專利名稱：一種準(zhǔn)確表征卷煙松散回潮工序物料加工強(qiáng)度的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于卷煙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在卷煙制絲松散回潮工序處理過程中，準(zhǔn)確表征物料加工強(qiáng)度內(nèi)在品質(zhì)變化的方法。
背景技術(shù)：
2003版《卷煙工藝規(guī)范》對(duì)卷煙生產(chǎn)過程提出了由“結(jié)果控制到過程控制”新的控制理念，中式卷煙特色工藝技術(shù)的發(fā)展也對(duì)卷煙制絲線關(guān)鍵工序工藝參數(shù)的優(yōu)化控制提出了新的要求。國(guó)內(nèi)各煙草企業(yè)及科研院所圍繞著這一要求對(duì)工藝技術(shù)進(jìn)行了一系列的分析和研究，并在此過程中提出松散回潮工序加工強(qiáng)度的概念。但目前這一概念僅停留在通過加工參數(shù)搭配結(jié)合感官質(zhì)量變化進(jìn)行模糊描述上，尚未能對(duì)加工強(qiáng)度的內(nèi)在品質(zhì)變化表現(xiàn)形式進(jìn)行具體、客觀的定性、定量表達(dá)，致使煙草企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過程中，無法科學(xué)、客觀地指導(dǎo)制絲線松散回潮工序參數(shù)調(diào)整和控制，不利于特色工藝技術(shù)研究的深入，使增強(qiáng)加工工藝對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量貢獻(xiàn)率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，突出產(chǎn)品個(gè)性化的作用受到一定的限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種客觀、簡(jiǎn)便的方法，運(yùn)用近紅外定性分析技術(shù)對(duì)卷煙制絲中的松散回潮工序加工強(qiáng)度進(jìn)行表征，以指導(dǎo)制絲線關(guān)鍵工序參數(shù)調(diào)整和控制，提高卷煙加工的技術(shù)水平，突出卷煙產(chǎn)品的香氣風(fēng)格與口味特征。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。除非另有說明，本發(fā)明所采用的百分?jǐn)?shù)均為重量百分?jǐn)?shù)。一種準(zhǔn)確表征卷煙松散回潮工序物料加工強(qiáng)度的方法，包括以下步驟:(I)采樣及制樣:采集松散回潮前的煙葉作為對(duì)照樣，并分別取不同松散回潮加工梯度的煙葉，將煙葉在溫度20 30°C條件下干燥到含水率為11% 13%作為試驗(yàn)樣；將所采集的對(duì)照樣和試驗(yàn)樣分別制成粉末，置于溫度22°C，相對(duì)濕度60%RH環(huán)境下平衡48小時(shí)后待檢測(cè)；所述的煙葉為單料煙或模塊煙；(2)光譜掃描:使用近紅外光譜儀對(duì)各待測(cè)樣品分別進(jìn)行近紅外光譜掃描，每個(gè)樣品的近紅外光譜掃描范圍:1400 2300nm，分辨率:4 8cm—1，掃描次數(shù):30 80次；(3)光譜預(yù)處理:光譜掃描所獲得的光譜數(shù)據(jù)再經(jīng)多元散射校正、二階偏導(dǎo)+Norris導(dǎo)數(shù)濾波后得到各待測(cè)樣品的預(yù)處理光譜數(shù)據(jù)；(4)光譜數(shù)據(jù)建模:應(yīng)用主成分一馬氏距離方法對(duì)預(yù)處理光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分別建立對(duì)照樣與不同松散回潮加工梯度試驗(yàn)樣的類模型；(5)加工強(qiáng)度的判別:經(jīng)計(jì)算得到各松散回潮加工梯度試驗(yàn)樣到對(duì)照樣類模型馬氏距離的類間平均值，當(dāng)馬氏距離的類間平均值在1.5000 2.0000，定義為弱加工強(qiáng)度；當(dāng)馬氏距離的類間平均值在1.2000 1.4999，定義為中等加工強(qiáng)度；當(dāng)馬氏距離的類間平均值在0.7000 1.1999，定義為強(qiáng)加工強(qiáng)度。相對(duì)于現(xiàn)有松散回潮強(qiáng)度評(píng)價(jià)技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn):
I、對(duì)松散回潮工序加工強(qiáng)度煙絲內(nèi)在品質(zhì)變化進(jìn)行了具體的定性、定量表達(dá)，有利于客觀地指導(dǎo)制絲線松散回潮工序參數(shù)調(diào)整和控制。2、突破了煙葉松散回潮加工強(qiáng)度受加工參數(shù)高與高、低與低搭配描述的限制，可以驗(yàn)證不同加工參數(shù)搭配對(duì)卷煙內(nèi)在品質(zhì)的影響變化趨勢(shì)。3、降低了煙葉松散回潮工序加工強(qiáng)度的感官描述受主觀性影響的程度，能更好地對(duì)卷煙內(nèi)在品質(zhì)變化做出較為客觀的判斷。4、本發(fā)明操作方法簡(jiǎn)單易行，技術(shù)效果顯著，可以利用葉絲原料自身的潛質(zhì)，提升其內(nèi)在品質(zhì)。


圖I實(shí)施例I原始近紅外光譜圖；圖2實(shí)施例I處理后近紅外光譜圖；圖3-1實(shí)施例I工序前樣品與加工梯度I試驗(yàn)樣品類模型分布圖；圖3-2實(shí)施例I工序前樣品與加工梯度2試驗(yàn)樣品類模型分布圖；圖3-3實(shí)施例 I工序前樣品與加工梯度3試驗(yàn)樣品類模型分布圖；圖4實(shí)施例2原始近紅外光譜圖；圖5實(shí)施例2處 理后近紅外光譜圖；圖6-1實(shí)施例2工序前樣品與加工梯度I試驗(yàn)樣品類模型分布圖；圖6-2實(shí)施例2工序前樣品與加工梯度2試驗(yàn)樣品類模型分布圖；圖6-3實(shí)施例2工序前樣品與加工梯度3試驗(yàn)樣品類模型分布具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但實(shí)施例和附圖并不是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限定。除非另有說明，所涉及的專業(yè)術(shù)語(yǔ)均參照國(guó)家煙草專賣局編寫的2003版《卷煙工藝規(guī)范》。實(shí)施例I(I)選取中檔煙模塊作為分析對(duì)象，按葉組配方要求采集工序前煙葉樣品作為對(duì)照樣。同時(shí)按表I所列的加工參數(shù)梯度組合進(jìn)行試驗(yàn)，并在工序后分別取加工梯度I、加工梯度2、加工梯度3的樣品作為試驗(yàn)樣。再將所采集的對(duì)照樣和試驗(yàn)樣磨成粉狀,在恒溫恒濕箱(環(huán)境溫濕度為22°C，60%RH)中平衡48小時(shí)待檢測(cè)。表I實(shí)施例I加工條件設(shè)定

權(quán)利要求
1.一種準(zhǔn)確表征卷煙松散回潮工序物料加工強(qiáng)度的方法，包括以下步驟: (1)采樣及制樣:采集松散回潮前的煙葉作為對(duì)照樣，并分別取不同松散回潮加工梯度的煙葉，將煙葉在溫度20 30°C條件下干燥到含水率為11% 13%作為試驗(yàn)樣；將所采集的對(duì)照樣和試驗(yàn)樣分別制成粉末，置于溫度22°C，相對(duì)濕度60%RH環(huán)境下平衡48小時(shí)后待檢測(cè)；所述的煙葉為單料煙或模塊煙； (2)光譜掃描:使用近紅外光譜儀對(duì)各待測(cè)樣品分別進(jìn)行近紅外光譜掃描，每個(gè)樣品的近紅外光譜掃描范圍:1400 2300nm，分辨率:4 8cm—1，掃描次數(shù):30 80次； (3)光譜預(yù)處理:光譜掃描所獲得的光譜數(shù)據(jù)再經(jīng)多元散射校正、二階偏導(dǎo)+Norris導(dǎo)數(shù)濾波后得到各待測(cè)樣品的預(yù)處理光譜數(shù)據(jù)； (4)光譜數(shù)據(jù)建模:應(yīng)用主成分一馬氏距離方法對(duì)預(yù)處理光譜數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，分別建立對(duì)照樣與不同松散回潮加工梯度試驗(yàn)樣的類模型； (5)加工強(qiáng)度的判別:經(jīng)計(jì)算得到各松散回潮加工梯度試驗(yàn)樣到對(duì)照樣類模型馬氏距離的類間平均值，當(dāng)馬氏距離的類間平均值在1.5000 2.0000，定義為弱加工強(qiáng)度；當(dāng)馬氏距離的類間平均值在1.2000 1.4999，定義為中等加工強(qiáng)度；當(dāng)馬氏距離的類間平均值在0.7000 1.199 9，定義為強(qiáng)加工強(qiáng)度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種準(zhǔn)確表征卷煙松散回潮工序物料加工強(qiáng)度的方法。分別采集松散回潮前后的煙葉，平衡后進(jìn)行光譜掃描，光譜數(shù)據(jù)再經(jīng)多元散射校正、二階偏導(dǎo)+Norris導(dǎo)數(shù)濾波后進(jìn)行主成分分析，分別建立未松散回潮煙葉與不同松散回潮加工梯度煙葉的類模型，最后通過計(jì)算得到各松散回潮加工梯度煙葉到未松散回潮煙葉類模型馬氏距離的類間平均值，即可對(duì)加工強(qiáng)度進(jìn)行判別。實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙葉松散回潮強(qiáng)度的定性、定量表達(dá)，有利于客觀地指導(dǎo)制絲線松散回潮工序參數(shù)調(diào)整和控制，改變了現(xiàn)有加工強(qiáng)度判別易受主觀性影響的程度，能更好地對(duì)卷煙內(nèi)在品質(zhì)變化做出較為客觀的判斷。操作方法簡(jiǎn)單易行，技術(shù)效果顯著。
文檔編號(hào)G01N21/25GK103217389SQ201310131438
公開日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月16日
發(fā)明者唐麗, 朱勇, 何邦華, 劉澤, 王家俊, 華一崑, 莊嘉 申請(qǐng)人:紅云紅河煙草(集團(tuán))有限責(zé)任公司