一可與電機輸出軸緊配合的孔，將電機安裝在支架固定板上，偏心撥槽緊配合的套在穿過固定板的電機的輸出軸上，電機輸出軸轉(zhuǎn)動帶動偏心撥槽轉(zhuǎn)動，偏心撥槽推動套在槽中的小軸承，小軸承帶動雙動軸移動，因為雙動軸的另一端伸進(jìn)回形導(dǎo)槽的回形槽中，所以當(dāng)電機帶動偏心撥槽推動小軸承移動時，小軸承帶動雙動軸按照回形導(dǎo)槽的回形槽中線的形狀移動，又因為雙動軸可轉(zhuǎn)動的固定在軸橫架加強筋上，軸橫架和扣在軸橫架上的撥條齒架可以沿T形軸承架限定的水平和豎直方向自由移動，所以在電機帶動下雙動軸在回形槽中移動時，雙動軸帶動軸橫架和扣在軸橫架上的撥條齒架按照回形槽的形狀移動；設(shè)定電機帶動雙動軸在回形槽中移動的方向，使雙動軸在回形槽下水平槽中移動時，撥條齒架和撥條齒架上的立齒板向靠近自動出條機構(gòu)的方向移動，當(dāng)雙動軸沿這個方向繼續(xù)移動到回形槽豎直槽中時，撥條齒架的兩個立齒板分別插入自動出條機構(gòu)槽輪的兩個外側(cè)的環(huán)形槽中，當(dāng)有試紙條從自動出條機構(gòu)的槽輪上轉(zhuǎn)出來時，兩個立齒板繼續(xù)向上移動把試紙條從槽輪的直槽中提出完成取條的功作；電機帶動雙動軸繼續(xù)移動，雙動軸被推到回形槽上水平槽中向遠(yuǎn)離自動出條機構(gòu)的方向移動，試紙條被立齒板帶到試紙導(dǎo)向盒上，試紙導(dǎo)向盒由模具注塑成形，由生成一體的長方形的導(dǎo)向板、三個側(cè)板和一個廢料盒組成，試紙導(dǎo)向盒由尿液試紙條檢測儀的機殼的底座上或者是機殼蓋上生成的支架槽定位，在導(dǎo)向板上沿長度方向開有兩個槽，槽的中線分別對準(zhǔn)兩個立齒板的中線，槽的寬度大于立齒板的厚度，三個側(cè)板設(shè)在導(dǎo)向板的三個長方邊上，主要用于提高導(dǎo)向板的強度，使導(dǎo)向板不易變形，在導(dǎo)向板的面上設(shè)有數(shù)條導(dǎo)條，被立齒板帶到試紙導(dǎo)向盒上的試紙條被立齒板上的小齒的推動下在導(dǎo)條上滑行，減少了液體粘合阻力；立齒板上的小齒推著試紙條在試紙導(dǎo)向盒向遠(yuǎn)離自動出條機構(gòu)的方向移動，當(dāng)電機繼續(xù)帶動雙動軸移動到回形槽豎直槽中向下移動時立齒板上的小齒和試紙條脫開，試紙條停在試紙導(dǎo)向盒上不再移動，此時試紙條完成了一次移動，當(dāng)電機繼續(xù)帶動雙動軸在回形槽中移動，試紙條前面的一個小齒完成下移、后退、再上移，移動到試紙條的后方再推著試紙條向前移動一步，如此往復(fù)，試紙條被一步一步的向前推，直到掉廢條盒中。
[0007]檢測機構(gòu)主要由電機、采樣盒、直線軸承滑塊、直線軸承導(dǎo)軌、絲桿和螺母等組成。電機和直線軸承導(dǎo)軌直接固定在尿液試紙條檢測儀的機殼的機殼蓋上，安裝時，直線軸承導(dǎo)軌和絲桿與送條機構(gòu)上的試紙條的長度方向平行，采樣盒是由模具注塑成形，由生成一體的方形盒和設(shè)在方形盒側(cè)面的T形梁組成，方形盒中裝有采樣傳感器，T形梁橫面上固定安裝有一個直線軸承滑塊，直線軸承滑塊卡在直線軸承導(dǎo)軌上，直線軸承滑塊能在直線軸承導(dǎo)軌上直線往復(fù)運動，T形梁的豎面上固定安裝有一個螺母，和電機軸生成一體絲桿穿在螺母上，當(dāng)電機帶動絲桿轉(zhuǎn)動時，絲桿推動的螺母沿絲桿作直線運動，螺母帶動采樣盒和固定采樣盒的直線軸承滑塊一起運動，當(dāng)電機改變旋轉(zhuǎn)方向時，螺母帶動采樣盒和直線軸承滑塊沿反方向直線運動。
[0008]將自動出條機構(gòu)固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼的底座上后，送條機構(gòu)的安裝位置由撥條齒架的兩個立齒板伸到最前端分別插入自動出條機構(gòu)槽輪的兩個外側(cè)的環(huán)形槽中時不與環(huán)形槽干涉，兩個立齒板向上移動能準(zhǔn)確的把試紙條從槽輪的直槽中取出為條件來確定送條機構(gòu)相對于自動出條機構(gòu)的位置；當(dāng)自動出條機構(gòu)和送條機構(gòu)之間的位置確定后，檢測機構(gòu)由送條機構(gòu)的試紙導(dǎo)向盒上的試紙條的位置來確定，在試紙條掉入廢料盒中的前幾步停頓中選擇一個停頓處，讓檢測機構(gòu)采樣盒中的傳感器對準(zhǔn)這個位置上的試紙條的中線，固定電機和直線軸承導(dǎo)軌使絲桿和直線軸承導(dǎo)軌的中線與試紙條的中線平行。三個機構(gòu)全部固定安裝好后，給控制器加電，在自動出條機構(gòu)的V形槽中放數(shù)十根試紙條，控制器起動自動出條機構(gòu)上的電機，電機帶動槽輪勻速轉(zhuǎn)動，V形槽中的一條試紙條被直槽帶出向上移動，如果試紙條的基板朝外，則這根試紙條在上移的過程中被齒板的剔齒從直槽中推出掉入V形槽中，如果這根試紙條的紙質(zhì)檢測方塊朝外，則被直槽帶著轉(zhuǎn)過檢測傳感器，轉(zhuǎn)出到出條機座的外側(cè)，控制器得到傳感器的信號后，控制器起動送條機構(gòu)的電機，送條機構(gòu)的電機帶動撥條齒架上的立齒板伸入槽輪的直槽將試紙條從槽輪的本槽中提出，再平移，放到試紙導(dǎo)向盒上，控制器讓電機繼續(xù)轉(zhuǎn)動，電機帶動立齒板和它上的小齒在試紙導(dǎo)向盒下完成下降、后退、上升再水平向前移，試紙條就向前移動一步，電機連續(xù)的勻速運轉(zhuǎn)，試紙條就一步一步的被立齒板上的小齒推著往前走，自動出條機構(gòu)和送條機構(gòu)的電機連續(xù)的勻速運轉(zhuǎn)，試紙條就一條一條的被取出并由送條機構(gòu)按順序排在試紙導(dǎo)向盒上向前移動，試紙條之間的間隔就是小齒之間的齒距，當(dāng)試紙條一步一步的間歇式的移動到檢測機構(gòu)下時，檢測機構(gòu)利用試紙條停頓的間歇期，對移動到它正下方的試紙條進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，檢測機構(gòu)的電機轉(zhuǎn)動，推動采樣盒從試紙條的正上方的一端移到另一端，數(shù)據(jù)采集時間剛好小于等于試紙條停頓時間，當(dāng)后面一條試紙條被推到采樣盒正下方時，檢測機構(gòu)的電機反向轉(zhuǎn)動，拉動采樣盒從試紙條的正上方的另一端移回到原位，采樣盒移動的過程就是對正下方的試紙條數(shù)據(jù)采集的過程，采集的數(shù)據(jù)傳到控制器中進(jìn)行處理，在試紙條自動出條檢測機中所用到的電機、傳感器和控制器都是現(xiàn)有成品，可以在市場中很方便的買到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明試紙條自動出條檢測機實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為本發(fā)明試紙條自動出條檢測機實施例的自動出條機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明試紙條自動出條檢測機實施例的送條機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖4為本發(fā)明試紙條自動出條檢測機實施例的檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)記:1、尿液試紙條檢測儀的機殼，2、自動出條機構(gòu)，2-1、方蓋，2-2、齒板，
2-3、出條機座，2-4、槽輪，2-5、軸承，2-6、滑塊，2-7、定位短軸，2-8、電機，3、送條機構(gòu)，3_1、撥條齒架，3-2、軸橫架，3-3、水平導(dǎo)桿，3-4、直線軸承，3-5、T形軸承架，3_6、豎直導(dǎo)桿，3_7、支架，3-8、回形導(dǎo)槽，3-9、小軸承，3-10、雙動軸，3-11、電機，3_12、偏心撥槽，4、試紙導(dǎo)向盒，5、檢測機構(gòu)，5-1、電機，5-2、采樣盒，5-3、直線軸承滑塊，5-4、直線軸承導(dǎo)軌，5_5、絲桿，5-6、螺母,6、試紙條；

【具體實施方式】
[0014]本發(fā)明實施例試紙條自動出條檢測機如圖1所示，由自動出條機構(gòu)2、送條機構(gòu)3和檢測機構(gòu)5三部分組成，這三個機構(gòu)全部固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼I的底座上或者是機殼蓋上，自動出條機構(gòu)2是將放在它內(nèi)部V形槽上的數(shù)十根試紙條6分離開一條一條輸送出來，輸送出來的試紙條6粘有紙質(zhì)檢測方塊的試紙面朝上，送條機構(gòu)3是接走自動出條機構(gòu)2輸出的試紙條6，再推送到檢測機構(gòu)5下進(jìn)行檢測，完成檢測后，推送檢測完的試紙條6進(jìn)廢條收集盒，檢測機構(gòu)5讀取送條機構(gòu)3推送來的試紙條6上紙質(zhì)檢測方塊的信息，工作過程中，三個機構(gòu)完全獨立工作又相互協(xié)同合作。試紙條6是由長條形的塑料材質(zhì)的基板和粘在基板上的十幾個相互間距2mm的紙質(zhì)檢測方塊組成，基板的厚度約為
0.1mm，基板的寬度約為5_，紙質(zhì)檢測方塊的長、寬與基板的寬度相同，紙質(zhì)檢測方塊的厚度約為0.9mm。
[0015]如圖2所示，自動出條機構(gòu)2主要由方蓋2-1、齒板2-2、出條機座2-3、槽輪2-4、軸承2-5、滑塊2-6、定位短軸2-7、電機2-8等組成。方蓋2_1是由模具注塑成形，由生成一體的長方形蓋板和蓋板中心位置的手柄組成；出條機座2-3是由模具注塑成形，主要由生成一體的兩個側(cè)板、一個斜板和一個水平板組成，兩個側(cè)板相互平行并且直立的固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼I的底座上，兩側(cè)板間的距離大于試紙條6的長度0.2?1.5mm,斜板和兩個側(cè)板傾斜相交，側(cè)板的傾斜角度在25度到75度之間，水平板在另一端與兩個側(cè)板相交，兩側(cè)板、斜板和水平板在出條機座2-3的最高位置形成一個長方框，方蓋2-1的蓋板正好可以蓋在這個長方形上，方蓋2-1和出條機座2-3之間形成一個相對密封的空間；在水平板正下方的兩側(cè)板上，各開有一個軸定位孔，兩個軸定位孔同心，兩個軸定位孔的直徑與軸承的內(nèi)圈直徑相同；水平板上朝向斜板的面和斜板之間形成一個50度到150度的夾角，水平板上沿垂直方向開有一個孔，孔內(nèi)放置用于檢測試紙條6是否存在的傳感器，水平板的下板面是一個圓弧面，圓弧面的中心線與兩個軸定位孔的中心線同心；在水平板的圓弧面的正下方的兩個側(cè)板之間，設(shè)有一個槽輪2-4，槽輪2-4是由模具注塑成形的圓管形的高度與試紙條6長度相同的圓柱體，槽輪2-4的中心軸線與兩個軸定位孔的中心線同心，槽輪2-4的外圓柱直徑小于水平板的下板面圓弧面直徑0.2?1.5mm,在槽輪2_4的外圓柱面上，設(shè)有一個或一個以上的與槽輪2-4中心線平行的直槽，直槽的寬度比試紙條6的寬度大0.5mm，直槽深度與試紙條6的厚度相同，在槽輪2_4轉(zhuǎn)動過程中一個直槽只能容納一根試紙條6，并且在出條機座2-3的兩個側(cè)板的限制定位下，試紙條6在直槽中不能沿軸線方向竄動；槽輪2-4的圓柱面上設(shè)有兩個或兩上以上的環(huán)形槽，當(dāng)只有兩個環(huán)形槽，則這兩個環(huán)形槽的槽形中線分別對準(zhǔn)槽輪2-4直槽中的試紙條6上從兩端向中間數(shù)的第二個或第三個紙質(zhì)檢測方塊的間距的中線，如果有三個或三個以上的環(huán)形槽，則第三個或第三個以上的環(huán)形槽對準(zhǔn)試紙條6上從兩端向中間數(shù)的扣除外面的二個或三個后平均分布的紙質(zhì)檢測方塊的間距的中線，環(huán)形槽同時為齒板2-2的剔齒和送條機構(gòu)3的撥條齒架3-1的兩個立齒板提供空間；齒板2-2由約Imm厚的不銹鋼板沖壓形成的一個長方形，齒板2_2用數(shù)個鏍釘固定在出條機座2-3的水平板的斜面上，在齒板2-2朝下的一個長方邊上延伸出與槽輪2-4的環(huán)形槽數(shù)量相同的對準(zhǔn)環(huán)形槽中線的T形剔齒，T形剔齒的根部寬約1mm，T形剔齒的尖部T形邊寬約0.5mm, T形剔齒的長度在5?18mm之間，將T形剔齒尖部磨去厚度方向的材料形成一個寬0.5mm的T形刃，當(dāng)齒板2_2固定在水平板的斜面上,使齒板2_2上的剔齒沿槽輪2-4的圓柱體切線方向伸入槽輪2-4環(huán)形槽中，伸入量約為二分之一的試紙條6的厚度；在槽輪2-4的內(nèi)圓柱面上設(shè)有三個或三個以上過槽輪2-4中心軸線的輪輻板，所有的輪輻板均勻的支撐在內(nèi)圓柱面上，輪輻板的高度與圓柱體的高度相同，輪輻板用于支撐圓柱面保持圓形不變，在槽輪2-4的兩個圓柱體底面上的正中心，各設(shè)一個軸承座，軸承座的深度與軸承2-5寬度相同，軸承2-5的外圈緊配合裝配在軸承座中，在槽輪2-4上的其中一個軸承座的正中心，設(shè)有一個與槽輪2-4生成一體的開槽的圓柱體，圓柱體的高度與軸承座的高度相同，圓柱體的直徑小于軸承2-5的內(nèi)圈孔，在小圓柱體的槽中可自由滑動的放置一個滑塊2-6，滑塊2-6上開有一個與圓柱體上的槽相垂直的槽；二個定位短軸
2-7是模具注塑成形的，由生成一體的一個平面形的固定板和只在固定板一側(cè)的一個短軸組成，短軸的外直徑與軸承2-5內(nèi)圈的直徑和出條機座2-3兩側(cè)板上的軸定位孔的直徑相同，其中一個定位短軸2-7中心開有通孔，孔的直徑大于軸承座中心的圓柱體的直徑，將帶有通孔的定位短軸2-7插入槽輪2-4軸承座中帶有小圓柱體的這邊的軸定位孔中，將不帶通孔的定位短軸2-7插入另一個軸定位孔中，當(dāng)定位短軸2-7上的固定板固定在出條機座
2-3側(cè)板上時，短軸穿過軸定位孔套在軸承內(nèi)圈上,通過短軸、軸定位孔和軸承2-5，把槽輪
2-4精確的可轉(zhuǎn)動的固定在出條機座2-3上的兩側(cè)板之間；槽輪2-4可轉(zhuǎn)動的固定在出條機座2-3的兩個側(cè)板間后，槽輪2-4的外圓柱面、出條機座2-3的兩個側(cè)板和一個斜板之間形成一個封閉的V形槽，兩個側(cè)板是V形槽的底面，斜板組成V形槽的一個V形邊，槽輪2-4外圓柱面組成V形槽的另一個V形邊，斜板和槽輪2-4外圓柱面形成的V形槽的交線與槽輪2-4的中心軸線在同一高度上，在V形槽底相交處，斜板和槽輪2-4外圓柱面之間有大約為0.2mm的距離，使槽輪2-4和斜板在V形槽底的相交處有比較好的密封性，又能保證槽輪
2-4自由轉(zhuǎn)動；將電機2-8固定安裝在帶有通孔的定位短軸2-7的固定板上，電機2-8的輸出軸的中心線與軸定位孔的中心線重合，在電機2-8的輸出軸上銑出兩個平行平面，兩平行平面之間的寬度剛好可以插入滑塊上的直槽中，并且可以在直槽中自由滑動，給電機2-8加電，電機2-8轉(zhuǎn)動帶動輸出軸轉(zhuǎn)動，輸出軸帶動滑塊2-6轉(zhuǎn)動，滑塊2-6帶動槽輪2-4上軸承座中心的圓柱體轉(zhuǎn)動，因為圓柱體和槽輪2-4是一體的，從而使電機2-8帶動整個槽輪
2-4轉(zhuǎn)動。在自動出條機構(gòu)2的V形槽中放入數(shù)十根試紙條6，設(shè)定電機2-8帶動槽輪2-4轉(zhuǎn)動方向為V形槽中槽輪2-4圓柱面上的直槽沿V形槽底向上運動，給電機2-8加電，電機
2-8帶動槽輪2-4勻速轉(zhuǎn)動，在重力的作用下，放在V形槽中的試紙條6沿兩個V形面集中在V形槽的底部。在槽輪2-4的轉(zhuǎn)動過程中，槽輪2-4上的直槽隨著槽輪2-4轉(zhuǎn)進(jìn)V形槽底中，在V形槽底的試紙條6中靠著槽輪2-4的試紙條6落入槽輪2-4的直槽中，并隨著槽輪2-4的轉(zhuǎn)動向槽輪2-4的頂部移動，當(dāng)試紙條6轉(zhuǎn)到齒板2-2的剔齒的T形刃前時，如果槽輪2-4直槽中的試紙條6的紙質(zhì)檢測方塊朝里，試紙條6的基板朝外，則齒板2-2的剔齒的T形刃插到試紙條6的基板下，試紙條6隨著槽輪2-4直槽移動，齒板2-2的剔齒將試紙條6抬升出槽輪直槽，并從新滑落到V形槽中，如果槽輪2-4直槽中的試紙條6的紙質(zhì)檢測方塊朝外，試紙條6的基板朝里，則齒板的剔齒的T形刃從紙質(zhì)檢測方塊的間距中穿過，試紙條6被直槽帶著轉(zhuǎn)進(jìn)水平板下,被傳感器探測,繼續(xù)轉(zhuǎn)出到出條機座2-3的外側(cè),等待送條機構(gòu)3取走。
[0016]如圖3所示，送條機構(gòu)3主要由撥條齒架3-1、軸橫架3-2、水平導(dǎo)桿3_3、直線軸承3-4,T形軸承架3-5、豎直導(dǎo)桿3-6、支架3-7、回形導(dǎo)槽3_8、小軸承3_9、雙動軸3_10、電機
3-11、偏心撥槽3-12和試紙導(dǎo)向盒4等組成。撥條齒架3-1是由模具注塑成形，由生成一體的長方形盒板、兩個立齒板和長方形盒板正下方的一對扣槽組成，兩個長條形立齒板相互平行直立在長方形盒板上，在兩個立齒板的上長方邊上均勻分布有十幾個小齒，兩個立齒板上的小齒的分布位置相同，齒與齒的間距大于一個試紙條6的寬度，兩個立齒板的中線分別對準(zhǔn)槽輪2-4外側(cè)的兩個環(huán)形槽的槽形中線，立齒板的厚度小于槽輪2-4的環(huán)形槽的寬度，立齒板的前端和后端伸出到長方形盒板邊框之外，伸出部分是個斜邊朝下的三角形，伸出部分的前端變尖，可以方便的伸進(jìn)槽輪2-4的環(huán)形槽中，在朝向自動出條機構(gòu)2的立齒板上，伸出部分的兩個齒的水平位置被提高，主要是為協(xié)調(diào)自動出條機構(gòu)2和送條機構(gòu)3的高度差，也可以不改變兩個齒的高度而是改變自動出條機構(gòu)2的出條機座2-3的高度或改變送條機構(gòu)3的支架3-7的高度來實現(xiàn)，長方形盒板的四個長方邊向上形成一個小邊框，使長方形盒板能的盛接從立齒板流下的少量液體，長方形盒板正下方的一對扣槽可以使撥條齒架3-1穩(wěn)固的扣在軸橫架3-2上,也可以輕松的從軸橫架3-2上拔下來；軸橫架3-2由模具注塑成形，其形狀是Π字形，由生成一體的一個橫板、對稱分布的兩個立板以及在橫板和兩個立板的中間與它們都相接的一個加強筋組成，在加強筋的中間位置的前、后面上各設(shè)有一個小軸承座，兩個小軸承座的軸心線同心，在兩個小軸承座的中心設(shè)置一個通孔，橫板的兩端卡在撥條齒架3-1長方形盒板正下方的一對扣槽中，兩個立板的下端各設(shè)有兩個螺紋孔，兩根水平導(dǎo)桿3-3平行跨在兩個立板之間并用螺釘牢固的固定在兩個立板上，每個水平導(dǎo)桿3-3上分別套兩個直線軸承3-4，所有的直線軸承3-4的外圈分別緊固的裝配在T形軸承架3-5的兩個水平的軸承座孔中；T形軸承架3-5由模具注塑成形，其形狀為T字形，在T形軸承架3-5上設(shè)有兩個中心軸線平行且水平放置的軸承座孔和兩個中心軸線平行且豎直放置的軸承座孔，每個水平軸承座孔和豎直軸承座孔內(nèi)都緊配合的分別裝有兩個直線軸承3-4，在水平軸承座孔內(nèi)的直線軸承孔中裝有水平導(dǎo)桿3-4，水平導(dǎo)桿3-3可在直線軸承孔中沿水平方向自由直線來回運動，在豎直軸承座孔內(nèi)的直線軸承3-4孔中裝有豎直導(dǎo)桿3-6，T形軸承架3-5可以通過豎直軸承座孔中的直線軸承3-4在豎直導(dǎo)桿3-6上沿豎直方向上下運動，從而使固定在水平導(dǎo)桿3-3上的軸橫架3-2和扣在軸橫架3-2上的撥條齒架3-1可以沿T形軸承架3-5限定的水平和豎直方向自由移動，兩根豎直導(dǎo)桿3-6沿豎直方向固定在支架3-7上；支架3-7由模具注塑成形，其形狀是一個立起來的長方框形，朝下的短邊的面固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼I的底座上，在兩個短邊的面上各設(shè)兩個豎直的孔，兩根豎直導(dǎo)桿3-6分別牢固的固定的在長方框形兩個短邊的面之間，T形軸承架3-5通過兩個豎直軸承座孔中的直線軸承3-4可上下直線運動的穿在兩根豎直導(dǎo)桿
3-6上,兩個長邊面向上延伸出兩個固定板,一個固定板上開有固定電機3-11用的螺釘孔和穿過電機輸出軸的孔，另一個固定板上朝內(nèi)側(cè)的面上固定安裝有一個回形導(dǎo)槽3-8，回形導(dǎo)槽3-8的對稱中心點在電機3-11輸出軸中心線上；回形導(dǎo)槽3-8可以由金屬材料制成也可以由模具注塑成形，回形導(dǎo)槽3-8的外形是長方體，在回形導(dǎo)槽3-8的長方面上銑出或注塑成形出一個回形槽，回形槽的槽寬和槽深都大于小軸承3-9內(nèi)圈孔直徑0.2mm,回形槽上兩個豎直槽間距大于等于2倍的槽寬，回形槽上兩個水平槽間距大于等于1.5倍的槽寬，回形槽的四個轉(zhuǎn)角設(shè)有過渡圓弧，將回形導(dǎo)槽3-8安裝在支架的固定板上時，有回形槽的長方面朝向軸橫架3-2加強筋上的小軸承座,在加強筋兩面的小軸承座上各裝上一個小軸承
3-9，將雙動軸3-10裝在兩個小軸承3-9上；雙動軸3-10是一個臺階軸，最粗軸徑大于小軸承3-9內(nèi)圈孔直徑2mm，在最粗軸兩端各設(shè)一段直徑和小軸承3-9內(nèi)圈孔直徑相同的都帶有擋圈槽長度大于軸橫架加強筋厚度6mm的軸和長度大于小軸承3-9厚度2mm的軸，將軸的長端插入小軸承3-9內(nèi)圈孔，通過軸橫架3-2加強筋小軸承座中心的通孔，從另一個小軸承
3-9內(nèi)圈孔中穿出，卡上擋圈，雙動軸3-10被可轉(zhuǎn)動的固定在了軸橫架3-2加強筋上，長出來的軸伸進(jìn)回形導(dǎo)槽3-8的回形槽中，在雙動軸3-10的另一端再裝上一個小軸承3-9，卡上擋圈將小軸承3-9固定在雙動軸3-10上，小軸承3-9的軸承外圈套在偏心撥槽3-12的槽中，這個小軸承3-9可以在偏心撥槽3-12的槽中自由移動；偏心撥槽3-12可以由金屬材料制成也可以由模具注塑成形，偏心撥槽3-12的外形是去掉四個角的長方體，在偏心撥槽
3-12的長方面上銑出或注塑成形出一個寬度大于小軸承3-9外圈0.2_深度大于小軸承
3-9厚度2.5mm的直槽，在直槽中線偏下的位置設(shè)有一可與電機3_11輸出軸緊配合的孔，將電機3-11安裝在支架3-7固定板上，偏心撥槽3-12緊配合的套在穿過固定板的電機3-11的輸出軸上，電機3-11輸出軸轉(zhuǎn)動帶動偏心撥槽3-12轉(zhuǎn)動，偏心撥槽3-12推動套在槽中的小軸承3-9，小軸承3-9帶動雙動軸3-10移動，因為雙動軸3-10的另一端伸進(jìn)回形導(dǎo)槽
3-8的回形槽中，所以當(dāng)電機3-11帶動偏心撥槽3-12推動小軸承3-9移動時，小軸承3_9帶動雙動軸3-10按照回形導(dǎo)槽3-8的回形槽中線的形狀移動，又因為雙動軸3-10可轉(zhuǎn)動的固定在軸橫架3-2加強筋上，軸橫架3-2和扣在軸橫架3-2上的撥條齒架3-1可以沿T形軸承架3-5限定的水平和豎直方向自由移動，所以在電機3-11帶動下雙動軸3-10在回形槽中移動時，雙動軸3-10帶動軸橫架3-2和扣在軸橫架3-2上的撥條齒架3-1按照回形槽的形狀移動；設(shè)定電機3-11帶動雙動軸3-10在回形槽中移動的方向，使雙動軸3-10在回形槽下水平槽中移動時，撥條齒架3-1和撥條齒架3-1上的立齒板向靠近自動出條機構(gòu)2的方向移動，當(dāng)雙動軸3-10沿這個方向繼續(xù)移動到回形槽豎直槽中時，撥條齒架3-1的兩個立齒板分別插入自動出條機構(gòu)2槽輪2-4的兩個外側(cè)的環(huán)形槽中，當(dāng)有試紙條6從自動出條機構(gòu)2的槽輪2-4上轉(zhuǎn)出來時，兩個立齒板繼續(xù)向上移動把試紙條6從槽輪2-4的直槽中提出完成取條的功作；電機3-11帶動雙動軸3-10繼續(xù)移動，雙動軸3-10被推到回形槽上水平槽中向遠(yuǎn)離自動出條機構(gòu)2的方向移動，試紙條6被立齒板帶到試紙導(dǎo)向盒4上，試紙導(dǎo)向盒4由模具注塑成形，由生成一體的長方形的導(dǎo)向板、三個側(cè)板和一個廢料盒組成，試紙導(dǎo)向盒4由尿液試紙條檢測儀的機殼I的底座上或者是機殼蓋上生成的支架槽定位，在導(dǎo)向板上沿長度方向開有兩個槽，槽的中線分別對準(zhǔn)兩個立齒板的中線，槽的寬度大于立齒板的厚度，三個側(cè)板設(shè)在導(dǎo)向板的三個長方邊上，主要用于提高導(dǎo)向板的強度，使導(dǎo)向板不易變形，在導(dǎo)向板的面上設(shè)有數(shù)條導(dǎo)條，被立齒板帶到試紙導(dǎo)向盒4上的試紙條6被立齒板上的小齒的推動下在導(dǎo)條上滑行，減少了液體粘合阻力；立齒板上的小齒推著試紙條6在試紙導(dǎo)向盒4向遠(yuǎn)離自動出條機構(gòu)2的方向移動，當(dāng)電機3-11繼續(xù)帶動雙動軸3-10移動到回形槽豎直槽中向下移動時立齒板上的小齒和試紙條6脫開，試紙條6停在試紙導(dǎo)向盒4上不再移動，此時試紙條6完成了一次移動，當(dāng)電機3-11繼續(xù)帶動雙動軸3-10在回形槽中移動，試紙條6前面的一個小齒完成下移、后退、再上移，移動到試紙條6的后方再推著試紙條6向前移動一步,如此往復(fù),試紙條6被一步一步的向前推,直到掉廢條盒中。
[0017]如圖4所示，檢測機構(gòu)5主要由電機5-1、采樣盒5-2、直線軸承滑塊5_3、直線軸承導(dǎo)軌5-4、絲桿5-5和螺母5-6等組成。電機5-1和直線軸承導(dǎo)軌5_4直接固定在尿液試紙條檢測儀的機殼I的機殼蓋上，安裝時，直線軸承導(dǎo)軌5-4和絲桿5-5與送條機構(gòu)3上的試紙條6的長度方向平行，采樣盒5-2是由模具注塑成形，由生成一體的方形盒和設(shè)在方形盒側(cè)面的T形梁組成，方形盒中裝有采樣傳感器，T形梁橫面上固定安裝有一個直線軸承滑塊5-3，直線軸承滑塊5-3卡在直線軸承導(dǎo)軌5-4上，直線軸承滑塊5-3能在直線軸承導(dǎo)軌5_4上直線往復(fù)運動，T形梁的豎面上固定安裝有一個螺母5-6，和電機軸生成一體絲桿5-5穿在螺母5-6上，當(dāng)電機5-1帶動絲桿5-5轉(zhuǎn)動時，絲桿5-5推動的螺母5_6沿絲桿5_5作直線運動，螺母5-6帶動采樣盒5-2和固定采樣盒5-2的直線軸承滑塊5-3 —起運動，當(dāng)電機5-1改變旋轉(zhuǎn)方向時，螺母5-6帶動采樣盒5-2和直線軸承滑塊5-3沿反方向直線運動。
[0018]如圖1所示，將自動出條機構(gòu)2固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼I的底座上后，送條機構(gòu)3的安裝位置由撥條齒架3-1的兩個立齒板伸到最前端分別插入自動出條機構(gòu)槽輪的兩個外側(cè)的環(huán)形槽中時不與環(huán)形槽干涉，兩個立齒板向上移動能準(zhǔn)確的把試紙條6從槽輪2-4的直槽中取出為條件來確定送條機構(gòu)3相對于自動出條機構(gòu)2的位置；當(dāng)自動出條機構(gòu)2和送條機構(gòu)3之間的位置確定后，檢測機構(gòu)5由送條機構(gòu)3的試紙導(dǎo)向盒4上的試紙條6的位置來確定，在試紙條6掉入廢料盒中的前幾步停頓中選擇一個停頓處，讓檢測機構(gòu)5采樣盒5-2中的傳感器對準(zhǔn)這個位置上的試紙條6的中線，固定電機5-1和直線軸承導(dǎo)軌5-4使絲桿5-5和直線軸承導(dǎo)軌5-4的中線與試紙條6的中線平行。三個機構(gòu)全部固定安裝好后，給控制器加電，在自動出條機構(gòu)2的V形槽中放數(shù)十根試紙條，控制器起動自動出條機構(gòu)2上的電機2-8，電機2-8帶動槽輪2-4勻速轉(zhuǎn)動，V形槽中的一條試紙條6被直槽帶出向上移動，如果試紙條6的基板朝外，則這根試紙條6在上移的過程中被齒板2-2的剔齒從直槽中推出掉入V形槽中，如果這根試紙條6的紙質(zhì)檢測方塊朝外，則被直槽帶著轉(zhuǎn)過檢測傳感器，轉(zhuǎn)出到出條機座2-3的外側(cè)，控制器得到傳感器的信號后，控制器起動送條機構(gòu)3的電機3-11，送條機構(gòu)3的電機3-11帶動撥條齒架3-1上的立齒板伸入槽輪2-4的直槽將試紙條6從槽輪2-4的本槽中提出，再平移，放到試紙導(dǎo)向盒4上，控制器讓電機3-11繼續(xù)轉(zhuǎn)動，電機3-11帶動立齒板和它上的小齒在試紙導(dǎo)向盒4下完成下降、后退、上升再水平向前移，試紙條6就向前移動一步，電機3-11連續(xù)的勻速運轉(zhuǎn)，試紙條6就一步一步的被立齒板上的小齒推著往前走，自動出條機構(gòu)2的電機2-8和送條機構(gòu)3的電機3-11連續(xù)的勻速運轉(zhuǎn)，試紙條6就一條一條的被取出并由送條機構(gòu)3按順序排在試紙導(dǎo)向盒4上向前移動，試紙條6之間的間隔就是小齒之間的齒距，當(dāng)試紙條6 —步一步的間歇式的移動到檢測機構(gòu)5下時，檢測機構(gòu)5利用試紙條6停頓的間歇期，對移動到它正下方的試紙條6進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，檢測機構(gòu)5的電機5-1轉(zhuǎn)動，推動采樣盒5-2從試紙條6的正上方的一端移到另一端，數(shù)據(jù)采集時間剛好小于等于試紙條6停頓時間，當(dāng)后面一條試紙條6被推到采樣盒5-2正下方時，檢測機構(gòu)5的電機5-1反向轉(zhuǎn)動，拉動采樣盒5-2從試紙條6的正上方的另一端移回到原位，采樣盒5-2移動的過程就是對正下方的試紙條6數(shù)據(jù)采集的過程，采集的數(shù)據(jù)傳到控制器中進(jìn)行處理，在試紙條自動出條檢測機中所用到的電機、傳感器和控制器都是現(xiàn)有成品，可以在市場中很方便的買到。
[0019]上述實施例，僅為對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)一步詳細(xì)說明的具體個例，本發(fā)明并非限定于此。凡在本發(fā)明的公開的范圍之內(nèi)所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.試紙條自動出條檢測機，包括自動出條機構(gòu)、送條機構(gòu)和檢測機構(gòu)，自動出條機構(gòu)、送條機構(gòu)和檢測機構(gòu)固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼的底座上或者是機殼蓋上，其特征在于: 所述自動出條機構(gòu)(2)包括方蓋(2-1)、齒板(2-2)、出條機座(2-3)、槽輪(2-4)、軸承(2-5)、滑塊(2-6)、定位短軸(2-7)、電機(2-8);方蓋(2_1)是由模具注塑成形，由生成一體的長方形蓋板和蓋板中心位置的手柄組成；出條機座(2-3)是由模具注塑成形，主要由生成一體的兩個側(cè)板、一個斜板和一個水平板組成，兩個側(cè)板相互平行并且直立的固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼(I)的底座上，兩側(cè)板間的距離大于試紙條￠)的長度0.2?1.5mm,斜板和兩個側(cè)板傾斜相交，側(cè)板的傾斜角度在25度到75度之間，水平板在另一端與兩個側(cè)板相交，兩側(cè)板、斜板和水平板在出條機座(2-3)的最高位置形成一個長方框；在水平板正下方的兩側(cè)板上，各開有一個軸定位孔，兩個軸定位孔同心，兩個軸定位孔的直徑與軸承的內(nèi)圈直徑相同；水平板的下板面是一個圓弧面，圓弧面的中心線與兩個軸定位孔的中心線同心；在水平板的圓弧面的正下方的兩個側(cè)板之間，設(shè)有一個槽輪(2-4)，槽輪(2-4)是由模具注塑成形的圓管形的高度與試紙條(6)長度相同的圓柱體，槽輪(2-4)的中心軸線與兩個軸定位孔的中心線同心，槽輪(2-4)的外圓柱直徑小于水平板的下板面圓弧面直徑0.2?1.5mm，在槽輪(2_4)的外圓柱面上，設(shè)有一個或一個以上的與槽輪(2-4)中心線平行的直槽，直槽的寬度比試紙條￠)的寬度大0.5_，直槽深度與試紙條(6)的厚度相同；槽輪(2-4)的圓柱面上設(shè)有兩個或兩上以上的環(huán)形槽，當(dāng)只有兩個環(huán)形槽，則這兩個環(huán)形槽的槽形中線分別對準(zhǔn)槽輪(2-4)直槽中的試紙條(6)上從兩端向中間數(shù)的第二個或第三個紙質(zhì)檢測方塊的間距的中線，環(huán)形槽同時為齒板(2-2)的剔齒和送條機構(gòu)(3)的撥條齒架(3-1)的兩個立齒板提供空間；齒板(2-2)由約Imm厚的不銹鋼板沖壓形成的一個長方形，齒板(2-2)用數(shù)個鏍釘固定在出條機座(2-3)的水平板的斜面上，在齒板(2-2)朝下的一個長方邊上延伸出與槽輪(2-4)的環(huán)形槽數(shù)量相同的對準(zhǔn)環(huán)形槽中線的T形剔齒，T形剔齒的根部寬約1mm，T形剔齒的尖部T形邊寬約0.5mm, T形剔齒的長度在5?18mm之間,將T形剔齒尖部磨去厚度方向的材料形成一個寬0.5mm的T形刃，齒板(2-2)固定在水平板的斜面上，齒板(2-2)上的剔齒沿槽輪(2-4)的圓柱體切線方向伸入槽輪(2-4)環(huán)形槽中，伸入量約為二分之一的試紙條(6)的厚度；在槽輪(2-4)的兩個圓柱體底面上的正中心，各設(shè)一個軸承座，軸承座的深度與軸承(2-5)寬度相同，軸承(2-5)的外圈緊配合裝配在軸承座中，在槽輪(2-4)上的其中一個軸承座的正中心，設(shè)有一個與槽輪(2-4)生成一體的開槽的圓柱體，圓柱體的高度與軸承座的高度相同，圓柱體的直徑小于軸承(2-5)的內(nèi)圈孔，在小圓柱體的槽中可自由滑動的放置一個滑塊(2-6)，滑塊(2-6)上開有一個與圓柱體上的槽相垂直的槽；二個定位短軸(2-7)是模具注塑成形的，由生成一體的一個平面形的固定板和只在固定板一側(cè)的一個短軸組成，短軸的外直徑與軸承(2-5)內(nèi)圈的直徑和出條機座(2-3)兩側(cè)板上的軸定位孔的直徑相同，其中一個定位短軸(2-7)中心開有通孔，孔的直徑大于軸承座中心的圓柱體的直徑，將帶有通孔的定位短軸(2-7)插入槽輪(2-4)軸承座中帶有小圓柱體的這邊的軸定位孔中，將不帶通孔的定位短軸(2-7)插入另一個軸定位孔中，當(dāng)定位短軸(2-7)上的固定板固定在出條機座(2-3)側(cè)板上時，短軸穿過軸定位孔套在軸承內(nèi)圈上，通過短軸、軸定位孔和軸承(2-5)，把槽輪(2-4)精確的可轉(zhuǎn)動的固定在出條機座(2-3)上的兩側(cè)板之間；將電機(2-8)固定安裝在帶有通孔的定位短軸(2-7)的固定板上，電機(2-8)的輸出軸的中心線與軸定位孔的中心線重合，在電機(2-8)的輸出軸上銑出兩個平行平面，兩平行平面之間的寬度剛好可以插入滑塊上的直槽中。 送條機構(gòu)(3)包括撥條齒架(3-1)、軸橫架(3-2)、水平導(dǎo)桿(3-3)、直線軸承(3-4)、T形軸承架(3-5)、豎直導(dǎo)桿(3-6)、支架(3-7)、回形導(dǎo)槽(3-8)、小軸承(3_9)、雙動軸(3-10)、電機(3-11)、偏心撥槽(3-12)和試紙導(dǎo)向盒⑷；撥條齒架(3-1)是由模具注塑成形，由生成一體的長方形盒板、兩個立齒板和長方形盒板正下方的一對扣槽組成，兩個長條形立齒板相互平行直立在長方形盒板上，在兩個立齒板的上長方邊上均勻分布有十幾個小齒，兩個立齒板上的小齒的分布位置相同，齒與齒的間距大于一個試紙條出)的寬度，兩個立齒板的中線分別對準(zhǔn)槽輪(2-4)外側(cè)的兩個環(huán)形槽的槽形中線，立齒板的厚度小于槽輪(2-4)的環(huán)形槽的寬度，長方形盒板正下方的一對扣槽可以使撥條齒架(3-1)穩(wěn)固的扣在軸橫架(3-2)上；軸橫架(3-2)由模具注塑成形，其形狀是Π字形，由生成一體的一個橫板、對稱分布的兩個立板以及在橫板和兩個立板的中間與它們都相接的一個加強筋組成，在加強筋的中間位直的如、后面上各設(shè)有Iv小軸承座，兩個小軸承座的軸心線冋心，在兩個小軸承座的中心設(shè)置一個通孔，橫板的兩端卡在撥條齒架(3-1)長方形盒板正下方的一對扣槽中，兩個立板的下端各設(shè)有兩個螺紋孔，兩根水平導(dǎo)桿(3-3)平行跨在兩個立板之間并用螺釘牢固的固定在兩個立板上，每個水平導(dǎo)桿(3-3)上分別套兩個直線軸承(3-4)，所有的直線軸承(3-4)的外圈分別緊固的裝配在T形軸承架(3-5)的兩個水平的軸承座孔中汀形軸承架(3-5)由模具注塑成形，其形狀為T字形，在T形軸承架(3-5)上設(shè)有兩個中心軸線平行且水平放置的軸承座孔和兩個中心軸線平行且豎直放置的軸承座孔，每個水平軸承座孔和豎直軸承座孔內(nèi)都緊配合的分別裝有兩個直線軸承(3-4)，在水平軸承座孔內(nèi)的直線軸承孔中裝有水平導(dǎo)桿(3-4)，在豎直軸承座孔內(nèi)的直線軸承(3-4)孔中裝有豎直導(dǎo)桿(3-6)，兩根豎直導(dǎo)桿(3-6)沿豎直方向固定在支架(3-7)上；支架(3-7)由模具注塑成形，其形狀是一個立起來的長方框形，朝下的短邊的面固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼(I)的底座上，在兩個短邊的面上各設(shè)兩個豎直的孔，兩根豎直導(dǎo)桿(3-6)分別牢固的固定的在長方框形兩個短邊的面之間，T形軸承架(3-5)通過兩個豎直軸承座孔中的直線軸承(3-4)可上下直線運動的穿在兩根豎直導(dǎo)桿(3-6)上，兩個長邊面向上延伸出兩個固定板，一個固定板上開有固定電機(3-11)用的螺釘孔和穿過電機輸出軸的孔，另一個固定板上朝內(nèi)側(cè)的面上固定安裝有一個回形導(dǎo)槽(3-8)，回形導(dǎo)槽(3-8)的對稱中心點在電機(3-11)輸出軸中心線上；回形導(dǎo)槽(3-8)可以由金屬材料制成也可以由模具注塑成形，回形導(dǎo)槽(3-8)的外形是長方體，在回形導(dǎo)槽(3-8)的長方面上銑出或注塑成形出一個回形槽，回形槽的槽寬和槽深都大于小軸承(3-9)內(nèi)圈孔直徑0.2mm,回形槽上兩個豎直槽間距大于等于2倍的槽寬，回形槽上兩個水平槽間距大于等于1.5倍的槽寬，回形槽的四個轉(zhuǎn)角設(shè)有過渡圓弧，將回形導(dǎo)槽(3-8)安裝在支架的固定板上時，有回形槽的長方面朝向軸橫架(3-2)加強筋上的小軸承座，在加強筋兩面的小軸承座上各裝上一個小軸承(3-9)，將雙動軸(3-10)裝在兩個小軸承(3-9)上；雙動軸(3-10)是一個臺階軸，最粗軸徑大于小軸承(3-9)內(nèi)圈孔直徑2_，在最粗軸兩端各設(shè)一段直徑和小軸承(3-9)內(nèi)圈孔直徑相同的都帶有擋圈槽長度大于軸橫架加強筋厚度6mm的軸和長度大于小軸承(3-9)厚度2mm的軸，將軸的長端插入小軸承(3-9)內(nèi)圈孔，通過軸橫架(3-2)加強筋小軸承座中心的通孔，從另一個小軸承(3-9)內(nèi)圈孔中穿出，卡上擋圈，雙動軸(3-10)被可轉(zhuǎn)動的固定在了軸橫架(3-2)加強筋上，長出來的軸伸進(jìn)回形導(dǎo)槽(3-8)的回形槽中，在雙動軸(3-10)的另一端再裝上一個小軸承(3-9)，卡上擋圈將小軸承(3-9)固定在雙動軸(3-10)上，小軸承(3-9)的軸承外圈套在偏心撥槽(3-12)的槽中；偏心撥槽(3-12)可以由金屬材料制成也可以由模具注塑成形，偏心撥槽(3-12)的外形是去掉四個角的長方體，在偏心撥槽(3-12)的長方面上銑出或注塑成形出一個寬度大于小軸承(3-9)外圈0.2mm深度大于小軸承(3_9)厚度2.5mm的直槽，在直槽中線偏下的位置設(shè)有一可與電機(3-11)輸出軸緊配合的孔，將電機(3-11)安裝在支架(3-7)固定板上，偏心撥槽(3-12)緊配合的套在穿過固定板的電機(3-11)的輸出軸上，試紙導(dǎo)向盒(4)由模具注塑成形，由生成一體的長方形的導(dǎo)向板、三個側(cè)板和一個廢料盒組成，試紙導(dǎo)向盒(4)由尿液試紙條檢測儀的機殼(I)的底座上或者是機殼蓋上生成的支架槽定位，在導(dǎo)向板上沿長度方向開有兩個槽，槽的中線分別對準(zhǔn)兩個立齒板的中線，槽的寬度大于立齒板的厚度，三個側(cè)板設(shè)在導(dǎo)向板的三個長方邊上，在導(dǎo)向板的面上設(shè)有數(shù)條導(dǎo)條。 檢測機構(gòu)(5)包括電機(5-1)、采樣盒(5-2)、直線軸承滑塊(5-3)、直線軸承導(dǎo)軌(5-4)、絲桿(5-5)和螺母(5-6);電機(5-1)和直線軸承導(dǎo)軌(5_4)直接固定在尿液試紙條檢測儀的機殼(I)的機殼蓋上，采樣盒(5-2)是由模具注塑成形，由生成一體的方形盒和設(shè)在方形盒側(cè)面的T形梁組成，T形梁橫面上固定安裝有一個直線軸承滑塊(5-3)，直線軸承滑塊(5-3)卡在直線軸承導(dǎo)軌(5-4)上，T形梁的豎面上固定安裝有一個螺母(5-6)，絲桿(5-5)穿在螺母(5-6)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試紙條自動出條檢測機，其特征在于: 所述自動出條機構(gòu)(2)固定安裝在尿液試紙條檢測儀的機殼(I)的底座上，送條機構(gòu)(3)的安裝位置由撥條齒架(3-1)的兩個立齒板伸到最前端分別插入自動出條機構(gòu)槽輪的兩個外側(cè)的環(huán)形槽中時不與環(huán)形槽干涉，兩個立齒板向上移動能準(zhǔn)確的把試紙條(6)從槽輪(2-4)的直槽中取出為條件來確定送條機構(gòu)(3)相對于自動出條機構(gòu)(2)的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的試紙條自動出條檢測機，其特征在于: 所述檢測機構(gòu)(5)的位置由送條機構(gòu)(3)的試紙導(dǎo)向盒⑷上的試紙條(6)的位置來確定，在試紙條(6)掉入廢料盒中的前幾步停頓中選擇一個停頓處，讓檢測機構(gòu)(5)采樣盒(5-2)中的傳感器對準(zhǔn)這個位置上的試紙條￠)的中線，固定電機(5-1)和直線軸承導(dǎo)軌(5-4)使絲桿(5-5)和直線軸承導(dǎo)軌(5-4)的中線與試紙條(6)的中線平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動出條機構(gòu)，其特征在于: 所述水平板上朝向斜板的面和斜板之間形成一個50度到150度的夾角，水平板上沿垂直方向開有一個孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動出條機構(gòu)，其特征在于: 所述槽輪(2-4)如果有三個或三個以上的環(huán)形槽，則第三個或第三個以上的環(huán)形槽對準(zhǔn)試紙條(6)上從兩端向中間數(shù)的扣除外面的二個或三個后平均分布的紙質(zhì)檢測方塊的間距的中線，在槽輪(2-4)的內(nèi)圓柱面上設(shè)有三個或三個以上過槽輪(2-4)中心軸線的輪輻板，所有的輪輻板均勻的支撐在內(nèi)圓柱面上，輪輻板的高度與圓柱體的高度相同，槽輪(2-4)可轉(zhuǎn)動的固定在出條機座(2-3)的兩個側(cè)板間后，槽輪(2-4)的外圓柱面、出條機座(2-3)的兩個側(cè)板和一個斜板之間形成一個封閉的V形槽，兩個側(cè)板是V形槽的底面，斜板組成V形槽的一個V形邊，槽輪(2-4)外圓柱面組成V形槽的另一個V形邊，斜板和槽輪(2-4)外圓柱面形成的V形槽的交線與槽輪(2-4)的中心軸線在同一高度上，在V形槽底相交處，斜板和槽輪(2-4)外圓柱面之間有大約為0.2mm的距離。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的送條機構(gòu)，其特征在于: 所述立齒板的前端和后端伸出到長方形盒板邊框之外，伸出部分是個斜邊朝下的三角形，伸出部分的前端變尖，在朝向自動出條機構(gòu)(2)的立齒板上，伸出部分的兩個齒的水平位置被提高，也可以不改變兩個齒的高度而是改變自動出條機構(gòu)(2)的出條機座(2-3)的高度或改變送條機構(gòu)(3)的支架(3-7)的高度。
【文檔編號】G01N35/00GK104181314SQ201310214691
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月22日
【發(fā)明者】姜志凌 申請人:姜志凌