專利名稱：換熱器檢修試壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器檢修試壓裝置。
背景技術(shù)：
換熱器試壓是決定換熱器檢修成敗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的試壓盲板在安裝時(shí)需拆除與換熱器連接的管線，特別是當(dāng)管線較粗或較長時(shí)，需要起重和機(jī)械的配合，占用人員多，施工難度大，費(fèi)時(shí)費(fèi)力且安全性低；而且傳統(tǒng)的試壓盲板無閥門控制系統(tǒng)或閥門控制系統(tǒng)不完善，準(zhǔn)確率低，誤判情況時(shí)有發(fā)生；另外采用傳統(tǒng)的試壓盲板試壓，環(huán)境污染大，浪費(fèi)現(xiàn)
象嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種換熱器檢修試壓裝置。其技術(shù)解決方案是—種換熱器檢修試壓裝置，包括盲板，所述盲板的厚度為16mm 40mm,在盲板內(nèi)部開設(shè)溝槽，溝槽的一端口位于盲板的板面中心，溝槽的另一端口位于盲板的側(cè)面，在盲板的側(cè)面溝槽處焊接管線，管線的一端連接第一閥門和壓力表，同時(shí)管線連接一支管，并通過所述支管連接第二閥門、絲接接頭、打壓膠管和試壓泵。進(jìn)一步的，上述溝槽自盲板板面中心向盲板側(cè)面延伸。更進(jìn)一步的，上述盲板是由碳素鋼板或不銹鋼板加工制成的。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是本實(shí)用新型采用新的試壓盲板，安裝間隙小，安裝時(shí)只需拆開入口管線的一端，借助撬棍或是液壓劈開器就可輕松安裝，無需起重配合，節(jié)約人工、機(jī)械，提高檢修效率。本實(shí)用新型可解決試壓時(shí)的壓降問題，采用傳統(tǒng)試壓盲板試壓時(shí)，試壓膠管與換熱器相連，保壓過程中出現(xiàn)壓力下降現(xiàn)象時(shí)，無法判斷是管束泄漏還是試壓膠管內(nèi)漏，采用該試壓裝置后，保壓過程中試壓膠管與換熱器本體完全分離，可以明確判斷壓降的原因。傳統(tǒng)試壓方式在進(jìn)行頂部放空時(shí)，必須通過試壓膠帶和打壓泵相連進(jìn)行放空，或是拆開試壓法蘭放空，造成壓力完全釋放，重新打壓耗費(fèi)時(shí)間，該新型試壓裝置設(shè)有放空閥門，可以有效控制放空量及壓降。傳統(tǒng)試壓方式在試壓結(jié)束后，試壓用的自來水全部由換熱器底部法蘭排空，無法回收，造成大量浪費(fèi)。排空時(shí)污水隨意流淌，污染環(huán)境及設(shè)備，特別是存在交叉作業(yè)時(shí)，試壓設(shè)備下方的施工無法進(jìn)行，造成安全隱患。采用該新型試壓裝置，試壓用的自來水可以通過管道收集到指定容器內(nèi)，回收利用，環(huán)境污染小，施工場(chǎng)地整潔，不影響其他部位的施工。本工裝閥門控制，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備不泄壓情況下更換壓力表，亦可以將試壓泵與所試壓的設(shè)備分離，從而避免因膠管或閥門內(nèi)漏泄壓導(dǎo)致壓力下降而誤判為換熱器管束泄露，提高換熱器試壓的準(zhǔn)確度。以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中:1_盲板，2-溝槽，3-鋼管，4-第一閥門，5-支管，6-第二閥門，7-壓力表，8-試壓泵。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖，一種換熱器檢修試壓裝置，包括盲板1，盲板I的厚度為16mm 40mm,形狀為圓形，盲板I是由碳素鋼板或不銹鋼板按照法蘭尺寸機(jī)加工而成。在盲板I的內(nèi)部開設(shè)溝槽2，溝槽2自盲板中心向盲板邊緣延伸，溝槽2的一端口位于盲板的板面中心，溝槽2的另一端口位于盲板的側(cè)面。在溝槽2外焊接鋼管3，并用角磨機(jī)打磨光滑，鋼管3的外伸端依次焊接第一閥門4、壓力表接頭和壓力表7，同時(shí)鋼管3連接支管5并在該支管5上依次焊接第二閥門6、絲接接頭、打壓膠管和試壓泵8。上述溝槽2的尺寸根據(jù)相關(guān)規(guī)范和實(shí)際情況可調(diào)。鋼管3的外徑優(yōu)選為Φ 18 X 3mm,根據(jù)相關(guān)規(guī)范和實(shí)際情況可調(diào)。盲板的厚度為16mm 40mm,根據(jù)《石油化工設(shè)備檢修手冊(cè)》第10分冊(cè)P167查找。下面對(duì)本實(shí)用新型的工作原理進(jìn)行說明:對(duì)換熱器檢修試壓時(shí)，只需拆開換熱器入口管線的一端，借助撬棍或是液壓劈開器就可以將本裝置輕松安裝。安裝時(shí)，換熱器設(shè)備頂部和底部法蘭處各安裝一套試壓盲板。設(shè)備底部試壓盲板閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。設(shè)備頂部試壓盲板安裝后，第一閥門4和第二閥門6均處于開啟狀態(tài)，水依次經(jīng)試壓泵8、試壓膠管、支管5及鋼管3打入換熱器中，此時(shí)專人觀察壓力表7的讀數(shù)變化。當(dāng)試壓壓力上升到試驗(yàn)壓力后，同時(shí)關(guān)閉試壓泵和第一閥門4。在進(jìn)行頂部放空時(shí)，打開第二閥門6，從而有效控制放空量及壓降。試壓的保壓過程中，第一閥門4處于關(guān)閉狀態(tài)，這時(shí)可以將試壓膠管與試壓盲板分離開來，從而有效地判斷是否因閥門內(nèi)漏或試壓膠管泄露而導(dǎo)致壓力下降的情況，避免誤判為換熱器管束泄露的情況發(fā)生。試壓結(jié)束后，打開換熱器底部試壓盲板第一閥門4，試壓用的自來水可通過支管5回收到指定容器內(nèi)，環(huán)境污染小，確保施工場(chǎng)地整潔，不影響其他部位的施工。上述換熱器檢修試壓裝置亦可應(yīng)用于其他設(shè)備，如塔、容器、管道等檢維修與制作安裝行業(yè)。需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員所作出的任何等同替代方式，或明顯變型方式，均應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種換熱器檢修試壓裝置,包括盲板,其特征在于:所述盲板的厚度為16mm~40mm,在盲板內(nèi)部開設(shè)溝槽，溝槽的一端口位于盲板的板面中心，溝槽的另一端口位于盲板的側(cè)面，在盲板的側(cè)面溝槽處焊接管線，管線的一端連接第一閥門和壓力表，同時(shí)管線連接一支管，并通過所述支管連接第二閥門、絲接接頭、打壓膠管和試壓泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器檢修試壓裝置，其特征在于:所述溝槽自盲板板面中心向盲板側(cè)面延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種換熱器檢修試壓裝置，其特征在于:所述盲板是由碳素鋼板或不銹鋼板加工制成的。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種換熱器檢修試壓裝置，其包括盲板，所述盲板的厚度為16mm～40mm，在盲板內(nèi)部開設(shè)溝槽，溝槽的一端口位于盲板的板面中心，溝槽的另一端口位于盲板的側(cè)面，在盲板的側(cè)面溝槽處焊接管線，管線的一端連接第一閥門和壓力表，同時(shí)管線連接一支管，并通過所述支管連接第二閥門、絲接接頭、打壓膠管和試壓泵。本工裝實(shí)用高效，采用新的試壓盲板，安裝間隙小，安裝時(shí)只需拆開入口管線的一端，借助撬棍或是液壓劈開器就可輕松安裝，無需起重配合，節(jié)約人工和機(jī)械，提高檢修效率。
文檔編號(hào)G01M3/26GK202916056SQ20122051907
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月10日
發(fā)明者鄧勇, 周晨光, 李闖, 王紹壯 申請(qǐng)人:青島石化檢修安裝工程有限責(zé)任公司