專(zhuān)利名稱(chēng)：換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置，通過(guò)本裝置可以測(cè)試液-液換熱的板式或管殼式換熱器性能參數(shù)。
背景技術(shù)：
換熱器性能參數(shù)測(cè)試裝置用于換熱器的性能測(cè)試，可以測(cè)定換熱器在不同工況(流速、溫度)下的總傳熱量Q、總傳熱系數(shù)K、工作阻力ΛΡ以及這些參數(shù)與流體流速的關(guān)系，并可以根據(jù)測(cè)試結(jié)果，比較不同類(lèi)型換熱器的工作特點(diǎn)和應(yīng)用范圍?，F(xiàn)有換熱器(液-液)測(cè)試裝置由獨(dú)立的模擬儀表組成，需要人工讀數(shù)和計(jì)量，使得測(cè)試結(jié)果的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性較差，測(cè)試結(jié)果離散度大，數(shù)據(jù)的可比性差，不能準(zhǔn)確地反映換熱器的相關(guān)性能。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置，包括熱流體循環(huán)回路和冷流體循環(huán)回路，被測(cè)試換熱器對(duì)應(yīng)接入所述的熱流體循環(huán)回路和冷流體循環(huán)回路，其特征在于冷流體循環(huán)回路在換熱器冷流體輸入口設(shè)有流量傳感器、壓力傳感器和溫度傳感器，分別測(cè)量流量、壓力和溫度；在換熱器的冷流體輸出口設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，測(cè)量其出口壓力和溫度；所述冷流體經(jīng)過(guò)風(fēng)冷散熱器進(jìn)入冷流體箱，在所述冷流體箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述冷流體循環(huán)回路還設(shè)有變頻控制器和變頻器，用來(lái)控制冷流體循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)冷流體循環(huán)回路的流量；熱流體循環(huán)回路在換熱器熱流體輸入口設(shè)有流量傳感器、溫度傳感器和壓力傳感器分別測(cè)量其進(jìn)口流量、溫度和壓力；在換熱器熱流體輸出口設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器測(cè)量其出口壓力和溫度；所述熱流體經(jīng)過(guò)電加熱器進(jìn)入熱流體箱，在所述熱流體箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述熱流體循環(huán)回路還設(shè)有變頻控制器和變頻器，用來(lái)控制熱流體循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)熱流體循環(huán)回路的流量；還設(shè)有對(duì)應(yīng)電連接的控制電路、數(shù)據(jù)采集電路、硬件中央處理電路和通訊硬件電路。進(jìn)一步地，所述冷流體循環(huán)回路設(shè)有過(guò)濾器和穩(wěn)流器。進(jìn)一步地，所述熱流體循環(huán)回路設(shè)有過(guò)濾器和穩(wěn)流器。進(jìn)一步地，所述熱流體循環(huán)回路在熱流體循環(huán)泵和溫度傳感器之間的流路上設(shè)有流體溫度微調(diào)器。換熱器性能參數(shù)測(cè)試裝置依照GB/T 27698-2011《熱交換器及傳熱元件性能測(cè)試方法》要求設(shè)計(jì)，主要由冷、熱流體循環(huán)回路及調(diào)節(jié)系統(tǒng)、不同工作段(換熱器)、溫度、流量、壓力測(cè)量模塊組成。[0013]本實(shí)用新型的有益效果是對(duì)壓力、溫度、流量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)計(jì)算機(jī)的RS232 口將測(cè)量結(jié)果傳送給計(jì)算機(jī)軟件處理，通過(guò)控制系統(tǒng)完成流量、溫度等參數(shù)的調(diào)節(jié)；測(cè)試結(jié)果的實(shí)時(shí)性好、精度高，準(zhǔn)確地反映換熱器的相關(guān)性能。

附圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。熱流體箱I ;溫度傳感器2、11、14、15、18、28 ;電加熱器3 ;過(guò)濾器4、26 ;穩(wěn)流器5、25 ;熱流體循環(huán)泵6 ;變頻器7、22 ;變頻控制器8、21 ;熱流體溫度微調(diào)器9 ;流量傳感器10、20 ;壓力傳感器12、13、16、19 ;換熱器17 ;冷流體循環(huán)泵23 ;風(fēng)冷散熱器24 ;冷流體箱27 ；測(cè)試軟件29 ；RS232通訊硬件電路30 ；80C196KB中央處理電路31 ;數(shù)據(jù)采集電路32 ;控制電路33。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。參閱圖I，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置，包括熱流體循環(huán)回路和冷流體循環(huán)回路，被測(cè)試換熱器17對(duì)應(yīng)接入所述的熱流體循環(huán)回路和冷流體循環(huán)回路。冷、熱流體經(jīng)過(guò)被測(cè)試換熱器17進(jìn)行換熱后，熱流體經(jīng)電加熱器3升溫至要求的溫度，冷流體經(jīng)風(fēng)冷散熱器24降溫至要求的溫度，如此循環(huán)使用。熱、冷流體可分別流經(jīng)熱側(cè)、冷側(cè)，按測(cè)試要求進(jìn)行分配。在冷流體循環(huán)回路中，冷流體循環(huán)泵23從冷流體箱27中抽出冷流體，中間要經(jīng)過(guò)過(guò)濾器26和穩(wěn)流器25，穩(wěn)流器25在流量較大時(shí)可以保證冷流體不斷流。冷流體循環(huán)泵23由變頻器22控制轉(zhuǎn)速，進(jìn)而控制冷流體流量，變頻器22由變頻控制器21來(lái)控制。冷流體進(jìn)入換熱器17前用流量傳感器20、壓力傳感器19和溫度傳感器18分別測(cè)量其進(jìn)口流量、壓力和溫度等參數(shù)。在換熱器17內(nèi)吸熱后，冷流體經(jīng)過(guò)壓力傳感器13和溫度傳感器14測(cè)量其出口壓力和溫度。為了繼續(xù)參與測(cè)試進(jìn)程，冷流體流回冷流體箱27前要經(jīng)過(guò)風(fēng)冷散熱器24散熱，使其回復(fù)到初始溫度，初始溫度的測(cè)量由冷流體箱27內(nèi)的溫度傳感器28完成。熱流體循環(huán)回路和冷流體循環(huán)回路近似，也要通過(guò)兩組溫度和壓力測(cè)量。熱流體箱I內(nèi)的熱流體通過(guò)過(guò)濾器4和穩(wěn)流器5后，進(jìn)入熱流體循環(huán)泵6。熱流體循環(huán)泵6由變頻控制器8控制的變頻器7來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)節(jié)流量。熱流體進(jìn)入換熱器17前用流量傳感器10、溫度傳感器11和壓力傳感器12分別測(cè)量其進(jìn)口流量、溫度和壓力等參數(shù)。如果溫度傳感器11測(cè)得的進(jìn)口溫度值和要求值有偏差，可以通過(guò)調(diào)節(jié)熱流體溫度微調(diào)器9來(lái)進(jìn)行調(diào)整。在換熱器17內(nèi)散熱后，熱流體經(jīng)過(guò)壓力傳感器16和溫度傳感器15測(cè)量其出口壓力和溫度。熱流體降溫后流回?zé)崃黧w箱I中，為了繼續(xù)參與測(cè)試進(jìn)程，熱流體要通過(guò)電加熱器3加熱，從而回復(fù)到初始溫度，其初始溫度由熱流體箱I中的溫度傳感器2測(cè)量。為了達(dá)到自動(dòng)測(cè)試的目的，測(cè)試系統(tǒng)的硬件主要分為兩個(gè)電路數(shù)據(jù)采集電路32和控制電路33，硬件中央處理電路31由單片機(jī)80C196KB構(gòu)成，硬件和測(cè)試軟件29的通訊采用RS232通訊硬件電路30。傳感器采集的溫度、壓力和流量信號(hào)通過(guò)數(shù)據(jù)采集電路32進(jìn)行A/D轉(zhuǎn)換后，數(shù)字信號(hào)傳輸給硬件中央處理電路31，然后通過(guò)RS232通訊硬件電路30傳輸給測(cè)試軟件29進(jìn)行分析、顯示和打印等。電加熱器3、熱流體溫度微調(diào)器9、風(fēng)冷散熱器24、變頻控制器8、變頻控制器21的控制信號(hào)由測(cè)試軟件29發(fā)出后通過(guò)RS232通訊硬件電路30傳輸給硬件中央處理電路31，利用單片機(jī)80C196KB的高速輸出口 HSO輸出弱控制信號(hào)，利用控制電路33內(nèi)的繼電器來(lái)完成對(duì)上述設(shè)備的控制。本實(shí)用新型的實(shí)施例提供以上所揭示的內(nèi)容，是本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施例，所有與本實(shí)用新型的目的和所能達(dá)成的效果等效或均等的內(nèi)容，且為本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠輕易完成的簡(jiǎn)易修改、修飾、改良或變化，都應(yīng)不脫離本實(shí)用新型所涵蓋主張的專(zhuān)利權(quán)范圍。
權(quán)利要求1.換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置，包括熱流體循環(huán)回路和冷流體循環(huán)回路，被測(cè)試換熱器(17)對(duì)應(yīng)接入所述的熱流體循環(huán)回路和冷流體循環(huán)回路，其特征在于 冷流體循環(huán)回路在換熱器(17)冷流體輸入口設(shè)有流量傳感器(20)、壓力傳感器(19)和溫度傳感器(18)，分別測(cè)量流量、壓力和溫度；在換熱器(17)的冷流體輸出口設(shè)有壓力傳感器(13)和溫度傳感器(14)，測(cè)量其出口壓力和溫度；所述冷流體經(jīng)過(guò)風(fēng)冷散熱器(24)進(jìn)入冷流體箱(27)，在所述冷流體箱(27)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(28);所述冷流體循環(huán)回路還設(shè)有變頻控制器(21)和變頻器(22)，用來(lái)控制冷流體循環(huán)泵(23)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)冷流體循環(huán)回路的流量；熱流體循環(huán)回路在換熱器(17)熱流體輸入口設(shè)有流量傳感器(10)、溫度傳感器(11)和壓力傳感器(12)分別測(cè)量其進(jìn)口流量、溫度和壓力；在換熱器(17)熱流體輸出口設(shè)有壓力傳感器(16)和溫度傳感器(15)測(cè)量其出口壓力和溫度；所述熱流體經(jīng)過(guò)電加熱器(3)進(jìn)入熱流體箱(I)，在所述熱流體箱(I)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(2);所述熱流體循環(huán)回路還設(shè)有變頻控制器(8)和變頻器(7)，用來(lái)控制熱流體循環(huán)泵￠)的轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)熱流體循環(huán)回路的流量；還設(shè)有對(duì)應(yīng)電連接的控制電路(33)、數(shù)據(jù)采集電路(32)、硬件中央處理電路(31)和通訊硬件電路(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于所述冷流體循環(huán)回路設(shè)有過(guò)濾器(26)和穩(wěn)流器(25)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于所述熱流體循環(huán)回路設(shè)有過(guò)濾器(4)和穩(wěn)流器(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置，其特征在于所述熱流體循環(huán)回路在熱流體循環(huán)泵(6)和溫度傳感器(11)之間的流路上設(shè)有流體溫度微調(diào)器(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及換熱器性能參數(shù)自動(dòng)測(cè)試裝置，包括熱流體循環(huán)回路和冷流體循環(huán)回路，被測(cè)試換熱器對(duì)應(yīng)接入所述的熱流體循環(huán)回路和冷流體循環(huán)回路；利用不同的測(cè)試模塊對(duì)壓力、溫度、流量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量，通過(guò)計(jì)算機(jī)的RS232口將測(cè)量結(jié)果傳送給計(jì)算機(jī)軟件處理，通過(guò)控制電路完成流量、溫度等參數(shù)的調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型的有益效果是測(cè)試結(jié)果的實(shí)時(shí)性好、精度高，準(zhǔn)確地反映換熱器的相關(guān)性能。
文檔編號(hào)G01M99/00GK202582925SQ20122025823
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年6月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月4日
發(fā)明者王亞輝, 宋力, 田瑞, 劉建江, 王志敏 申請(qǐng)人:王亞輝