專利名稱：一種旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械測量領(lǐng)域，具體為一種旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工和自動(dòng)化生產(chǎn)過程中，刀具會(huì)隨著加工過程而逐漸磨損，刀具磨損對加工質(zhì)量，尤其是鉆孔質(zhì)量有重要影響。目前對刀具磨損狀況進(jìn)行檢測的方法是定期逐一對刀具長度用量具進(jìn)行手工檢測，這就存在著測量效率低、精度差等問題。特別的，隨著現(xiàn)代化機(jī)械加工領(lǐng)域自動(dòng)化程度的提高與大規(guī)模加工中心的出現(xiàn)，手工測量不利于自動(dòng)化生產(chǎn)。另外，普通接觸式測量會(huì)由于刀具變形而導(dǎo)致較大的測量誤差。

發(fā)明內(nèi)容
要解決的技術(shù)問題為克服現(xiàn)有手工測量刀具長度中效率低、精度差等缺點(diǎn)，提高刀具長度檢測的自動(dòng)化程度，本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置。技術(shù)方案本發(fā)明的技術(shù)方案為:所述一種旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置，其特征在于:包括刀架、激光傳感器、導(dǎo)向氣缸和直線位移長度計(jì)；所述刀架上開有容刀槽，用于固定刀具，且容刀槽上開有檢測口 ’導(dǎo)向氣缸輸出軸端固定有激光傳感器 ，激光傳感器發(fā)生的激光通過檢測口射向容刀槽；導(dǎo)向氣缸輸出軸運(yùn)動(dòng)方向平行于刀具長度方向；導(dǎo)向氣缸輸出軸端還通過連接板與直線位移長度計(jì)的讀數(shù)頭固定連接；激光傳感器和直線位移長度計(jì)均與外部控制器相連，外部控制器通過激光傳感器控制直線位移長度計(jì)計(jì)數(shù)。所述一種旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置，其特征在于:還包括有氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)，所述刀架為圓形，刀架同軸固定在氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)上；容刀槽沿刀架圓周方向均勻分布。有益效果本發(fā)明提出的旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置采用激光傳感器與直線位移長度計(jì)配合導(dǎo)向氣缸的檢測運(yùn)動(dòng)，適合于自動(dòng)化測量，進(jìn)一步的使用旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)配合圓周刀架來承載刀具，通過合理設(shè)置分度數(shù)與檢測頭，能夠在旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)實(shí)現(xiàn)多把刀具的檢測任務(wù)，大大提高了檢測效率。旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)運(yùn)動(dòng)精確，提高了檢測成功率。


圖1:本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2:本發(fā)明檢測臺(tái)結(jié)構(gòu)圖；圖3:本發(fā)明圓周刀架結(jié)構(gòu)圖；其中:1、底座；2、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)；3、圓周刀架；4、刀具；5、檢測臺(tái)；6、直線位移長度計(jì)固定端；7、直線位移長度計(jì)讀數(shù)頭；8、導(dǎo)向氣缸；9、連接板；10、激光傳感器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例描述本發(fā)明:參照附圖1，本實(shí)施例中的旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置包括圓周刀架3、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)2和檢測臺(tái)5。參照附圖2，檢測臺(tái)5由激光傳感器10、導(dǎo)向氣缸8和直線位移長度計(jì)組成，直線位移長度計(jì)分為直線位移長度計(jì)固定端6和直線位移長度計(jì)讀數(shù)頭7。氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)2安裝于底座I上，圓周刀架3與氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)2同軸連接，以保證在氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)2旋轉(zhuǎn)時(shí)，圓周刀架3能同步旋轉(zhuǎn)。圓周刀架3上開有容刀槽，用于固定刀具，且容刀槽上開有檢測口。本實(shí)施例中，九個(gè)容刀槽沿刀架圓周方向均勻分布。參照附圖2，導(dǎo)向氣缸8輸出軸端固定有激光傳感器10，激光傳感器發(fā)生的激光通過檢測口射向容刀槽；導(dǎo)向氣缸輸出軸運(yùn)動(dòng)方向平行于刀具長度方向；導(dǎo)向氣缸輸出軸端還通過連接板9與直線位移長度計(jì)讀數(shù)頭固定連接；激光傳感器和直線位移長度計(jì)均與外部控制器相連，外部控制器通過激光傳感器控制直線位移長度計(jì)計(jì)數(shù)。本實(shí)施例中，三個(gè)檢測臺(tái)等間距固定安裝于底座I上，其上激光傳感器10正對圓周刀架3容刀槽上檢測口，使光束能夠照射到其前方三把刀具4上。檢測臺(tái)5中保證測量精度的是直線位移長度計(jì)，包括直線位移長度計(jì)固定端6和直線位移長度計(jì)讀數(shù)頭7。直線位移長度計(jì)固定端6安裝在底座I上，用螺釘緊固，以減小檢測過程中氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)2和圓周刀架3旋轉(zhuǎn)震動(dòng)產(chǎn)生的誤差，直線位移長度計(jì)讀數(shù)頭7固定在連接板9上，連接板9用螺釘緊固在導(dǎo)向氣缸8上，并隨著導(dǎo)向氣缸8的運(yùn)動(dòng)而帶動(dòng)直線位移長度計(jì)讀數(shù)頭7運(yùn)動(dòng)并計(jì)數(shù)。激光傳感器10平置在連接板9上，其發(fā)出的光束正對前方刀具4。為保證測量的準(zhǔn)確有效性，初始位置時(shí)，檢測臺(tái)5上激光傳感器10發(fā)出的激光必須位于刀具下部，并通過設(shè)置激光傳感器10的閾值，使激光傳感器10區(qū)分感應(yīng)前方刀具周圍其他物體，這樣在激光傳感器10照射到刀具之前沒有讀數(shù)。鎖定氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)2，啟動(dòng)檢測臺(tái)5，導(dǎo)向氣缸8向上運(yùn)動(dòng)，在激光傳感器10傳回信號(hào)時(shí)直線位移長度計(jì)讀數(shù)頭7開始計(jì)數(shù)，直至激光傳感器10再次得不到信號(hào)時(shí)，直線位移長度計(jì)讀數(shù)頭7停止計(jì)數(shù)，并自動(dòng)記錄刀具長度。待三個(gè)檢測臺(tái)5都完成檢測后，導(dǎo)向氣缸8向下運(yùn)動(dòng)，恢復(fù)初始位置。此后，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)2開始第一次旋轉(zhuǎn)，檢測完的三把刀具離開檢測臺(tái)5，未檢測的另外三把刀具進(jìn)入檢測處，檢測臺(tái)5再次開始工作，如上所述記錄此時(shí)三把刀具的長度。接著，氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)2進(jìn)行第三次旋轉(zhuǎn)，檢測臺(tái)5開始檢測最后三把刀具的長度。經(jīng)過一輪旋轉(zhuǎn)，圓周刀架3上九把刀具的長度信號(hào)都得到了記錄，此后人工取下圓周刀架3上的刀具，并重新放入新的待檢刀具，旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置繼續(xù)工作。激光傳感器10、直線位移長度計(jì)、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)2和導(dǎo)向氣缸8分別于控制系統(tǒng)相連。本實(shí)施例工作時(shí)，激光傳感器10發(fā)出的檢測激光透過圓周刀架3上的檢測口而不照射到圓周刀架3上，以免得到錯(cuò)誤的信號(hào)。直線位移長度計(jì)給出的讀數(shù)對應(yīng)于檢測刀具的長度值。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置，其特征在于:包括刀架、激光傳感器、導(dǎo)向氣缸和直線位移長度計(jì)；所述刀架上開有容刀槽，用于固定刀具，且容刀槽上開有檢測口 ；導(dǎo)向氣缸輸出軸端固定有激光傳感器，激光傳感器發(fā)生的激光通過檢測口射向容刀槽；導(dǎo)向氣缸輸出軸運(yùn)動(dòng)方向平行于刀具長度方向；導(dǎo)向氣缸輸出軸端還通過連接板與直線位移長度計(jì)的讀數(shù)頭固定連接；激光傳感器和直線位移長度計(jì)均與外部控制器相連，外部控制器通過激光傳感器控制直線位移長度計(jì)計(jì)數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置，其特征在于:還包括有氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)，所述刀架為圓形，刀架同軸固定在氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)上；容刀槽沿刀架圓周方向均勻分布。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種旋轉(zhuǎn)式刀具長度檢測裝置，包括底座、氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)、圓周刀架、導(dǎo)向氣缸、激光傳感器、直線位移長度計(jì)；氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)、導(dǎo)向氣缸、直線位移長度計(jì)固定端分別與底座相連，圓周刀架與旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)連接，激光傳感器、直線位移長度計(jì)讀數(shù)頭分別通過連接板與導(dǎo)向氣缸連接；氣動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度臺(tái)、導(dǎo)向氣缸由外部氣路通氣，激光傳感器、直線位移長度計(jì)分別與外部控制器相連。本發(fā)明通過激光傳感器檢測刀具長度，通過直線位移傳感器提高了測量的精度。特別的，本裝置適合于工廠自動(dòng)測量，能夠極大的提高測量效率，便于作為自動(dòng)化檢測過程工序之一集成在自動(dòng)化設(shè)備中。
文檔編號(hào)G01B11/02GK103148820SQ201310058508
公開日2013年6月12日 申請日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者秦現(xiàn)生, 張 杰, 徐超, 王小龍, 許雷, 劉建平, 谷運(yùn)龍, 楊小丹, 胡鵬, 武俊強(qiáng), 張洋, 任瑞敏, 潘飛龍, 譚小群, 李樹軍 申請人:西北工業(yè)大學(xué)