專利名稱:一種中小模數(shù)錐齒輪的齒厚測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
一種中小模數(shù)錐齒輪的齒厚測(cè)量裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001 ] 本實(shí)用新型涉及中小模數(shù)錐齒輪制造技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
[0002]當(dāng)前國(guó)內(nèi)外中小模數(shù)錐齒輪生產(chǎn)都是成對(duì)供應(yīng),在生產(chǎn)過(guò)程中控制大輪的齒厚, 小輪與大輪相配,通過(guò)滾動(dòng)檢查機(jī)調(diào)試接觸區(qū)及嚙合間隙,成對(duì)供應(yīng)市場(chǎng)。特別是中小模數(shù) 弧齒錐齒輪的大批量生產(chǎn)采用雙面刀盤、雙面法加工。為了有效提高錐齒輪的加工質(zhì)量,控 制大輪齒厚是非常有效的。[0003]國(guó)內(nèi)外錐齒輪制造過(guò)程中對(duì)齒厚的測(cè)量,一般采用如下幾種方法[0004]一、采用齒厚游標(biāo)卡尺(圖1),這種測(cè)量方法,按圖紙要求直接測(cè)量錐齒輪的大端 分圓弦齒厚S,弦齒高h(yuǎn)。游標(biāo)卡尺直接讀出所測(cè)齒厚值。這種測(cè)量方法,要控制錐齒輪大 端外圓尺寸。對(duì)所測(cè)齒輪是螺旋錐齒輪、卡尺要垂直輪齒大端的齒面。這種方法簡(jiǎn)便、但不 易測(cè)準(zhǔn)確。有些輪坯要切去輪齒大端齒頂(圖2中被測(cè)齒輪所示),則必須在齒輪加工后進(jìn) 行。雙曲線齒輪齒厚測(cè)量點(diǎn)在齒寬中點(diǎn)處。[0005]二、采用比較法測(cè)量(圖2所示),一個(gè)齒輪定位裝置,齒輪能在上面精確回轉(zhuǎn)。測(cè) 量頭進(jìn)入齒槽,百分表所示表示被測(cè)齒輪的齒厚的狀況,若與合格齒輪或基準(zhǔn)齒輪比較在 一定誤差范圍內(nèi)表示齒厚合格。這種齒厚測(cè)量方法,不能直接反映出齒厚的實(shí)際值。上述 兩種方法只控制大輪齒厚,相配對(duì)齒輪(小輪)齒厚在滾動(dòng)檢查機(jī)上與大齒輪嚙合,控制嚙 合間隙來(lái)替代。[0006]三、目前中小模數(shù)弧齒錐齒輪的加工方法,一般采用雙面法,不少企業(yè)依靠控制加 工齒輪的刀盤刀頂距及加工齒深來(lái)達(dá)到控制齒厚。不直接檢測(cè)齒厚。一般在滾動(dòng)機(jī)上控制 大小輪的嚙合間隙替代。發(fā)明內(nèi)容[0007]本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效可靠的中小模數(shù)錐齒輪齒厚測(cè)量 裝置,為此,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案[0008]所述測(cè)量裝置包括導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)有可以前后移動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊一和導(dǎo)軌滑塊 二,所述導(dǎo)軌滑塊一上設(shè)有表?xiàng)U座,所述表?xiàng)U座上豎有表?xiàng)U尺,所述表?xiàng)U尺上設(shè)有可以沿表 桿尺上下移動(dòng)的表?xiàng)U,所述表?xiàng)U與帶可更換測(cè)量球的百分表或數(shù)顯尺相連,所述導(dǎo)軌滑塊 二上安裝有可精確定位、旋轉(zhuǎn)被測(cè)齒輪的工作臺(tái),該工作臺(tái)為用于測(cè)量大輪的工作臺(tái),可更 換為用于測(cè)量小輪的工作臺(tái),所述導(dǎo)軌滑塊一與導(dǎo)軌滑塊二中間設(shè)有固定的定位座,所述 定位座與所述表?xiàng)U座之間設(shè)有放入塊規(guī)A的活動(dòng)空間,所述測(cè)量裝置還包括放置于工作臺(tái) 上的塊規(guī)B,在測(cè)量大輪即節(jié)錐角大于45°的齒輪的時(shí)候,需更換工作臺(tái)為測(cè)量大輪的工 作臺(tái),此時(shí)所述塊規(guī)A的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪中心的距離相同,所述塊規(guī) B的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪底部的距離相同;在測(cè)量小輪即節(jié)錐角小于45° 的齒輪的時(shí)候,需更換工作臺(tái)為測(cè)量小輪的工作臺(tái),此時(shí)所述塊規(guī)A的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪底部的距離相同,所述塊規(guī)B的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪中 心的距離相同;所述測(cè)量球的尺寸與所測(cè)齒輪的齒厚相配。[0009]通過(guò)以上技術(shù)方案,本實(shí)用新型不同于現(xiàn)有的齒厚測(cè)量裝置,測(cè)量方便、測(cè)量精度 高、有效、可靠。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下[0010]首先,本實(shí)用新型通過(guò)塊規(guī)A、B以及測(cè)量球的直徑數(shù)據(jù),在測(cè)量球可更換的條件 下,可以通過(guò)計(jì)算得知齒厚的實(shí)際值;[0011]其次,本實(shí)用新型可以測(cè)量小輪即節(jié)錐角小于45°的錐齒輪;[0012]最后,本實(shí)用新型按照被測(cè)齒輪的安裝基面作為測(cè)量基準(zhǔn)面,能保證在安裝基面 下的齒厚尺寸及其所測(cè)齒輪安裝距的一致性。
[0013]圖1為使用游標(biāo)卡尺測(cè)量齒厚的使用參考圖。[0014]圖2為錐齒輪齒厚的比較法測(cè)量結(jié)構(gòu)圖。[0015]圖3為本實(shí)用新型的中小模數(shù)錐齒輪齒厚測(cè)量裝置結(jié)構(gòu)圖。[0016]圖4為圖3所示被測(cè)齒輪的放大圖(測(cè)量示意圖)。[0017]圖5為圖4所示被測(cè)齒輪的齒面被測(cè)時(shí)放入測(cè)量球的參考圖。[0018]圖6為測(cè)量小輪即節(jié)錐角小于45°的錐齒輪的安裝示意圖。[0019]圖7為實(shí)施例1利用數(shù)控三維數(shù)字測(cè)量?jī)x測(cè)得的齒面三維數(shù)字測(cè)量值圖。[0020]圖8為按照?qǐng)D7繪制的齒面網(wǎng)格圖。
具體實(shí)施方式
[0021]本實(shí)用新型提供一種測(cè)量裝置。具體如下[0022]參見附圖3,所述測(cè)量裝置包括導(dǎo)軌5,所述導(dǎo)軌上設(shè)有可以前后移動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊 一 6和導(dǎo)軌滑塊二 7,所述導(dǎo)軌滑塊一上設(shè)有表?xiàng)U座8,所述表?xiàng)U座上豎有表?xiàng)U尺9,所述表 桿尺上設(shè)有可以沿表?xiàng)U尺上下移動(dòng)的表?xiàng)U10,所述表?xiàng)U與帶可更換測(cè)量球的百分表13或 數(shù)顯尺相連,所述導(dǎo)軌滑塊二上安裝有可精確定位,旋轉(zhuǎn)被測(cè)齒輪的工作臺(tái)11,該工作臺(tái)為 用于測(cè)量大輪的工作臺(tái),可更換為用于測(cè)量小輪的工作臺(tái),圖6所述導(dǎo)軌滑塊一與導(dǎo)軌滑 塊二中間設(shè)有固定的定位座,所述定位座與所述表?xiàng)U座之間設(shè)有放入塊規(guī)A的活動(dòng)空間, 所述測(cè)量裝置還包括放置于工作臺(tái)上的塊規(guī)B,在測(cè)量大輪即節(jié)錐角大于45°的齒輪的時(shí) 候,需更換工作臺(tái)為測(cè)量大輪的工作臺(tái),此時(shí)所述塊規(guī)A的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn) 到齒輪中心的距離相同,所述塊規(guī)B的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪底部的距離相 同;在測(cè)量小輪即節(jié)錐角小于45°的齒輪的時(shí)候,需更換工作臺(tái)為測(cè)量小輪的工作臺(tái),此 時(shí)所述塊規(guī)A的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪底部的距離相同,所述塊規(guī)B的尺寸 與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪中心的距離相同;所述測(cè)量球的尺寸與所測(cè)齒輪的齒厚相 配。[0023]所述測(cè)量裝置包括三點(diǎn)支撐的傾斜底板,所述導(dǎo)軌固定在底板上。[0024]以上測(cè)量裝置的使用方法具體如下[0025]所述測(cè)量方法為按中小模數(shù)錐齒輪(直齒、弧齒)的加工、安裝基面為測(cè)量基準(zhǔn)測(cè) 量齒厚,確保齒輪齒厚的正確值,具體步驟如下[0026]使用以上裝置,[0027]1)、按計(jì)算配置測(cè)量球,并在測(cè)量球到安裝基面尺寸中補(bǔ)償測(cè)量球誤差值;記錄下測(cè)量球的精確尺寸,注明測(cè)量球至齒輪安裝基面的徑向和軸向尺寸,精確調(diào)整測(cè)量裝置,按計(jì)算配置測(cè)量球,測(cè)量球尺寸可圓整;[0028]2)、校正測(cè)量球至安裝基準(zhǔn)的距離,在表?xiàng)U座與工作臺(tái)之間放入塊規(guī)A,測(cè)量大輪即節(jié)錐角大于45°的齒輪的時(shí)候,更換工作臺(tái)為測(cè)量大輪的工作臺(tái),所述塊規(guī)的長(zhǎng)度與該齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪中心的距離相同;在測(cè)量小輪即節(jié)錐角小于45°的齒輪的時(shí)候, 更換工作臺(tái)為測(cè)量小輪的工作臺(tái),所述塊規(guī)的長(zhǎng)度與齒厚測(cè)量點(diǎn)至齒輪底部的值相同,在放入塊規(guī)A后,帶動(dòng)整個(gè)表?xiàng)U座以及百分表向反方向推動(dòng),使得球形測(cè)頭落在齒厚中心處, 該校正也可以采用數(shù)顯尺來(lái)達(dá)到;[0029]3)、在將測(cè)量球放入所測(cè)齒輪齒槽前。先將測(cè)量球放在塊規(guī)B上對(duì)零,在測(cè)量大輪即節(jié)錐角大于45°的齒輪的時(shí)候,所述塊規(guī)B的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪底部的距離相同;在測(cè)量小輪即節(jié)錐角小于45°的齒輪的時(shí)候,所述塊規(guī)B的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪中心的距離相同,然后放入測(cè)量球在齒槽內(nèi),測(cè)量表值即為B值的公差值;[0030]4)、齒厚測(cè)量裝置經(jīng)過(guò)調(diào)整,所測(cè)得的齒厚測(cè)量值,是一個(gè)以齒輪安裝基面下的測(cè)量值,可確保錐齒輪安裝的正確,由所記錄下的所測(cè)齒輪的齒輪中心至齒厚測(cè)量點(diǎn)、齒厚測(cè)量點(diǎn)至齒輪底部的值,及測(cè)量球直徑尺寸,就可通過(guò)計(jì)算得出齒厚實(shí)際值,只要控制測(cè)量表值在B值的允許的公差值范圍內(nèi)就知道齒厚是否達(dá)到要求。[0031]操作時(shí),測(cè)量小輪即節(jié)錐角小于45°的錐齒輪,可按圖6所示方法安裝小輪。[0032]圖7和圖8為采用三維數(shù)字測(cè)量輪齒齒面精度及可按輪齒三維數(shù)字測(cè)量值來(lái)繪制齒的網(wǎng)格圖。可方便、有效分析出輪齒誤差情況及找到誤差形成原因,實(shí)現(xiàn)所生產(chǎn)輪齒齒面一致性。[0033]本方法不同于現(xiàn)有的齒厚測(cè)量方法。以這種方法控制中小模數(shù)錐齒輪的生產(chǎn),將有效地提高小模數(shù)錐齒輪的加工質(zhì)量。[0034]本實(shí)用新型按被測(cè)齒輪的安裝基面作為測(cè)量基準(zhǔn)面,這種方法控制齒厚能保證在安裝基面下的齒厚尺寸及其所測(cè)齒輪安裝距的一致性。[0035]這種方法是生產(chǎn)互換齒輪的重要條件之一。借助于三維數(shù)字測(cè)量,控制齒輪的質(zhì)量,上述二項(xiàng)結(jié)合可生產(chǎn)互換型小模數(shù)錐齒輪從而替代傳統(tǒng)的配對(duì)式齒輪。[0036]本實(shí)用新型的測(cè)量方法,如圖4,計(jì)算出測(cè)量球直徑d的尺寸,測(cè)量球到齒輪安裝基的距離A及B,并記錄。[0037]如圖3所示本實(shí)用新型測(cè)量裝置所測(cè)量的其中一個(gè)實(shí)施例為例[0038]實(shí)施例1[0039]被測(cè)齒輪參數(shù)[0040]Z大=37、Z小=9,軸間角 5=90°[0041]ω模數(shù)=1.387 β螺旋角=35。α齒形角=20。齒覽B[0042]計(jì)算出測(cè)量球直徑(1=Φ1. 75 (已圓整)[0043]計(jì)算出安裝尺寸Α=22·25,Β=14· 40[0044]齒輪生產(chǎn)采用這種齒厚測(cè)量方法控制被加工齒輪的齒厚質(zhì)量,配以圖7、8所示輪齒三維數(shù)字測(cè) 量方法控制輪齒質(zhì)量及結(jié)合傳統(tǒng)接觸區(qū)控制。這種方法所生產(chǎn)小模數(shù)錐齒輪可替代傳統(tǒng)的大小輪配對(duì)生產(chǎn)模式。大批量生產(chǎn)的大小輪可相互交換安裝,并保持相同的嚙合質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種中小模數(shù)錐齒輪的齒厚測(cè)量裝置,其特征在于,所述測(cè)量裝置包括導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)有可以前后移動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊一和導(dǎo)軌滑塊二,所述導(dǎo)軌滑塊一上設(shè)有表?xiàng)U座,所述表?xiàng)U座上豎有表?xiàng)U尺,所述表?xiàng)U尺上設(shè)有可以沿表?xiàng)U尺上下移動(dòng)的表?xiàng)U,所述表?xiàng)U與帶可更換測(cè)量球的百分表或數(shù)顯尺相連,所述導(dǎo)軌滑塊二上安裝有可精確定位、旋轉(zhuǎn)被測(cè)齒輪的工作臺(tái),該工作臺(tái)為用于測(cè)量大輪的工作臺(tái),可更換為用于測(cè)量小輪的工作臺(tái),所述導(dǎo)軌滑塊一與導(dǎo)軌滑塊二中間設(shè)有固定的定位座,所述定位座與所述表?xiàng)U座之間設(shè)有放入塊規(guī)A的活動(dòng)空間,所述測(cè)量裝置還包括放置于工作臺(tái)上的塊規(guī)B,在測(cè)量大輪即節(jié)錐角大于 45°的齒輪的時(shí)候,需更換工作臺(tái)為測(cè)量大輪的工作臺(tái),此時(shí)所述塊規(guī)A的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪中心的距離相同,所述塊規(guī)B的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪底部的距離相同;在測(cè)量小輪即節(jié)錐角小于45°的齒輪的時(shí)候,需更換工作臺(tái)為測(cè)量小輪的工作臺(tái),此時(shí)所述塊規(guī)A的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪底部的距離相同,所述塊規(guī)B的尺寸與被測(cè)齒輪的齒厚測(cè)量點(diǎn)到齒輪中心的距離相同。
2.如權(quán)利要求1所述的一種中小模數(shù)錐齒輪的齒厚測(cè)量裝置,其特征在于所述測(cè)量裝置包括三點(diǎn)支撐的傾斜底板,所述導(dǎo)軌固定在底板上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種中小模數(shù)錐齒輪齒厚測(cè)量裝置,所述測(cè)量裝置包括導(dǎo)軌,所述導(dǎo)軌上設(shè)有可以前后移動(dòng)的導(dǎo)軌滑塊一和導(dǎo)軌滑塊二,所述導(dǎo)軌滑塊一和導(dǎo)軌滑塊二分別與百分表和測(cè)量工作臺(tái)相連,本測(cè)量裝置還包括與被測(cè)齒輪尺寸相配合的塊規(guī)A和塊規(guī)B,通過(guò)百分表的升降以及更換與百分表相連的測(cè)量球,可以對(duì)齒輪的齒厚進(jìn)行測(cè)量。所述測(cè)量球的尺寸與所測(cè)齒輪的齒厚相配。本實(shí)用新型測(cè)量方便、測(cè)量精度高、有效、可靠。本實(shí)用新型通過(guò)塊規(guī)A、B以及測(cè)量球的直徑數(shù)據(jù),在測(cè)量球可更換的條件下,可以通過(guò)計(jì)算得知齒厚的實(shí)際值。
文檔編號(hào)G01B5/06GK202836448SQ20122046953
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月16日
發(fā)明者王友利, 文一木 申請(qǐng)人:浙江豐立機(jī)電有限公司